2025年化工总控工考试题及答案

2025年化工总控工考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共计20分。每题只有1个正确答案，错选、不选均不得分）1.根据2024年修订发布的《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2024），受限空间内作业过程中氧含量的合格控制范围是（）A.18%~21%，富氧环境下不得大于22.5%B.19.5%~21%，富氧环境下不得大于23.5%C.19%~22%，富氧环境下不得大于24.5%D.20%~23%，富氧环境下不得大于25.5%2.依据GB/T32151.10-2023《温室气体排放核算与报告要求第10部分：化工生产企业》，化工生产装置碳足迹核算的核心边界是（）A.厂区所有通勤车辆燃油消耗B.装置界区内直接生产、辅助生产全流程化石燃料燃烧及工艺排放C.上游原材料开采全流程排放D.下游产品运输全流程排放3.根据工控系统等保2.0三级防护要求，大型化工装置DCS控制系统的操作日志离线存储周期不得少于（）A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月4.苯精馏塔操作过程中发生雾沫夹带过量现象时，实际测量的塔底与塔顶压差会出现的变化趋势是（）A.持续降低B.基本不变C.骤升后持续走高D.先升高后快速回落至05.离心泵现场铭牌标注的必需汽蚀余量为3.2m，操作现场介质输送温度为80℃，对应饱和蒸汽压下的校正汽蚀余量数值应为（）A.小于3.2mB.等于3.2mC.大于3.2mD.与介质温度无关6.压力10kPa的甲醇储罐氮封联锁系统，正常运行时压力低低联锁触发的氮气补气启动设定值应为（）A.2kPaB.5kPaC.8kPaD.9.8kPa7.循环水系统实现近零排放改造的核心深度处理单元是（）A.石英砂过滤单元B.超滤+反渗透浓水蒸发结晶单元C.加药缓蚀阻垢单元D.旁滤降温单元8.催化裂化装置再生器温度超过780℃触发安全联锁时，第一优先级动作是（）A.立即全开主风机出口蝶阀补风B.切断再生器主风进料并通入事故氮气降温C.直接启动卸剂管线向外排高温催化剂D.全开烟机入口阀提升烟气排放速度9.管壳式换热器硬垢在线酸洗作业的最优操作工况是（）A.壳程走酸洗介质、流速控制在0.8~1.2m/s、温度50~60℃B.管程走酸洗介质、流速控制在3~4m/s、温度90℃以上C.壳程走酸洗介质、完全停止循环流动浸泡24小时D.管程走酸洗介质、流速低于0.1m/s常温浸泡10.依据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB50493-2019），比空气密度大的硫化氢有毒气体报警器的安装高度应为（）A.高出地面2m以上B.距释放源上方1m处C.距地面0.3~0.6m处D.与释放源同一水平面即可11.化工装置联锁保护系统（SIS）的安全完整性等级（SIL）3级要求的系统平均误动作间隔时间不得低于（）A.1年B.3年C.10年D.100年12.环氧乙烷精制塔操作过程中，为防止自聚爆聚，塔内最高操作温度必须低于（）A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃13.板式精馏塔的操作气速低于最小泛点气速的（）时，会出现漏液量超过10%的异常工况A.70%B.85%C.90%D.95%14.高压加氢装置临氢系统气密试验使用的合格介质是（）A.新鲜压缩空气B.工业纯氮气C.工业氧气D.氢气15.化工总控岗人员接班后30分钟内需完成的第一核心操作是（）A.统计本班组物料消耗数据B.核对所有联锁系统投用状态与工艺参数历史趋势C.整理操作记录台账D.上报班组绩效数据16.导热油加热系统正常运行时，导热油炉出口最高温度不得超过导热油铭牌标注最高使用温度的（）A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃17.气柜运行过程中，高度超过最高限位值联锁触发后，总控岗第一时间应采取的操作是（）A.开大进气阀快速提升气柜压力B.打开气柜顶部放空阀紧急泄压同时切断上游气源C.立即停运气柜所有附属机泵D.直接点燃放空管线尾气18.吸收法脱除烟气中二氧化硫的过程属于化工单元操作中的（）A.液液传质过程B.气液传质过程C.气固传质过程D.热质耦合传递过程19.总控岗操作人员发现现场巡检人员误操作导致高压介质串入低压系统后，第一步应采取的处置动作是（）A.立即切断两个系统之间的连通阀B.立即通知全厂人员紧急疏散C.直接触发装置整体紧急停车按钮D.第一时间向上级公司上报事故20.2025年国内智能化工控系统推行的工艺参数软测量技术，核心作用是（）A.替代所有现场检测仪表B.通过大数据算法实时获取难以直接测量的工艺指标C.完全取消总控岗人工操作D.实现设备故障零发生率二、多项选择题（共15题，每题2分，共计30分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.2025年国内大型炼化一体化装置普遍推行的精馏过程降碳热集成技术包括（）A.多效逆流精馏工艺B.机械蒸汽再压缩（MVR）热泵精馏C.跨装置中间再沸器与低品位余热用户耦合D.塔釜直接通新鲜蒸汽补热的传统工艺2.加氢装置循环氢中硫化氢含量过高时，可能引发的工艺及安全风险包括（）A.催化剂床层结焦速率加快B.临氢系统硫化氢应力腐蚀开裂C.循环氢压缩机叶轮结盐振动超标D.产品油品硫含量不合格3.化工总控岗操作人员申请临时摘除工艺联锁的合规前置条件包括（）A.制定专项联锁摘除风险管控方案B.经装置工艺工程师、安全管理部门双签字审批C.现场安排专人24小时监护相关工艺参数D.直接跳过审批流程，生产恢复正常后补手续4.板式精馏塔出现液泛异常工况时，总控岗可采取的有效调控措施包括（）A.同步大幅降低塔底加热蒸汽量B.降低塔顶回流量C.适当降低装置进料负荷D.立即大幅提升塔顶压力5.依据2023版《危化品企业特殊作业安全管理规范》，总控岗需要配合现场盲板抽堵作业完成的联动操作包括（）A.将对应作业管线系统压力降至常压、物料排空置换合格B.在DCS画面上对应管线位置设置明显禁止操作标识C.切断作业管线所有相关进料、出料联锁阀的动力源D.作业完成后无需确认直接恢复管线运行6.化工装置能量梯级利用的核心判定原则包括（）A.高品位蒸汽优先用于汽轮机做功发电B.中品位蒸汽优先用于精馏塔再沸器加热C.低于100℃的低品位余热优先用于伴热、原料预热D.所有余热全部直接接入冷却器降温处理7.DCS系统操作员站全界面显示所有控制点位“超驰”报警时，可能的故障原因包括（）A.控制器供电电源中断B.操作站与控制器之间的通讯网络中断C.现场所有检测仪表同时失准D.系统触发了全厂级的紧急停车联锁8.甲醇合成装置催化剂钝化过程的核心控制要求包括（）A.系统温度严格控制在200℃以下B.钝化用氧气浓度从0.5%开始逐步提升C.系统压力维持在0.5MPa左右D.快速通入100%氧气完成钝化9.总控岗交接班时必须现场联动确认的核心内容包括（）A.所有正在进行的特殊作业票证有效性B.所有联锁系统的实际投用/摘除状态C.关键机组的运行电流、振动、温度历史趋势D.岗位饮水机当日的清洁状态10.危化品储罐区油气回收系统运行过程中的常规管控指标包括（）A.油气排放浓度小于100mg/m³B.非甲烷总烃去除效率大于97%C.系统氧含量严格控制在爆炸极限区间内D.吸附塔出口压力稳定在微正压状态11.连续重整装置催化剂再生系统出现碳堆异常工况时，总控岗可采取的调控措施包括（）A.适当提升再生器烧焦风氧量B.降低再生器床层温度至450℃区间控制C.降低待生催化剂的待生碳含量D.立即切断再生器所有进料停止烧焦12.化工装置过程泄漏应急处置过程中，总控岗正确的操作动作包括（）A.第一时间切断泄漏点上下游物料阀B.同步启动对应区域的有毒可燃气体报警联动排风系统C.配合现场处置人员严格管控装置火源D.直接向泄漏点区域喷水稀释所有化工物料13.以下属于化工总控工核心操作权限的工作内容包括（）A.实时调整工艺参数保障产品质量合格B.按照规程触发工艺联锁动作处置异常工况C.审批第三方人员进入装置特殊作业的作业票证D.配合工艺技术人员完成装置小试工艺优化调整14.循环冷却水系统出现生物粘泥过量爆发现象时，总控岗可采取的处置措施包括（）A.适当提升杀生剂投加浓度进行冲击式投加B.逐步提升循环水旁滤系统的运行负荷C.定期在换热器进出口排放沉积粘泥D.立即将循环水系统所有补水阀全开提升流量15.2025年化工行业推行的工艺AI优化控制系统的合规运行要求包括（）A.保留总控岗操作人员的最高手动操作权限B.所有AI自动调整参数过程全程留痕可追溯C.AI系统触发异常报警时第一时间自动切回人工模式D.AI系统完全替代操作人员完成所有应急处置动作三、判断题（共15题，每题1分，共计15分）1.化工总控岗操作人员发现SIS系统联锁触发动作后，可直接手动复位联锁恢复生产，无需经过工艺、安全管理部门联合评估。2.苯酐装置氧化反应器进料浓度超过爆炸极限下限后，只要反应温度在正常区间就可以维持长周期运行。3.依据2023版危化品重大隐患判定标准，化工装置关键操作工岗位未实现24小时双人值守属于重大事故隐患。4.离心泵出口流量调节阀出现故障全关后，总控岗可以长时间维持泵的出口阀全关状态运行，不会引发设备损坏。5.受限空间作业开工前，总控岗需要确认对应受限空间所属系统物料已全部置换合格、氧含量及有毒气体检测指标达标后方可同意现场作业人员进入。6.碳足迹核算过程中，装置余热对外供应给其他用户的部分可以从本装置碳排放核算基数中对应扣除。7.DCS系统控制点位的强制操作权限可以由当班总控工无限制长期持有，不需要进行操作记录登记。8.精馏塔塔釜液位空后，再沸器会出现干烧现象，严重时会引发金属材质蠕变破裂导致物料泄漏。9.加氢装置紧急泄压联锁启动后，总控岗需要第一时间将系统压力泄至0.1MPa区间，避免催化剂床层超温损坏。10.工业机器人巡检现场采集的所有工艺数据可以直接接入DCS控制系统参与联锁控制，不需要经过网络安全隔离。11.蒸汽管网发生水击现象时，总控岗第一时间需要打开蒸汽管线沿线所有导淋阀排水，同时适当降低管网蒸汽压力。12.总控岗酒后上岗期间，只要操作过程没有出现失误就不属于严重违章行为。13.化工装置大修后试车过程中，所有安全阀必须完成校验并全量投用，禁止临时摘除安全阀进行试车。14.吸收塔操作过程中吸收剂流量越大，吸收效果就越好，系统能耗也会同步降低。15.化工总控工属于国家认定的特种作业操作工种，从业人员必须取得对应的职业资格证书后方可上岗独立操作。四、简答题（共5题，每题5分，共计25分）1.简述2023版《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》中，直接涉及化工总控岗操作权限的3类典型重大隐患。2.简述连续重整装置再生器待生催化剂碳含量超标的原因及总控岗可行的调控措施。3.简述双碳目标下化工装置开展能量梯级利用的核心实施步骤。4.简述DCS系统操作员站大面积显示控制点位“超驰”报警的应急处置流程。5.简述受限空间作业开工前，总控岗与现场巡检岗的联动确认核心要点。五、案例分析题（共1题，共计10分）某年产120万吨煤制甲醇装置总控岗接班后15分钟，发现核心合成回路热点温度在8分钟内从245℃快速攀升至312℃，合成汽包液位从正常50%骤降至8%，汽包压力同步从4.2MPa升至4.9MPa，SIS系统触发合成塔进料切断一级预警，现场巡检同步反馈合成塔出口管道出现异常振动，总控室内有毒气体检测报警器触发甲醇浓度高报。结合上述场景，回答以下问题：（1）判断该工况属于何种工艺异常，列出3项核心风险点；（2）写出总控岗标准应急处置流程；（3）说明异常消除后恢复生产的合规操作要求。参考答案一、单项选择题答案1.B2.B3.C4.C5.C6.B7.B8.B9.A10.C11.C12.A13.A14.B15.B16.B17.B18.B19.A20.B二、多项选择题答案1.ABC2.BCD3.ABC4.ABC5.ABC6.ABC7.ABD8.ABC9.ABC10.ABD11.ABC12.ABC13.ABD14.ABC15.ABC三、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.×11.√12.×13.√14.×15.√四、简答题参考答案1.三类典型重大隐患分别为：一是未按照国家标准规定投用或擅自摘除安全联锁系统；二是总控岗班组人员配置不足，未落实24小时双人在岗值守要求；三是操作人员未取得对应资质独立开展联锁复位、紧急停车等高风险操作。所有行为一旦触发直接判定为重大隐患，装置必须立即完成整改。2.待生催化剂碳含量超标的核心原因包括重整反应器操作温度过低、原料芳烃潜含量超标、装置进料负荷突然攀升、再生器烧焦负荷不足。总控岗可采取的调控措施包括：逐步提升再生器主风氧含量0.2%/次，同步将再生器烧焦区温度调整至560℃最优区间，适当降低装置进料负荷待催化剂碳含量回落至合格区间后再逐步提负荷，同步核对重整反应温降参数判断反应工况匹配性。3.核心实施步骤为：第一步完成全装置各品位能量的统计盘查，精准梳理不同温度、压力等级的余热资源存量；第二步按照能级匹配原则完成能量供需配对，高品位余热优先用于做功、中品位余热用于工艺加热、低品位余热用于原料预热或供暖；第三步完成能量集成后的管线改造与控制系统升级，开展能效标定核算降碳减排量；第四步建立能量梯级利用的长效管控机制，避免出现高品位能量降级使用的浪费现象。4.处置流程为：第一时间确认现场核心工艺参数实际运行状态，通过现场就地仪表显示值核对是否为系统通讯故障，严禁直接触发紧急停车；第一时间通知仪表运维人员到场排查控制器、通讯网络故障原因，同步将核心工艺控制点切至现场手动操作管控；10分钟内上报装置负责人启动二级应急预