电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施培训

电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施培训CONTENTS目录01概述与试验目的02编制依据与标准规范03试验范围与系统介绍04试验前准备工作CONTENTS目录05蒸汽严密性试验实施06安全门校验实施07安全注意事项08组织分工与职责01概述与试验目的锅炉设备概况与参数锅炉型号及生产厂家电站工程1×130t/hCFB锅炉由济南锅炉集团有限公司生产，型号为YG-130/9.8-M7，为高压、高温循环流化床锅炉。锅炉结构组成本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、炉墙等组成；采用床下油点火方式，流化床布风板为水冷结构，布置钟罩式风帽，有效面积15m²；3台给煤机炉前给煤，分离装置为高温汽冷旋风分离器。主要设计参数额定蒸发量130t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度180℃，排烟温度～130℃，锅炉设计效率88%。设计燃料特性煤种为印度进口煤和印度煤，低位发热量Qydw=3000~5000Kcal/Kg，燃料颗粒度0～13mm（d50=1.5mm），石灰石颗粒度<2mm（d50=0.25mm）；燃煤水分Wy=10.75%，灰分Ay＝40%，挥发份Vy=24%，哈氏可磨指数HGI=4g，灰渣特性T1≧1290℃、T2≧1350℃、T3≧1500℃。蒸汽严密性试验目的

检验热态严密性在热态工作压力下，检查锅炉汽水系统焊口、人孔、手孔、法兰及阀门的严密性，确保无蒸汽泄漏。

验证热膨胀性能检查汽包、联箱、受热面及汽水管道的热膨胀情况，确认支吊架、弹簧等位移伸缩正常，无妨碍膨胀现象。

保障设备安全运行通过试验验证锅炉承压部件在热态下的结构完整性，为机组长期安全稳定运行提供依据，符合《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》要求。安全门校验目的与重要性

保障锅炉承压部件安全运行锅炉在实际运行中蒸汽压力可能超过额定压力，安全门校验可确保承压部件在允许压力范围内工作，维持设备安全工作期限，有效防范超压导致的设备事故。

验证安全门动作可靠性通过校验确认安全门在设定压力下准确起座、回座，保证其作为锅炉重要安全保护装置的功能有效性，符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求。

符合法规与标准要求依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《电力建设施工及验收技术规范》等标准，新安装或大修后的锅炉必须进行安全门校验，确保合规性。02编制依据与标准规范主要引用规程与标准火力发电建设工程启动试运及验收类

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2021，规范工程启动试运及验收流程。电力建设施工及验收技术规范类

《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)，明确锅炉施工及验收技术要求，确保施工质量与安全。火电施工质量检验及评定标准类

《火电施工质量检验及评定标准》，用于对火电施工质量进行检验和评定，保障工程质量达标。锅炉安全技术及调试类

《电力工业锅炉监察规程》DL612-96、《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2021，指导锅炉安全运行及调试工作。制造厂家技术文件类

锅炉制造厂编写的《安全阀排放量计算书》和《锅炉使用说明书》，提供设备特定的技术参数与操作指导。制造厂技术文件要求安全阀排放量计算书需包含安全阀型号、安装位置、整定压力、回座压力、排放量等核心参数，如YG-130/9.8-M7锅炉汽包工作安全阀排放量需满足设计要求，确保超压时能有效泄压。锅炉使用说明书应明确安全阀解体检查、清洗研磨、水压试验等检修要求，规定锅炉点火升压速率（如饱和温度上升率不大于1℃/min）、热膨胀检查标准及各系统操作限制条件。安装间隙测量数据需提供安全阀各部件安装间隙参数，包括阀瓣与阀座密封面间隙、弹簧压缩量等，安装时需严格核对，确保符合厂家装配标准，避免影响动作可靠性。排汽管道布置规范明确排汽管道材质、管径、支吊架安装要求，确保管道牢固且不妨碍锅炉热膨胀，疏水孔需畅通，内部杂物需清理干净，如某工程要求排汽管与安全阀中心线距离不大于设计值。03试验范围与系统介绍蒸汽严密性试验范围

汽水系统密封面严密性检查包括锅炉汽水系统的焊口、人孔、手孔、法兰及垫片等处的严密性，确保无蒸汽泄漏。

汽水阀门严密性检查检查锅炉附件及全部汽水阀门的严密程度，保证阀门关闭状态下无内漏。

承压部件热膨胀检查检查汽包、联箱、各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况，确保膨胀自由无卡涩。

支吊架及弹簧受力状态检查检查支座、吊架、吊杆和弹簧的受力、位移及伸缩情况，确认无妨碍膨胀或异常受力现象。安全门校验范围与设备校验范围界定涵盖锅炉汽包安全阀、过热器安全阀，具体包括其阀体、排汽管道、疏水系统及相关连接部件的严密性和动作性能校验。主要校验设备类型包括弹簧式安全阀（如A49Y-Pw5410V1型）、脉冲式安全阀等，需根据锅炉型号（如YG-130/9.8-M7）及设计参数选用匹配设备。校验工具配置要求需配备0.4级及以上标准压力表（量程0~20MPa）、校验用油压助跳装置、专用扳手、通讯工具（对讲机/电话）及防护用品（耐高温手套、护目镜）。辅助系统检查排汽管道需牢固可靠、内部清洁、疏水孔畅通；安全阀上游压力表经校验合格，与控制室仪表偏差记录在案，确保压力监测准确。04试验前准备工作现场条件准备

场地与环境清理试运现场场地需平整，影响试运的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，沟道、孔洞盖板齐全，消防设施齐备，交通及人行道路畅通。

照明与安全设施试运现场具有充足的正式照明，事故照明能在故障时及时自动投入；锅炉本体及附属设施的梯子、平台安装完毕，栏杆齐全牢固。

系统与设备状态主蒸汽管道系统安装及保温全部结束，水压试验合格，支吊架固定牢靠且可自由膨胀；给水、减温水系统安装及保温完毕，管道冲洗干净，水压试验合格，各阀门动作灵活、严密不漏。

辅助条件确认锅炉主蒸汽管道吹洗合格；汽包、各联箱的膨胀指示器安装牢固，冷态指示调整到零位；安全阀排汽管道安装牢固，内部杂物清理干净，疏水孔畅通。

组织与人员保障建立统一的试运领导指挥组织，安装、调试、运行单位人员配备齐全，职责清楚，分工明确；备好安全阀校验用工器具，包括0~20MPa经检验合格的0.4级标准压力表及通讯设备。系统检查与确认

汽水系统严密性检查重点检查锅炉焊口、人孔、手孔及法兰连接处有无蒸汽泄漏；汽水阀门密封面完好，开关位置正确，无内漏外漏现象。

承压部件膨胀检查确认汽包、联箱、受热面及汽水管道热膨胀自由，无卡涩；膨胀指示器指示值在设计允许范围内，冷态零位调整准确。

支吊架状态检查检查支座、吊杆及弹簧支吊架受力均匀，位移伸缩正常，无松动、变形或妨碍膨胀情况，固定支架牢固可靠。

安全附件及仪表检查压力表、温度计经校验合格，量程与精度满足试验要求；安全阀排汽管道安装牢固，疏水通畅，附件齐全完好。工器具与仪表准备

01安全阀校验专用工具准备调整用手锤、扳手、专用整定工具及研磨用胎具、研磨膏；配备锁死安全门的专用装置，确保校验过程安全可控。

02标准压力表配置配备0~20MPa经检验合格的0.4级标准压力表，用于校验时压力测量；另需准备0.25级标准压力表，量程为整定压力的1.5~3.0倍，且在6个月检定有效期内。

03通讯与照明设备准备上下联系的电话或对讲机及灯光信号，确保调试地点照明充足，通讯畅通；现场通道需畅通，无关人员严禁在场。

04安全防护用品配备防护眼镜、耐高温手套等防护用品；设置安全警示标识，工作人员需远离安全阀排汽处，防止蒸汽烫伤。组织分工与人员准备试运领导指挥组织建立统一的试运领导指挥组织，明确安装、调试、运行等单位的职责与分工，确保试验过程协调有序。安装单位职责负责设备调整、检修、消缺，以及试验所需脚手架搭设、照明等准备工作，处理试验中出现的设备问题。调试单位职责负责提供调试方案和安全阀调整参数，指导、监护试验过程，组织实施调试工作，确保试验技术合规。运行单位职责负责锅炉运行参数调整，严格按照规程操作，监控汽压、水位等关键指标，防止缺水、满水和超压事故。安全监督职责由电厂安检人员负责调试现场安全管理，监督安全措施落实，确保人员与设备安全，防范事故风险。05蒸汽严密性试验实施试验升压流程与控制01升压前准备确认锅炉吹管完成、临时系统已拆除并恢复正式系统；检查汽包、联箱膨胀指示器冷态调零；高、低压旁路具备投用条件，汽机盘车投入。02升温升压控制按锅炉冷态启动曲线，控制锅筒饱和温度上升率：0.1—1.0MPa阶段不大于1℃/min，之后不超过2℃/min；通过调节燃烧强度及对空排汽门控制压力，避免超压超温。03关键压力节点检查分别在汽包压力1.0MPa、4.0MPa、6.0MPa、10.0MPa及额定工作压力下，记录各部位膨胀指示器数值，检查受热面膨胀及支吊架受力情况。04压力稳定与调节蒸汽严密性试验阶段，通过高、低压旁路将过热器出口压力稳定在额定工作压力（如9.8MPa）；安全阀校验时，小范围压力调节用过热器对空排汽，大范围调整通过燃烧控制实现。严密性检查项目与方法

汽水系统密封面检查检查锅炉焊口、人孔、手孔、法兰及垫片的严密性，观察有无蒸汽泄漏现象；检查全部汽水阀门的严密程度，确保无内漏或外漏。

承压部件膨胀检查通过膨胀指示器检查汽包、联箱、各受热面及锅炉范围内汽水管路的热膨胀情况，记录膨胀值，确保无卡涩或异常位移。

支吊架受力状态检查检查支座、吊架、吊杆和弹簧的受力情况、位移及伸缩状态，确认无妨碍膨胀的障碍物，保证各部件受力均匀、位移正常。

检查方法与标准采用外观观察、听声判断及仪器检测相结合的方法，在锅炉压力升至工作压力时进行全面检查，检查结果需详细记录并办理签证。膨胀情况检查与记录

膨胀指示器检查要求汽包、各联箱膨胀指示器安装牢固，冷态指示已调整到零位，升压过程中需实时监测指针位移情况。

受热面膨胀检查内容检查汽包、联箱、水冷壁、过热器等受热部件膨胀是否均匀，有无卡涩、变形或位移异常，重点关注与钢架、炉墙的相对位置。

管道及支吊架检查要点主蒸汽管道、再热蒸汽管道等汽水管道膨胀自由，无异常弯曲；支吊架、弹簧受力均匀，位移伸缩符合设计要求，无妨碍膨胀的障碍物。

膨胀记录与签证要求在升压至1.0MPa、4.0MPa、6.0MPa、10.0MPa及工作压力等关键节点记录膨胀值，试验结束后整理数据并办理签证手续。试验结果评估与签证蒸汽严密性试验评估标准检查焊口、人孔、法兰等无泄漏；锅炉附件及汽水阀门严密性良好；汽包、联箱、受热面及管路热膨胀正常，支吊架无妨碍膨胀现象，即判定试验合格。安全阀校验结果判定依据安全阀起座压力偏差应在±1%范围内，回座压差一般为起座压力的4%～7%；动作灵活可靠，无卡涩、泄漏等异常情况，符合《电力工业锅炉监察规程》要求。试验记录与数据整理要求详细记录试验过程中的压力、温度、膨胀量等关键数据，填写《蒸汽严密性试验检查记录表》《安全阀校验参数记录表》，数据应准确、完整、可追溯。多方签证与验收流程由试运领导指挥组织牵头，安装、调试、运行单位共同对试验结果进行确认，签署《蒸汽严密性试验签证》《安全阀校验签证》，作为锅炉启动试运及竣工验收的依据。06安全门校验实施校验前准备与参数设定

安全阀校验前准备工作安全阀需解体检查、清洗、研磨及水压试验（按厂家规定执行）；安装间隙测量数据及厂家资料准备齐全；排汽管牢固且不妨碍膨胀；准备0~20MPa经检验合格的0.4级标准压力表，校对上下压力表并记录差值；配备通讯工具、调整工具及防护用品，人员分工明确。

校验现场及系统条件确认试运现场场地平整、清扫干净，消防设施齐备，通道畅通；正式照明充足，事故照明可自动投入；锅炉本体梯子、平台、栏杆齐全牢固；主蒸汽管道、给水及减温水系统安装保温完毕，水压试验合格，支吊架固定牢靠；锅炉主蒸汽管道吹洗合格，汽包、联箱膨胀指示器安装牢固且冷态调零。

安全阀校验参数设定依据《电力工业锅炉监察规程》及厂家规定，汽包工作安全阀起座压力12.096MPa（工作压力11.2MPa，系数1.08），控制安全阀11.76MPa（系数1.05）；过热器控制安全阀起座压力10.29MPa（工作压力9.8MPa，系数1.05）；回座压差一般为起座压力的4％～7％。校验步骤与方法蒸汽严密性试验流程吹管结束后关闭锅炉出口电动门，缓慢升压至工作压力，检查焊口、人孔、法兰严密性，锅炉附件及汽水阀门严密性，汽包、联箱等热膨胀情况，记录检查结果并办理签证。安全阀校验前准备安全阀解体检查、清洗研磨及水压试验，准备0~20MPa经检验合格的0.4级标准压力表，校对上下压力表并记录差值，配备通讯工具、调整工具及专业人员。安全阀整定操作蒸汽严密性试验合格后继续升压，压力达工作压力80%时手动试跳安全阀10~15秒，按先高后低顺序校验，调整弹簧张力设定起座压力，记录起跳、回座压力，偏差超1%需重新调整。校验压力控制要求升压速度不超过0.08MPa/min，压力波动通过调节燃烧和对空排汽控制，汽包上下壁温差不超过40℃，超压时立即开启旁路或紧急停炉。起座压力与回座压力调整

起座压力整定标准依据《电力工业锅炉监察规程》，汽包工作安全阀起座压力为工作压力的1.08倍，控制安全阀为1.05倍；过热器安全阀起座压力为工作压力的1.05倍。例如130t/hCFB锅炉汽包工作安全阀起座压力12.096MPa，控制安全阀11.76MPa，过热器安全阀10.29MPa。

回座压力控制范围安全阀回座压差一般为起座压力的4％～7％，且需低于起跳压力。如汽包安全阀起座压力12.096MPa时，回座压力应在11.23～11.57MPa之间，确保压力回落稳定。

压力调整操作要点调整以起座压力为主，回座压力为辅。采用调节弹簧压缩量或液压助跳装置实现压力设定，升压速度不超过0.08MPa/min，通过燃烧调节与对空排汽控制压力稳定，避免超压。

校验结果判定与记录整定压力允许误差±0.1MPa，回座压力需符合规程要求。校验后填写《安全阀整定记录表》，记录起座/回座压力、偏差值及调整过程，办理签证并存档。校验记录与数据整理

校验原始数据记录要求需详细记录安全阀型号、安装位置、整定压力（MPa）、实跳压力（MPa）、回座压力（MPa）、校验时间、环境温度、压力表编号及校验值等关键数据，确保数据真实、准确、完整。

蒸汽严密性试验检查记录记录锅炉焊口、人孔、法兰、阀门等部位的严密性情况，汽包、联箱、受热面及管道的膨胀指示值，支吊架受力与位移情况，发现的缺陷需注明位置、程度及处理意见。

数据整理与分析方法将原始数据按校验项目分类汇总，对比设计值与实际值偏差，计算回座压差（一般为起座压力的4%～7%），分析超差原因并提出改进措施，形成规范的数据报表。

校验报告编制与签证流程校验报告应包含试验目的、依据、过程、结果、结论及遗留问题，由调试、运行、安装单位共同签字确认，报启动委员会或试运领导小组审批存档，作为锅炉启动及验收的重要依据。07安全注意事项升压过程安全控制升压速率控制标准严格控制锅筒饱和温度上升率，0.1—1.0MPa阶段不大于1℃/min，后续阶段最快不超过2℃/min，确保受热面均匀膨胀。压力调节操作规范小幅度压力波动通过过热器对空排汽阀调节，大范围调整采用燃烧强度控制；升压至工作压力80%时，手动试跳安全阀10-15秒检查排汽管路。水位及超压防护措施密切监视汽包水位，防止虚假水位导致缺水或满水事故；设置压力保护联锁，若安全阀拒动立即开启高低压旁路卸压，必要时紧急停炉。膨胀监测与异常处理在汽包压力1.0MPa、4.0MPa、6.0MPa、10.0MPa等关键节点记录膨胀指示器数值，发现受阻或异常变形立即停止升压，排查原因并处理后方可继续。现场作业安全防护

作业区域安全隔离试运现场场地需平整，影响试运的施工脚手架全部拆除，沟道、孔洞盖板齐全，设置明显安全警示标识，严禁无关人员进入。

个人防护装备要求工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、隔热手套，在安全阀排汽区域设置警戒线，防止高温蒸汽烫伤。

安全通讯保障配备对讲机、电话等通讯工具，建立统一指挥联络机制，确保升压、校验过程中信息传递及时准确。

紧急应急措施现场配备消防器材，制定超压、泄漏等突发情况应急预案，明确紧急停炉操作流程及人员疏散路线。应急处理措施

超压事故应急处理当锅炉压力超过安全阀整定压力而安全阀未动作时，应立即开启过热器对空排汽阀、高低压旁路系统泄压；若压力持续上升，紧急停炉并切断燃料供应，加强疏水。安全阀卡涩/拒动处理发现安全阀卡涩或拒动，立即