承德轨道板场混凝土灌注施工培训

中铁四局京沈京冀客专IV标段

混凝土灌注施工培训

编制部门：工程部

编制人：___________________

审核人：___________________

批准领导：___________________

中铁四局集团第一工程有限公司承德轨道板场

二O一六年二月二十八日

混凝土灌注施工

培训登记表

序号资料内容备注

关于举办轨道板混凝土灌注施工培训的

1

通知

2培训、学习签到表

3教学计划

4培训讲义

5培训记录

6影像资料

7培训小结

关于举办轨道板混凝土灌注

培训班的通知

轨道板场工程部：

为提高轨道板场全员对轨道板混凝土灌注施工工艺的进

一步了解，根据2016年职工教育培训计划安排，于2016年2

月28日举办轨道板混凝土灌注施工培训班，课时2课时，希

望所有梁板场工程部人员接此通知后，按时参加培训。具体安

排如下：

一、培训时间:2016年2月28日晚18:30-20:30

二、培训地点：轨道板场工程部

三、授课人：张昊

四、培训对象：轨道板工程部全体人员

本期培训班成员需准时参加培训，无特殊情况不准请假。

轨道梁板场工程部

二0一六年二月二十七日

职工培训轨道板混凝土灌注施工培训班

教

学

计

划

中铁四局集团第一工程有限公司承德轨道板场

二。一六年二月

一、培训目标:

通过对轨道板混凝土灌注施工等工序相关知识的学习，使

全体员工能够进一步对轨道板施工工序的了解，不断提高工作

效率和工程质量，确保施工生产的有序进行，从而保证施工质

量符合设计及规范要求。

二、培训对象：

三、全体工程部人员

四、学制及办班形式：

共计2课时，晚18:30-一20:30,业余培训。

五、课程设置及学时安排

学时安

课程设置教材授课教师备注

排

轨道板混

轨道板混凝土

凝土灌注张昊1课时

灌注施工讲义

施工

注意事项轨道板混凝土

张昊1课时

及考试灌注施工

轨道板混凝土灌注施工培训

培训讲义

主讲人：张昊

一,编制目的

对中铁四局集团第一工程有限公司承德轨道板场CRTSIH型先张法

预应力混凝土轨道板混凝土灌注的施工质量，使操作人员熟悉相关施工

工艺，特制定本作业指导书。

二,编制原则

2.1、《高速铁路CRTSIH板式无祚轨道先张法预应力混凝土轨道板

暂行技术条件》(TJ/GW118-2013)；

2.24CRTSHI型板式无硅轨道先张法预应力混凝土轨道板设计图》

(研线1507)

2.3、《CRTSIII型板式无祚轨道先张法预应力混凝土轨道板设计图》

(研线1507)；

2.4、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)；

2.5、《混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)；

2.6、《企业内控标准》

2.7、《施工工艺细则》

三.适用范围

本作业指导书适用于中铁四局集团第一工程有限公司承德轨道板

场，高速铁路CRTSHI型无碓轨道先张法预应力混凝土轨道板混凝土灌

注过程的控制。

四.作业准备

4.1、物机部负责按计划购料进库，材料进场及时通知试验部门检

验;

4.2、工程部：认真审阅设计图纸，理解和掌握设计标准和设计要

求，依据设计文件和有关规范做好混凝土灌注全过程的技术交底和现场

施工指导；

4.3、试验室：昆凝土拌合前根据砂石料含水量测试结果计算施工

配合比，制作施工配料单并向搅拌站下达，混凝土入模前测试混凝土性

能指标；

4.4,安质部：按规定认真做好混凝土灌注全过程的检验，保证施

工的质量；

4.1.制板架子队：熟悉设计图纸和有关规范，认真领会和掌握技

术交底，严格控制混凝土灌注全过程的施工质量，确保安全、文明、高

效的施工；

4.5、施工作业人员：严格按技术交底认真做好混凝土灌注作业。

五.技术要求

5.1、混凝土拌合物性能

坍落度及其经时损失：由于采用轨道平车输送料斗入模浇灌的生产

工艺，混凝土的坍落度在入模时一般按80nlm进行控制，允许偏差值为

±20mmo含气量应在2汩4虬

5.2、混凝土耐久性

碱含量：混凝土总碱含量不应超过3.5kg/m3。当骨料具有潜在碱

活性时，总碱含量不应超过3.0kg/m3。氯离子含量：由水泥、掺合料、

砂、石、外加剂和水带入混凝土的氯离子总量应不超过胶凝材料总量的

0.06%。混凝土中三氧化硫总含量不应超过胶凝材料总量的4%。混凝土

56d氯离子扩散系数(DRCM)不应大于5X10-12m2/so

电通量：混凝土电通量应小于lOOOCo

抗冻性：混凝土抗冻性应满足F300的要求。

六.施工程序及工艺流程

七.设备机具及人员配置

为保证混凝土灌注作业施工需要，设备机具情况详见表7.1T,人

员配置详见表7.2-23

表7.1-1设备机具配置表

序号名称规格型单位数量备注

1拌和站HZS-240台1

2装载机/台1

3锅炉4t/h、2t/h台3

4混凝土运输系统/套1

5混凝土运输小车25t台1

6布料斗4.5m3台4

7桁吊QD16t台4

8布料机轨是巨16m台2

9拉毛机轨距16m台1

1()振动器2.Okw台896

表7.1-1人员配置表

序号工作内容人数备注

1吊斗4单班人数按

2放料4照：吊斗2,

3平锹12放料2,平锹

4抹面拉毛66,抹面拉毛

583,养护4,

共计17人。

高峰时

养护

期考虑换班，

按照34人计

算。

八.施工步骤

8.1、灌注前进行检查

模板班在混凝土浇筑前检查扣件预埋套管、起吊套管、锚板等预埋

件是否齐全、全部安装牢固并且位置准确（所有预埋件必须与固定位置

的钢模表面密贴，不允许有筵隙存在），同时检查架立筋.螺旋筋,安装

是否正确。检查侧部振动器是否完好。检查混凝土灌注斗内.外是否清

理干净，并检查有无喷水润湿料斗内壁，是否料斗内有水积存。磔认所

有的预埋件已经牢固后并在丁序交接表上签字认可后，方可进入下道了

序混凝土浇筑。

8.2混凝土拌制

8.2.1、混凝土采用强制搅拌机搅拌，电子计量系统自动计量原材

料。混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行。

8.2.2、搅拌混凝土的下料顺序：混凝土原材料计量后，宜先向搅

拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，

直至搅拌均匀为止，总搅拌时间为2〜3min,且混凝土搅拌均匀，颜色

一致。

8.2.3、混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，

以免灌注工作因故障停顿而使机内储存混凝土。如因故障灌中断，常温

下混凝土滞留在搅拌机内的时间不宜超过30min,超过30min后拌制的

混凝土应做舍弃或其他附属处理，不应用作轨道板施工。并将搅拌筒彻

底清洗后才能重新拌和混凝土。

8.3、混凝土运输

8.3.1、混凝土经过试验室检测，合格过运至生产车间。

8.3.2、混凝土运输罐装料前罐内不能有积水。

8.3.3、混凝土罐运输前须检查卸料部分是否运转正常。

8.3.4、混凝土运输车应按照事先拟定的线路走行，走行路线需保

证畅通无阻。

8.3.5,及时向生产线供应混凝土，做好收工时最后一罐混凝土的

拌合量估计，并及时通知搅拌司机。

8.4、混凝土灌注

8.4.1混凝土灌注前检查

混凝土灌注前应确认钢筋及预埋件的位置和间距，同时用500V兆

欧表测量确认钢筋骨架的绝缘性能，电阻应不小于2MC。混凝土灌注前,

应确认接地钢筋、接地端子的位置和焊接质量满足设计要求。所有预埋

件必须与固定位置的钢模表面密贴，不允许有缝隙存在。检查人员签字

认可后方可进入下道工序。

8.4.2、轨道板内混凝土采用两次布料方式进行，严禁浇筑间隔超

过初凝时间的混凝土。

8.4.3、混凝土灌注，灰斗距模板高度以0.5m左右为宜，放料时护

斗人员注意控制灰斗的摆动，以确保下灰均匀，并保证安全。

8.4.4、下灰量要适度，以振动后混凝土平齐钢模顶而为准，不能

低于模板面。在全部下料完毕混凝土，用铁铲扒平后，再大致观察整个

模板内混凝土高度是否大概一致，如果不一致要及时对缺少的地方进行

添加，直到不出现凹坑为止。

8.4.5、浇筑温度必须进行严格控制。模板温度宜在5匕〜35T。当

温度过低或过高时，应对模板采取升、降温措施。混凝土拌和物入摸温

度应控制在5℃-30℃；当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于-3Q

时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。

8.4.6、混凝土分两层进行布料，由一端向另一端逐步进行，第一

层120mm厚，第二层80nlm厚，严禁混凝土盖过灌浆孔，否则应及时清

理。

8.4.7、发生停电或设备故障影响混凝土灌注时，应马上启动备用

机具，保证混凝土灌注的连续性。若无法在混凝土初凝前继续灌注时，

则应彻底清除模板内混凝土，并将所有配件清洗干净。

8.4.8、混凝土表面抹平但不进行压光处理，终凝前严禁踩踏（混

凝土强度达到L2MPa）。

浇注总时间控制：单个生产台座在2小时以内浇注完成。

8.5、混凝土的振捣

8.5.1、混凝土灌注时每套钢模配置8台高频振动器，一般第一次振

捣时间80秒到90秒，振至混凝土平面成水平状态，不再显著下沉，不

再出现大气泡、表面翻浆为止。

8.5.2、在振动的过程中，要安排抹面人员（至少4名人员）及时观

察模板四周，如果有缺少混凝土的地方要用铁铲及时补充混凝土。对过

高的地方也要及时铲除。

8.5.3、混凝土振动时指挥人员应时刻观察混凝土的振动效果，并根

据混凝土塌落度的大小随时调整振动时间的长短，确保混凝土既不欠振

又不过振，做到混凝土外光内实。

8.5.4、在混凝土表面还没有全部振动密实前，不能停止振动，如有

意外停止了振动，要重启振动器振动直到混凝土表面全部平整为止。并

在施工记录中做好记录。

8.5.5、在振动的过程中要有人员检查振动器是否有松动的现象出

现，如果出现振动器损坏或者不能振动，则要停止振动，待安装牢固后

再次同时振动。

8.6、振动棒施振人员注意事项：

8.6.1、在侧板振动器能满足振动要求的情况下，尽量不使用振动棒

振捣。

8.6.2、在每块轨道板振动刮平完成之后，在混凝土初凝前，对混凝

土表面进行刷毛，刷毛机从台座的第1套模具到第8套模具，依次、连

续、均匀地将混凝土表面刷毛，刷毛时间间隔不宜太长，刷毛深度为2〜

4mmo

九.安全及环保要求

9.1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，穿好工作服，

带好胸卡。

9.2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

9.3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章

作业；做到四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害，保护

他人不被伤害。

9.4、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

9.5、对搅拌机设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散，在施工过

程中注意控制噪声，避免影响周围居民正常生活。

9.6、混凝土运输浇筑过程中如地上有混凝土残渣，以及时清理，

保证施工现场干净、整洁。

9.7、布料机与刷毛机应间隔一定距离，避免机械碰撞和人员伤害。

9.8、在搅拌站及混凝土运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先

排入沉淀池，经三次沉淀后，方可排出。

培训小结

时间：2016.2.28

地点：轨道板场工程部

授课人：张昊

培训主题：轨道板混凝土