副井钢丝绳插接安全技术措施培训

副井钢丝绳插接安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02钢丝绳基础知识03组织机构与职责04施工前准备工作CONTENTS目录05插接步骤与技术标准06安全防护措施07质量检查与验收08维护保养与记录01概述与重要性副井钢丝绳插接定义与作用

副井钢丝绳插接的定义副井钢丝绳插接是在矿井作业中，通过手工或机械方式将两根钢丝绳连接，以增加其长度和承载力的工艺方法，需根据矿井作业需求和钢丝绳类型选择合适方法与工具。

副井钢丝绳插接的核心作用核心作用是提高钢丝绳的承载能力和使用效率，延长使用寿命，确保矿井提升系统中人员、物料和设备运输的安全性与可靠性，是保障矿井作业顺利进行的关键环节。

副井钢丝绳的重要性副井钢丝绳是矿井提升系统的重要承载部件，直接关系到提升作业的安全稳定，其插接质量直接影响整个提升系统的安全性能和矿工的生命安全，需严格把控。安全技术措施的必要性

保障提升系统本质安全副井钢丝绳作为提升系统核心承载部件，其插接质量直接关系人员、物料运输安全，安全技术措施是防止钢丝绳断裂、滑脱等事故的根本保障。

规范作业流程降低风险通过明确插接工具、步骤、标准，可有效避免因操作不规范导致的绳卡松动、插接长度不足等问题，某矿曾因未按措施施工导致绳头断裂事故。

满足法规与标准要求依据《煤矿安全规程》及《钢丝绳安全技术规范》，钢丝绳插接必须符合强度、工艺标准，安全技术措施是落实法规要求的具体体现。

提升作业人员安全意识措施培训使施工人员掌握风险辨识与应急处置能力，树立"安全第一"思想，从人员因素层面减少人为失误。相关法规与标准依据国家安全生产核心法规

《煤矿安全规程》对钢丝绳选型、检查、报废等作出明确规定，要求插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍（30°以下斜巷），断丝数达总丝数10%或直径减少7%时必须报废。行业技术规范要求

《钢丝绳安全技术规范》规定插接接头强度不得低于原绳破断力的70%，绳卡连接时数量与直径匹配（如φ36mm钢丝绳需6个绳卡），间距不小于绳径6倍，压板应在主绳侧。钢丝绳产品标准

GB/T8918-2006《钢丝绳》明确6×19类型钢丝绳结构、抗拉强度（1570-1770MPa）及表面处理要求，插接用钢丝绳需提供出厂质量证明书及破断拉力试验报告。地方与企业实施细则

鲁煤安监南局（2008）108号文要求绳夹连接时U形环卡在绳头，最后一个绳夹距绳头140-160mm；企业制定的《钢丝绳插接管理规定》细化操作流程，明确锥数≥27锥、破头长度为绳径45-48倍。02钢丝绳基础知识钢丝绳结构与分类钢丝绳基本结构组成钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝是承受载荷的主体，多根钢丝捻制成股，股围绕绳芯捻制成绳；绳芯分金属芯和纤维芯，金属芯支持较大横向压力，纤维芯价格较低；润滑脂用于减少钢丝间摩擦与腐蚀。按捻制方式分类按捻向可分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种。交互捻钢丝绳抗扭转性能好，同向捻钢丝绳柔软性好但易松散，实际使用中需根据工况选择。按绳芯类型分类分为金属芯和纤维芯钢丝绳。金属芯用软钢丝制成，适用于承受较大横向压力及高温环境；纤维芯用浸油麻或棉制成，柔韧性好，适用于一般工况，价格相对较低。按用途分类及典型结构按用途可分为提升用、牵引用、承载用等。如矿井提升常用6×19、6×37结构钢丝绳，6×19结构钢丝较粗、耐磨性好，6×37结构柔韧性更佳，需根据负载和使用环境选择。36-6x19钢丝绳特性参数结构组成36-6x19钢丝绳由6股外层绳股围绕中心绳芯捻制而成，每股含19根钢丝，直径为36mm，属于点接触型钢丝绳，具有较高的耐磨性和刚性。直径与破断拉力公称直径36mm，参考破断拉力不低于678kN（具体值需依据GB/T8918标准及生产厂家提供数据），适用于副井提升等重载场景。绳芯类型与特性通常采用纤维芯（如麻芯），具有一定弹性和润滑性，可减少钢丝间摩擦，但不适用于高温或腐蚀性极强环境；金属芯则可提升横向承载能力。捻向与表面处理常见右交互捻（ZS），绳股捻向与绳的捻向相反，结构稳定不易松散；表面多为光面或镀锌处理，镀锌钢丝绳可增强抗腐蚀能力，延长井下使用寿命。钢丝绳损伤类型与危害

磨损损伤钢丝绳在运行中与滑轮、卷筒等部件摩擦，导致表面钢丝逐渐磨损，直径减小。当直径减少量超过公称直径的7%时，钢丝绳应报废，否则可能因强度不足引发断裂。

断丝损伤包括单丝断裂和多丝断裂，常见于绳股交叉处或应力集中部位。6×19结构钢丝绳在一个捻距内断丝数达12根（交互捻）或22根（同向捻）时，需立即停止使用并更换。

锈蚀损伤潮湿、腐蚀性环境下，钢丝绳表面或内部发生氧化锈蚀，导致钢丝力学性能下降。锈蚀等级达到中度及以上（表面出现坑点或大面积锈层）时，应评估后降级使用或报废。

变形损伤包括扭曲、打结、压扁等，会导致局部应力集中。例如钢丝绳出现死弯或扭曲变形，即使未断丝也可能在受力时突然断裂，直接威胁提升系统安全。03组织机构与职责项目组织架构

组织架构设计原则以安全为核心，明确责任分工，确保各环节高效协同，保障副井钢丝绳插接作业安全有序实施。

领导小组组成组长：杨志俊，全面负责项目统筹与决策；副组长：杨文学，协助组长协调现场工作，监督安全技术措施落实。

现场执行团队现场负责及施工人员：杨文学、马启珍、柳君宏、黎有林、张春贤、赵春来、张占勤等，负责具体插接操作；配备钢丝绳钩头插接制作专业指导人，提供技术支持。各组人员职责分工领导小组职责组长全面负责副井钢丝绳插接工作的组织领导、统筹协调及决策；副组长协助组长开展工作，重点监督现场施工安全与技术措施落实情况。现场施工组职责由专业施工人员组成，负责按照插接步骤和技术标准进行实际操作，包括钢丝绳固定、剁断旧钩头、绳卡安装、插接绳皮等具体作业，确保施工质量。安全监护组职责负责施工现场安全监督，检查作业人员防护装备佩戴情况，监督绞车闭锁、警示标志设置等安全措施落实，及时制止违章操作，防范安全事故发生。技术指导组职责由钢丝绳钩头插接专业指导人担任，提供技术支持，指导施工人员正确执行插接工艺，确保插接长度、绳卡间距等符合技术规范，解决施工中的技术难题。专业指导人职责技术标准指导向施工人员详细讲解36-6x19钢丝绳插接的技术标准，包括绳卡数量（主钩头6个，5个紧固用、1个安全用）、间距（紧固绳卡间距200mm，安全绳卡与最后一个紧固绳卡距离500mm）及插接长度（大于绳径40-50倍）等关键参数。操作过程监督全程监督插接操作，确保施工人员严格按照“绳卡卡座扣在主绳上、方向保持一致”“安全弯余量30-50mm”等规范执行，及时纠正不规范操作，如绳卡交替布置、绳皮安装缺失等问题。质量验收把关对插接完成的钩头进行质量验收，检查绳卡紧固程度、插接疏密度、安全弯状态及绳皮固定情况，确保符合《煤矿安全规程》及本措施要求，不合格的必须返工重接。安全技术交底作业前向施工人员进行安全技术交底，强调“绞车闭锁”“钢丝绳无拉力状态下操作”等安全要点，明确应急处置流程，确保所有人员掌握安全注意事项并签字确认。04施工前准备工作施工时间与地点确认

施工时间安排本次副井钢丝绳插接施工时间确定为2021年9月26日，需在规定时间内完成全部插接作业，避免影响矿井正常提升运行。

施工地点选择施工地点选定为南副斜井井口，该地点便于钢丝绳提升及作业操作，需确保井口周围无障碍物，具备安全作业空间。

时间与地点复核施工前需再次确认施工时间与地点，确保与矿井生产计划无冲突，井口作业环境符合安全要求，避免因时间或地点偏差导致安全风险。工具与材料准备清单基础工具准备需准备剁斧1把、大锤1把、插接制作钢丝绳工具2套，以及10寸和12寸扳手各1把，确保工具完好无损坏。紧固材料准备准备40mm绳卡6个（含5个紧固绳卡和1个安全绳卡），36-6x19规格钢丝绳及配套绳皮，材料需符合安全标准。安全防护装备配备安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员作业安全。现场安全检查要点作业环境检查检查南副斜井井口作业区域是否整洁，无障碍物；确认照明、通风良好，无易燃、易爆物品堆放。设备状态检查绞车开关需处于闭锁状态，插接工具（剁斧、大锤、扳手等）完好无损坏，钢丝绳无断丝、锈蚀、变形。安全防护检查施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋；作业区域设置警示标志和警戒线，禁止非施工人员进入。插接质量检查绳卡数量为6个（5个紧固+1个安全），间距200mm，安全绳卡距最后紧固绳卡500mm；安全弯余量30-50mm，绳皮固定牢固。人员培训与技术交底

培训对象与资质要求参与副井钢丝绳插接的施工人员及现场负责人必须经过专业培训，熟悉《煤矿安全规程》及本措施要求，具备钢丝绳插接操作资质，无证人员不得上岗。

培训内容与考核标准培训内容包括插接工艺步骤、技术标准（如绳卡间距200mm、安全弯余量30-50mm）、安全防护措施及应急处理流程。考核通过理论笔试与实操评估相结合，合格后方可参与作业。

技术交底实施要求施工前由现场负责人向全体作业人员进行技术交底，明确组织机构分工（组长杨志俊、现场负责杨文学等）、插接时间（2021年9月26日）及质量验收标准，确保全员签字确认。

交底记录与存档管理技术交底需形成书面记录，内容包括交底时间、地点、参与人员、主要内容及签字确认页，交底记录应归档保存至少3年，以备安全检查与追溯。05插接步骤与技术标准前期准备操作流程

施工方案制定与审批明确施工目标、组织机构（组长、副组长、现场负责人及施工人员）、插接时间（如2021年9月26日）和地点（如南副斜井井口），制定详细安全技术措施并经审批。

人员培训与技术交底组织施工人员学习安全技术措施并签字确认，确保熟悉插接步骤、安全规范及应急处理措施，专业指导人进行技术要点讲解。

工具与材料准备及检查准备剁斧、大锤、插接工具2套、10寸和12寸扳手各1把；40mm绳卡6个、36-6x19钢丝绳、绳皮等材料，检查工具完好性及材料规格符合性。

作业环境安全检查对南副斜井井口及周边环境进行检查，确认无障碍物、无安全隐患，设置警示标志和警戒线，确保施工区域安全。

设备闭锁与安全确认绞车司机将绞车开关打到闭锁状态，施工人员分离钢丝绳与矿车，使钢丝绳处于自由平放、无拉力和持劲状态，确保作业前设备安全锁定。绳卡安装规范要求

01绳卡数量配置标准根据钢丝绳直径选择适配绳卡数量，例如36mm钢丝绳需配置6个绳卡，其中5个为紧固用绳卡，1个为安全绳卡。

02绳卡间距设置要求靠近鸡心环侧的5个紧固绳卡间距均为200mm，安全绳卡与最后一个紧固绳卡的距离为500mm，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍。

03绳卡安装方向规定绳卡卡座必须扣在钢丝绳的工作段（主绳）上，方向保持一致，不得交替布置，U形环部分应卡在绳头一侧，压板放在主绳一侧。

04安全弯设置标准安全绳卡卡紧后，必须使安全弯保持30-50mm的余量，便于日常检查，当主钩头松动时，安全弯余量减小可及时发现。

05绳卡紧固操作要点绳卡应尽可能靠近绳皮或套环，确保拧紧且不损坏钢丝绳外层钢丝，紧固过程中需使用合适规格扳手，避免过度用力导致绳体损伤。插接长度与疏密度标准

插接长度基本要求副井钢丝绳钩头插接长度应大于钢丝绳绳径的40-50倍，确保连接强度满足提升安全需求。

特殊场景插接长度标准30°以下斜巷对接钢丝绳，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；绳扣插接长度需达到绳径的20-24倍，破头长度为绳径的45-48倍。

插接疏密度规范插接时各股绳应紧密排列，疏密度保持均匀一致，避免出现松动或过紧现象，确保插接部位受力均匀。

插接质量检查要点插接后绳股不得外露，绳芯需填满除去麻芯的空间，插接段直径与原绳直径相比增加不得超过10%。安全弯设置与检查

安全弯设置标准安全绳卡卡紧后，必须使安全弯保持30-50mm的余量，便于日常检查。

安全弯作用原理当主钩头松动时，安全弯余量会减小，能够及时直观地发现主钩头连接问题，起到预警作用。

安全弯检查方法日常检查中需观察安全弯余量是否在30-50mm范围内，若发现余量减少或消失，应立即停止使用并重新紧固绳卡。06安全防护措施个人防护装备要求头部防护装备必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系带牢固系紧，防止物体打击伤害。手部防护装备作业时需佩戴防割手套，材质宜选用浸胶或皮革材质，防止钢丝绳毛刺划伤手部，确保操作时手部灵活度。眼部防护装备应佩戴防护眼镜，镜片需具备防冲击功能，防止插接过程中金属碎屑飞溅入眼，镜片透光率不低于89%。足部防护装备穿防砸安全鞋，鞋头具备钢包头防护，鞋底防滑且耐穿刺，适用于井口作业可能存在的重物坠落及地面尖锐物体环境。防护装备检查要求作业前检查防护装备完好性，安全帽无裂纹、手套无破损、防护眼镜无划痕、安全鞋钢包头无变形，不合格装备立即更换。现场安全警示设置警示标志布置原则在副井井口作业区域周边5米范围内，设置连续封闭的警戒线，采用红白相间警示带，高度不低于1.2米，严禁非施工人员进入。核心警示标识类型作业区域入口处设置"禁止入内"、"必须佩戴安全帽"、"高空作业注意安全"等指令类标识，关键设备旁设置"当心机械伤害"、"绞车闭锁区域"等警告标识，均采用反光材质，尺寸不小于30cm×40cm。夜间及低能见度警示措施夜间或照明不足时，在警戒线拐角处及作业区域周边每10米设置LED爆闪警示灯，灯光亮度不低于500流明，确保50米范围内清晰可见。警示设施维护要求施工期间安排专人每2小时检查警示标志完好性，遇损坏、移位或污损立即更换，每日作业结束后收拢警示带并妥善存放，次日开工前重新布设。绞车闭锁与监护制度

绞车闭锁操作规范施工前，绞车司机必须将绞车开关打到闭锁状态，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误操作启动绞车。

现场监护人员职责现场负责人（如杨文学）需全程监督闭锁状态，确认钢丝绳与矿车分离，确保施工期间绞车无启动风险；监护人员需检查闭锁装置有效性，严禁非施工人员靠近操作区域。

安全监护记录要求建立闭锁监护台账，记录闭锁时间、操作人、监护人和解锁时间，确保全程可追溯；施工期间每30分钟检查一次闭锁状态，发现异常立即停止作业并报告。紧急情况处置流程

01立即停机与报告发现钢丝绳断裂、人员受伤等紧急情况，现场负责人立即下达停机指令，切断绞车电源并闭锁，同时向矿井调度室及安全管理部门报告事故情况。

02人员疏散与现场隔离组织施工人员迅速撤离至安全区域，设置警戒线禁止无关人员进入事故现场，安排专人监护防止二次事故发生。

03伤员急救与医疗救援若发生人员受伤，立即启动现场急救预案，对伤者进行初步止血、固定等处理，同时联系矿山急救中心或医院，确保伤员及时得到专业救治。

04事故调查与隐患排除事故处理后，由安全管理部门组织技术人员对事故原因进行调查分析，制定整改措施，消除安全隐患后方可恢复作业。07质量检查与验收插接质量检查项目01外观检查检查插接部位绳股是否紧密、无松散，绳芯不得外露，各股分布均匀；插编后的绳股切头应平整，无明显扭曲，表面无裂纹、损伤等缺陷。02尺寸测量使用分度值1mm的量具测量插接长度，应不小于钢丝绳直径的20倍且总长不短于300mm；插接部位直径与原绳直径相比增加不得超过10%。03绳卡安装检查绳卡数量符合要求（如φ36钢丝绳用6个绳卡），卡座扣在主绳工作段，方向一致；紧固绳卡间距200mm，安全绳卡与最后一个紧固绳卡间距500mm，安全弯余量30-50mm。04强度测试插接段抗拉力损失不得大于原绳破断力的4%，需进行试样拉力试验，确保实际破断强度不低于钢丝绳最小破断拉力的70%。拉力测试标准与方法

测试执行标准依据依据《煤矿安全规程》及《钢丝绳安全技术规范》，插接后钢丝绳破断拉力损失不得大于原绳破断力的4%，测试需符合GB/T8918国家标准。

测试设备与环境要求采用专用拉力试验机，量程应覆盖钢丝绳额定破断力1.5倍以上；环境温度保持在10-35℃，相对湿度≤85%，避免电磁干扰。

测试步骤与操作规范1.取样长度不小于2米，两端夹持牢固，避免打滑；2.加载速率控制在5-10kN/s，直至断裂；3.记录最大破断力、断裂位置及变形量。

合格判定与数据记录测试结果需满足：破断力≥原绳破断力的96%，断裂位置不在插接段内；数据需包含测试日期、设备编号、操作人员及钢丝绳规格等信息，存档至少3年。验收流程与合格标准

验收基本流程验收流程包括施工单位自检、监理单位复检、矿方组织联合验收三个环节，确保插接质量符合安全要求。

外观检查标准插接部位应平整紧密，无松动、断丝、锈蚀现象，绳卡方向一致，安全弯余量保持30-50mm。

尺寸参数要求绳卡数量6个（5个紧固+1个安全），紧固绳卡间距200mm，安全绳卡与最后一个紧固