井下机修工岗位操作规程培训

井下机修工岗位操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗作业基本要求03岗位操作程序：准备与检查04作业安全要求CONTENTS目录05检测与修理操作规范06收工与交接班管理01规程概述与重要性井下机修工岗位职能与责任

核心职能：设备维护与故障处理负责井下机械设备的日常检查、定期维护、故障诊断及维修，确保设备符合完好标准，保障生产连续运行。需熟悉设备技术性能、检修工艺及质量标准。

安全责任：作业安全与环境把控严格执行安全操作规程，负责作业前环境安全检查（如顶帮支护、瓦斯浓度检测），落实停电闭锁、挂牌警示等安全措施，杜绝违章操作，保障自身及他人安全。

协作与沟通职责维修时与岗位操作工密切配合，及时通报设备状态；参与班前安全技术交底，明确工作内容与分工；维修后与操作工共同验收，确保设备恢复正常。

记录与交接责任详实记录设备维修内容、故障原因、处理结果及遗留问题；严格执行交接班制度，交接工具、材料及设备状态，保持作业现场整洁。操作规程的安全意义与法律依据

保障井下作业人员生命安全井下环境复杂，存在瓦斯、顶板、机械伤害等多重风险，操作规程通过规范操作流程、明确安全防护措施，直接预防和减少人身伤害事故，是保障机修工生命安全的重要屏障。

确保井下设备安全稳定运行操作规程对设备的检查、维护、修理等环节提出明确要求，有助于及时发现和排除设备故障，防止设备损坏或因设备问题引发生产事故，保障矿井生产系统的正常运转。

国家安全生产法律法规要求遵守操作规程是落实《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的基本要求，相关法律明确规定企业必须建立健全操作规程，从业人员必须严格遵守，违反规程将承担相应法律责任。

行业标准与企业规章制度体现操作规程是根据煤矿行业安全标准（如《煤矿安全规程》）及企业内部安全管理规定制定，是行业规范和企业安全管理制度在具体岗位的细化与落实，确保安全管理有章可循。培训目标与学习要求

掌握岗位安全操作规范熟悉井下机修工岗位操作规程，包括上岗基本要求、作业程序、安全注意事项等，确保操作符合安全标准。

具备设备维护检修能力能够熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检测及修理工艺，能独立完成设备的检查、故障判断与处理。

增强安全风险防范意识了解井下作业环境的潜在风险，如冒顶、塌方、瓦斯等，掌握相应的预防措施和应急处理方法，提高自我保护能力。

严格遵守劳动纪律与规程必须持证上岗，遵守交接班制度，严禁酒后上岗、疲劳作业，作业时不少于两人，确保工作过程安全有序。02上岗作业基本要求资质与培训要求：持证上岗与三级安全教育持证上岗制度井下机修工必须经专业培训考试合格，取得相应资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。三级安全教育要求上岗前必须完成企业、车间、班组三级安全教育，熟悉井下作业安全风险及防护措施，考核合格方可上岗。专业技能培训需具备钳工、管工及液压设备操作维护基础知识，接受专门岗位技能培训，熟练掌握所维修设备的技术性能和修理工艺。持续教育与考核定期参加安全知识更新培训和技能复训，确保对新设备、新工艺及安全规程的持续掌握，考核不合格者需重新培训。劳保用品规范穿戴标准

头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距15-20mm，下颌带必须系紧，严禁歪戴或不系下颌带。

眼部防护：护目镜使用规范进行切割、焊接或粉尘作业时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片无裂纹、无刮痕，贴合面部无间隙。

手部防护：防护手套选用标准电气作业佩戴绝缘手套（耐压等级≥1000V），机械操作佩戴防割手套，接触油污时使用耐油手套，手套不得有破损或老化。

足部防护：安全鞋穿戴要求必须穿着防砸、防刺穿安全鞋，鞋底防滑纹路清晰，鞋带系紧，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚进入作业现场。

身体防护：工作服与防护装备穿着棉质阻燃工作服，袖口、领口必须系紧，禁止穿着化纤衣物；高空作业时必须配备安全带，且固定在牢固可靠处。交接班制度与记录管理

01当面交接要求交班时必须进行当面交接，双方共同检查作业现场，确保环境干净整洁，无安全隐患及遗留工具杂物。

02公用工具交接公用工具需如数交接，确保工具完好无损、数量准确，双方在交接记录上签字确认。

03维修记录规范维修工应会同岗位工对维修部位进行检查验收，并详细记录维修部位、内容、结果及遗留问题，记录需清晰完整。

04现场清理责任交班人员负责清理维修现场，确保无妨碍工作的杂物，为接班人员创造安全、整洁的作业环境。禁止行为：酒后上岗与疲劳作业严禁酒后上岗

井下机修工严禁酒后上岗和班中饮酒，酒精会显著降低人的判断力、反应速度和操作协调性，极易引发安全事故，危及自身及他人生命安全。严禁疲劳上岗

禁止疲劳上岗，工作过程中必须集中精力。疲劳状态下，机修工的注意力不集中，容易出现操作失误，对设备故障的判断和处理能力也会大幅下降，增加作业风险。违规后果与责任

违反酒后上岗或疲劳作业规定，一经发现将严格按照矿规矿纪处理。若因此导致事故，将依法追究相关人员的责任，造成严重后果的需承担相应法律责任。作业人员配置要求：双人在岗原则双人在岗的基本要求井下机修工岗位作业时，人员配置不得少于两个人，必须严格遵守双人在岗原则，确保作业过程中有相互监护和协作。双人在岗的安全保障作用双人在岗可实现作业过程中的相互提醒、监护，在突发情况时能够及时采取应急措施，有效降低单人作业的安全风险，保障人员安全。双人协作的工作配合要求作业时两人需明确分工，相互配合，如在进行设备检修时，一人操作，一人监护，确保严格按照操作规程进行，避免违规操作。03岗位操作程序：准备与检查专业知识与技能要求基础理论知识需具备钳工、管工及液压设备操作、维护基础知识，熟悉设备结构、原理、性能及保护装置，了解相关检测、修理标准。设备专业技能熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，能独立完成设备的检测、拆卸、更换、安装及调试工作。安全操作技能掌握停电、验电、闭锁、挂牌等安全操作流程，熟悉起吊工具、绳索等安全使用方法，具备识别和防范顶帮浮石、瓦斯等井下作业风险的能力。故障判断与处理能力能通过检查紧固件、润滑系统、转动部位防护罩、机械传动部件等，准确判断设备故障原因，并采取有效措施及时处理或上报。设备技术性能与完好标准掌握

技术性能参数掌握要求井下机修工必须熟练掌握所维修设备的技术性能，包括额定功率、转速、压力、处理量等关键参数，确保维修后设备性能符合设计标准。

设备完好标准核心内容设备完好标准涵盖紧固件齐全可靠、润滑系统畅通无泄漏、转动部位防护罩完好、安全保护装置可靠、各焊件无变形裂纹等基本要求。

检测修理工艺规范严格遵循设备检测修理工艺，如对齿轮、链轮等传动部件的磨损量进行测量，确保不超过规定限值；液压系统密封件更换需符合安装工艺要求。

质量标准执行要点维修质量需满足设备检修质量标准，例如输送带接头强度不低于原带强度的90%，轴承温升不超过环境温度40℃，确保设备安全稳定运行。工作任务交底与人员分工

01工作内容与步骤明确下井前，由工作负责人向相关人员详细说明当日工作内容、具体操作步骤、关键技术要点及质量标准，确保每位作业人员清楚工作目标和流程。

02人员职责与分工安排根据维修任务需求，明确各作业人员的具体职责，如主操维修工、辅助配合工、安全监护员等，做到分工清晰、责任到人，避免交叉作业混乱。

03安全注意事项强调重点强调作业过程中的安全风险点，如顶板支护检查、停电闭锁要求、瓦斯浓度监测标准（距检修地点20米内瓦斯浓度达1%严禁送电试车）及应急处置措施，提升全员安全意识。工具、材料与备件检查规范工具完整性与安全性检查根据当日工作需求，检查所带工具是否齐备完好，确保所有维修工具、起吊设施、绳索等符合安全要求，无损坏、变形或功能失效情况。材料与备件型号匹配性确认核对材料、备件数量是否充足，型号是否与所检测、修理和维修设备的需求完全相符，杜绝因型号错误导致的安装故障或安全隐患。专用停电牌准备与规范必须备好专用停电牌，确保在需要停电作业时，能及时、规范地悬挂，明确警示“有人工作，严禁送电”，防止误送电事故发生。专用停电牌与安全防护设施准备01专用停电牌的规范准备根据当日工作需要，备好与所维修设备对应的专用停电牌，牌面需清晰标注“有人工作，严禁送电”字样，确保符合安全警示要求。02个人防护用品的检查与佩戴检查安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等劳保用品是否齐全完好，确保穿戴规范，符合井下作业安全防护标准。03工具与起吊设施的安全检查仔细检查所带工具是否齐备完好，材料、备件充足且型号相符；所有维修工具、起吊设施、绳索等必须符合安全要求，确保其可靠性。04作业环境安全防护准备下井前确认工作地点通风良好、照明充足，检查顶帮浮石和掉块情况，清理妨碍工作的杂物，确保作业环境无安全隐患。04作业安全要求顶帮浮石清理与冒顶塌方预防

作业前顶帮浮石检查与清理井下作业前，必须首先检查并清理顶帮浮石和掉块。清理时应使用长柄工具，站在安全位置，由外向内、自上而下进行，确保作业区域无松动岩块。

支护安全状况动态监测作业过程中需随时检查顶板支护的稳固性，重点关注吊挂支撑物、棚梁、立柱等是否出现变形、裂纹或松动。发现支护失效迹象立即停止作业并撤离至安全区域。

斜巷作业警示与防护在斜巷进行维修作业时，必须在上部车场各出口处设置醒目的“正在作业，严禁通行”警示牌，严禁非作业人员进入危险区域。

倾角大于15°地点的作业安全在倾角大于15°的地点作业时，下方严禁有人同时作业。确需平行作业时，必须制定专项安全防护措施，设置牢固的隔离挡板或安全平台。斜巷作业警示标志设置规范

警示标志设置位置要求在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处必须设置醒目的警示牌，明确提示“正在作业，禁止入内”等信息，防止无关人员误入作业区域。

警示标志内容与规格标准警示牌内容应包含作业类型、危险提示及禁止事项，采用红底白字或黄底黑字的反光材质制作，尺寸不小于30cm×40cm，确保在井下照明条件下清晰可见。

特殊作业区域的双重警示措施对于倾角大于15°的斜巷维修作业，除设置警示牌外，还需在上下车场及作业点两端5米范围内设置临时防护栏或警戒带，并安排专人现场监护，严禁下方同时作业。倾角大于15°作业安全防护措施

禁止平行作业原则在倾角大于15°的地点进行检测、修理和维修时，下方不得有人同时作业，严禁上下交叉施工。

特殊情况安全防护如因特殊需要平行作业时，必须制定严密的安全防护措施，经审批后方可实施，确保上下作业层安全隔离。

作业环境安全确认作业前必须检查作业地点顶帮支护情况，清理浮石和掉块，确保支护牢固，防止冒顶、塌方等事故发生。井下电、气焊作业审批与通风要求

动火票审批制度井下进行电、气焊作业时，必须严格履行动火票审批手续，未经批准严禁作业。

作业地点通风保障作业前确保工作地点通风良好，保证空气流通，降低有害气体浓度。

瓦斯浓度监测要求在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

安全措施制定与执行针对电、气焊作业制定专项安全措施，明确防火、防爆等具体要求，并严格执行。停电闭锁与安全警示牌管理

停电闭锁操作流程对所维修的电动设备必须先切断电源，执行闭锁操作，防止误启动。操作前需与相关设备的工作人员联系，必要时对相关联设备也进行停电闭锁。

安全警示牌规范悬挂停电后立即在电源开关处悬挂“有人工作，严禁送电”的专用停电警示牌，警示牌必须清晰、醒目，且悬挂位置便于查看，防止他人误送电。

多设备协同停电要求当维修工作涉及多台关联设备时，需对所有相关设备逐一执行停电、闭锁并挂停电牌，并与各设备岗位操作工确认，确保无遗漏，形成完整的安全隔离。

送电前确认与牌板摘除维修完成试机前，必须会同岗位工检查维修部位，确认无人员在危险区域、工具材料清理完毕，通知周围相关人员撤离后，方可由岗位工联系送电，同时摘除停电警示牌。照明与通风保障标准

照明充足要求井下作业必须确保照明充足，为设备检修和环境观察提供良好可见度，避免因光线不足导致操作失误或安全隐患。

通风良好标准井下作业地点必须保证通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度，为维修人员提供安全的呼吸环境。

通风不良禁止作业若作业区域通风不良，存在瓦斯等有害气体积聚风险时，严禁进行维修作业，必须先改善通风条件，经检测合格后方可开始工作。爆破区域作业限制与警戒要求禁止进入爆破区域作业井下机修工严禁进入正在进行爆破作业的区域，必须远离爆破警戒范围，确保自身安全。听从爆破警戒人员指挥在爆破作业期间，机修工应严格服从爆破警戒人员的统一指挥和调度，不得擅自行动或进入危险区域。爆破前撤离至安全区域接到爆破通知后，机修工需立即停止在爆破影响范围内的一切工作，迅速撤离至指定的安全区域躲避。05检测与修理操作规范设备维护检查项目（一）：紧固件与润滑系统

紧固件检查标准检查设备各部紧固件是否齐全、紧固，无松动、缺失或断裂现象，确保连接部位稳固可靠。

润滑系统通畅性检查检查润滑系统的油嘴、油路是否畅通，无堵塞；接头及密封处无漏油现象，保障润滑油路正常循环。

油质油量合规性检查核查润滑系统油质是否符合规定标准，无乳化、变质；油量在规定刻度范围内，满足设备润滑需求。设备维护检查项目（二）：防护装置与安全保护

01转动部位防护罩/栏检查检查设备转动部位的防护罩或防护栏是否齐全、安装牢固，无破损、松动现象，确保能有效防止人员接触转动部件引发伤害。

02机械/液压安全保护装置可靠性检查检查机械或液压系统中的安全保护装置，如限位器、安全阀、制动装置等，确保其功能完好、动作灵敏可靠，能在异常情况下及时发挥保护作用。

03焊件结构安全性检查仔细检查设备各焊件有无变形、开焊、裂纹等缺陷，重点关注受力部位，确保焊件连接强度符合安全要求，防止因结构失效导致设备故障或事故。

04液力耦合器安全检查检查液力耦合器的液质、液量是否符合规定，易熔塞和防爆片是否完好且符合安全标准，无破损、老化等问题，确保其在过载时能可靠保护设备。

05倾斜井巷设备防逆转与制动装置检查对于倾斜井巷中使用的带式输送机等设备，检查防逆转装置和制动装置是否齐全、灵敏可靠，确保设备在运行中或停机时不会发生逆转、下滑等危险情况。设备维护检查项目（三）：传动部件与液压系统

机械传动部件检查检查齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损或变形是否超限，运转是否正常；减速箱、轴承温升是否在正常范围。

液压系统连接件检查检查液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等是否无渗漏、无缺损、无变形，确保液压系统连接可靠，无安全隐患。

液力耦合器状态检查检查液力耦合器的液质、液量是否符合规定，易熔塞、防爆片是否完好，确保其安全保护功能正常。

输送带及保护装置检查检查输送带接头是否可靠并符合要求，有无撕裂、扯边；倾斜井巷中使用的带式输送机还应检查防逆转装置和制动装置是否齐全可靠。拆检作业安全注意事项设备防护与异物防控打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油时，必须遮盖好，严防矿岩、粉尘、淋水等异物落入；保护设备防爆结合面不受损伤。零部件管理要求拆下的零部件应放置在清洁安全的地方，做好标记，防止损坏、丢失或落入机器内部，影响设备运行。特殊部件操作规范处理刮板输送机漂链时，必须停机操作；调整中部槽平直度，严禁用脚蹬、手扳或用撬棍别在运转中的刮板链。中部槽作业安全措施进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定并采用卡链器，机尾处必须安装保护罩，防止人员接触危险区域。刮板输送机故障处理规范

漂链故障处理处理刮板输送机漂链时，必须使本机停机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扳或用撬棍别在正在运转中的刮板链。

中部槽作业安全进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，必须采用卡链器，并在机尾处装保护罩，防止链头弹出伤人。

机头机尾故障处理处理刮板输送机机头或机尾故障，紧链、接链后启动试机前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。输送带维修安全操作要求

停机调整跑偏原则处理输送带跑偏时，必须停机操作，通过调整上、下托辊前后位置或中间架悬挂位置纠正，严禁用手脚直接拽蹬运转中的输送带。

禁止站立危险区域维修输送带时，严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作；确需在上述部位作业时，必须派专人停机、停电、闭锁并挂停电牌。

远离转动部位作业更换输送带或做输送带接头时，作业点应远离转动部位5米以外；如需点动开机拉动输送带，严禁站在转动部位上方或用手、脚直接接触输送带。试机前准备与启动操作流程人员撤离与安全确认试机前必须与岗位工联系并通知周围相关人员快速撤离至安全区域，确保设备运转范围内无人停留。工具与异物清理仔细检查维修现场，清理所有工具、材料及杂物，特别是设备运转部位不得遗留任何异物，防止启动时造成设备损坏或安全事故。试机操作权限试机操作必须由岗位操作工负责执行，维修工不得擅自操作设备启动按钮或开关。启动前通讯确认岗位操作工在启动设备