北京市建筑工程施工安全操作规程（汽车式、轮胎式起重机）培训

北京市建筑工程施工安全操作规程（汽车式、轮胎式起重机）培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02设备与人员基本要求03作业前准备与检查04起重作业操作规范CONTENTS目录05特殊作业场景处理06设备行驶与运输安全07作业后收尾与保养08应急处置与事故预防CONTENTS目录09管理监督与责任落实01规程概述与重要性规程制定背景与适用范围

规程制定背景随着城市化进程推进，建筑工程施工安全意识日益加强，汽车式、轮胎式起重机作为建筑工程中必需设备，其运行安全至关重要。为规范操作、保障人员与设备安全，北京市制定本规程。

适用对象范围本规程适用于北京市建筑工程中所有参与汽车式、轮胎式起重机操作的人员，包括驾驶员、操作员、维修人员等相关职务人员。

设备类型范围明确适用于汽车式起重机（安装在汽车底盘上的起重机）和轮胎式起重机，规范其在建筑工程施工中的安全操作。起重机作业安全管理意义

保障施工人员生命安全起重作业属于高风险操作，规范管理可有效预防支腿沉陷、起重机倾斜等导致的倾覆事故，避免人员伤亡，是施工安全的核心保障。

确保设备资产安全严格遵守操作规程能减少因违规操作（如超载、猛起猛落臂杆）造成的机械部件损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本和资产损失。

维护工程施工秩序通过标准化管理（如作业区域警戒、恶劣天气停工）可避免突发事故导致的工程中断，保障施工进度按计划推进，提升整体作业效率。

符合法规与社会责任要求遵守北京市建筑工程施工安全操作规程是企业依法施工的基本义务，也是履行社会责任、树立良好行业形象的重要体现，可有效规避法律风险。培训目标与学习要求

掌握安全操作规程核心要点熟悉汽车式、轮胎式起重机在停放、支腿操作、作业中变幅、伸缩臂使用等关键环节的安全操作规范，确保操作符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》要求。

提升风险识别与应急处置能力能够识别作业中支腿沉陷、起重机倾斜等潜在风险，掌握紧急情况下立即放下吊物、停止作业等应急处理措施，杜绝冒险操作。

明确岗位安全职责与操作纪律理解操作人员需持有效证书上岗，严禁酒后作业、超载操作，严格遵守“十不吊”原则（如吊物下方有人、信号不清等情况严禁起吊），确保责任落实到人。

规范作业全流程安全行为从作业前检查（如支腿垫方木、调整水平度）、作业中操作（如平稳变幅、与高压线保持安全距离）到作业后收尾（如收回臂杆、吊钩，锁闭操作室），养成标准化操作习惯。02设备与人员基本要求起重机安全装置配置标准

01限位器配置要求起重机必须装备灵敏可靠的限位器，如伸臂限位器，当限位器发出警报时应立即停止伸臂操作，防止臂杆过度伸出引发安全事故。

02防撞与过载保护装置应配备防撞装置和过载保护装置，确保设备在作业过程中避免碰撞且不超过额定负载，任何异常情况需立即上报处理。

03安全防护门与制动系统操作室等部位需设置安全防护门，各机构的制动器必须制动牢固，作业后需确保制动可靠，防止意外移动。

04安全装置检查要求每次使用前必须对安全设备进行检查，包括限位器、防撞装置灵敏度及过载保护装置准确性，确认正常后方可作业。操作人员资质与健康条件

持证上岗要求起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁无证操作。

健康基本条件操作人员应身体健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

禁止性规定严禁酒后作业，确保操作人员在作业期间保持清醒状态和正常判断能力。个人防护装备使用规范基础防护装备配备要求操作人员必须佩戴安全帽、穿着符合要求的防护服和安全鞋，以有效防范头部、身体及足部受到意外伤害。专用防护装备使用场景在特定作业环境下，需额外配备防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，例如在粉尘较多或噪音较大的场所作业时，应正确佩戴以保护感官安全。安全附件检查与佩戴规范作业前需确保所有安全带、绳索等安全附件完好无损，并按规定正确佩戴。新的起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。03作业前准备与检查停放场地选择与地面要求

停放地面基本条件机械停放的地面应平整坚实，确保起重机在停放及后续作业时的稳定性，防止因地面不平整导致设备倾斜或沉降。

与危险区域安全距离应按安全技术措施交底的要求，与沟渠、基坑等危险区域保持足够的安全距离，避免因距离过近引发坍塌等安全事故。

特殊场地处理当在不满足自然平整坚实条件的场地停放时，需采取铺垫方木等措施对地面进行加固处理，以提高地面承载能力，保障设备安全。支腿操作规范与水平调整01支腿伸出与垫木要求作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。02机体水平度调整标准调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。确保起重机在作业前处于水平稳定状态，防止倾覆。03支腿定位销使用规定支腿的定位销必须插上，以固定支腿位置，保障作业过程中支腿不会意外移动。04支腿调整作业限制条件调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。安全装置与吊具检查项目

安全装置检查检查限位器、防撞装置的灵敏度是否正常，过载保护装置的准确性，确保其能有效预防超范围、超载等危险情况。

吊具检查检查吊钩、吊具、钢丝绳和滑轮等部件的磨损和损坏情况，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用；长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

液压与电气系统检查检查液压油压力、电气设备接地等，确认液压、电气系统无异常，保证起重机动力传输和控制功能正常。

制动系统检查检查制动系统是否灵敏有效，确保起重机在起升、下降和停止过程中能可靠制动，防止吊物坠落等事故发生。作业环境风险评估要点地面条件评估

机械停放的地面应平整坚实，坡度不超过5°，并按安全技术措施交底要求与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾覆。周边障碍物排查

作业前需清理起重作业区域障碍物，确保运行通畅；吊装区域无闲散人员，设置明显安全标志，必要时派专人监护。电力线路安全距离确认

在高压线垂直或水平方向作业时，必须遵守本规程30.1.6规定，保持最小安全距离，严禁在带电高压线下或一侧违规作业。恶劣天气监测

遇大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业，确保人员与设备安全。04起重作业操作规范臂杆操作与变幅控制要求臂杆伸缩操作规范伸缩臂式起重机应按规定顺序伸缩臂杆，伸臂时相应下放吊钩，限位器报警时立即停止伸臂；臂杆缩回时仰角不宜过小。臂杆仰角控制标准作业时臂杆仰角必须符合说明书规定，伸缩式臂杆伸出后，若前节臂杆长度大于后节，须调整消除异常后方可作业。变幅作业安全要求作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；在高压线垂直或水平方向作业时，必须遵守本规程30.1.6关于最小安全距离的规定。异常情况应急处理作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整消除不安全因素后方可继续作业。吊物绑扎与吊装平衡技巧吊点位置确定原则根据吊物重心位置选择吊点，确保起吊后吊物平衡。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，使用套索。吊绳穿挂规范穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧，一般吊物可用兜挂法，易滚、易滑或超长货物宜采用绳索方法并使用卡环锁紧。试吊操作要求吊绳套挂牢固后，起重机缓慢起升将吊绳绷紧稍停，起升高度不宜过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机需协调配合，发现重心偏移等问题立即停止起吊并处理。特殊吊物绑扎方法管材、构件等必须用紧线器紧固；集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固并加垫防滑；新起重工具、吊具应按说明书检验试吊后方可正式使用。高压线作业安全距离标准

高压线作业安全核心要求在高压线垂直或水平方向作业时，必须严格遵守本规程30.1.6的规定，确保与架空输电导线保持最小安全距离，严禁在带电的高压线下或一侧违规作业。

恶劣天气下的高压线作业禁令遇大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天高压线附近的起重吊装作业，以防环境因素导致安全距离不足引发触电事故。

安全距离确认与动态监控作业前应测量并确认起重机与高压线的实际距离符合表30.1.6规定，作业中需动态监控臂杆及吊物位置，严禁在未确保安全距离的情况下进行变幅、回转等操作。两台起重机抬吊作业规则

设备性能匹配要求两台抬吊的起重机性能应相近，以确保吊装过程中的同步性和稳定性。

单机载荷限制单机载荷不得大于额定起重量的80%，防止超载导致设备损坏或倾覆。

统一指挥要求作业时必须由专人统一指挥，确保两台起重机动作协调一致，避免出现操作混乱。05特殊作业场景处理带载行走操作限制条件

适用机型与距离限制仅限轮胎式起重机可进行带载行走，且必须是短距离移动；严禁汽车式起重机带载行驶，严禁带载长距离行驶。

道路条件要求途径的道路必须平坦坚实，确保起重机行驶稳定，避免因路面不平导致倾覆或吊物晃动。

载荷与吊物高度限制载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，且行驶过程中必须缓慢进行。恶劣天气作业禁止规定

禁止露天作业的恶劣天气类型大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

高压线作业的特殊禁止要求严禁在带电的高压线下或一侧作业。在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持规定的最小安全距离。

恶劣天气作业的风险后果恶劣天气下强行作业可能导致起重机倾翻、吊物坠落、人员伤亡等严重事故，历史案例已多次证明此类行为的高风险性。夜间与受限空间作业要求夜间作业照明标准夜间作业时，应设置充足的照明设施，确保作业区域照明度不低于50勒克斯，起重机操作区域照明度不低于30勒克斯，照明设备应具有防水、防爆性能。夜间作业信号与警戒夜间作业必须配备专职指挥人员，使用符合标准的声光信号（如荧光指挥棒、高频哨子），作业区域应设置红色警示灯，与周边道路保持不小于5米安全距离。受限空间作业前评估进入受限空间（如基坑、地下室）作业前，必须检测空间内氧气含量（19.5%-23.5%）、有害气体浓度，确认无易燃易爆物质，并设置通风装置，作业人员需佩戴四合一气体检测仪。受限空间吊装操作限制受限空间内起重机作业半径不得超过机身宽度的1.5倍，吊物最低点与障碍物间距不小于0.5米，严禁在电力线路下方1.5倍杆高范围内进行吊装，必须设置专人监护。06设备行驶与运输安全行驶前准备与部件收回

臂杆收回操作伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩；桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°~60°之间。

支腿与吊钩收回行驶前必须收回全部支腿，确保支腿完全收拢到位；同时收回吊钩，避免在行驶过程中晃动或与其他物体发生碰撞。

行驶前状态检查各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁，确认起重机处于安全行驶状态。道路通行安全注意事项行驶前准备要求行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，确保各部件处于行驶状态。检查制动系统、轮胎压力及起重机机件状态，确认符合安全要求。行驶操作规范行驶时保持中速，避免紧急制动；通过铁路道口或不平道路时必须减速慢行；下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。特殊路段通行规定通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过；通过地面电缆时应铺设木板保护，且不得在上面转弯。行驶中禁止行为行驶时，底盘走台上严禁有人或堆放物件，避免因物件掉落或人员坠落引发安全事故。临时构筑物通过规范桥梁及管沟通行前确认起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认构筑物承载能力及稳定性后方可通过。地面电缆保护措施通过地面电缆时，应铺设木板等绝缘材料进行保护，防止电缆受损引发触电事故。通行操作禁忌严禁在临时构筑物上转弯或紧急制动，行驶速度应降至最低，确保平稳通过。07作业后收尾与保养臂杆与吊具复位操作

伸缩臂式起重机臂杆复位作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。

桁架式臂杆起重机臂杆复位桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°~60°之间。

各机构制动器制动要求作业后，各机构的制动器必须制动牢固，确保起重机停放稳定。

操作室与机棚安全措施作业完成后，操作室和机棚应关门上锁，防止非操作人员进入。设备清洁与状态记录

作业后清洁要求完成作业后，应清理起重机表面的污垢、油污及杂物，特别是臂杆、吊钩、支腿等关键部位。清理液压管道表面，防止灰尘堆积影响散热或造成腐蚀。

关键部件检查记录记录起重机各机构制动器的制动状态，确认是否制动牢固。检查伸缩臂、支腿、吊钩、钢丝绳等部件有无变形、裂纹、磨损等异常情况，并详细记录。

运行数据与故障记录记录本次作业的起吊重量、作业时间、运行里程（如适用）等数据。若作业中出现支腿沉陷、异响、警示灯报警等故障或异常，需详细描述发生时间、现象及处理措施。

记录归档与交接作业记录需由操作人员签字确认后，按规定归档保存，确保可追溯。若进行设备交接，需将状态记录完整移交下一班操作人员，明确设备当前状况。定期维护保养计划要求

日常检查维护项目每日作业前需检查制动系统灵敏度、液压油液位及有无渗漏、钢丝绳磨损情况及连接是否牢固、吊钩及吊具完好性，确保各部件处于正常工作状态。

定期专业检修周期每月对起重机各机构连接螺栓紧固情况、电气系统接地及绝缘性能、安全限位装置有效性进行检查；每半年进行一次液压系统油液过滤及更换，每年由专业机构进行全面性能检测和负载试验。

维护记录与档案管理建立起重机维护保养台账，详细记录每次检查、维修、更换部件的情况，包括日期、内容、操作人员及结果。维护记录需至少保存3年，以备监管部门检查及追溯设备运行状态。

故障报修与处理流程作业中发现设备异常（如异响、振动、漏油等），应立即停止使用并上报，由专业维修人员进行检修。故障未排除前严禁继续作业，维修合格后方可重新投入使用。08应急处置与事故预防支腿沉陷与倾斜应急措施立即停止作业并疏散人员作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，停止一切起重操作，迅速疏散作业区域内无关人员，确保人员安全。检查与评估险情观察支腿沉陷程度、起重机倾斜角度等情况，判断是否存在进一步恶化风险。严禁在未采取安全措施前，擅自操作起重机试图调整。采取加固与调整措施针对支腿沉陷，可在沉陷支腿下垫入方木、钢板等坚实材料，增大支撑面积；若起重机倾斜，需在稳固一侧设置临时支撑，缓慢调整机体水平度，消除不安全因素。确认安全后恢复作业经调整加固，确认支腿稳固、起重机水平、无其他安全隐患后，方可继续作业。作业过程中需密切监控起重机状态，防止险情再次发生。制动失效紧急处理流程

01立即发出警示信号当发现制动器突然失效时，操作人员应立即发出清晰的警示信号，如连续鸣笛或使用紧急停车手势，告知周围人员疏散并引起注意。

02实施应急制动措施迅速操作应急制动装置（如手动制动、备用制动系统），同时尝试缓慢拉动手动控制阀，逐步降低吊物高度，严禁急停或猛操作控制装置。

03安全放置吊物与停机在确保吊物下方及周围无人员和障碍物的情况下，缓慢将吊物平稳放置于地面，避免冲击。吊物放置稳妥后，立即切断起重机动力源，使设备停止运转。

04报告与检修立即向现场负责人或安全管理部门报告制动失效情况，说明事故经过和现场状况。在专业维修人员对制动系统进行全面检查、维修并确认安全前，严禁再次启动或使用起重