造球岗位操作规程培训课件

造球岗位操作规程培训课件CONTENTS目录01造球岗位概述02造球工艺与技术标准03造球设备操作与维护04造球技术操作方法CONTENTS目录05造球质量控制与标准06造球岗位安全操作规程07造球岗位技能提升01造球岗位概述岗位职责与重要性核心操作与参数控制

负责操控造球机及辅助设备，监控圆盘下料量、混合料水分、膨润土添加量，及时调整造球盘倾斜角度（45°—50°）、底料厚度（30—40mm）等参数，确保生球粒度（8—16mm）、落下强度（≥4次/0.5m）及水分（8—10%）达标。设备维护与巡检

定期检查造球盘刮刀磨损情况（磨损量＞10mm时需更换）、稀油站油压（0.3Mpa）及润滑系统，按规程进行设备清洁、加油，发现异常（如异响、振动）及时上报并协助处理，保障设备作业率≥90%。质量监控与反馈

每班次对生球进行抽样检测，监控成球率（≥80%）及均匀性，若出现母球长大异常或粒度超标，通过调整下料量、给水量或膨润土配比进行优化，并向主控室反馈原料质量问题（如水分超标、杂质过多）。生产协调与安全执行

严格执行开停机流程，与前后岗位（如链篦机、皮带输送）联动，确保按时、按质、按量供料；遵守安全规程，正确佩戴防护装备，严禁在设备运行时进行清理或维修，杜绝违章操作。岗位要求与技能素养专业知识要求熟悉球团生产工艺流程，掌握造球盘、给料皮带等相关设备的结构原理、操作方法及维护知识，了解原料特性、配比及质量标准。质量控制意识具备强烈的质量控制意识，能够严格按照造球岗位操作标准执行作业，如监控生球水分（8—10%）、粒度（8—16mm）、落下强度（≥4次/0.5m高）等关键质量指标，确保产品质量符合要求。安全操作规范必须严格遵守安全操作规程，熟悉设备安全防护装置，了解并能正确使用个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、工作服等），能识别并预防生产过程中的安全风险，确保自身及他人安全。应急处理能力具备一定的应急处理能力，熟悉设备常见故障（如造球机堵塞、轴承过热等）的判断与初步处理方法，能在发生紧急情况时（如人身事故、设备异常）迅速采取正确措施，如切断事故开关、报告上级等。责任心与细致耐心工作认真负责，具备细致耐心的品质，能持续监控造球过程，及时调整参数，如根据盘内生球状况调节加水量、加料量，发现问题（如刮刀磨损、料仓悬料）及时反馈和处理，确保生产稳定运行。岗位在生产流程中的作用对产品质量的直接影响造球岗位通过控制生球水分（8—10%）、粒度（8—16mm）及落下强度（≥4次/0.5m高），直接决定球团矿的物理性能，是保证后续烧结工序质量的关键环节。对安全生产的核心保障严格执行开停机规程、设备检查及紧急停机程序，如停机前先停料停水、空转3—5分钟防压盘，可有效预防机械伤害、设备损坏等安全事故。对生产效率的重要支撑维持球盘生产能力（65—70t/h）及备作业率（90%以上），按链篦机需求按时供料，确保整个球团生产线连续稳定运行，避免因供料中断影响下游工序。02造球工艺与技术标准造球工艺流程详解

原料准备阶段采集铁矿石并筛选去除杂质，破碎磨细至适宜粒度，按比例混合不同铁矿粉，确保原料化学成分和物理性能达标。

混合与造球阶段将原料与粘结剂混合，通过造球盘或造球机形成球团，控制造球盘倾斜角度45°—50°，底料厚度30—40mm，生球水分8—10%。

干燥与预热阶段成型球团进入干燥和预热处理，去除多余水分，提高强度，为后续烧结做准备，保障烧结效率和球团质量。

质量监控与调整实时监控生球粒度8—16mm、落下强度≥4次/0.5m高，根据成球情况调整下料量、给水量及膨润土配加量，确保球团质量。操作标准参数说明

造球盘核心参数造球盘倾斜角度控制在45°—50°范围，底料厚度需保持30—40mm，确保成球环境稳定。

生球质量指标生球水分应控制在8—10%，粒度需达到8—16mm，落下强度≥4次/0.5m高度，保证后续工序适应性。

生产效率标准球盘生产能力需维持在65—70t/h，设备作业率确保90%以上，成球率不低于80%，满足生产线连续供料需求。

工艺控制参数供水压力稳定在0.3Mpa，混合料水分、膨润土添加量需根据成球情况实时调节，确保毛球粒度均匀、强度达标。技术操作额定及指标要求

生产能力指标造球盘生产能力需达到65—70t/h，确保满足后续工序的供料需求。

设备作业率要求设备作业率应保持在90%以上，保障生产的连续性和稳定性。

成球率标准成球率需达到80%以上，以保证造球工序的效率和原料的有效利用。

消耗指标规定其他消耗指标以月生产经营计划标准为准，严格控制生产成本。03造球设备操作与维护主要设备结构与功能

01造球盘结构与核心功能造球盘主要由滚筒、驱动装置、给料系统和卸料系统组成，其倾斜角度范围45°—50°，底料厚度需保持在30—40mm，通过旋转和水分作用使物料形成球状颗粒，是造球过程的关键设备。

02筛分设备的作用筛分设备用于筛选不同大小的球团，确保成品球粒度符合8—16mm的标准要求，保证产品质量均匀性，避免不合格粒度球团进入后续工序。

03输送系统的重要性输送系统负责将原料和成品球团在各工序间转移，如给料皮带机、球团输送皮带等，需保证连续、稳定供料，其运行状态直接影响造球生产的连续性和效率。

04润滑系统构成与维护要点包括稀油站和干油站，需按标准加油，每班检查油尺、油压及油泵进回油情况，确保减速机等关键部件润滑良好，回油低于下限时需及时补充。开机前检查要点

设备及环境检查检查造球盘、圆盘及皮带系统全部正常，符合运行要求，确认设备周围无人和障碍物，下道工序设备运行正常。

传动与润滑系统检查检查传动系统是否正常，按设备润滑要求检查润滑情况，确保减速机润滑良好，稀油站、干油站油量充足，油泵进回油均匀。

安全装置检查确认安全防护装置如防护栏、紧急停止按钮等完好有效，电气系统无裸露电线和过热现象，操作牌、警示牌准备就绪。

原料与工艺条件检查检查原料粒度、水分含量是否符合要求，确认混合料中膨润土配加量正常，料仓无悬料、堵塞情况，保证原料供应稳定。开机操作流程

操作前准备与审批接到开机指令后，确认设备及周围无人检修、无障碍物，传动、润滑系统正常，下道工序设备运行正常；经值班长允许后，分别挂上操作牌。

辅助系统启动启动稀油站，按干油站加油标准加油；将造球盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置。

主体设备启动顺序待生球输送系统正常运转后，先按皮带启动按钮，再依次启动造球盘给料皮带机，并调整给料闸板至适当位置。

联锁开机操作要点接到主控室开机指令并确认设备正常后反馈主控室；主控室按规定鸣铃（2次，每次不少于10秒）后开机，设备运行正常后岗位反馈主控室。停机操作流程停止供料与停水接到停机指令后，先按圆盘给料机停机按钮，停止原料供给；待给料皮带上无料后，关闭打水截门，停止供水。球盘空转与停机给料皮带停机3—5分钟后，按造球圆盘停机按钮，确保盘内余料甩净，防止压盘；待球盘停稳后，将选择开关打到零位，切断事故开关。辅助系统停机依次按下稀油站、力咏泵、Q—1皮带机、球—1皮带机等辅助设备停机按钮，确保全系统停止运行。操作牌管理与反馈摘下操作牌，确认设备完全停稳后，及时向主控室反馈停机完成情况，做好交接班记录。日常维护与保养规范设备润滑管理按设备润滑要求，每班检查球盘、皮带机等设备润滑情况，稀油站油位及油压需符合标准，干油站按加油标准定期加注润滑脂，确保减速机等传动部件润滑良好。刮刀检查与调整每班检查球盘边刮刀、底刮刀磨损情况，磨损量大于10mm时立即更换或调整，确保盘底平整，底料厚度维持在30-40mm，保证成球效果。电气系统检查定期检查设备电气线路，确保无裸露、老化现象，接地良好；检查急停按钮、选择开关等安全装置是否灵敏有效，避免电气故障引发安全事故。作业区域清洁负责本岗位区域文明生产，确保无积水、积灰、积油和杂物，设备表面清洁无油污；及时处理跑、冒、滴、漏现象，保持通道畅通，营造安全整洁的作业环境。常见故障处理方法01造球机堵塞处理当造球机出现物料堵塞时，应立即停机清理，防止损坏设备并保证生产效率。清理时需按照安全规程操作，确保设备已断电并挂好警示牌。02造球盘造球不均匀处理若发现造球盘造球不均匀，需调整物料配比和水分含量。如母球不能长大，适当减少下料量，加大水节门开度，观察3-5分钟后根据情况进一步调节；若生球粒度大于规定要求，适当增加下料量或减少给水量。03造球机轴承过热处理定期检查并更换磨损的轴承，避免因轴承过热导致的设备故障和生产延误。每班检查油尺、油压情况，观察油泵进回油是否均匀，如回油低于下限时，及时进行加油，保证减速机润滑良好。04刮刀磨损处理接班前检查球盘边刮刀、底刮刀磨损情况，磨损量大于10mm时，立即更换或调整，确保底料厚度保持在30-40mm之间，保证盘底平整。05料仓悬料处理料仓发生悬料时，应当及时通知Q—1皮带岗位工处理，避免影响造球原料的正常供应，确保生产的连续性。04造球技术操作方法接班后检查与调整

原料与成球状态检查观察圆盘下料量、混合料水分、膨润土配加量及球盘内成球状况，确保排出的生球粒度均匀，强度达到落下强度≥4次/0.5m高的标准要求。

供水压力调节及时调节加压泵阀门，保证造球盘供水压力稳定在0.3Mpa，确保造球过程水分控制精准。

母球生长异常调整当球盘内母球不能长大时，适当减少下料量，加大水节门开度，观察盘内生球变化3—5分钟后，根据实际情况调节加水、加料量直至生球达标；若长时间无法调整，检查膨润土配加量是否偏高并及时反馈主控室。

生球粒度超标处理如生球粒度大于规定的8—16mm范围，适当加大下料量或减少给水量，直至球盘出球正常。

大球整粒措施当盘内大于100mm的大球超过五个时，需对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施，确保生球质量。

原料与设备异常反馈按时检查混合料中膨润土、配加料及水分，发现异常及时向主控室反馈；料仓发生悬料时，立即通知Q—1皮带岗位工处理。供水压力控制方法

供水压力标准值设定造球盘供水压力需稳定控制在0.3MPa，确保生球成型过程中水分均匀添加，保障生球质量。

加压泵阀门调节操作通过及时调节加压泵阀门，维持供水压力稳定。当压力低于标准值时，缓慢开大阀门；高于标准值时，适当关小阀门，避免压力波动影响成球效果。

压力异常处理措施若发现供水压力持续异常，应立即检查加压泵运行状态及管道是否堵塞，及时排除故障，确保压力在规定范围内，防止因压力问题导致生球质量波动。母球长大异常处理

母球无法长大的调整方法当球盘内母球不能长大时，应适当减少下料量，加大水节门开度以增加打水量，观察盘内生球变化3-5分钟后，根据实际情况调节加水、加料量直至生球达到标准要求。

生球粒度偏大的处理措施若生球粒度大于规定要求（8-16mm），可适当增加下料量或减少给水量，通过调整物料与水分的配比，使球盘出球恢复正常。

大球整粒处理规范当盘内出现大于100mm的大球且数量超过五个时，需采取人工整粒措施，如使用工具对大球进行拍打、砸碎，确保生球粒度符合工艺要求。

原料配比异常的反馈机制若长时间无法通过加水加料调整恢复正常成球，需检查混合料中膨润土配加量是否偏高，确认后及时向主控室反馈，由相关人员调整膨润土配比。生球粒度超标调整

粒度超标判断标准生球粒度大于规定要求（标准粒度范围8—16mm）时，判定为粒度超标，需及时进行调整。

调整方法一：增加下料量适当增加造球盘的下料量，通过提高物料在盘内的滚动频率和相互挤压作用，控制生球过度长大，使粒度恢复至标准范围。

调整方法二：减少给水量减少造球过程中的给水量，降低物料的粘性，从而减小生球的吸附能力，防止生球因水分过多而过度团聚，达到控制粒度的目的。大球处理与人工整粒措施

大球判定标准盘内大于100mm的大球数量超过五个时，需启动人工整粒措施。

人工整粒操作方法对超标大球采取拍打、砸碎等方式进行处理，确保生球粒度符合8—16mm标准。

整粒工具与安全要求使用长把铁锹等专用工具，站在平台栏杆内操作，严禁翻越栏杆或站在皮带架上作业，确保人身安全。

整粒后质量检查整粒后需重新检查生球粒度及落下强度（≥4次/0.5m高），确保符合工艺要求后方可进入下一工序。原料参数监控与反馈原料水分监控接班后需观察混合料水分，确保生球水分控制在8—10%范围内，水分异常时及时调整加水、加料量。膨润土添加量监控监控膨润土配加量，当母球不能正常长大且长时间调整无效时，需检查是否因膨润土量偏高所致，并及时反馈主控室调整配比。原料粒度与杂质监控原料准备阶段需进行筛分去除杂质，确保原料粒度符合工艺要求，避免杂质影响成球质量。参数异常反馈机制发现膨润土量过多/过少、混合料水分过大/过小等异常时，立即向主控室或段长反馈，确保及时调整以保障生球质量。料仓悬料处理方法

悬料现象识别密切关注料仓下料情况，当出现下料速度明显减慢、断料或料仓内物料静止不流动时，可判断为悬料。

处理流程与职责一旦发生悬料，应立即通知Q—1皮带岗位工进行处理，确保信息传递及时准确，协同解决问题。

处理注意事项处理过程中必须严格遵守安全操作规程，严禁在设备运行时进行人工捅料等危险操作，必要时停机处理，确保人员安全。05造球质量控制与标准质量检测方法与工具粒度分布测试使用标准筛分仪器，按照GB/T2835-2015标准进行粒度测试，确保生球粒度在8—16mm范围，成品球粒度符合15-25mm要求。抗压强度测试利用球团抗压强度测试仪，按照标准操作程序进行测试，确保生球落下强度≥4次/0.5m高，成品球抗压强度不小于300kgf。含水率测定采用烘干法或快速水分测定仪，准确测量生球水分（8—10%）及原料水分（5%-8%），保证造球过程的水分控制。混合均匀度检测通过取样分析，确保混料设备混合均匀度达到95%以上，保障原料与粘结剂等添加剂混合充分。生球质量标准解读

生球粒度要求生球粒度应控制在8—16mm范围内，确保颗粒大小均匀，避免因粒度差异影响后续烧结工序。

生球落下强度标准生球落下强度需≥4次/0.5m高，以保证在运输和烧结过程中不易破碎，减少生产损耗。

生球水分控制生球水分应严格控制在8—10%，水分过高易导致粘连，过低则影响成球强度和稳定性。

生球抗压强度要求生球需具备足够抗压强度，具体指标需符合球团生产工艺要求，确保在后续处理中保持结构完整。质量改进措施与案例

改进造球工艺引入先进的造球技术，如高压造球，以增强球团的强度和均匀性。

提升操作人员技能定期对操作人员进行技能培训，提高他们对设备的熟练度和对质量标准的理解。

优化原料配比通过精确控制原料比例，确保造球过程中原料混合均匀，提高球团质量。

加强过程监控实时监控造球过程中的关键参数，如温度和压力，及时调整以保证质量稳定。06造球岗位安全操作规程个人防护装备要求

01基础防护装备操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套及安全鞋，确保覆盖头部、眼部、手部及身体关键部位的防护。

02特殊环境防护进入高温、粉尘区域作业时，需额外佩戴防尘口罩、耳塞；接触化学品时应使用耐酸碱手套及防毒面具，防止吸入有害气体或皮肤接触损伤。

03装备检查与维护每班上岗前检查防护装备完好性，确保无破损、松动；防护眼镜镜片清晰，安全帽系带牢固，防护手套无穿孔，发现问题立即更换，严禁使用失效装备。

04佩戴规范长发需束起并纳入安全帽内，袖口扎紧，防护服扣子扣齐，防护眼镜需紧贴面部，确保无缝隙；作业过程中严禁擅自脱下或调整防护装备。安全操作基本规范个人防护装备穿戴要求操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服和安全鞋，长发需束起并佩戴安全帽，进入特定区域时按要求佩戴防尘口罩或防毒面具。设备操作前检查要点开机前检查设备各部件是否完好，传动、润滑系统正常，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）齐全有效，设备周围无人员和障碍物，下道工序设备运行正常。设备启停操作规范开机时，接到指令并确认无误后挂操作牌，按规定鸣铃，非连锁状态下先启动下游输送系统，再依次启动给料皮带、造球盘；停机时，先停止给料，待物料排空后依次停给料皮带、造球盘及辅助系统，摘操作牌并反馈。作业行为安全禁令严禁湿手操作电气开关，严禁在设备运行时进行清理、润滑或调整，严禁跨越运转中的皮带，严禁在造球盘运转时进入其下部区域，严禁往运转的开式齿轮内人工加油，严禁无证上岗或违章操作。设备安全操作注意事项

启动与停机安全规范开机前必须确认设备周围无人员和障碍物，传动、润滑系统正常，下道工序设备运行良好；停机时应先停料，待物料排空后依次停机，严禁带负荷启动或突然停机。转动部位安全防护严禁在设备运转时靠近转动部位，清扫转动部位卫生或处理故障必须停机、停电、挂牌；造球盘启动后禁止进入其下部区域，更换刮刀需设专人监护。电气设备安全操作严禁湿手操作电气开关，定期检查电路、接线和开关，确保无裸露电线和过热现象；设备检修时必须切断电源并悬挂警示牌，非本岗位人员不得擅自操作电气设备。紧急情况处置要求发生人身事故、设备冒烟、皮带撕裂或被压住等紧急情况时，应立即切断事故开关；造球盘打滑时禁止用手往传动部位塞物，需停机更换三角带或通知检修人员处理。作业环境安全要求区域整洁与通道畅通作业区域需保持整洁，无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。确保区域内无跑、冒、滴、漏，通道畅通无阻，便于人员通行和应急疏散。照明与通风条件工作场所照明应充足，光线均匀，无阴影，确保操作人员能清晰观察设备运行和物料状态。通风系统运行良好，保证空气新鲜，无有害气体积聚，降低粉尘浓度，符合国家相关标准。电气设备安全定期对电气设备进行安全检查和维护，确保电线无裸露、无老化，接地良好。设备电源开关、配电箱等应保持完好，避免因电气故障引发触电、火灾等安全事故。防滑防跌倒措施在易湿滑区域铺设防滑垫，设置警示标志，防止员工滑倒受伤。地面应保持干燥，及时清理油污、积水等，冬季走梯严禁打水，确保行走安全。消防设施与应急通道作业场所应设置清晰标识的紧急疏散通道和集合点，消防设施（如灭火器、消防栓等）齐全有效，定期检查并维护，确保在紧急情况下能迅速启用。应急预案与紧急处理

紧急停机操作程序当发生人身事故、皮带撕裂、电机冒烟、来料过多压住皮带等紧急情况时，应立即切断事故开关，停止相关设备运行，并报告主控室及相关负责人。设备卡料与堵塞处理处理圆盘给料机卡大块或造球机堵塞时，必须先停机、停电、挂牌，使用撬棍作业