起重事故分析及防范对策培训课件

起重事故分析及防范对策培训课件CONTENTS目录01起重伤害事故概述02常见起重事故类型及成因03事故致因因素深度解析04起重作业安全操作规范CONTENTS目录05起重设备安全管理措施06人员安全管理与培训07事故应急处置与预案01起重伤害事故概述起重伤害的定义与分类起重伤害的定义起重伤害是指在起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中因机械故障、操作失误或设备缺陷引发的人身伤亡事故，涵盖物体坠落、挤压碰撞、触电、倾翻等类型，被《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986）列为20类生产安全事故之一。起重伤害的适用范围适用于统计各种起重作业引起的伤害，涉及桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。按事故形态分类常见事故形态包括脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳刮人、滑车碰人、起重设备倾翻、提升设备过卷、蹲罐等。按致害原因分类根据起因物、致害物和伤害方式等，起重伤害主要涉及重物坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等类型，常见于建筑施工、制造业等领域。起重伤害事故的行业分布建筑施工行业：事故高发领域建筑施工行业是起重伤害事故的主要发生领域，涉及塔式起重机、门式起重机等多种设备在结构安装、材料吊运等场景的应用。2023年湖北塔机倾覆事故、2024年上海塔吊拆卸坠落事故均发生于此行业，暴露出安装拆卸违规、安全培训不足等问题。制造业：设备检修与物料搬运风险制造业中桥式起重机、电动葫芦等设备广泛用于车间物料转运及设备检修，易发生脱钩、挤伤等事故。如机械加工车间吊装法兰盘时因吊钩无护钩装置导致脱钩，造成2死1伤的严重事故，凸显操作不规范与现场监管缺失的风险。其他重点行业：港口、冶金与能源港口码头的门座起重机、冶金行业的冶金桥式起重机、能源领域的电站塔吊等设备作业同样面临高风险。例如冶金行业吊运钢水时，若未遵守“十不吊”原则，可能因钢水装得过满或吊具损坏引发坠落事故，造成重大人员伤亡和财产损失。典型事故案例警示

上海塔吊拆卸坠落事故（2024年）3名作业人员在塔吊拆卸过程中未系安全带，导致坠落致死，暴露出安全培训缺失与现场监管失效的问题。

湖北塔机倾覆事故（2023年）因违规拆卸操作导致塔机倾覆，造成3人死亡、1人受伤，反映出作业流程不规范和安全管理不到位的共性问题。

机械加工车间脱钩事故吊装1.7吨法兰盘时，因吊钩无护钩安全装置且作业人员边吊边推拉重物，导致重物脱钩，砸死2人、砸伤1人。

自行式起重机触电事故野外作业时起重臂触及高压输电线，导致机体连电，造成操作人员触电致死，凸显安全距离控制和现场环境评估的重要性。02常见起重事故类型及成因重物失落事故：脱绳与脱钩

脱绳事故定义与危害脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故，是起重机械事故中常见且后果严重的类型之一。

脱绳事故主要原因主要包括重物捆绑方法与要领不当导致滑脱；吊装重心选择不当造成偏载或中心不稳；吊载遭到碰撞、冲击、振动而摇摆不定导致失落。

脱钩事故定义与危害脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故，易造成严重的人员伤亡和财产损失。

脱钩事故主要原因主要原因有吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等。重物失落事故：断绳与吊钩断裂断绳事故：起升绳破断原因

超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用缺乏维护保养，疲劳变形、磨损损伤达到或超过报废标准仍继续使用。断绳事故：吊装绳破断原因

吊装绳夹角太大（大于120°）使拉力超过极限值；选用不当或使用达到报废标准的钢丝绳；吊装绳与重物棱角接触处无垫片保护导致割断。吊钩断裂事故：主要成因

吊钩材质存在缺陷；长期磨损使断面减小至报废标准仍使用；经常超载使用造成疲劳破坏以致断裂。典型事故案例警示

某机械加工车间吊装1.7t法兰盘时，因吊钩无护钩安全装置且操作不当，导致重物脱钩失落，造成2人死亡、1人受伤的严重事故。挤伤与碰撞事故01挤伤事故的常见场景挤伤事故是指作业人员在起重作业中被挤压在两个物体之间造成的人身伤亡事故，常见于吊具或吊载与地面物体间、升降设备的轿厢与井壁间、机体与建筑物间等狭窄场所。02碰撞事故的主要类型碰撞事故包括吊物在运转中摆动挤压碰撞人、吊物摆放不稳定倾倒砸碰人、流动式起重机回转时与建筑物或其他设备相撞、同一轨道多台起重机相互碰撞等类型。03挤伤与碰撞事故的成因主要成因包括现场缺少安全监督指挥、作业人员安全意识不足、野蛮操作、指挥失误或误操作、起重机械与障碍物安全距离不足、设备维护不当导致运行异常等。04挤伤与碰撞事故的预防措施预防措施包括：作业前检查作业区域，确保无障碍物；设置警戒区，禁止无关人员进入；操作人员与指挥人员保持有效沟通，严格按规程操作；定期检查设备制动、限位等安全装置；确保起重机械与建筑物、其他设备间保持足够安全距离。触电事故与机体毁坏事故

01触电事故的成因与危害起重作业中触电事故主要因起重臂、钢丝绳等触及高压输电线导致，如野外作业起重机悬臂误触高压线可造成操作人员间接电击伤亡。潮湿环境、设备绝缘损坏也可能引发触电。

02触电事故的防护措施作业前需确认与输电线的安全距离（如流动式起重机与输电线最小距离应符合规定值），使用绝缘鞋等防护用品，设置限位报警装置，严禁在带电体附近徒手扶持吊物或牵拉钢丝绳。

03机体毁坏事故的主要类型包括断臂事故（悬臂设计缺陷或超载导致断裂）、倾翻事故（自行式起重机支腿支承不当、超载等引发）、机体摔伤事故（室外起重机无防风装置遭强风倾覆）及相互撞毁事故（多台设备无缓冲措施碰撞）。

04机体毁坏事故的预防对策定期检查悬臂、支腿等关键结构件，确保起重量限制器等安全装置有效；室外作业起重机配备防风夹轨器、锚链；同一区域多台设备设置防撞保护，严格按规程操作避免超载和违规变幅。流动式起重机典型事故分析

翻车事故成因超载起吊、支腿支撑在松软地面或埋设物上、回转速度过快、变幅伸缩臂操作程序错误、斜吊产生水平力等因素均可能导致翻车。

折臂与损臂事故特点多发生于小幅度、大仰角工况，如突然松钩导致起重臂反弹后折臂，或吊物、起重臂与建筑物碰撞造成损伤。

触电事故风险点起重臂、钢丝绳等与输电线安全距离不足，起吊时手扶持吊物或牵拉钢丝绳，转场时起重臂未放平，野外作业遇雷雨未收回起重臂等易引发触电。03事故致因因素深度解析机械部件失效因素

吊具与索具失效吊钩因材质缺陷、长期磨损断面减小或超载使用导致疲劳断裂；钢丝绳因超载、过卷、斜吊、磨损、腐蚀达到报废标准仍使用而断裂；吊装绳因夹角过大(>120°)、与重物棱角接触无保护而破断。

制动与限位装置失效起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；制动装置失灵导致吊物失控坠落；防脱钩装置缺失或机能失效引发脱钩事故，如吊钩无护钩装置或钩口变形开口过大。

结构与连接部件失效起重机金属结构如起重臂、车架因疲劳、腐蚀、焊接缺陷发生断裂；连接螺栓松动、断裂导致部件分离；滑轮轴疲劳断裂、轨道松动或断裂，影响设备稳定性和运行安全。作业环境缺陷影响

轨道松动与疲劳断裂风险轨道作为起重机运行的基础，其松动或疲劳断裂会直接导致起重机运行不稳，甚至脱轨倾翻。参考资料中明确将轨道松动、轨道疲劳断裂列为起重作业的危险因素，对设备和人员安全构成严重威胁。

作业现场光线不良影响作业现场光线不足会造成视野不清，影响操作人员对吊物状态、周边环境及指挥信号的判断，增加操作失误的概率，是引发起重伤害事故的重要环境因素之一。

恶劣天气的不利作用如大风（六级及以上）、暴雨、雷雨等恶劣天气，会影响起重机的稳定性和操作安全性。露天作业的起重机在遇强风时可能发生倾倒、移位，雷电还可能引发触电事故，需严格遵守停止作业的规定。

作业空间狭窄与障碍物影响在车间、仓库等室内场所，若作业空间狭窄，吊具或吊载易与机械设备、墙壁、立柱等障碍物发生碰撞，导致挤伤事故；野外作业场地若地基松软或存在埋设物，可能使起重机支腿下陷，引发倾翻。人员操作违规行为

无证上岗与资质不符起重机械司机、指挥人员、司索工未按规定持证上岗，或实际操作与所持证件资质不符，违反《起重吊装作业“十必须”“十不准”》第一条规定。

吊装前检查缺失作业前未对起重机械安全装置、吊具、索具、制动系统及作业环境进行检查确认，如吊钩保险扣失效、钢丝绳断丝未发现，直接启动作业。

违规站位与不安全操作吊装时站在吊物下方、靠近起吊设备3米范围内，或在吊物运动趋势方向停留；装卸车时处于视野盲区，违反“不安全站位”禁止性规定。

指挥信号混乱与误操作指挥人员未佩戴标识、信号不明确或违章指挥，操作人员擅自更改操作流程，如斜拉斜吊、超负荷起吊，忽视“十不吊”中“指挥信号不明不吊”原则。

恶劣天气冒险作业在风速5级以上、雨雾天或夜间照明不足时强行作业，违反“露天作业现场出现大风、暴雨等恶劣气候时不准吊装作业”的规定。安全管理疏漏问题

01设备管理不规范未严格执行设备备案审查，二手设备无完整安全技术档案仍投入使用；未落实定期自行检查、维护保养制度，导致设备带故障运行。

02人员资质管理缺失起重机械司机、指挥人员、司索工未持证上岗或证书过期；未定期开展安全技能培训，操作人员对“十不吊”等基本规程不熟悉。

03现场监管不到位吊装作业无专人指挥或指挥信号不明确；未划定警戒区域或未有效阻止无关人员进入危险区域；对斜吊、超载等违规行为未及时制止。

04隐患排查整改不力未建立隐患排查台账，对检查发现的钢丝绳磨损、吊钩变形等问题未及时整改；使用报废部件或已达报废标准的吊具、索具。

05应急管理不完善未制定针对性的应急预案或未定期组织演练；作业现场未配备必要的应急设备和急救用品，事故发生后无法及时有效处置。04起重作业安全操作规范作业前准备与检查要点人员资质确认起重机械司机、指挥人员、司索工必须按规定持证上岗，确保具备相应操作技能和安全知识。作业环境检查检查作业场地是否平整坚实，清除障碍物，确认吊装区域无无关人员，设置明显安全警示标志，夜间作业保证可靠照明。吊具索具检查对吊钩（含护钩装置）、钢丝绳（有无断丝断股、是否达到报废标准）、U型环等吊具索具进行检查，确保处于完好状态。设备安全装置检查检查起重机安全装置、制动器、离合器、限位装置、紧急报警装置等是否灵敏可靠，电气、液压系统有无泄漏及异常。被吊物信息确认清楚被吊物件的重量和重心，确保不超载，起吊时找准重心，捆绑或吊挂牢固、平衡，必要时对利边快口加衬垫保护。作业过程安全控制要求明确指挥与操作规范起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显标志，按规定指挥信号进行指挥；其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号；任何人发出的停机信号必须立即服从。严格执行试吊程序正式起吊前应进行试吊，检查全部机具受力情况，发现问题将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。严禁不安全行为与状态吊装过程中，出现故障立即向指挥者报告，无指令任何人不得擅自离岗；起吊重物就位前不许解开吊装索具；严禁在风速5级以上、雨雾天进行吊装作业；不得使设备或构件悬空过夜。规范吊物放置与索具回收起吊物件落下位置必须用方木或其它材料支垫，确保顺利抽取钢丝绳；起重作业完毕，将吊索、吊具收回放置于规定地方，并对其进行检查、维护。作业结束规范与注意事项

设备停放与固定作业完成后，应将起重机停放至指定位置，流动式起重机需收回支腿并确认停放平稳，轨道式起重机应上紧夹轨器、楔好铁鞋，防止意外移动。

吊具与索具整理将吊索、吊具收回放置于规定地点，对其进行检查、维护，确保无断丝、变形等缺陷，报废吊具需及时清理并记录。

电源与控制系统处理关闭总电源，将所有控制器置零；如遇停电，应断开电源并悬挂警示牌，重启前需检查设备状态。

作业现场清理清理作业区域内的杂物，移除安全警示标志，确保场地整洁，通道畅通，避免遗留安全隐患。

记录与交接填写设备运行记录、检查维护记录，注明作业中发现的问题及处理情况，与接班人员做好交接，确保信息传递准确。“十必须”“十不准”操作原则

吊装作业“十必须”——人员资质与前期准备起重机械司机、指挥人员、司索工必须按规定持证上岗；作业前必须对起重吊装机械、吊具、安全装置等进行检查；必须有专人指挥，指挥人员应佩戴明显标志。

吊装作业“十必须”——方案与环境确认企业必须建立起重设备安全检查维护制度；吊装作业区域必须设置明显安全警示标志；必须清楚被吊物件重量和重心，起吊时找准重心；正式起吊前必须先进行试吊。

吊装作业“十必须”——过程与应急处置作业过程中如出现故障必须停机检查；吊装过程中司机必须听从指挥人员指挥，对任何人发出的危险信号必须立即暂停作业；吊物落地前必须先进行试落，确保安放平稳。

吊装作业“十不准”——方案与载荷禁忌一、二级吊装作业未编制方案不准吊装；超负荷、被吊物重量不明不准吊装；安全装置失灵、机械设备有故障时不准吊装；吊物上站人或有浮动物件时不准吊装。

吊装作业“十不准”——操作与环境禁忌吊装作业现场无专人指挥不准吊装；作业场地视线不清、指挥信号不明确不准吊装；被吊物利边快口与吊索具间未加衬垫不准吊装；捆绑吊挂不牢固、歪拉斜吊不准吊装。

吊装作业“十不准”——气候与辅助操作禁忌露天作业遇大风、暴雨等恶劣气候不准吊装；吊装大体积或易晃动重物未使用辅助工具（如拉绳）不准直接推拉被吊物。05起重设备安全管理措施设备选型与备案管理

设备选型原则应根据作业需求、现场条件和额定载荷，选择符合国家标准、具有特种设备制造许可证的起重机械，避免选用已达报废标准或存在安全隐患的设备。

备案资料要求产权单位办理备案时，需提供产品合格证、购销合同、原始发票、特种设备制造许可证、历次安拆验收记录、维护保养档案等资料，二手设备还需额外审查产权变更及安全技术档案完整性。

关键构件变更管理因维修、改造导致回转支承、吊笼等主要构件变化时，产权单位须在监管信息系统中及时更新构件唯一编号，确保可追溯性，否则不予备案或依法处理。定期检查与维护保养制度年度全面检查每年进行1次全面检查，停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上大风之后，使用前也应做全面检查，确保设备整体安全性能。月度重点检查每月检查安全装置、制动器、离合器等有无异常，重要零部件状态，电气、液压系统泄漏及工作性能，动力系统和控制器等。停用1个月以上的起重机构，使用前也需进行此项检查。每日常规检查每天作业前检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道及钢丝绳的安全状况，发现异常及时处理，严禁带病运行。维护保养要点定期对起重机进行润滑和维护，重点关注钢索、制动器、滑轮等危险部位，及时排除故障，确保设备部件灵活性和可靠性，避免小瑕疵成为大隐患。安全监控系统应用

实时数据采集与监测起重机安全监控系统通过传感器实时采集设备运行过程中的高度、角度、起重量、力矩、风速等关键参数，数字化后模拟和显示当前运行状态，并实时传输到远程管理平台。

预警与报警功能系统具备语音报警功能，当设备出现限位报警等异常情况时，通过真人语音模块提醒驾驶员；同时能进行障碍物碰撞预警与报警，以及同一或不同轨道设备间的防碰撞预警。

远程监管与数据分析系统与监控平台无缝对接，可远程实时监控起重设备运行情况，完整显示运行记录、历史数据和违规操作报警信息。施工企业和项目管理方可利用数据分析优化施工计划与资源配置。

规范化管理与定位系统集成高精度定位，实时获取设备分布和使用情况，支持定制机器锁定策略。人脸识别功能便于起重机操作员的规范化管理，确保专人专机，提升管理效率。设备检测与报废标准

定期检测要求建筑起重机械安装完毕后，使用单位须委托特种设备检验检测机构进行检测，并监督检测过程，留存不少于3张带有日期、地点、项目名称等水印标识的影像资料，与检测报告一并上传至监管系统。

日常检查重点每日检查应包括各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道及钢丝绳的安全状况；每月检查需关注安全装置可靠性、重要零部件损伤情况、电气液压系统泄漏及工作性能等。

钢丝绳报废标准起升绳若存在超载起吊拉断、过卷拉断、乱绳挤伤切断、疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准的情况，必须停止使用。吊装绳夹角大于120°导致拉力超限、使用报废标准钢丝绳或无垫片保护导致棱角割断时，应予以报废。

吊钩报废条件吊钩出现材质缺陷、长期磨损导致断面减小至报废极限标准、经常超载使用造成疲劳破坏以致断裂破坏等情况时，必须停止使用并报废。06人员安全管理与培训特种作业人员资质管理持证上岗制度起重机械司机、指挥、司索工均应取得特种作业操作证，方可上岗作业。严禁无证或持过期证件操作。资质审查与备案使用单位需对特种作业人员资质进行严格审查，确保证书真实有效，并按规定进行备案管理，以备监管部门核查。继续教育与复审特种作业人员应按要求参加继续教育，证书到期前需及时办理复审手续，确保知识和技能持续符合安全操作要求。违规责任与处罚对于无证上岗、持假证或复审不合格仍从事作业的人员及相关责任单位，将依法依规予以严肃处理，追究相应责任。安全技能培训与考核

培训对象与内容起重机械司机、指挥人员、司索工等特种作业人员必须按规定持证上岗。培训内容应包括起重机械操作技能、安全操作规程、“十不吊”原则、常见事故案例及应急处置措施等。

培训方式与要求对新加入的工人要讲解起重机的本质和工作原理，强调安全操作要求，使其熟悉设备技术指标和使用规程。定期组织在岗人员进行安全知识更新和技能提升培训，确保操作人员具备足够的技能和安全知识，增强安全意识。

考核与持证管理培训结束后必须进行考核，考核合格后方可上岗作业。严格执行特种作业人员持证上岗制度，对证书有效期进行管理，确保操作人员资格合法有效。企业应建立起重作业人员培训档案，记录培训、考核及证书情况。应急处置能力培养应急指挥体系构建明确应急指挥部组成及职责，建立统一指挥、分级负责的应急响应机制，确保事故发生时指挥链条高效运转。应急救援技能培训定期组织起重机械操作人员、指挥人员进行应急救