HYCZ-5型自动车辙试验仪安全操作规程培训

HYCZ-5型自动车辙试验仪安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与应用价值02安全操作基础要求03试验前准备工作04试件准备与安装CONTENTS目录05试验过程操作规范06试验后处理与设备维护07安全注意事项与应急处理01设备概述与应用价值设备用途与适用范围HYCZ-5型自动车辙试验仪基本介绍

HYCZ-5型自动车辙试验仪主要用于模拟道路路面在长期交通荷载下的变形情况，评估沥青混合料的高温抗车辙能力及耐久性，适用于测定沥青混合料的高温（浸水或非浸水）抗车辙能力，供沥青混合料配比设计的高温稳定性检验及现场沥青混合料的高温稳定性试验使用。设备主要组成部分

设备主要由主机（含恒温箱、试验轮及传动机构）、传感器（位移传感器、温度传感器）、数据采集与处理系统（计算机及专用应用程序）、电控箱、电缆及连接插头、电源等部分组成，部分型号还配备恒温水槽以支持浸水车辙试验。主要技术指标

试验轮碾压速度42±1次/分钟（单程），接地压强0.7MPa±0.05MPa（60℃时，可调范围0.5～1.2MPa）；温度控制范围室温~80℃，控制精度±0.5℃；位移检测范围0~50mm，检测精度±0.01mm；试模尺寸标准为300mm×300mm×50mm，可适应30～100mm厚度试件；行走次数42次/min±1次/min。执行标准

本设备技术标准符合中华人民共和国行业标准JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的T0719-2011《沥青混合料车辙试验》要求。01设备主要组成与技术参数核心组成部分HYCZ-5型自动车辙试验仪由主机（含恒温箱、试验轮系统）、位移传感器、数据采集与处理系统、电控箱及计算机控制单元组成，配备气动升降装置和试模锁紧机构。02温度控制参数温度控制范围为室温~80℃，分辨率0.1℃，控制精度±0.5℃；标准试验温度60℃，寒冷地区可采用45℃，高温条件下可采用70℃，需在报告中注明。03位移与荷载参数位移检测范围0~50mm，分辨率0.01mm，精度±0.05mm；试轮接地压强0.7MPa±0.05MPa（60℃时），可调范围0.5~1.2MPa，行走次数42次/min±1次/min。04试模与电源要求标准试模尺寸300mm×300mm×50mm，支持30~100mm厚度试件；工作电源为AC380V±10V三相四线制，功率3.5KW，设备必须安全接地。

试验仪的适用范围与行业标准核心适用范围HYCZ-5型自动车辙试验仪主要用于测定沥青混合料的高温（浸水或非浸水）抗车辙能力，供沥青混合料配比设计的高温稳定性检验，也可用于现场沥青混合料的高温稳定性试验。

试样规格要求适用于轮碾成型机碾压的长300mm、宽300mm、厚30mm～100mm的板块试验件，也适用于现场切割制作的长300mm、宽150mm、厚50mm的板块试件。

遵循的行业标准本仪器设计制造符合中华人民共和国行业标准JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的T0719-2011《沥青混合料车辙试验》要求，技术指标同时满足AASHTOT324等国际规范。

设备在道路工程中的应用意义评估沥青混合料高温稳定性通过模拟道路路面在长期交通荷载下的变形情况，测定沥青混合料的高温抗车辙能力，为沥青混合料配比设计的高温稳定性检验提供关键数据。

保障道路施工质量与耐久性该设备适用于现场沥青混合料的高温稳定性试验，有助于在施工过程中及时发现问题，确保路面施工质量，延长道路使用寿命。

符合行业标准与规范要求设备技术标准符合中华人民共和国行业标准JTGE20—2011，满足道路工程中对沥青混合料车辙试验的规范要求，为工程验收等环节提供可靠依据。02安全操作基础要求操作人员资质与培训要求操作人员基本资质操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证，熟悉HYCZ-5型自动车辙试验仪的结构、原理及安全操作规程，具备相应的设备操作技能。培训内容要求培训内容应包括设备基本构造与工作原理、安全操作规程（含安全警告与注意事项）、试验参数设置、试验操作流程、数据处理与记录、设备日常维护保养及常见故障处理等。培训考核与资质确认培训结束后需进行理论和实际操作考核，考核合格后方可独立操作设备。未通过培训或考核不合格人员严禁擅自操作仪器。工作环境与场地安全规范设备安装环境要求设备应放置在水平、稳定的地面，避免阳光直射、水雾浸淋及腐蚀性气体。左侧需留出放置计算机的空间，设备与墙面保持适当维修距离，确保通风良好。工作区域整洁要求试验台面及周围应保持清洁，无杂物堆积，防止干扰试验过程。试验结束后及时清理散落物料，不得将碎料掉入风道进出风口，确保设备散热正常。电源与接地安全设备工作电源为三相四线制AC380V±10V，必须可靠接地。电源插头插座连接应牢固无松动，严禁在开机状态下插拔接头或带电操作电源线。消防与应急设施实验室内应配备合格的消防器材，如灭火器等。突遇停电时，需立即关闭所有电源，待供电稳定后按顺序重新开机，防止电路损坏。

个人防护装备佩戴要求防护手套操作设备及取放高温试件时必须佩戴耐高温防护手套，防止烫伤及机械伤害。

防护眼镜进行试件安装、调整传感器等操作时应佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅损伤眼睛。

着装规范禁止穿着宽松衣物、佩戴首饰，避免衣物或首饰被运动部件卷入造成伤害。

设备接地与用电安全基础

设备接地的必要性HYCZ-5型自动车辙试验仪必须有安全接地，以保证操作人员安全，防止触电事故发生。

接地检查要求开机前必须检查设备接地是否可靠，确保主机、传感器及配套设备接地连接牢固。

电源参数规范设备工作电源为AC380V±10V三相四线制，功率3.5KW，黑线为零线，需使用专用电源插座。

用电安全操作原则任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，排除机械故障时一定要断电，以防损坏控制元件或造成触电。03试验前准备工作

设备硬件连接检查流程01电源线路连接检查检查主机、电控箱与电源插座的连接是否牢固，确认电源为AC380V±10V三相四线制，黑线为零线，无松动或破损情况。

02计算机与主机通讯连接检查检查计算机与车辙试验仪主机、控制箱之间的信号线连接是否正确、牢固，开机前不得插拔接头，避免损坏控制元件。

03传感器及辅助部件连接检查确认位移传感器、温度传感器等连接是否到位，传感器探头无磕碰、横向扳动等损伤，位移传感器测试杆保持清洁无异物。

04接地及安全装置检查检查设备外壳接地是否可靠，确保接地线路连接正常；检查防护罩、支撑脚等安全装置是否完好，无松动或缺失。

电源与电控箱预热操作电源连接检查确认设备工作电源为AC380V±10V三相四线制，黑线为零线。检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确、无松动，仪器必须安全接地。

电控箱开启与预热开启电控箱开关，上电指示灯应变为绿色，检查仪器后面板内风扇是否转动。预热时间需达到15分钟以上，确保设备稳定运行。

计算机与软件启动打开计算机，启动车辙试验仪应用程序，选择正确“通讯端口”，待系统操作界面通讯指示灯闪烁，表示与试验机建立通讯链接。

开机顺序与间隔要求严格遵守开机顺序：先开电控箱电源，再启动计算机软件。若关机后需重新开机，时间间隔不少于10秒钟，严禁开机状态下插拔任何接头。计算机软件启动与通讯连接软件启动前准备确认电控箱电源已开启并预热15分钟以上，确保计算机与主机、控制箱连接线牢固无松动，电源插头插座连接正确。应用程序启动步骤打开计算机，启动车辙试验仪专用应用程序，避免在计算机内安装其他应用软件，以防干扰试验软件正常运行。通讯连接建立与检测选择“通讯端口”按键，观察系统操作界面上的通讯指示灯是否闪烁，闪烁表示通讯已成功链接；若通讯失败，检查端口设置及连接线。系统工具参数预设点击“系统工具”按钮，在“参数设置”“部标游览”“非部标”“系统测试”中，根据试验需求输入或选择正确参数，并调整传感器零位。标准试验参数设定试验参数设置规范选择行标试验时，试验温度自动设定为60℃，试验时间自动设定为60min，试轮接地压强为0.7MPa±0.05MPa，行走次数为42次/min±1次/min。非标准试验参数调整选择非行标试验时，可根据需求设定试验温度（室温~80℃）、试验时间及浸水/非浸水试验模式，寒冷地区可采用45℃，高温条件下可采用70℃，重载交通可调整压强至0.5～1.2MPa，并在报告中注明。传感器零位校准在“系统工具”中调整传感器零位，确保位移传感器数值在1mm～4mm（CZ-5/5A/5C型）或25mm～27mm（CZ-1型）范围内并锁紧，避免影响变形量检测精度（位移测量精度±0.01mm）。试验信息录入要求需准确录入试验编号、试件信息等相关内容，确保数据可追溯，设备具备100组试验数据存储能力，支持以存储编号命名的EXCEL格式文件导出。

传感器零位校准方法校准前提条件完成设备硬件连接与预热（电控箱开启预热15分钟以上），确保计算机与试验机通讯正常，进入应用程序的“系统工具”模块。

校准操作步骤在“参数设置”或“系统测试”界面中找到“传感器零位调整”选项，确保试验平台无试件且处于初始状态，点击“清零”或“校准”按钮完成零位设置。

校准后验证校准完成后，检查位移传感器数值显示是否在1mm～4mm（部分型号为3mm～5mm）的合理初始范围内，确认数值稳定无漂移。

注意事项调整时避免用力过猛或横向扳动传感器探头，锁紧传感器时力度适中以防损坏精密部件；校准后需重新检查试验参数设置。04试件准备与安装试件成型与养护要求试件规格标准标准试件尺寸为长300mm×宽300mm×厚30mm～100mm，也适用于现场切割的长300mm×宽150mm×厚50mm板块试件，需符合JTGE20-2011规范要求。成型方向要求试模碾压方向必须与试验轮行走方向一致，确保试验结果准确反映沥青混合料的实际受力状态。养护温度控制试件需在规定温度的恒温箱中保温不少于5h，最长不超过24h；标准试验温度为60℃，寒冷地区可采用45℃，高温条件下可采用70℃，具体温度需在报告中注明。养护环境要求养护期间应保持恒温箱内温度稳定，波动范围控制在±0.5℃内；浸水试验时需加注适量水，非浸水试验需保持箱内干燥，避免影响试件性能。恒温箱温度控制与试件保温温度控制标准设定根据试验需求设定温度，标准试验温度为60℃±0.5℃，寒冷地区可采用45℃，高温条件下可采用70℃等，设定后需在报告中注明。恒温箱温度监控要求接通动力电源后，观察温度显示值是否正常；控温时风机应相应启动，否则应立即停机检查；箱体加热采用恒温PTC发热单元，气流温度有安全限定。试件保温时长规定将已成型的试件连同试模置于已达试验温度的恒温箱中保温不少于5h，且不得多于24h，确保试件温度与试验环境一致。温度稳定后试验启动条件恒温箱内温度恒定后装入试模，若试模已充分养生，待温度再度稳定后启动试验开关；若未充分养生，则需在此状态下连续控温不低于5小时方可开始试验。

试件安装位置与方向要求试件放置位置规范将已成型的试件连同试模置于试验平台中央，确保试验轮行走轨迹位于试件中央区域，避免边缘效应影响试验结果。

试模方向对准要求试模的碾压成型方向必须与试验轮行走方向保持一致，以真实模拟路面实际受力状态，保证数据有效性。

试模固定与锁紧操作装入试模后需调节锁紧器将其牢固固定，防止试验过程中试模移位或晃动，确保试验轮与试件接触稳定。

温度传感器放置位置在试件的试验轮不行走部位放置温度传感器，实时监测试件温度，确保试验在设定温度条件下进行。

位移传感器位置调节方法调节时机与初始状态待恒温箱内温度恒定、试件装入并锁紧后进行调节。调节前确保试验轮已落下并充分接触试模，处于下压状态。

数值范围与操作步骤上下移动位移传感器，使显示值处于1mm～4mm范围内（部分型号如CZ-1型为25mm～27mm），确认数值稳定后轻轻锁紧固定螺丝，避免用力过猛损坏传感器。

调节后检查与注意事项锁紧后再次确认位移数值是否在规定区间，试验过程中若发现数值异常波动需停机检查传感器固定情况。试验结束后应将传感器位置尽量向上调整，防止下次装较厚试模时损坏探头。05试验过程操作规范试验启动操作步骤

试件安装与位置调整将已在规定温度恒温箱中保温不少于5h的试件连同试模置于试验平台，确保试验轮位于试件中央，行走方向与试件成型方向一致。

位移传感器调试调节位移传感器上下位置，使位移显示值处于1mm～4mm范围内，锁紧传感器固定螺丝，避免试验中位移超出检测范围。

试验参数确认与启动确认试验温度稳定（非浸水试验关闭恒温箱门，浸水试验需打开箱门并加注适量水），点击控制界面“试验开始”按钮，试验轮开始以42次/min±1次/min的频率往返行走。

试验过程监控与终止条件实时监控温度曲线与位移曲线，试验持续60min或试件最大变形达到25mm时自动停止；若遇异常响动或故障，立即按下“停止”按钮并断电检查。

试验过程监控要点01温度实时监测试验过程中需持续监控恒温箱内温度，确保稳定在设定值（如标准60℃±0.5℃），温度波动超出范围时应暂停试验并检查温控系统。

02位移变化观察实时观察位移传感器数值，确保变形量在检测范围内（1mm～4mm初始值），当最大变形达到25mm时应立即停止试验，防止设备过载。

03设备运行状态检查监控试验轮行走频率（42次/min±1次/min）及胶轮接地压强（0.7MPa±0.05MPa），如出现异响、卡顿等异常情况，须立即停机排查故障。

04安全防护监督试验期间严禁操作人员远离设备或接触运动部件，保持恒温箱门关闭（非浸水试验时），发现安全隐患（如接地不良、线路松动）立即切断电源。试验轮运行安全注意事项

严禁接触运动部件试验轮运转时，严禁用手触摸碾轮等运动部分，避免造成人员伤害。不要穿宽松衣物或戴首饰，防止刮碰。禁止进入试验空间试验过程中，严禁将手或身体其他部位放入试验空间内，以防被运动部件挤压或碰撞。人员值守要求主机运行时，试验人员不要远离试验机，若需暂时离开，必须关闭机器，确保设备处于停止状态。异常情况紧急处理试验过程中如遇异常响动、剧烈震动或其他故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续，切勿带病运行。试验终止条件与操作

标准试验时间终止试验轮往返行走约1小时（60分钟），系统自动停止试验。最大变形量终止当试件最大变形达到25mm时，应手动按“停止”按钮终止试验。试验数据保存试验结束后，执行另存文件操作，录入指定路径及文件名，将试验数据保存至计算机。试验报告输出通过应用程序进行数据处理，并打印输出试验报告，确保数据记录完整。

试验数据保存与处理流程试验数据即时保存试验自动结束后，应立即执行另存文件操作，准确录入文件路径及文件名，将试验数据保存于指定文件夹内，确保数据不丢失。

数据处理与结果分析完成数据保存后，执行数据处理操作，系统将根据试验过程中采集的位移、温度等数据自动计算车辙相关指标，生成试验结果。

试验报告打印输出数据处理完成后，通过系统功能打印试验报告，报告应包含试验条件、原始数据、计算结果等关键信息，作为试验结果的正式记录。

数据备份与导出（适用时）对于具备USB接口的设备，可使用U盘将内部试验数据（包含试验信息、结果及曲线图数据）以EXCEL格式备份和导出，便于后续查阅与归档。06试验后处理与设备维护试件取出与清理要求

试件取出规范试验结束后，先打开气动开关使试验胶轮自动升起，取出试模。注意试件温度较高，避免烫伤。若进行浸水试验，取出试件时需先将恒温水槽内的水放净。

位移传感器调整将位移传感器安装位置尽量向上调整，防止下次做较厚试模试验时将位移探测器顶坏。调整时避免用力过猛，防止损坏精密部件。

试验轮复位操作将试验轮支撑架放置在适当位置，关闭气动开关使试验胶轮自动落下。对于非浸水试验，可将试模反扣放置在试轮下部后再落下胶轮。

设备内部清理及时清理散落在机内的试验物料，保持轨道及恒温箱内部清洁。清理时避免使用尖锐物品接触设备表面，防止划伤或损坏部件。

试模与工具整理取出的试模应妥善放置，避免碰撞损坏。试验用辅助工具需清洁后归位存放。按要求填写《设备使用记录表》，记录试验情况及设备状态。试验数据处理与保存设备关机操作顺序

试验结束后，执行数据处理操作，将试验结果另存于指定文件夹，并确保文件名规范。随后打印试验报告，作为试验记录存档。试件与试验区域清理

打开气动开关使试验胶轮升起，取出试模及试件。清理机内散落的试验物料，擦拭试验轮，保持设备内部及轨道清洁，防止杂物进入风道。软件与计算机关闭

退出车辙试验仪应用程序，关闭计算机操作系统，确保数据已安全保存。严禁在未退出程序时直接关闭计算机电源。电控箱与动力电源切断

关闭电控箱电源开关，断开设备动力电源。若进行浸水试验，需先放净恒温水槽中的水并完成排湿工作后再断电。设备状态检查与记录

确认设备各部件复位，位移传感器调至合适位置。填写《设备使用记录表》，记录试验情况、设备状态及异常问题。

工作区域清洁与整理试验后物料清理试验结束后，应将散落在机内的试验物料及时清理干净，避免碎料掉进风道的进出风口。

试验轮清洁取出试件后，需将试验轮擦拭干净，保持其表面整洁，防止残留物料影响后续试验。

位移传感器维护位移传感器的测试杆若受灰尘或油污粘连发涩，可用酒精棉擦拭清洁测杆，严禁随意拆卸传感器。

设备外部清洁定期对仪器外壳及周边工作区域进行清洁，保持工作环境整洁，防止杂物干扰试验过程。

设备日常维护保养要点试验后物料清理试验结束后，应及时清理散落在机内的试验物料，保持设备内部清洁，防止残留物影响后续试验或损坏部件。

位移传感器保养位移传感器为精密部件，若测杆受灰尘或油污粘连导致活动发涩，可用酒精棉擦拭清洁，但严禁随意拆卸或横向扳动、磕碰探头，以免损坏影响测量精度。

计算机系统维护计算机仅用于运行车辙试验仪应用程序，严禁安装其他应用软件，以防干扰试验软件正常运行；同时要经常清洁电脑，避免灰尘过多导致主机工作不稳定或损坏。

机械部件检查与防护定期检查传动机构等运动部件，确保连接牢固、运转顺畅，发现异常及时处理；设备内部组件采用不锈钢渗透工艺处理，日常应避免硬物碰撞，保持外观完好。

《设备使用记录表》填写规范

基本信息填写要求需准确填写设备名称（HYCZ-5型自动车辙试验仪）、使用日期（如2026年01月13日）、操作员姓名及工号，确保信息清晰可追溯。

试验参数记录规范详细记录试验温度（如60℃）、轮压（如0.7MPa）、试验时长（如60min）及试件编号，数据需与试验过程一致，不得随意涂改。

设备状态及异常情况记录使用前检查硬件连接、电源状态等并记录；试验中若出现异常（如传感器故障、温度波动），需描述现象、处理措施及结果，无异常时填写“正常”。

记录签署与存档要求操作完成后由操作员签字确认，经设备管理员审核后存档；记录表应按时间顺序整理，保存期限不少于3年，确