树脂锚杆安装操作规程培训课件

树脂锚杆安装操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01树脂锚杆概述与技术标准02施工前准备工作03锚杆孔施工工艺04树脂锚固剂使用规范CONTENTS目录05锚杆安装与搅拌工艺06托板安装与预紧力施加07质量检测与安全管理01树脂锚杆概述与技术标准树脂锚杆的定义树脂锚杆定义与分类树脂锚杆是以树脂锚固剂为粘结材料，将杆体（通常为高强度螺纹钢）与围岩锚固为一体的支护结构，利用树脂胶黏剂固化过程中的粘结力实现杆体与围岩间的高强度应力传递，形成“围岩-锚杆”协同承载体系。按杆体类型分类主要分为三类：麻花式树脂锚杆，杆体端部加工成左旋麻花形锚头；无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，杆体由无纵肋左旋螺纹钢制成；等强螺纹钢式树脂锚杆，由右（或左）旋精轧螺纹钢制成，螺纹连续，全长可上螺母。杆体材料技术要求螺纹钢式杆体优先选用屈服强度不小于335MPa的左旋无纵肋螺纹钢筋，麻花式杆体选用屈服强度不小于235MPa的普通热轧圆钢或335MPa的螺纹钢筋，杆体断后伸长率应不小于15%。

主要技术特点与优势

杆体材料强度高优先选用屈服强度不小于335MPa的左旋无纵肋螺纹钢筋，或精轧全螺纹钢筋，其断后伸长率不小于15%，确保支护稳定性。

锚固力强且固化可控采用树脂锚固剂，搅拌时间25-40秒，超快型等待时间10-25秒，中速型61-120秒，锚固力不低于60kN，预紧力矩≥100N·m。

施工效率高采用快速安装工艺，“打一孔装一根”，搅拌推进时间不超过40秒，安装后15分钟可上托板螺母，大幅缩短支护周期。

适用性广适用于煤矿井巷、桥梁隧道、轨道护坡等场景，可应对不同地质条件，如破碎围岩、软岩及低温环境，满足MT/T146.2-2011标准。核心执行标准行业标准与规范要求

树脂锚杆支护作业需严格遵循MT/T146-2025行业标准，该标准替代MT/T146.1-2011、MT/T146.2-2011等原标准，适用于煤矿井巷及非煤矿山、隧道、边坡等岩土工程支护。杆体材料性能要求

无纵肋螺纹钢式锚杆杆体屈服强度不小于335MPa，断后伸长率≥15%；麻花式锚杆采用屈服强度≥235MPa的普通热轧圆钢或≥335MPa的螺纹钢筋，螺纹段强度高于杆体。锚固剂使用规范

树脂锚固剂应在25℃以下避光、远离火源的室内存放，保质期为三个月，严禁使用过期、硬化、破裂产品；固化剂具有毒性和腐蚀性，需避免皮肤接触，损坏药卷需妥善处理。施工参数控制标准

钻孔直径与锚杆直径差宜为4-10mm，误差≤5mm；孔深应比锚杆长度短80-100mm，允许偏差+50mm、0mm；锚杆外露长度控制在30-50mm，螺母预紧力矩≥100N·m，锚固力不低于60kN。

杆体与锚固剂技术参数杆体材料力学性能螺纹钢式杆体优先选用屈服强度不小于335MPa的左旋无纵肋螺纹钢筋，麻花式杆体选用屈服强度不小于235MPa的普通热轧圆钢或335MPa的螺纹钢筋，断后伸长率均应不小于15%。

杆体加工尺寸要求杆体直线度≤2mm/m，长度偏差±10mm，尾部螺纹长度80～150mm、偏差±5mm。麻花式锚头顶宽为钻孔直径减4～6mm，锚头长度≥15d且不小于240mm，左旋麻花扭转角度≥270°。

锚固剂型号与参数超快型（CKa）搅拌时间15～20s，等待时间10～25s；快速型（K）搅拌时间25～40s，等待时间36～60s；中速型（Z）搅拌时间25～40s，等待时间61～120s。应选用至少一卷长度≥350mm的CKa或CK型锚固剂。

“三径”匹配要求钻孔直径与锚杆直径之差应为4～10mm，最佳为5～6mm。如φ28mm钻孔直径对应φ23mm～φ25mm树脂药卷直径，φ26mm钻孔对应φ23mm树脂卷，确保锚固效果。02施工前准备工作技术准备与方案编制图纸会审与支护设计确认结合地质勘察报告，重点分析岩性、构造、地下水情况，明确锚杆布置参数（间距、排距、角度）、设计锚固力（通常不低于150kN）、杆体材质（如HRB400级螺纹钢）及规格（常用φ20-φ25mm，长度1.8-4.0m）。专项施工方案制定明确钻孔工艺、锚固剂型号选择（如MSK2335快凝型+MSZ2335中凝型组合）、施工顺序及质量标准，方案需经监理单位审批后实施。技术交底与培训组织施工班组进行技术交底，重点讲解关键控制点（如钻孔角度偏差≤2°、锚固剂搅拌时间30±5s）、安全注意事项及应急处置流程，确保操作人员掌握技术细节。材料检查与质量控制树脂锚固剂质量检查检查外观是否完好无损、无破裂，质地柔软，未过期（保质期通常为三个月）。严禁使用硬化、结块、变色或失效的锚固剂。锚杆杆体质量检查检查杆体是否挺直、无油污、无锈蚀、无变形，螺纹段完整无损伤。杆体材料屈服强度、延伸率等力学性能需符合设计及相关标准（如MT/T146.2-2011）。配套附件质量检查检查托盘、螺母、挡圈等附件是否齐全，规格是否与锚杆匹配，托盘应平整，螺母螺纹应完好，确保安装后能有效传递预紧力。材料存储与运输控制树脂锚固剂应在25℃以下、避光、远离火源的室内存放，叠放层数不超过4层；锚杆杆体在装运时避免乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形，存放时螺纹端与麻花状端不接触。设备选型与状态检查钻孔设备选型根据井筒岩石硬度选择：f值≤8选用风动钻机，如ZY28型风动锚杆钻机（钻孔直径φ28-φ42mm，深度≤6m）；f＞8选用液压钻机，如MQT130型液压锚杆钻机（扭矩≥130N·m）。钻头选用φ28mm或φ32mm的金刚石复合片钻头，确保钻孔直径与锚杆杆体匹配（孔径差4-8mm）。搅拌设备要求采用专用锚杆搅拌机，如MJ300型，扭矩≥300N·m，转速可调（0-100r/min），配备混合头。使用前需空载试运行，检查电机、齿轮箱工作状态，确保无卡顿、异响。张拉与检测设备张拉设备：YCQ100型千斤顶（张拉范围0-100kN）或扭矩扳手（精度±5%），配套液压泵站（工作压力≥30MPa）。检测设备：ML20型锚杆拉力计（量程0-200kN，精度±1%）和超声波探伤仪（用于杆体完整性检测），所有设备需经法定计量单位检定合格并在有效期内。设备状态检查要点检查锚杆安装机各零部件是否齐全，紧固件是否松动，操纵机构是否灵活可靠；压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6MPa之间；外接水源和气源阀门是否良好；扳机和搬把是否处于关闭状态；油雾器内是否有足够的20号或30号机械油。检查完毕开机空载运转确认正常。

作业环境安全评估顶板安全状况检查安装前必须检查安装范围内顶板安全状况，采用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前至安装完后5分钟内，临时点柱不得回撤。

周边环境隐患排查清理作业区域内杂物，确保无障碍物；检查周边是否有松散岩块、淋水等危险源，设置警示标识，禁止非施工人员进入。

通风与照明条件确认作业区域需保证良好通风，避免有害气体积聚；照明亮度应满足安全作业需求，确保钻孔、安装等操作可视清晰。

安全距离与防护设置钻孔清孔时，眼孔正下方附近严禁有人；施工平台应牢固可靠，四周设置安全栏杆、安全网和上下工作梯，作业人员需系挂安全带。01人员资质与安全交底作业人员资质要求所有参与树脂锚杆支护作业的人员，都必须经过专门的培训，熟悉本规程内容，具备相关专业知识和经验，持有相应的资质证书方可上岗作业。02岗前安全培训施工前应对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和紧急处理能力，培训内容包括树脂锚杆支护操作规程、安全防护知识及应急处置流程。03安全技术交底根据现场情况制定相应的施工安全措施，并进行交底，确保施工人员理解并能够落实。重点讲解锚杆安装的关键控制点、安全注意事项及应急处置流程。03锚杆孔施工工艺孔位测量与标记要求

测量工具与方法根据设计图纸，由测量技术人员使用激光指向仪或挂线法对锚杆施工位置进行描点画线，确保孔位定位准确。

孔位允许偏差标准孔位允许偏差为±150mm，施工时需严格控制，以保证锚杆布置符合设计要求，确保支护效果。

标记清晰与复核用红油漆在初喷混凝土面或岩面上清晰标记孔位，标记完成后需进行复核，确保无误后方可进行钻孔作业。

钻孔设备操作规范设备选型与检查根据岩石硬度选择钻机，f≤8选用风动钻机（如ZY28型），f＞8选用液压钻机（如MQT130型）；钻头选用φ28mm或φ32mm金刚石复合片钻头，确保孔径与锚杆直径差4-8mm。使用前检查零部件齐全、紧固件无松动，空载运转确认灵活可靠。

钻孔参数控制孔位偏差≤50mm，角度偏差≤2°（顶板垂直岩面，帮部与岩面夹角≥75°）；孔深比锚杆长度长50-100mm，误差≤50mm。软岩钻压≤2kN、转速100-150r/min，硬岩钻压≥4kN、转速50-100r/min，破碎带减小钻压至≤1.5kN。

安全操作要点钻孔前启动激光指向仪标定孔位，低速平稳开孔100mm后转入正常速度；作业时确保钻机及平台稳定，操作人员佩戴防尘口罩、安全帽、安全带；遇卡钻、断钎立即停机处理，严禁强行钻进。

孔径与孔深控制标准孔径匹配要求眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。钻孔直径与锚杆直径之差应为4mm~10mm之间，最佳直径为5mm~6mm。

孔深设计标准钻孔深度比锚杆短80-100mm，锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且应为杆体有效长度30~50mm。

孔深误差控制钻进完成后，使用自制测深杆或钻孔深度检测仪测量孔深，误差≤50mm；超深孔需重新钻孔，浅孔需继续钻进至设计深度。

孔内清理工艺要求清理方法与工具采用压风清孔，使用φ10mm钢管插入孔底，持续吹风1-2分钟，直至孔口无粉尘飞扬；若孔内有积水，需先用棉纱吸干，再进行高压风清理，严禁用水直接冲洗。

清理标准孔底岩粉厚度≤5mm，孔壁无油污、无积水，用干净白纸擦拭孔壁后无粉尘痕迹。

安全注意事项吹洗时眼孔正下方附近严禁有人，防止岩粉碴子和积水喷出伤人。04树脂锚固剂使用规范锚固剂类型与选用原则按凝胶速度分类树脂锚固剂主要分为超快型（CKa、CK）、快速型（K）和中速型（Z）等。超快型（CKa）搅拌时间15～20s，等待时间10～25s；超快型（CK）搅拌时间20～25s，等待时间26～35s；快速型（K）搅拌时间25～40s，等待时间36～60s；中速型（Z）搅拌时间25～40s，等待时间61～120s。质量检查要求安装前必须检查锚固剂外观及性状，严禁使用过期、硬结、破裂等失效或变形的产品。树脂锚固剂应在25℃以下、无阳光照耀、远离火源的室内存放，保质期为三个月，过期产品手感不柔软、树脂硬化的不得使用。选用原则与组合方式应根据地质条件和支护要求选择，采用至少一卷长度≥350mm的CKa型或CK型树脂锚固剂。混合使用不同型号时，按凝胶速度“先快后慢”顺序放入钻孔内，如采用MSK2335快凝型+MSZ2335中凝型组合，以保障锚固效果。特殊环境注意事项树脂药卷的固化剂具有毒性和腐蚀性，应避免与皮肤接触，损坏药卷需妥善处理。在低温环境（低于5℃）时，应选用低温型锚固剂或采取保温措施，且养护时间需延长50%；淋水区域需设置防水罩，防止冲刷锚固剂。

贮存与运输安全要求树脂锚固剂贮存条件应在25℃以下、无阳光照射、远离火源的室内存放，保质期为三个月。过期、手感不柔软或树脂硬化的产品不得使用。

锚固剂包装与堆放要求采用硬质纸板箱包装，搬运时轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。

锚杆杆体贮存与防护装运时严禁乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落；存放时螺纹端和麻花状端不得相互接触，避免锚头端沾油脂影响锚固力。

材料专用存放要求锚杆托板、螺丝、锚头、胀管及树脂药卷必须用木箱专门存放，防止损坏和混入杂质。

质量检查与失效判定01锚固力检查标准当班12小时后检查初锚力，要求达到5吨以上，班组自检使用扭力扳手，专职矿压人员进行抽测，检测结果需做好原始记录。

02外观与安装质量检查安装1-2天后检查托板是否松动，发现松动必须用扳手及时拧紧螺帽；锚杆外露长度应控制在30～50mm，托盘需紧贴岩面或初喷混凝土面。

03失效锚杆判定与处理锚固力未达设计要求、杆体位移或晃动、树脂锚固剂固化不良等情况判定为失效锚杆，必须及时补打；检查中发现的不合格锚杆应重新补打。

04树脂锚固剂质量复查检查锚固剂是否存在过期（保质期三个月）、硬化、破裂等现象，严禁使用手感不柔软、硬化的产品，确保锚固效果符合设计标准。

药卷装填操作步骤01药卷检查与筛选检查药卷外观是否完好、无破损，质地柔软无硬化，未过期（有效期通常为三个月）。严禁使用结块、破裂或变质的药卷。

02药卷送入孔底用锚杆不带螺纹的一端顶住药卷，将其缓慢推入孔内至孔底。若混合使用不同型号药卷，需按“先快后慢”顺序放置，快药卷（红色）在里端，中速药卷在外端。

03药卷推送注意事项推送过程中避免剧烈碰撞药卷，防止提前固化；确保药卷无“架空”或“断裂”现象，与孔壁贴合紧密。05锚杆安装与搅拌工艺

安装机操作与检查安装机启动前检查检查各零部件是否齐全，紧固件有无松动，操纵机构是否灵活可靠。压缩空气需清洁，风压应在0.4-0.6Mpa之间，外接水源和气源阀门状态良好。扳机和搬把处于关闭状态，油雾器内有足够20号或30号机械油。

空载运转测试完成启动前检查后，开机进行空载运转，确认设备运行正常，无异常声响或卡顿现象，否则不得进行安装作业。

安装机使用规范将锚杆连同药卷送至眼底后开动安装机，捅破药卷并快速搅拌推进，搅拌推进速度均匀、推力适度，安装搅拌推进不得中断，应一锚到底。

安装机停机与存放使用结束后，将各种操作开关置于关闭状态，清理干净设备，搬离安装地点。安装位置需正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸，并按要求检修好锚杆机。锚杆插入与搅拌参数控制

锚杆插入操作要点用锚杆不带螺纹的一端顶住锚固剂，将其缓慢送入孔底，确保锚固剂顺序正确（快凝型在前，中凝型在后），无“架空”或“断裂”现象。搅拌速度与推力要求搅拌推进速度要均匀，推力适度，搅拌机转速应达到或超过150转/分钟，确保锚固剂充分混合。搅拌时间控制标准超快型（CKa）搅拌15～20s，超快型（CK）搅拌20～25s，快速型（K）搅拌25～40s，中速型（Z）搅拌25～40s，总体推进时间不得超过40秒，且搅拌过程不得中断。搅拌后操作要求搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆不松动时间2分钟以上，待树脂药卷固化后，再缓慢退机，固化前严禁杆体位移或晃动。不同类型锚固剂搅拌要求

超快型（CKa）树脂锚固剂搅拌时间15～20s，等待时间10～25s，确保树脂充分混合固化，达到设计锚固效果。超快型（CK）树脂锚固剂搅拌时间20～25s，等待时间26～35s，严格控制搅拌时长与等待固化时间，保障锚固质量。快速型（K）树脂锚固剂搅拌时间25～40s，等待时间36～60s，搅拌过程需连续均匀，不得中断，以实现最佳锚固强度。中速型（Z）树脂锚固剂搅拌时间25～40s，等待时间61～120s，根据环境温度适当调整等待时间，温度低于5℃时需延长50%养护时间。固化等待与退机操作固化等待时间要求树脂药卷搅拌完成后，锚杆安装机应抵住锚杆不松动时间2分钟以上，确保树脂初步固化。安装退机15分钟后树脂基本固化，方可上托板和螺母。退机操作规范树脂药卷固化后，先握住锚杆安装联结器防止落下伤人，再缓慢退安装机。卸下安装联结器后，及时在孔口将杆体楔住，固化前严禁杆体位移或晃动。特殊情况处理若搅拌中途发生设备故障，需立即拔出杆体，更换已固化的锚固剂后重新安装。倾斜钻孔（＞15°）需增加扶正装置，防止杆体插入时偏离孔轴。安装机使用后处理安装机使用结束后，将各种操作开关置于关闭状态，清理干净后搬离安装地点。严禁炮崩、乱摔、乱砸，并按要求对锚杆机进行检修。06托板安装与预紧力施加托板安装技术要求

托板安装时间规定树脂锚杆安装退机15分钟后，待树脂基本固化方可上托板和螺母，严禁在树脂未固化前安装。

托板放置位置要求托盘放置必须端正，与岩面或初喷混凝土面密贴，严禁歪斜；未接触部位需用砂浆楔紧垫实。

螺母预紧力标准M16、M18螺纹螺母拧紧力矩不应小于100N·m，M20及以上规格螺纹不应小于140N·m，确保提供足够预紧力。

安装后检查要求安装1-2天后需检查托板是否松动，发现松动必须用扳手及时拧紧螺帽；失效锚杆需及时补打。

螺母拧紧工艺标