人力运料工安全作业规程培训

人力运料工安全作业规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与基础要求03作业前准备工作04物料装卸操作规范CONTENTS目录05运输作业安全规程06作业场所安全管理07应急处理与事故防范08安全监督与培训考核01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围

规程制定的核心目的为保障人力运料工作人员的生命安全和身体健康，规范作业行为，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。

适用主体范围本规程适用于所有从事人力运料工作的作业人员，包括搬运工、仓库管理员、装卸工等直接参与物料搬运的人员。

适用作业场景范围涵盖人力运料作业的全过程，包括物料的装卸、搬运、运输、堆放等环节，涉及煤矿、建筑、仓储等各类存在人力运料需求的工作场所。

运料作业主要危险源辨识

作业环境类危险源包括作业场所支护不完好、轨道不平整或损坏、运料线路内存在障碍物、照明不足等，可能导致人员绊倒、碰撞或物料坠落。

设备工具类危险源如装运物料的车辆不合格（损坏失修）、搬运工具（如手推车、抬杆）存在缺陷、安全防护装置缺失或失效，易引发设备故障及安全事故。

物料装载类危险源物料装车捆绑不牢固、超载、超高、超宽、超长，或物料混装不当（如长短料未按规定放置），运输过程中易发生物料滑落、倾倒伤人。

操作行为类危险源包括装卸、运输物料操作不标准（如单人搬运过重物料、多人抬运协作不当）、违章跨越运转中的运输机、推车时不遵守安全间距等违规行为。安全第一原则安全作业的核心原则在人力运料作业中，必须始终将人员生命安全放在首位，优先采取安全防护措施，严禁为追求效率而忽视安全规定。预防为主原则通过岗前培训、作业前检查、风险辨识等手段，提前识别和消除潜在安全隐患，避免事故发生。规范操作原则严格遵守本规程及相关安全技术标准，按规定流程进行装卸、运输、堆放等操作，杜绝违章作业。持证上岗原则人力运料工必须经过专门安全技术培训，考试合格并取得操作资格证书后方可上岗作业。02上岗条件与基础要求岗前安全培训培训与资质要求

人力运料工必须经过专门的安全技术培训，熟悉巷道状况、沿途设施及矿车安全间隙，掌握装卸、推车、拐弯等操作要点，考试合格后方可上岗。持证上岗制度

运料工需取得相应的操作资格证书，证明其具备安全作业所需的知识和技能，严禁无证上岗。定期复训与知识更新

应定期组织运料工参加安全知识复训和技能提升培训，学习新的安全规程和操作方法，确保其安全意识和操作水平持续符合要求。

作业环境熟悉要点巷道基本状况掌握熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯位置，了解矿车至两帮的安全间隙，确保推车、拐弯、速度控制等操作符合安全要求。

沿途设施与设备识别明确沿途支架、电器设备及管线路径，运料时注意避免刮碰；在有运输机的巷道内搬运材料，需和司机联系并确认停机搬运时机。

安全通道与警示标识认知识别工作区域内的安全通道、禁止通行区域及安全警示标识，确保运输路线畅通，严格遵守标识指示。

应急设施与逃生路线熟悉了解作业区域内灭火器、急救箱等应急设施位置，熟悉应急逃生路线和紧急集合点，确保突发情况时能迅速应对。岗位责任与纪律要求作业人员基本职责严格遵守本安全操作规程及企业规章制度，确保自身及他人安全；按照作业计划和要求，安全、高效完成物料运输任务；正确使用和维护运料工具与设备，保持其良好状态。安全职责与报告义务作业前检查作业环境、工具设备及个人防护装备，发现隐患及时处理或上报；作业中密切关注安全状况，制止不安全行为；发生事故或紧急情况，立即报告并采取应急措施。工作纪律要求准时上岗，不迟到、早退、旷工；工作期间保持专注，不从事与工作无关活动，禁止酒后或疲劳作业；服从管理人员指挥和工作安排，不得擅自更改作业流程。协作与沟通要求多人作业时，应互叫互应、行动一致，明确分工；与相关岗位人员（如司机、信号工）保持良好沟通与配合；积极参与安全培训和应急演练，提升安全技能。03作业前准备工作作业路线规划与障碍清除作业路线规划原则作业前需选好搬运路线，明确物料运输起点、终点及途经区域，确保路线符合安全通行条件，便于高效运输。路线环境熟悉要点运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制等环节做到心中有数。障碍清除要求清理运输路线上的障碍物，保持通道畅通，确保人员和物料运输过程中不发生碰撞、受阻等情况，为安全运输创造良好条件。特殊区域路线注意事项在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好，人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运；推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。工具与设备检查标准运输车辆基础检查检查矿车等运输车辆是否完好，重点关注车轮、制动装置、连接部件的状态，损坏失修的车辆严禁使用；平巷装卸时，必须用木楔等可靠阻车装置将矿车稳住。搬运工具安全性能检查对抬杆、千斤顶、砖夹子等搬运工具进行检修，确保其结构牢固、功能正常，不牢固的工具不得使用；使用前需确认工具承重能力与物料重量匹配。辅助设施与环境检查检查运料线路的巷道支护状况、轨道及道岔质量，确保无障碍物；作业场所应安装灭火器材并确保工作人员熟悉使用方法，保持通道畅通和通风断面符合要求。个人防护装备佩戴要求

头部防护必须佩戴认证的安全帽，并确保其稳固在头部，防止头部受到坠落物或碰撞伤害。

足部防护穿着符合安全标准的防滑鞋，确保脚下稳定，避免滑倒、绊倒以及被重物砸伤脚部。

手部防护根据作业需要佩戴防护手套，如搬运粗糙物料时佩戴耐磨手套，防止手部擦伤、割伤。

身体防护穿着符合安全标准的工作服，保持整洁，避免衣物被卷入设备或被尖锐物体勾挂。

其他防护根据作业环境和物料性质，必要时佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品，如在粉尘较多环境中作业需佩戴防尘口罩。

班前安全交底与风险评估安全交底内容与流程作业前必须开展安全技术交底，明确工作内容、安全要求和防护措施。交底需涵盖物料种类、数量、运输路线、操作规范及应急处置方法，确保每位作业人员清楚任务细节和安全注意事项。

作业环境风险辨识需辨识作业场所支护状况、轨道道岔质量、沿途设备及安全间隙等危险源。重点关注巷道坡度、拐弯处、风门位置及运输机区域，提前清除障碍物，确保通道畅通，规避刮碰、滑倒等风险。

人员与工具状态检查检查作业人员是否经培训合格、身体状况良好，严禁酒后或疲劳作业。同时核查个人防护装备（安全帽、防护鞋、手套等）完好性，以及运输工具（矿车、手推车等）的刹车、轮轴等部件是否正常。

应急准备与沟通确认明确应急逃生路线和紧急集合点，确保作业人员熟悉灭火器材、急救箱等应急设施位置及使用方法。与运输机司机等相关岗位人员提前沟通，确认停机、运行等协作信号，确保跨岗位作业安全。04物料装卸操作规范

平巷装卸安全操作要点车辆稳固措施在平巷装卸物料前，必须先用木楔将矿车车轮稳住，防止车辆意外滑动伤人。

装卸协作规范两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，做到轻起轻放，先起一头或先放一头，严禁盲目乱扔物料。

物料装载要求同车内物料长短应一致，若不一致则长料在下、短料在上；长短料插穿时按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

作业环境清理卸料前需清理环境，防止卸料过程中砸坏电器设备及管、线，或砸飞他物伤人。01斜巷装卸特殊安全措施严禁摘绳作业规定在斜巷装卸物料过程中，严禁摘除连接车辆的钢丝绳，必须保持车辆与牵引设备的稳固连接，防止车辆失稳下滑。02卸料前防物料下滑设施待料车停稳后，必须在料车下方安设防止物料下滑的专用设施，如挡料栏、防滑垫等，未完成安设不准进行卸料操作。03人员站位安全要求卸料时，人员必须站在料车的斜上方安全位置，严禁站在物料下方或可能被物料滑落击中的区域，确保人身安全。04绞车司机监护职责斜巷卸料期间，专职绞车司机必须严密监护绞车运行状态，保持警惕，随时准备采取制动措施，防止意外发生。物料装载与捆绑标准装载基本要求装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下短料在上。特殊物料装载规定装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。装载安全操作两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。物料捆绑要求长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢，确保运输过程中不发生滑落。多人协同装卸作业要求协同沟通与行动一致两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。物料装载规范同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。人员站位与安全距离装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。05运输作业安全规程

平巷推车操作规范推车前准备与检查作业前需清理道心及两旁杂物，将矿车用木楔稳住，检查车辆完好性及推车路线有无障碍物，确保轨道、道岔质量符合安全要求。

推车基本安全要求严禁在矿车两侧推车，同向推车间距：坡度≤5‰时不小于10m，坡度＞5‰时不小于30m；巷道坡度大于7%时严禁人力推车。

行车过程中的警示与控制开始推车、停车、掉道、遇前方有人或障碍物、过弯道、巷道口、风门等关键节点，必须发出警号；时刻注意前方，不得低头推车。

过风门操作规定必须执行“开一关一”原则，严禁同时打开两道风门或用车撞门；通过后立即关闭风门，确保通风系统稳定。

斜巷运料安全注意事项01严禁摘绳操作在斜巷装卸物料时，严禁摘除连接车辆的钢丝绳，必须保持车辆与牵引设备的可靠连接，防止车辆失控下滑。

02安设防物料下滑设施斜巷卸料前，必须待料车停稳后，在料车下方安设防止物料下滑的专用设施，如挡料栏、阻车器等，否则严禁卸料。

03人员站位安全斜巷运料时，作业人员必须躲开物料下方及可能滑落的区域，站立在料车斜上方等安全位置，防止物料滑落伤人。

04绞车司机监护职责斜巷卸料过程中，专职绞车司机必须严密监护绞车运行状态，确保制动系统可靠，发现异常立即采取停车措施。

过风门与弯道行驶规则风门操作规范推料车过风门时，必须执行“开一关一”原则，严禁同时打开两道风门，也不准用车撞门，确保风流稳定和通行安全。

弯道行驶速度控制在巷道拐弯前，应提前减速并发出警号（如“来车了”），注意观察弯道内侧安全间隙，防止物料刮碰巷道支护或设备。

人员站位要求过风门及弯道时，人员严禁站在矿车两侧，应保持安全距离，避免被车辆或物料挤压，确保自身及他人安全。

特殊物料运输专项措施“四超”物料运输要求装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施，确保运输过程的稳定性和安全性。

斜巷运料安全防护斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人；卸料前必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施。

小立眼运料操作规范小立眼运料时，物料必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料，防止坠落事故。

危险品与有毒物品运输装卸搬运危险物品和有毒物品时，必须严格按照安全技术交底措施执行，轻拿轻放，严禁碰撞或扔掷，作业人员需正确穿戴防护用品。

运输机巷道物料搬运要求作业前沟通确认在有运输机的巷道内搬运材料时，必须提前和司机取得联系，明确搬运时间和方式，确保运输机运行状态可控。

安全间隙与停机要求当人行道安全间隙不符合规定或需要跨越运输机时，必须停机后再进行搬运作业，严禁在运输机运行时跨越或在不安全间隙内操作。

机组区域运料规范机组下面严禁过料。必须用刮板输送机运料时，应有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运送。

物料尺寸与种类限制弯度较大的物料、宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管等危险物品。06作业场所安全管理

作业区域环境保持标准01通道畅通要求作业区域内安全通道必须保持畅通，无任何杂物或障碍物，确保人员和物品的安全通行，堆料边缘至轨道边缘安全距离需符合规定。

02物料堆放规范物料应按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆下宽上窄，保证行人行车宽度和通风断面，地上码放高度不得超过1.5m，架子上码放不超过3层。

03现场整洁标准工作区域需保持干燥、整洁，及时清理障碍物和污染物，严禁乱丢垃圾、杂物，防止滑倒、绊倒等潜在危险，卸料后及时清理环境。

04安全标识设置作业场所应设置明显的安全警示标识，如禁止通行区域、注意事项等，同时配备适量灭火器和急救箱，确保相关人员熟悉应急设施位置。

安全间隙与通道维护矿车运行安全间隙标准运料工必须熟悉巷道内矿车至两帮的安全间隙要求，确保在发车、推车、拐弯时，物料及矿车不刮碰巷道支护、电器设备及管线路，保障通行安全。

人行道安全间隙规定在有运输机的巷道内搬运材料时，若人行道安全间隙不符合要求，必须停机搬运，严禁在间隙不足的情况下冒险通行，防止人员被挤压或碰撞。

通道畅通维护要求作业前需清理搬运路线上的障碍物，确保通道整洁畅通；堆放物料时，料堆要下宽上窄，保证行人行车宽度和通风断面，不得堵塞安全通道。

风门区域间隙管理推料车过风门时，必须执行开一关一制度，不得同时打开两道风门，也不准用车撞门，确保风门正常功能，维持通风系统稳定和通行安全。物料堆放规范与要求

分类码放原则物料应按品种、规格分类码放整齐平稳，确保不同类型物料不混放，便于存取和管理。堆放稳定性要求料堆需遵循下宽上窄的原则，每层可横放两块木板或笆棍，防止滚动，确保堆放稳固，防止倾倒伤人。安全间距标准料垛边缘至轨道边缘的安全距离不小于0.7米，同时保证行人行车宽度和通风断面，避免影响通行和通风。特殊物料堆放要求装卸金属支柱时，摩擦式金属支柱要将柱心插入套柱内并打紧水平楔；单体液压支柱要放净乳化液，活柱收缩到位，装拱型支架时两边需用木墩或木楔挤紧。07应急处理与事故防范常见事故类型与预防措施

物料滑落伤人事故斜巷卸料时物料易滑落伤人，预防措施包括：待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，人员站在斜上方操作，严禁在物料下方停留。

车辆碰撞与挤压事故平巷推车时易发生碰撞，需遵守同向推车间距（坡度≤5‰时≥10m，＞5‰时≥30m），巷道坡度＞7%时严禁人力推车，过风门时开一关一，严禁用车撞门。

工具设备损坏伤人事故使用不合格车辆或工具易导致事故，作业前必须检查车辆完好性，损坏失修车辆严禁使用；装卸时轻起轻放，避免物料弹落砸坏设备或伤人。

人员协作不当事故多人装卸时因动作不协调引发伤害，要求两人以上装卸时互叫互应，先起或先放一头，做到轻起轻放，严禁盲目乱扔，确保行动一致。

超高超宽物料运输事故装运超高、超宽、超长、超重物料未采取措施易引发事故，必须使用专用车辆并制定专门措施，装车后用绳索或铁丝捆绑牢固，确保运输稳定。

事故报告与现场处置流程事故即时报告要求发生任何事故，运料工应立即停止作业，第一时间向上级报告，报告内容包括事故时间、地点、类型及受伤人员情况，不得延误或隐瞒。

现场紧急处置措施保持冷静，立即采取应急措施控制事态，如物料滑落时迅速撤离至安全区域，有人受伤时协助进行初步救护，同时保护好事故现场，防止二次事故。

事故调查与记录规范事故处理后，需详细记录事故经过、原因分析及处理结果，配合相关部门开展调查，形成书面报告，为后续安全改进提供依据。应急救援装备使用方法

灭火器的正确操作步骤提起灭火器，拔下保险销，一手握住喷嘴对准火源根部，另一手压下手柄，保持安全距离（2-3米），由近及远扫射灭火。急救箱核心物品使用规范止血带用于四肢大出血，绑扎位置在伤口近心端，松紧以出血停止为宜，每隔30分钟放松1-2分钟；绷带螺旋缠绕包扎伤口，避免过紧影响血液循环。应急照明设备操作要点使用前检查电池电量，按下开关开启照明，保持光源直射疏散通道；若遇故障，立即切换备用照明，确保撤离路线清晰可见。通讯设备应急使用方法对讲机调至指定应急频道，按下发射键前确认周围环境安全，简明报告事故位置、类型及人员情况，通话时保持语言清晰、信息准确。08安全监督与培训考核

日常安全检查与隐患整改作业前安全检查要点检查个人防护装备是否完好并正确佩戴，包括安全帽、防护鞋、防护手套等；确认运输工具（如矿车）状况良好，损坏失修的严禁使用；清理运料线路障碍，熟悉巷道支护、道岔、拐弯等环境及安全间隙。

作业中动态检查要求装卸物料时检查矿车是否用木楔（平巷）或阻车装置（斜巷）稳住；运输中注意物料是否刮碰支架、电器设备及管线；多人协作时确认分