防锈等级标准及工艺流程样本

防锈等级标准及工艺规程

根据公司对在制金属零部件及整机的防锈要求，兼顾公司生产、销售必须

备有一定的整机和零部件库存的实际情况，特制定如下零部件防锈的等级标准;

各等级防锈的操作工艺规程；质量安全控制程序，作为车间生产，供应厂商共

同做好金属零部件防锈工作标准依据。

一.在制品工序间防锈：

1.车间内生产工序间周转的零件防锈要求为3飞月，防锈油选择洛斯拈牌

68#防锈油。

2.机加工各切削机床切削液严格按配比要求加水防止切削液水分超标造成

生锈。

3.机加工车间各工序完工后用气枪吹扫残留铁屑、切削液后用毛刷涂刷洛

斯品牌68#防锈泊，注意盲孔等复杂部位要涂刷到位，裸置于木托盘或专

用周转箱内。

4.对于后续需要泊漆或外发喷粉的零件，机加工完工后尽快转序到油漆车

间或通知生产部外协委外喷粉。同时做好相关的防锈工作。

5.车间应根据生产计划科学合理的调度、安排生产保证各工序零件不积压,

缩短生产周期降低在制品工序间生锈的儿率。

二.成品零部件防锈：

因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异，综合零部件的关键程度、产品价

值、生产和采购周期等因素将零部件划分为三个防锈等级标准进行控制，以下

为各等级标准的具体防锈要求和操作工艺规程。对于采购、外协、委外加工的

金属零部件的防锈须根据附表零件的等级标准要求供应商按相应的零件防锈等

级规定的防锈期限做相应的防锈处理，防锈油的选择和防锈工艺流程可根据其

企业自身情况决定。

A类防锈等级

1.A类防锈等级的具休防锈要求：A类零件防锈时间要保证广2年不生锈；防

锈油选择CRC品牌SP-400防锈油（脱水置换型）；成品零件采用防锈油纸

独立包装。

2.A类防锈等级的工艺流程：

防锈槽

3操作规程：

3.1完工零件及时送检，检验合格后及时进行防锈处理。

3.2将CRC品牌SP-400型号的防锈油到入带有金属隔网的防锈油槽中。

3.3将清洗干净的零件先用干燥的压缩空气吹扫残留水分后浸入防锈槽中浸

30分钟，如零件形状复杂，需上、下抖动几次以保证将水脱尽，浸油防

锈。油槽底部应设下水阀，定期排放油槽底部置换出的水分。

3.4不能浸入油槽的大型工件先用干燥的压缩空气吹扫残留水分（特别是盲

孔、沟槽等），再将工件立于槽边用毛刷涂刷SP-400防锈油2~3遍，注意

盲孔等复杂部位要涂刷到位。

3.5经浸涂或刷涂防锈油的零件置于料架上自然干燥15分钟，工件表面会

形成轻薄保护层，用防锈油纸独立包装零部件。

3.6将包装好的零部件清点数量、装箱、写好标识卡（写明料号、E期、

批号、数量）办理入库。

B类防锈等级

1.B类防锈等级的具体防锈要求：B类零件防锈时间要保证612月不生锈;

防锈油选择CRC品牌SP-400防锈油（脱水置换型）；成品零件涂覆防锈油

后放在垫好珍珠棉的托盘匕用缠绕膜集中打包。

2.B类防锈等级的工艺流程：

防锈槽

3.操作规程

3.1零件完工后及时送检，检验合格后及时进行防锈处理。

3.2将CRC品牌SP-400型号的防锈油到入带有金属隔网的防锈油槽中。

3.3将完工的零件先用干燥的压缩空气吹扫工件表面（特别是盲孔、沟槽）

残留铁屑，切削液，再根据工件的大小，形状选择浸涂或是刷涂，浸徐即

将零件浸入防锈油中3-5分钟；刷涂即将工件立于槽边用毛刷涂刷SP-400

防锈油2~3遍，注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。

3.4经浸涂或刷涂防锈油的零件置于料架上自然干燥15分钟，工件表面会

形成轻薄保护层。

3.5将做好防锈处理的零部件清点数量、置于用珍珠棉垫好托盘上、写好

标识卡（写明料号、日期、批号、数量）缠绕膜集中打包入库。

C类防锈等级

1.C类防锈等级的具体防锈要求：C类零件防锈时间要保证3飞月不生锈；防

锈油选择洛斯品牌.68#防锈油，成品零件成品零件涂覆防锈油后放在垫好

珍珠棉的托盘上，用缠绕膜集中打包。

2.C类防锈等级的工艺流程：

防锈槽

3..操作规程

3.1零件完工后及时送检，检验合格后及时进行防锈处理。

3.2将洛斯品牌68#型号的防锈油到入带有金属隔网的防锈油槽中。

3.3将完工的零件先用干燥的压缩空气吹扫工件表面（特别是盲孔、沟槽）

残留铁屑，切削液，再根据工件的大小，形状选择浸涂或是刷涂，浸涂即

将零件浸入防锈泊中全部浸到油即可取出；刷涂即将工件立于槽边用毛刷

涂刷洛斯68#防锈油2~3遍，注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。

3.4经浸涂或刷涂防锈油的零件置于料架上沥去多余油品即可。

3.5将做好防锈处理的零部件清点数量、置于用珍珠棉垫好托盘上、写好

标识卡（写明料号、日期、批号、数量）缠绕膜集中打包入库。

三.成品机器的防锈：

1.整机防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，根据我厂

整机入库、发货、海运周期等情况，整机涂油后包装入箱放置需保证广2

年或以上不生锈。防锈油选择WD40型号的防锈油

2.整机防锈的工艺流程：

3.操作规程

3.1将装配好的整双裸露（未油漆，未镀锌）金属表面污垢清洗干净，并将

工件表面彻底干燥。

3.2按装配图和BOM资料组装成整机，通电试机并按要求填写检测报告。

3.3将整机清洁、干燥后的金属表面直接刷涂或喷涂WD-40防锈油进行泊封。

3.4将防锈处理后的整机包装入箱、贴上标贴入库。

四.质量及安全控制程序：

1.防锈油均为溶剂型产品，挥发性强，使用环境应通风良好，远离火源及明

火。盛装防锈油的容器和防锈油槽平时不用时，每天下班前请盖上封盖，减

少油品的挥发。

2.长时间用手接触油品时，应戴耐溶剂的橡胶手套操作，同时戴手套拿工

件浸油可避免手汗侵蚀工件（特别是夏天）。

3.工序间防锈油槽应指定专人负责管理。由于使用中脱水及防锈的有效成分

的逐渐下降，防锈油也同时消耗，应及时予以补充，并定期排放油槽底部

脱下的积水。

4.车间内工件不能乱堆乱放，要划分好区域、