过滤式自救器检查维修技术操作规程培训

过滤式自救器检查维修技术操作规程培训CONTENTS目录01过滤式自救器概述02检查维修基础规范03日常保管与检查流程04气密性检测技术规范CONTENTS目录05增重检查与失效判定06常见故障维修技术07操作规程与管理要求08培训考核与技能提升01过滤式自救器概述定义与核心作用

过滤式自救器的定义过滤式自救器是一种通过化学催化作用将一氧化碳转化为二氧化碳的个人呼吸保护装置，主要应用于煤矿井下发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸等场景，防止一氧化碳中毒。

核心防护对象防护对象仅限一氧化碳气体，其核心部件包含催化剂和干燥剂，可消除一氧化碳，确保佩戴者呼吸安全。

适用环境条件需在氧气浓度不低于18%、一氧化碳浓度不高于1%的环境中使用，若环境氧气浓度低于17%或存在其他有毒气体时禁止使用。

一次性逃生专用属性该装置为一次性逃生专用，有效防护时间约40分钟，使用后即报废，严禁重复使用或用于非逃生用途。防护对象与适用场景

核心防护对象过滤式自救器主要防护对象为一氧化碳气体，通过滤毒罐内催化剂将其催化氧化为二氧化碳，实现有毒气体的过滤净化。

环境使用条件适用于氧气浓度不低于18%、一氧化碳浓度不大于1%的环境，且无其他有毒有害气体存在的场景，超出此范围严禁使用。

典型适用场景主要应用于煤矿井下发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸等事故时，为矿工提供约40分钟的有效呼吸防护，帮助其快速撤离灾区。结构组成与工作原理

核心结构组件过滤式自救器主要由滤毒罐（含滤尘层、干燥层、催化层）、面罩（含口具、鼻夹）、头带及外壳组成，各部件协同实现有毒气体过滤与呼吸防护功能。

工作原理概述通过滤尘层去除烟雾及粉尘颗粒，干燥层吸收水蒸气，核心催化层将一氧化碳（CO）催化氧化为二氧化碳（CO₂），提供清洁空气供佩戴者呼吸，适用于氧气浓度≥18%、CO浓度≤1%的环境。

关键技术指标防护时间约40分钟，吸气温度在CO浓度1.0%时不超过65℃，1.5%时不超过95℃，呼吸阻力≤50Pa，外壳气密性在13.34kPa压力下不得漏气。

气体过滤流程外界空气依次通过滤尘层过滤颗粒物→干燥层去除水分→催化层转化CO→清洁空气进入面罩，形成“过滤-干燥-催化-供氧”的完整防护流程。技术参数与性能要求

防护对象与适用气体主要防护对象为一氧化碳（CO），部分型号可过滤氰化氢（HCN）、毒烟、毒雾等，油雾透过系数需<5%。

氧气浓度与使用时效需在氧气浓度≥18%的环境中使用，有效防护时间约40分钟，静坐状态下可维持更久。

呼吸阻力与舒适度指标吸气阻力应<800Pa，呼气阻力<300Pa，确保佩戴者呼吸顺畅，减少逃生体力消耗。

物理性能与环境适应性重量≤2kg，外形尺寸约260mmx165mmx130mm，存放温度范围-30℃～+60℃，使用寿命通常为10年。02检查维修基础规范检查维修人员资质要求专业培训与考核检查维修人员需经过专业培训并考试合格后方可上岗，熟悉自救器的性能、结构及操作要领，掌握“一通三防”基本常识。资质证书要求操作人员应持有相关部门认可的资质证书，如自救器检查维修操作证书，确保具备独立开展检查维修工作的能力。技能要求需熟练掌握自救器气密性检查、滤毒罐更换、称重检查等操作技能，能准确判断和处理常见故障，如漏气、增重超标等问题。责任意识严格遵守操作规程，对检查维修结果负责，确保自救器性能完好。严禁非专业人员擅自拆卸、修理自救器，以防损坏或失效。工作场所环境条件温湿度控制要求维修环境温度应控制在0℃-40℃，相对湿度不超过55%（绝对湿度≤10g/m³），避免潮湿导致药剂失效。清洁与通风标准工作场所需保持清洁干燥，配备有效通风设备，避免粉尘、油脂及腐蚀性气体污染自救器部件。光照与热源限制严禁日光直射或靠近暖气等热源，环境温度波动不应超过±2℃，防止自救器材料老化或药剂变质。空间与设施要求维修室面积不小于10m²，配备专用工作台、密封性能检测设备及原厂配件，工具需定期校准确保精度。常用工具与设备准备气密性检测工具ZJ-1型自救器气密性检查仪：用于检测自救器气密性，需确保仪器系统本身气密，工作压力范围（480~520）×9.81帕，封压后10秒钟水柱保持不动为调试合格。称重设备架盘药物天平（型号HCTP11B10，最大称量1000g，感量1g）或数字式电子称（最大量程3000g，感量1g）：用于自救器增重检查，增重超过10g的自救器应停止使用。辅助工具与材料包括L形填块（检查过滤式自救器时使用）、硅脂（修理时涂抹于新橡胶圈）、密封垫圈、封印条、软布、中性清洁剂等，用于清洁、密封及维修操作。环境控制设备维修室需配备温湿度控制设备，确保环境空气干燥，绝对湿度在10g/m³以下（室温20℃时相对湿度55%），避免日光直射、高温及腐蚀性气体影响。安全操作基本准则作业人员资质要求

操作人员需经专业培训并考试合格后方可上岗，必须熟悉过滤式自救器的性能及操作要领，了解一通三防基本常识。操作环境规范

检查维修场所应清洁干燥，避免粉尘、油脂、腐蚀性气体及热源影响，严禁与易燃易爆品混放，环境温度波动不超过2℃。设备操作通用禁令

严禁私自拆解未启用的自救器，使用中禁止碰撞、当坐垫或随意丢弃。未脱离灾区时，严禁摘下口具和鼻夹，唾液需咽下不可吐出。应急处置原则

发现设备气密不合格或失效时，立即停止使用并标识隔离，启用备用设备。作业中如遇呼吸困难等异常情况，立即撤离至安全区域并报告。03日常保管与检查流程集中保管制度与台账管理集中保管制度核心要求自救器应执行集中保管制度，固定专人负责，防止丢失损坏。存放环境需干燥、通风、阴凉，避免阳光直射、高温及腐蚀性气体，远离易燃易爆品。台账建立与信息登记建立自救器管理台账，详细记录每台自救器的牌号、出厂日期、发放使用日期、使用人员姓名及单位、检查日期、检查修理内容等信息，做到账、卡、物相符。编号与专用管理自救器必须进行统一编号，实行按牌对号发放。个人专用自救器不得转给他人使用，确保责任到人，便于追踪管理。发放与回收流程规范收发自救器时应轻拿轻放，严禁碰撞。发放前检查封条完整性，收回后检查外观、封条并擦拭干净，按编号放回原处。当班使用未交回的自救器需及时汇报。外观完整性检查要点

壳体与连接部件检查确保自救器外壳无裂纹、变形或腐蚀痕迹，所有连接部件（如背带、卡扣）必须牢固无松动，避免使用过程中脱落或失效。

视窗与标识清晰度检查观察窗是否透明无划痕，各类操作标识（如压力表刻度、开关指示）需清晰可辨，确保紧急情况下快速识别功能。

防护层与密封性确认防护层（如橡胶垫、防尘罩）完整无破损，重点检查呼吸阀、排气阀等关键密封部位是否闭合严密，防止外部有害气体渗入。存放环境要求与维护存放环境基本要求自救器应储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和高温环境，环境温度需保持在0-40℃范围内。存放环境禁忌严禁与易燃易爆品、腐蚀性气体、水蒸气放置在一起，不得置于有热源直接辐射或易受碰撞的地点。定期维护周期随身携带的自救器每月检查一次，固定存放的自救器每季检查一次，受到剧烈撞击有漏气可能的自救器应随时进行检查。维护保养责任人自救器维护保养应由经过专门培训并取得相应操作证书的专业人员进行，确保操作规范，避免损坏设备。定期检查周期与内容检查周期规定随身携带的自救器每月检查一次，固定存放的自救器每季检查一次，受到碰伤、有漏气可能的自救器应随时检查。外观完整性检查检查外壳有无裂纹、变形、腐蚀痕迹，连接部件（背带、卡扣）是否牢固无松动，观察窗是否透明无划痕，各类操作标识是否清晰可辨。气密性检查方法使用ZJ-1型气密检查仪时，15秒内压力计水柱下降不得超过8mm；采用60-65℃温水检查法时，1分钟内同一点连续冒泡不超过3个为合格。增重检查标准使用误差不超过1g的天平称重，过滤式自救器增重超过10g的应停止使用并报废。04气密性检测技术规范气密仪调试与校准方法

气密仪系统气密性自检使用随机附带的L形填块或标准块放入工作室，扣紧封压盖，将压力计水柱调至540毫米，封压后10秒钟水柱保持不动，确认仪器系统本身气密合格。

压力范围设定与校准气密仪工件压力范围应调至（480~520）×9.81帕，检查时可将压力计水柱提高到540毫米，确保压力控制精度符合检测要求。

环境条件控制要求被检查自救器需在气密仪检查场所放置2小时后开始检查，环境温度波动不应超过2摄氏度，避免日光直射、热源及过堂风影响。真空负压检测法操作步骤

准备工作将待检自救器取下橡胶保护罩，确保外壳无明显破损和污染物。检查真空干燥器的密封性，向干燥器内注入清水，水位需超过自救器上外壳的缝焊线。

放置与密封将自救器平稳放入透明真空干燥器中，盖紧干燥器上盖，确保连接处密封良好。打开高压气瓶阀门，缓慢调节真空度至-100mmHg（负100毫米汞柱）。

观察与判定维持设定真空度，观察1分钟。若自救器外壳内无气泡冒出，判定气密性合格；若1分钟内同一点连续出现3个以上气泡，则为漏气，需标记后进行维修。

后续处理检测完毕后关闭气瓶阀门，缓慢释放干燥器内真空，取出自救器并擦干外壳水分。将检测结果记录至台账，合格自救器方可继续使用，不合格品需隔离处理。温水检测法操作要点

检测前准备检测水温需控制在60--65℃，确保水温计测量准确。自救器需预先取下橡胶保护罩，擦拭干净外壳表面的煤粉和脏物。

浸泡操作规范将自救器完全浸入温水中，水位必须超过自救器上外壳的缝焊线，确保整体密封部位均能接触到温水。浸泡时间严格控制为1分钟。

漏气判定标准浸泡过程中及浸泡后1分钟内（从10秒后开始计数），观察自救器外壳内部是否有气泡冒出。同一点连续出现三个及以上气泡，判定为漏气；无气泡或气泡不连续则为气密合格。

检测后处理检测完毕后立即取出自救器，用干净柔软的布擦干外壳表面水分，检查保护罩是否完好并重新安装，存放于干燥通风处。压力下降值判定标准

过滤式自救器判定标准使用ZJ型气密检查仪检查时，在15秒内压力计水柱下降不得大于8mm；采用60〜65℃温水检查时，1分钟内不得有冒泡漏气现象。

隔绝式自救器判定标准使用ZJ型气密检查仪检查时，在后15秒内压力计水柱下降不超过30毫米为合格；超过30毫米或压力计水柱高度未达450毫米，则为不合格。

快速判定方法封压10秒钟后，若压力计水柱停留在480毫米以上某一高度不动，则可直接判定自救器气密合格，无需继续观察后15秒。05增重检查与失效判定称重仪器选择与校准

适用称重仪器类型应选用经过计量检定合格的架盘药物天平（型号HCTP11B10，最大称量1000g，感量1g）或数字式电子称（最大量程3000g，感量1g），确保称量精度符合要求。

仪器校准规范使用前需用标准砝码校准天平，确保误差不超过1g。校准环境温度应稳定在20±2℃，相对湿度≤60%，避免气流、振动对称量结果的影响。

称重操作要点称量前需擦净自救器外壳粉尘，去除表面附着物；放置天平中央位置，待示数稳定后读取数据。过滤式自救器增重超过10g判定为失效，需立即更换。增重检查操作流程称重前准备检查前需取下自救器橡胶保护罩，用干净柔软的布擦拭外壳表面的水汽、粉尘及脏物，确保称重结果准确。称重仪器要求应使用经过校正的架盘药物天平（型号HCTP11B10，最大称量1000g，感量1g）或数字式电子称（最大量程3000g，感量1g）进行称重。称重操作步骤将处理干净的自救器放置于天平或电子称的中心位置，待读数稳定后记录重量。操作时需避免震动、气流等外界因素干扰。结果判定标准增重检查结果若超过10g，自救器应停止使用并予以报废；增重不超过10g且气密合格的自救器可继续使用。增重超标处理规范

增重检查标准与工具使用经过校正、误差不超过1g的架盘药物天平（如HCTP11B10型，最大称量1000g）或数字式电子称（如YAMATOECOCTOECOCELLR208A，最大量程3000g）进行称重。检查前需擦净自救器外壳水汽及灰尘，取下保护罩。

增重超标判定依据过滤式自救器增重超过10g时，判定为超标，应停止使用。增重检查需在气密性检查合格后进行，确保结果准确性。

超标自救器处理流程增重超标的过滤式自救器，若经气密性检查合格且增重未超过10g，可密封后继续使用；若增重超过10g或气密性不合格，应予以报废，由专业人员按规定程序进行回收处理，严禁继续发放使用。综合性能失效判定依据

01防护时间不足判定当过滤式自救器在规定测试条件下，防护时间低于产品铭牌标注值的80%时，判定为性能失效。例如：标注40分钟防护时间，实际测试低于32分钟即失效。

02增重超限判定使用精度不超过1g的天平称重，若自救器增重超过10g，判定为失效。增重主要源于滤毒罐吸潮或药剂变质，影响过滤效率。

03关键组件损坏判定面罩破裂、头带断裂、鼻夹失效或滤毒罐穿孔等结构性损坏，直接导致防护功能丧失，判定为失效。

04综合测试不合格判定经气密性、呼吸阻力、一氧化碳透过浓度等多项指标检测，任一项不符合GB8159-87标准要求时，判定为综合性能失效。06常见故障维修技术漏气故障定位与处理漏气故障常见表现过滤式自救器在气密检查时，若15秒内压力计水柱下降超过8毫米；或在60-65℃温水中浸泡1分钟内，同一点连续冒出3个以上气泡，均判定为漏气故障。漏气部位定位方法采用肥皂水检测法：在加压30-60秒后，用毛笔蘸取浓度恰当的肥皂水涂抹于自救器可能漏气的部位（如外壳接缝、密封垫圈处），冒泡处即为漏气点。漏气故障处理步骤1.取下保护罩，搬启扳手拉断封印条，打开上下外壳；2.取出上外壳密封槽中旧橡胶圈，更换新橡胶圈并薄薄涂抹硅脂；3.重新组装外壳，装回腰带环和封口带，更换新封印条并焊接固定；4.修复后需重新进行气密性检查和增重检查，增重不超过10g且气密合格方可继续使用。橡胶密封件更换方法01更换前准备工作准备新的橡胶密封件，确保其型号、规格与原配件一致；准备专用工具（如螺丝刀、密封圈拆卸钳）和硅脂；清理工作台面，确保环境干燥、无尘。02旧密封件拆卸步骤打开自救器上下外壳，使用螺丝刀小心撬开密封槽内的旧橡胶圈，注意避免损坏外壳密封槽；用干净软布擦拭密封槽，去除残留的硅脂和污垢。03新密封件安装要点在新橡胶圈表面均匀涂抹一层薄硅脂，以增强密封性和防止老化；将橡胶圈嵌入密封槽内，确保其完全贴合槽壁，无扭曲、变形现象；合上外壳，轻压使密封件与槽口充分接触。04更换后检查验证安装完成后，按照气密性检查规程进行测试（如使用ZJ-1型气密仪，15秒内压力下降不超过8mmH₂O）；确认无漏气后，重新安装腰带环、封口带及封印条，完成自救器组装。滤毒罐失效判断与更换

滤毒罐失效判断依据通过称重检查判断，使用校正误差不超过1g的天平，增重超过10g的滤毒罐应判定为失效。同时，若在使用中感觉呼吸阻力异常增大或闻到异味，也可判断滤毒罐失效。

滤毒罐更换周期规定根据使用环境粉尘浓度动态调整更换频率，高污染区域需缩短更换间隔。未开封滤毒罐应在有效期内使用，超过有效期必须更换，且使用一次后即报废。

滤毒罐更换操作步骤1.准备新的同型号滤毒罐，确保其密封完好且在有效期内；2.打开自救器外壳，取出失效滤毒罐；3.将新滤毒罐正确安装到位，确保连接紧密；4.检查安装后的密封性，完成后重新密封自救器外壳。

更换注意事项更换操作应在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中进行，避免滤毒罐受潮或污染。操作人员需佩戴防护手套，防止接触滤毒罐内药剂。更换后需进行气密性检查，确保自救器整体密封良好。维修后性能验证流程

气密性复检使用ZJ-1型气密检查仪，将压力调至480-520mmH₂O，观察15秒内压力下降不超过8mmH₂O为合格；或采用60-65℃温水浸泡1分钟，无连续气泡产生。

增重检查使用精度不超过1g的天平称重，维修后自救器增重不得超过10g，超过则判定为不合格需报废。

功能完整性测试检查呼吸阀是否通畅、鼻夹弹性是否良好、头带是否牢固，确保各部件无松动、变形，封印条完整有效。07操作规程与管理要求收发管理与登记制度

按牌发放与回收流程发放前检查封条完整性，确保自救器未被开启；收发过程中轻拿轻放，避免碰撞损坏；收回后擦拭干净，检查外观及封条，确认完好后放回原处。

台账与卡片管理规范建立自救器台账，逐台记录出厂日期、编号、检查日期、检查结果、使用者姓名及开启原因等信息；实行账、卡、物相符管理，确保可追溯。

使用登记与交接制度对当班使用、交回的自救器进行详细登记；未按时交回的及时汇报；交接班时清晰交接自救器使用情况、损坏程度及数量，确保管理连续。报废处理与更新流程

01报废判定标准过滤式自救器出现以下情况必须报废：气密性能检查不合格且无法修复；增重超过10g；外壳严重破损无法修复；滤毒罐过期或失效；橡胶部件老化破裂；经专业检测确认无法保障使用安全。

02报废处理规范报废自救器需由专人负责登记，记录报废原因、编号、日期等信息。处理时应破坏关键部件（如滤毒罐、密封结构）防止误用，按照环保要求和厂家指导进行无害化处置，严禁随意丢弃或作为普通垃圾处理。

03更新与补充机制建立自救器台账，定期核查在用数量及状态，确保备用数量充足。报废自救器应及时按原型号或升级型号采购补充，新购入产品需经气密性、外观等验收合格后方可投入使用，保证应急防护能力持续有效。应急预案与事故处理

检查维修突发故障应急启动流程当在检查维修过程中发现自救器出现大漏气（如压力计水柱迅速下降至400mm以下）或称重增重超过10g等严重问题时，应立即停止使用该自救器，封存并标记“待报废”，同时启用备用自救器以保障应急防护需求。

气密仪故障应急替代方案若气密仪无法正常工作，可采用60-65℃温水检查法：将自救器浸入温水中1分钟，观察是否有连续冒泡（1分钟内同一点连续三个气泡以上），无气泡则气密性合格；过滤式自救器还可通过称重法辅助判断，增重不超过10g且外