带式输送机操作工安全操作规程培训课件

带式输送机操作工安全操作规程培训课件CONTENTS目录01带式输送机概述02安全操作规程03个人防护装备要求04安全防护装置CONTENTS目录05维护保养06事故案例分析07应急处理与救援措施08安全管理规定01带式输送机概述带式输送机的定义与应用场景

01带式输送机的定义带式输送机是一种利用连续输送带进行物料输送的运输机械，通过驱动装置提供动力，使输送带运转，从而实现物料的连续、稳定运输。

02带式输送机的结构组成主要由输送带、驱动装置（含电动机、减速器、驱动滚筒）、改向滚筒、托辊、张紧装置、清扫器及机架等部分组成。

03带式输送机的应用场景广泛应用于煤炭行业（煤炭开采、运输和卸载）、港口码头（大宗货物装卸搬运）、电力行业（粉煤灰等物料输送）、化工行业（各种物料输送加工）、矿山、冶金、建材、粮食等行业。

04带式输送机的主要特点具有输送能力强、输送距离远、结构简单、易于维护、运行平稳、效率高等特点，能适应水平、倾斜或组合线路布置，可在恶劣环境下稳定运行。带式输送机的工作原理输送带的核心作用

输送带是承载物料并传递动力的关键部件，通过与驱动滚筒间的摩擦力实现连续运动，将物料从进料端输送至卸料端。驱动装置的动力传递

驱动装置由电机、减速器等组成，为输送机提供动力，通过驱动滚筒带动输送带运转，确保输送系统按设定速度稳定运行。滚筒与托辊的支撑导向

滚筒用于支撑输送带并改变其运行方向，驱动滚筒提供动力，改向滚筒调整输送带走向；托辊均匀分布于机架，支撑输送带及物料重量，减少运行阻力。清扫器的辅助功能

清扫器安装于滚筒下方，用于清除输送带上粘附的残留物料，防止物料堆积影响设备运行效率及输送带寿命，保障输送过程的清洁与顺畅。带式输送机的主要结构组成驱动装置驱动装置是带式输送机的动力核心，由电动机、减速器、驱动滚筒等组成，用于提供驱动力，使输送带运转。输送带输送带是承载和输送物料的关键部件，需根据物料特性（如温度、腐蚀性、磨损性等）选择合适材质，应具有足够宽度以适应特定载荷和输送物料特性。托辊与滚筒托辊用于支撑输送带和物料重量，减少运行阻力；滚筒包括驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒提供动力，改向滚筒改变输送带运行方向。张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧度，保证输送带与驱动滚筒间的摩擦力，防止打滑，常见的有垂直重锤拉紧装置等，其行程极限位置应设限制器。清扫器清扫器安装在滚筒下方，用于清除粘附在输送带上的物料，输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。机架机架用于支撑和固定带式输送机的各部件，保证整体结构的稳定性，在人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢端部翼缘应倒成钝角，外露钢板边缘应折边。02安全操作规程启动前的检查内容设备状态检查检查带式输送机各部分是否完好，有无异常声音或振动；输送带张紧度是否适中，防止过紧或过松；驱动装置和传动装置是否正常，润滑是否良好。安全防护装置检查检查急停按钮、安全护栏、过载保护装置等是否完好有效；确认电气系统绝缘状态、接线牢固性、接地保护是否正常；检查防打滑、防跑偏、堆煤保护等装置功能是否可靠。环境与物料检查清除输送带上的杂物和灰尘，确保工作区域整洁；检查输送机沿线有无障碍物、杂物；确认物料装载均匀，无超载或偏载情况，避免启动时发生堵塞。人员与工具检查确认维修人员已全部撤离，现场无人作业；操作人员按规定穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备；检查所需工具是否准备齐全且放置在安全位置。安全操作步骤

开机前检查确认输送带、电机、轴承等正常，无障碍物；检查安全防护装置是否完好，电气系统绝缘状态、接线牢固性、接地保护是否正常。

启动操作接到启动指令后，先发出启动信号，警告无关人员离开转动部位；点动1-2次，听声音、看状态，确认无异常后连续运行，空载启动运行3-5分钟。

运行监控密切关注输送带上物料装载情况，避免超载或偏载；监控电机电流波动不超过额定值10%，轴承温度不超过65℃，输送带跑偏量不超过带宽5%。

停机操作正常停机需先停止供料，待输送带物料排空后按下停止按钮切断电源；非紧急事故不准重载停车，长时间停机应切断总电源。

紧急处理遇到紧急情况时，立即按下急停按钮或拉动沿线急停拉绳，通知相关人员处理；紧急停车后需查明原因，排除故障后方可再次启动。常见故障及处理方法

输送带断裂故障输送带断裂多因材质老化、接头质量差或超载运行导致。处理时需检查输送带材质和接头质量，更换不合格输送带，并确保负载不超过设计标准。

电气系统故障电气故障常表现为电机不启动、短路或漏电，多由电气元件老化、线路松动引起。应立即切断电源，检查电气元件和线路，排除故障后再启动设备。

输送带跑偏问题输送带跑偏主要因托辊安装不正、物料分布不均或皮带接头不正。处理方法包括调整托辊角度、纠正物料装载位置，确保输送带松紧度适中。

输送带打滑现象打滑通常由于张紧力不足、滚筒表面积油或超载。需调整张紧装置增加张力，清除滚筒表面油污及输送带上的水或杂物，严禁超载运行。

物料堆积堵塞转载点或卸料处物料堆积会导致输送带负荷过大。应及时清理堆积物料，检查清扫器是否完好，确保物料均匀输送，必要时停机处理堵塞。03个人防护装备要求头部防护装备

安全帽的作用与重要性安全帽是保护操作人员头部免受坠落物砸伤、撞击及挤压伤害的关键防护装备，是带式输送机作业人员安全防护的第一道防线。

安全帽的正确佩戴规范必须将安全帽牢固佩戴于头部，确保帽衬与帽壳间留有适当间隙，下颚带应系紧并调整至舒适位置，严禁歪戴、斜戴或不系下颚带。

安全帽的检查与维护要求作业前应检查安全帽是否完好，有无裂纹、破损、变形，帽衬是否牢固，缓冲结构是否有效。定期进行外观检查和功能测试，发现损坏立即更换。

安全帽的适用场景与禁忌带式输送机操作人员在整个作业过程中（包括巡检、操作、维护时）必须全程佩戴安全帽。严禁将安全帽挪作他用，不得在安全帽上钻孔或随意拆卸部件。足部防护装备

防护功能与适用场景安全鞋具备防砸、防刺穿功能，保护足部免受重物砸伤或尖锐物刺伤，适用于带式输送机运行区域、物料装卸等存在机械伤害风险的场所。

穿戴规范要求必须选择符合国家标准的安全鞋，确保鞋带系紧，鞋头无变形、破损，鞋底防滑性能良好；作业前检查鞋体有无裂缝、开胶等缺陷，严禁穿拖鞋、高跟鞋上岗。

特殊环境防护补充在潮湿或有水作业区域，应选用防水防滑安全鞋；接触酸碱等腐蚀性物料时，需配备耐腐蚀材质的防护靴，防止足部受到化学伤害。手部及其他防护装备01防护手套的选择与要求操作人员必须佩戴防护手套，以防止手部被运动部件夹伤、刮伤或烫伤。应根据作业环境选择合适材质的手套，如接触油污时选用耐油手套，接触尖锐物体时选用防割手套。02防护眼镜的佩戴规范在进行清扫、维护或处理物料飞溅等作业时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物料、粉尘伤害眼睛。防护眼镜应贴合面部，确保密封良好，无破损或镜片模糊现象。03防尘口罩的使用场景在粉尘作业环境中必须佩戴防尘口罩，保护呼吸系统健康。口罩应选择符合国家标准的产品，确保佩戴正确、密封良好，并定期更换滤芯以保证防护效果。04安全帽与安全鞋的配备标准操作人员必须正确佩戴安全帽，防止高处坠物砸伤头部，安全帽应系紧下颚带，保持稳固。同时必须穿着防砸防刺穿安全鞋，保护足部免受重物砸伤或尖锐物刺伤，鞋带应系紧确保贴合。04安全防护装置防打滑保护装置

装置功能与作用防打滑保护装置通过监测驱动滚筒与输送带之间的相对速度，当输送带速度低于驱动滚筒速度的85%时，判定为打滑，立即发出报警信号并停机，防止因摩擦高温导致皮带烧损或火灾事故。

主要监测原理常见有磁铁式和滚轮式两种监测方式。磁铁式通过安装在从动滚筒侧面的磁铁与速度传感器配合，当滚筒转速低于预设值并持续5秒时触发停机；滚轮式将传感器安装在下胶带或上胶带位置，实时监测滑动情况。

安装位置要求应安装在驱动滚筒附近，确保传感器与被测对象保持规定距离，固定牢固，避免松动或位移，以保证监测信号的准确性和可靠性。

试验与维护规范每周至少进行一次手动试验，如转动电感式传感器方向或提起滚轮使其脱离皮带表面，观察输送机是否能自动停机；试验后需填写记录，发现问题立即通知维修人员处理，确保装置时刻处于完好状态。防跑偏装置

装置作用与工作原理防跑偏装置用于监测输送带运行轨迹，当输送带偏离正常位置时，通过传感器触发纠正机制或停机保护。轻度跑偏时自动调整托辊角度，严重跑偏（偏移角度超过20°±3°）时立即切断电源并报警，防止皮带边缘磨损、撕裂。

安装位置与技术要求应在机头、机尾及中间易跑偏区段安装跑偏传感器，传感器与输送带边缘保持20-30mm间隙。托辊两侧需设置防护栏，下端低于托辊，上端高出输送带，防护栏高度不低于1050mm，确保人员安全与设备稳定。

常见故障及处理方法跑偏多由托辊安装不正、物料偏载或皮带接头不正导致。处理时需停机调整托辊角度、纠正物料装载位置或重新校准皮带接头。每周应手动测试跑偏开关灵敏度，确保5-10秒延时停机功能可靠。

日常检查与维护要点每日巡检需检查传感器固定是否牢固、线缆有无破损，每月清理探头上的粉尘和物料。发现防护栏变形或开关卡滞时，必须立即停机处理，严禁在运行中进行调整，维修后需进行三次以上模拟跑偏测试验证有效性。堆煤保护装置堆煤保护装置的作用堆煤保护装置旨在监测带式输送机机头或转载点的物料堆积情况，当物料堆积达到设定高度时，能自动发出报警信号并停机，防止因物料堵塞引发输送带撕裂、设备损坏甚至火灾等安全事故。堆煤保护装置的安装方式一种是将传感器安装在煤仓上口，安装高度低于机头下胶带200mm，平面位置涵盖煤仓口范围；另一种适用于两部带式输送机搭接处，传感器安装高度位于后部输送机机头滚筒轴线以下，平面位置在前部胶带机煤流方向上，距离前部胶带机机架侧向200-300mm。堆煤保护装置的动作机制当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器会立即触发停机报警机制，切断输送机电源，阻止物料继续堆积，保障设备安全。温度与烟雾保护装置温度保护装置功能与原理温度保护装置通过在驱动滚筒等易发热部位安装温度传感器，实时监测设备运行温度。当温度超过设定值（通常整定值为50℃±3℃）时，立即发出报警信号并触发停机机制，防止因过热引发火灾。烟雾保护装置的作用烟雾保护装置用于检测输送带与驱动滚筒摩擦产生的烟雾。当传感器检测到烟雾浓度达到阈值时，迅速发出声光报警并启动停机程序，同时联动自动洒水装置进行初期灭火，避免火势蔓延。自动洒水装置的联动机制自动洒水装置与温度、烟雾传感器联动，在检测到火情时立即启动喷淋系统。该装置沿输送机沿线安装，能快速对起火点进行降温灭火，为事故处理争取时间，降低设备损毁和人员伤亡风险。安装与维护要求温度传感器应安装在驱动滚筒轴承座等关键发热部位，烟雾传感器安装在机头、机尾等易产生烟雾处。每周需进行手动测试，确保传感器灵敏可靠，洒水装置喷嘴无堵塞，保证应急时能有效动作。紧急停机装置

急停按钮设置规范急停按钮应设置在操作人员易于触及的位置，颜色醒目，确保紧急情况下能快速识别和操作，紧急停机响应时间应控制在1秒以内。

拉绳急停系统设计要求沿输送机全长两侧设置急停拉绳开关，间距不得大于60米，拉绳不准有接头，垂度不大于10cm，确保沿线任何位置均可紧急停机。

装置功能与操作原则紧急停机装置用于设备突发故障、人员遇险等紧急情况，操作时需果断按下急停按钮或拉动拉绳，停机后必须查明原因并排除故障方可重新启动。

日常检查与维护要求每周至少进行一次手动试验，检查急停装置动作灵敏性和可靠性，确保其时刻处于完好状态，试验记录需归档备查。05维护保养日常维护保养内容

每日检查项目检查输送带张紧度是否适中，有无跑偏、撕裂、破损及接头松动现象；清理输送带及设备周围杂物；检查托辊、滚筒转动是否灵活，有无异响卡阻；确认急停按钮、防护栏等安全装置完好。

每周检查项目检查各部位螺栓紧固情况，特别是驱动装置、滚筒、托辊的连接螺栓；检查清扫器与输送带的贴合度及磨损情况；对各润滑点按规定加注润滑油脂；测试防跑偏、打滑等保护装置的灵敏度。

定期维护工作每月测量输送带伸长率，必要时调整张紧装置；每季度更换减速机润滑油，检查油位及油质；定期检查电气线路绝缘状况、接线牢固性及接地保护；建立设备运行维护记录，详细记录检查、维修及更换部件情况。定期检查与维护

日常检查项目与标准每日检查输送带张紧度、有无跑偏撕裂，托辊转动灵活性，驱动装置有无异响漏油，清扫器清洁效果，确保各部件符合运行标准。

定期维护周期与内容每周检查托辊磨损情况及紧固件松动；每月测量输送带伸长率，检查电气系统绝缘；每季度更换减速机润滑油，进行安全保护装置功能测试。

专项检修重点与要求每年对滚筒轴承游隙、制动装置性能进行检测，对阻燃输送带进行阻燃性抽检。倾斜输送机每半年检查防逆转和制动装置有效性。

维护记录与档案管理建立设备维护台账，详细记录检查时间、项目、发现问题及处理结果。重大维修需附技术方案，档案保存至少3年，以备追溯和合规检查。润滑管理润滑部位与周期驱动装置（电机、减速器）每月检查油位，每季度更换润滑油；滚筒轴承每半年加注润滑脂；托辊轴承每年检查并按需补脂。润滑油品选择标准减速器采用L-TSA46号抗磨液压油，环境温度低于-10℃时选用L-TSA32号；轴承润滑使用锂基润滑脂（NLGI2级），潮湿环境添加防锈剂。润滑作业安全规范停机并切断电源，悬挂"禁止合闸"警示牌；使用专用注油工具，防止油脂污染；加油量以轴承腔1/2-2/3为宜，避免溢出。润滑状态监测与记录每日检查润滑点有无渗漏，每周记录油温和油位；建立润滑台账，记录换油时间、油品型号及用量，保存期不少于1年。06事故案例分析输送带打滑引发事故案例

01案例一：煤矿张紧装置失效导致停机某煤矿带式输送机因张紧装置失效导致皮带张力不足，启动时发生严重打滑。摩擦产生高温导致皮带表面烧焦，被迫停机检修。事故造成生产停滞4小时，直接经济损失达15万元，间接损失更大。

02案例二：电机过载引发火灾某矿井带式输送机电机因长期超负荷运行，绝缘老化导致短路起火。火势迅速蔓延至输送带和周边煤尘，引发较大火灾。虽然及时扑灭未造成人员伤亡，但设备损毁严重，财产损失达200余万元。

03打滑事故主要原因分析打滑的主要原因包括张力不足、滚筒表面积油、超载运行等。输送带速度低于驱动滚筒速度的85%时，判定为打滑，应立即发出报警信号并停机，防止皮带烧损。物料堆积致输送带撕裂案例

事故概况与直接损失某水泥厂带式输送机转载点因清扫不及时，导致物料大量堆积。堆积物料进入输送带与滚筒之间，造成输送带纵向撕裂长达8米。事故造成停产2天，维修费用和停产损失超过50万元。

事故原因分析直接原因是转载点清扫不及时，物料持续堆积并被卷入输送带与滚筒间隙，产生巨大挤压力导致撕裂。间接原因包括日常巡检不到位，未及时发现和清理堆积物料，以及安全防护装置（如堆煤保护）可能存在失效或未正确触发的情况。

事故教训与预防措施必须严格执行转载点定期清扫制度，确保无物料堆积。加强巡检频次与质量，特别是对易堆积部位的检查。确保堆煤保护装置等安全设施完好有效，并定期进行功能测试，一旦检测到物料堆积达到设定值，立即停机处理。电气故障引发火灾案例

事故概况与直接损失某矿井带式输送机电机因长期超负荷运行，绝缘老化导致短路起火。火势迅速蔓延至输送带和周边煤尘，引发较大火灾。事故虽未造成人员伤亡，但设备损毁严重，财产损失达200余万元。

事故直接原因分析电气系统绝缘老化是引发火灾的直接原因。电机长期在超出额定负荷的状态下运行，导致绕组温度持续升高，绝缘层逐渐失效，最终发生相间短路，产生电火花引燃周围可燃物。

事故暴露的管理问题事故暴露出设备日常维护不到位，未定期对电机绝缘性能进行检测；负荷监控机制缺失，未能及时发现并制止超负荷运行行为；电气设备巡检制度执行不严，未能及时排查出绝缘老化隐患。

整改措施与预防建议定期对电气设备进行绝缘电阻测试和温升监测，确保绝缘性能符合安全标准；安装电机过载保护装置，当电流超过额定值时自动停机；严格执行设备巡检制度，重点检查电气线路、接线端子及电机运行状态，及时更换老化部件。07应急处理与救援措施紧急停机操作流程

紧急停机触发条件当出现输送带严重撕裂、电机冒烟、机械部件断裂、人身伤害事故或物料堆积堵塞等紧急情况时，必须立即执行紧急停机操作。

紧急停机操作步骤立即按下就近的急停按钮或拉动急停拉绳开关，确保设备迅速断电停机；停机后立即向现场负责人和调度室报告事故情况。

停机后安全确认确认输送机完全停止运转，切断总电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，检查现场是否存在二次风险，严禁在未确认安全前重启设备。

应急处理与汇报保护事故现场，协助专业人员进行故障排查和处理；按照企业应急预案流程，逐级上报事故原因、处理进展及结果。火灾应急处理措施立即停机与报警发现火情时，立即按下急停按钮切断输送机电源，同时通过现场报警装置或电话向调度室及消防部门报告火情，说明着火位置、火势大小及燃烧物质类型。启动灭火装置迅速启动输送机沿线配置的自动洒水装置或手动灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器），对准火源根部进行灭火，初期火灾应优先使用现场灭火器材控制火势蔓延。人员疏散与警戒按照预定疏散路线组织人员有序撤离至安全区域，严禁乘坐或跨越正在燃烧的输送机。在火灾现场周边设置警戒区，禁止无关人员进入，确保救援通道畅通。配合专业救援消防救援人员到达后，主动提供设备布局图、燃烧物质特性等信息，协助制定灭火方案，听从现场指挥进行后续处置，严禁在未确保安全的情况下擅自返回火场。人员伤害应急救援

立即停机与现场隔离发生人员伤害事故时，立即按下急停按钮切断电源，设置警戒线隔离事故区域，严禁无关人员进入，防止二次伤害。

伤员初步判断与急救快速判断伤员意识、呼吸、出血等情况：如为机械伤害导致出血，立即用干净敷料压迫止血；如发生骨折，切勿随意移动，保持伤肢固定；如出现电击，确保脱离电源后检查心肺功能。

紧急上报与专业救援立即向班组长、调度室报告事故情况（说明地点、伤害类型、伤员状态），同时拨打急救电话（如120），清晰告知事故地点和伤情，引导救援车辆快速到达。

现场配合与事故保护救援期间安排专人引导医护人员，配合专业急救；在不影响救援的前提下，保留事故现场原貌，为后续事故调查提供依据，严禁擅自移动设备或破坏现场证据。08安全管理规定人员资质与职责

操作人员资质要求操作人员必须经过专业安全技术培训，熟悉带式输送机的结构、性能、工作原理及操作规程，经考核合格并取得有效操作证书后方可上岗独立操作，严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。

操作人员基本条件操作人员应具备良好的身体素质，无妨碍本岗位安全操作的疾病，作业前需保持精神饱满，严禁酒后、疲劳或在情绪异常状态下上岗，工作中禁止擅自离岗、串岗或将设备交予无证人员操作。

操作人员主要职责严格遵守安全操作规程和劳动纪律，集中精力监控设备运行状态，发现异常情况立即停机并上报；正确穿戴和使用劳动防护用品；负责设备作业前检查、运行中巡检及作业后整理工作；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

管理人员职责要求管理人员需定期组织操作人员进行安全知识学习、技能培训和应急演练，开展安全警示教育；监督安全操作规程的落实情况，对违反规程行为进行处理；确保设备维护保养计划有效执行，保障安全防护装置完好可靠。作业环境管理通道畅通要求带式输送机机巷应每日清扫，每周彻底清洗，确保无积水杂物。机头和机尾与巷帮