运料工安全技术操作规程培训

运料工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与安全意义02上岗条件与基本要求03作业前准备工作04物料装卸安全操作CONTENTS目录05不同场景运输操作规程06卸料与堆放安全管理07危险源辨识与应急处置08纪律要求与考核机制CONTENTS目录09案例分析与安全警示01培训概述与安全意义运料作业安全的重要性保障人员生命安全运料作业涉及装卸、运输等环节，操作不当易导致物料滚落、车辆滑行等事故，直接威胁作业人员及周边人员生命安全，严格遵守规程是防止人身伤害的关键。确保生产连续稳定安全事故会造成设备损坏、物料损失，导致生产中断。规范运料操作可减少故障停机时间，保障工作面材料及时供应，维持生产流程的连续性和稳定性。保护设备与物料完好不规范的装卸、运输行为可能损坏运输车辆、巷道支护及电缆、水管等设施，同时造成物料损耗。安全操作能有效保护设备和物料，降低生产成本。维护作业环境安全运料过程中合理堆放物料、保持通道畅通，可避免堵塞巷道、影响通风和行人，防止因环境混乱引发次生事故，确保整体作业环境的安全性。培训目标与适用范围培训目标确保运料工熟悉运料安全操作规程，掌握安全操作技能，提高安全意识，预防运料过程中的安全事故，保障人身和物料安全。适用人员范围本规程适用于所有从事运料工作的人员，包括煤矿井下运料工、掘进人力运料工等各类运料作业人员。适用工作场景范围涵盖平巷、斜巷、急斜工作面等不同巷道环境下的人力运料、刮板输送机运料、小绞车运料等多种运料作业场景。

运料工主要工作职责01物料运输执行按照作业计划和任务单据要求，将物料从起始位置安全、准确、及时地运送至指定地点，确保物料在运输过程中的完整性。

02装卸作业协同协同仓储管理人员或相关人员进行物料的装卸作业，遵守装卸操作规程，轻拿轻放，防止物料损坏和人员受伤。

03运输工具维护负责运输工具（如矿车、手推车等）的日常检查、清洁和简单维护，确保其处于良好工作状态，发现故障及时上报。

04运输记录填写准确、完整地填写运输记录表格，包括运输日期、时间、物料种类、数量、起始点、目的地等信息，便于追溯和管理。

05现场安全管理保持工作区域整洁，及时清理运输路线上的障碍物，遵守安全规程，确保运输作业不对自身和他人造成安全威胁。02上岗条件与基本要求

专业培训与资质要求岗前培训要求运料人员必须经过专业知识培训，熟悉工作范围以内的巷道关系、车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护情况，考试合格后方可上岗作业。

资质认证标准需通过理论和实操考核，证明具备识别运料线路安全隐患、规范操作运输工具、应急处理常见问题的能力，方可取得上岗资质。

定期复训规定为确保技能与知识的时效性，运料工需定期参加复训，复训内容包括最新安全规程、新型运输设备操作等，复训不合格者需重新培训考核。

作业环境熟悉度要求巷道关系与支护状况掌握运料人员必须熟悉工作范围以内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护情况，确保对作业环境的结构和潜在风险点了如指掌。

危险区域识别与规避严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房，爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料，需能准确识别并主动避开这些危险区域。

运料线路安全条件确认操作准备时要检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好，发现问题需快速进行处理，确保运料通道安全畅通。

特殊作业场景认知需知晓极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面不得用刮板输送机运料等特殊场景的作业限制，以及机组下面严禁过料等特定区域的安全规定。基础身体条件要求身体条件与健康标准运料工需具备良好的身体条件，能够适应长时间体力劳动，如搬运、推车等作业，无妨碍本工种操作的疾病，如心脏病、高血压、癫痫等。健康检查制度运料工应当定期接受身体健康检查，确保身体状况符合岗位要求，检查结果需记录存档，不合格者不得从事运料作业。禁忌病症规定严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等妨碍从事体力劳动疾病的人员上岗；精神状态不佳、酒后或疲劳时，不得进行运料作业。03作业前准备工作

个人防护装备检查基础防护装备要求运料工必须配备安全帽、工作服、防护手套，根据作业环境额外佩戴防护眼镜、反光背心等装备，所有装备需符合安全标准。

装备完整性检查检查安全帽无裂纹、系带牢固；防护手套无破损、防滑性能良好；工作服无撕裂，反光条清晰可见，确保装备无功能缺陷。

适配性与合规性确认装备尺寸需贴合个体，如安全帽松紧适度、手套大小合适。作业前确认装备在有效期内，严禁使用过期或不合格防护用品。工具与物料准备规范必备工具清单运料前需备齐绳索、铁丝、木楔、挂钩等固定工具，以及安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保工具完好无破损。物料信息核对明确工作面所需材料的种类、规格、数量，核查采区储料场及工作面现存物料情况，确定材料车数量及存放地点，避免错发漏发。运输工具检查检查材料车是否完好，车轮、制动装置是否正常，严禁使用损坏失修的车辆；平巷运输时需确认轨道、道岔质量，斜巷运输需检查绞车及连接装置。特殊物料预处理摩擦式金属支柱需将柱心插入柱套并打紧水平楔；单体液压支柱需放净乳化液、收缩活柱；拱型支架装车时两边用木墩挤紧防止滚倒。

运输线路安全检查巷道支护状况检查检查运输线路巷道支护是否完好，有无顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全等情况，发现问题须立即处理。

轨道与道岔质量检查检查轨道铺设是否平整、牢固，道岔是否灵活可靠，确保其符合安全运行要求，损坏失修的轨道道岔禁止使用。

材料车完好性检查检查材料车是否完好，车轮、制动等部件是否正常，严禁使用损坏失修的材料车进行运料作业。

通道障碍物清理清理运输线路道心及两旁杂物，确保通道畅通，工作面上口规定范围内无其他杂物，保障运料安全。

设备状态确认流程运输工具基础检查检查材料车是否完好，禁止使用损坏失修车辆；平巷装卸时用木楔稳住车轮，斜巷装卸不准摘绳并使用锁车器。

运料线路安全核查检查巷道支护、轨道、道岔质量，清理道心及两旁杂物；确认工作面存料场至目的地线路畅通，无影响通风行人的障碍物。

辅助工具准备与测试备齐绳索、铁丝等捆扎用品，检查封车倒链、安全绳性能；极薄煤层或溜煤眼离棚梁小于0.3米时，禁止用刮板输送机运料。

特殊设备专项检查刮板输送机运料前确认与司机通讯畅通，检查溜槽宽度与物料匹配度；机组下方严禁过料，弯度较大物料不得用刮板输送机运送。04物料装卸安全操作

装车前车辆固定要求车辆停放基础操作装车前必须将车辆停稳于平坦坚实路面，彻底清理道心及两旁杂物，确保作业空间无障碍物影响操作安全。

车轮制动规范使用木楔或专用阻车器稳固车轮，双向制动防止车辆自动滑行；斜巷装卸时严禁摘绳，必须保持绞车与车辆的连接固定。

车辆状态检查标准严格检查材料车完好性，损坏失修（如轮对变形、连接装置失效）的车辆禁止使用，确保运输工具符合安全运行条件。物料搬取规范与禁忌

搬取顺序要求必须先取上层物料，自上而下逐层搬拿，严禁先抽取中、底层物料导致顶层悬空；禁止放垛取料，以防料垛倾倒伤人。

站位安全规范装卸料时应站在材料垛的一端，严禁站在中间位置，避免材料滚下造成人身伤害。

多人协作要求2人及以上同时装卸料时，必须互叫互应，统一行动，应先起一头或先放一头，做到轻起轻放，严禁盲目乱扔物料。

工具使用禁忌严禁使用损坏失修的材料车；人力推车必须严格遵守推车工操作章程；机组下面严禁过料，防止设备运行时发生碰撞事故。装载高度基本要求装载高度与捆绑标准

装料时一般应不超过车沿高度；若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。特殊物料装载规范

装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实；一车内尽量装同一长度的物料，装不同长度物料时，长料放底层，短料放上部。金属支柱装载要求

装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。拱型支架装载固定

装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒；所有物料装车后必须绑牢，确保运输过程中不发生散落或倾倒。01特殊物料装卸要求摩擦式金属支柱装卸规范装卸时应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔，防止运输过程中支柱松动或部件脱落引发安全事故。02单体液压支柱装卸要点装卸前必须将柱筒内的乳化液放净，确保活柱收缩到位，避免因液压系统残留压力导致支柱意外伸出伤人。03拱型支架稳固措施装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止支架在运输过程中滚倒，造成设备损坏或人员受伤。04小件物料捆绑要求装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失，避免物料掉落影响运输安全。05不同场景运输操作规程平巷人力推车安全规定推车基本要求推车时必须时刻注意前方，严禁低头推车，头灯须照射前方；严禁在矿车两侧推车；同向推车在轨道坡度≤5‰时间距≥10米，坡度＞5‰时间距≥30米。行车警示与信号开始推车、巷道拐弯、坡度较大处、前方有人或障碍物、靠近道岔/风门等位置时，必须喊"来车了"警示；过风门时须开一关一，严禁用车撞门或同时打开两道风门。特殊路段操作规范到石门口、巷道交岔处、进入电车道时必须停车观察，确认安全后方可继续；巷道坡度＞7%时严禁人力推车；严禁放飞车。车辆停放与稳固装车前必须将车停稳，用木楔掩住车轮；卸料后车辆需停放至指定地点，确保不影响行人和通风，损坏失修的材料车禁止使用。

斜巷运输安全操作要点01装卸作业安全规定斜巷装卸时严禁摘绳，卸料前须在料车下方安设防止物料下滑设施，人员应站在车辆斜上方操作，并有专职绞车司机监护绞车。

02运输前安全检查检查所用绳索是否结实，发现破损立即处理或更换；检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，存在不安全情况须先处理。

03小绞车运料操作规范斜巷采用小绞车运料时，必须严格执行小绞车司机及把钩工的操作规程，由相应工种人员进行操作，严禁运料工擅自操作。

04人员站位及警戒要求自上往下运料时，人员要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子正前面；传料线下方严禁有人通行或工作，必要时设好警戒。禁止使用情形刮板输送机运料规范极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，不得用刮板输送机运料；弯度较大的物料、宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送；严禁倒开刮板输送机运料。运料前准备与联系运料前，必须和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。物料放置要求木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送机链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。放料安全间距规定1.5米以下坑木、1.3米以下摩擦式金属支柱不小于3米；1.5-2.5米坑木、1.3-2.0米摩擦式金属支柱不小于5米；2.5-3.2米坑木及2米以上摩擦式金属支柱、单体液压支柱不小于8米；金属网卷不小于5米；成捆小件物料不小于2米。取料操作规范取料时应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝运料方向下方；拿料后端拖出溜槽，严禁抓拿前端；2米以上木料及1.5米以上金属支柱须停机取出；运煤运料同时进行时，溜槽内煤高度为溜槽的1/5-2/3为宜。

倾斜与急斜工作面运料要求

运料前安全检查运料前必须检查所用绳索的结实程度，若有破损应立即处理或更换；同时检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况需快速处理。

自上往下运料操作规范自上往下运料时，人员应站在料的旁边，不得超过材料前端，也不得站在柱子的正前面；下料时，其传料线下方严禁有人通行或工作。

工作面存料与堆码要求工作面存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度；急斜工作面运料应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码，每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠整齐，且不得影响通风、行人和运煤，严禁从上口一次放料到下口。

人力背料与拉料安全规定用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣；在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米；倾斜及急斜工作面禁止2人同时背扛材料。06卸料与堆放安全管理卸料地点选择与清理指定地点卸料原则材料必须卸在指定地点，严禁随意堆放。不得将材料放在有水的地方，以防物料受潮损坏或影响巷道通行安全。特殊区域卸料要求若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，形成临时平台，严禁将料直接扔在水沟里，避免堵塞水道或损坏设施。卸料前环境清理卸料前需清理卸料点周围环境，确保无障碍物、无人员停留。特别注意保护周边的水管、电缆、电话线等设施，防止卸料时砸坏。危险区域禁止卸料严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。物料堆放标准与间距要求

分类码放原则物料需按品种、规格分类码放，料垛应下宽上窄，每码放一层横放两块木板或笆棍以防滚动，确保堆放稳固。

堆放位置规定材料必须卸在指定地点，严禁放在有水处；若在水沟上卸料，需横放牢固木料或短钢轨，禁止将料扔入水沟。

安全间距要求料垛边沿距轨道不得少于0.5米，堆放不得影响通风、行人和车辆通行，且不得堆放在顶板破碎、压力大或支护损坏处。

特殊物料堆放金属支柱应立放整齐；回收或破损材料外运时，平巷刮板输送机需单独操作，机头机尾设专人看守，长距离输送机中途需有人看管。

特殊区域卸料安全措施变电所及爆炸材料库周边卸料禁止严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5米内堆卸料，以防引发火灾、爆炸或设备损坏事故。

顶板破碎与支护不良区域管理顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处禁止卸料，需优先处理支护问题，确保作业区域安全后再进行卸料作业。

巷道断面不足区域处置巷道断面小、影响通风行人的区域不得堆卸料，卸料前需确认巷道净高、净宽满足安全通行及通风要求，必要时清理障碍物。

有水区域及水沟卸料规范材料禁止卸在有水地方；必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，严禁将料扔在水沟里，防止物料浸泡或堵塞排水系统。07危险源辨识与应急处置

常见危险源识别方法现场观察法通过直观查看作业环境，识别如巷道支护损坏、轨道变形、材料堆放超宽（距轨道小于0.5米）等显性隐患，需重点关注顶板破碎区、通风不良处等危险区域。

规程对照法依据《运料安全操作规程》逐条核对操作行为，如检查是否存在未用木楔固定车轮、超载装运（超出车沿0.3米以上）、倒开刮板输送机运料等违规操作。

设备检查法对材料车、刮板输送机等设备进行功能性检查，包括车辆制动装置、绳索捆绑强度、刮板机链条张紧度等，杜绝使用损坏失修设备。

作业流程分析法梳理装料、运输、卸料全流程，识别各环节风险点，如装料时站在料垛中间、斜巷卸料未设防滑块、人力推车未保持安全间距（坡度大于5‰时小于30米）等。

突发事故应急处理流程立即停止作业与现场警戒事故发生后，运料工须立即停止所有操作，切断相关设备电源（如刮板输送机、绞车等），并在事故现场周边设置警示标志，禁止无关人员进入。

人员疏散与伤情处置优先组织现场人员沿安全路线撤离至安全区域，对受伤人员进行初步急救（如止血、固定等），同时立即向调度室报告事故类型、位置、伤亡情况及已采取措施。

逐级上报与启动预案按"现场人员→班组长→调度室→安全管理部门"流程逐级上报，汇报内容需包含事故时间、地点、原因、程度等关键信息，由相关部门启动对应级别的应急预案。

现场保护与配合调查在确保安全前提下保护事故现场原貌，保留散落物料、设备状态等证据，配合专业人员进行事故调查，如实提供操作过程及现场情况，不得擅自移动或破坏现场。

应急物资与设备调用根据事故类型（如物料坍塌、设备伤人等），迅速调配应急物资（如急救箱、灭火器、支护材料）和救援设备（如担架、吊车），确保救援高效开展。

急救知识与设备使用常见伤害急救处理物料砸伤时，立即停止作业，检查伤口，轻微出血用洁净布按压止血；骨折时避免移动伤处，用夹板固定后送医。

急救设备存放与检查工作区域应配备急救箱，内含绷带、消毒液等用品，每周检查一次药品有效期及设备完好性，确保紧急时可正常使用。

灭火器使用规范发现火情，立即使用灭火器，拉开保险销，对准火焰根部喷射；熟知灭火器存放位置，每月检查压力值是否在正常范围。

紧急报警与联络流程发生事故立即向现场负责人报告，同时拨打急救电话，清晰说明事故地点、伤情及联系方式，等待救援时维持现场秩序。08纪律要求与考核机制岗位纪律与作业规范

严格遵守工作时间与制度运料工需严格遵守上下班时间，避免迟到、早退或旷工，确保工作任务按时完成，维护正常的生产秩序。

禁止违规操作与危险行为严禁酒后作业、疲劳作业，不得在工作期间从事与本职工作无关的活动，如逗留、玩耍、打闹等，确保作业专注度。

个人防护装备规范佩戴作业时必须正确佩戴安全帽、工作服、防护手套等个人防护装备，