塔式起重机使用与维护培训课件

塔式起重机使用与维护培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔式起重机基础知识02相关法规与标准体系03人员资质与职责要求04操作前检查流程CONTENTS目录05安全操作规程06维护保养与检查制度07常见故障处理与应急措施08培训考核与持续改进01塔式起重机基础知识

塔式起重机定义与分类塔式起重机定义塔式起重机（简称塔机、塔吊）是一种高耸的、能回转的、金属结构的、利用爬升套架和使用钢丝绳提升吊钩或吊篮进行作业的起重机，集物料垂直、水平输送以及全回转“三维”功能为一体的施工机械。

按臂架结构分类根据臂架结构的不同，可分为水平臂式和折叠臂式，也可分为动臂式和小车变幅式塔式起重机，各有其适用场景。

按驱动方式分类根据驱动方式的不同，可分为电动式和液压式，电动式多用于大型建筑工地；按驱动方式还可分为自升式和固定式，自升式可调整高度，适应不同建筑需求。

按使用环境/装设位置分类按使用环境可分为固定式和移动式，移动式适用于多个工地轮换使用；按装设位置可分为内爬式、附着式塔式起重机，附着式通过与建筑物连接的附着装置来提升高度，适用于超高层建筑。

基本构造与工作原理核心结构组成塔式起重机主要由金属结构（塔身、起重臂、平衡臂、底座、附着杆等）、工作机构（起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构）、电气系统（电动机、控制器、配电箱、安全装置）及液压顶升系统（液压泵站、液压缸、顶升横梁）组成，共同构成承受载荷与实现动作的主体框架。

各系统功能解析金属结构是塔机的主体承重部分，承受各种作业载荷；工作机构通过电动机驱动实现重物的升降、变幅、回转和行走动作；电气系统负责动力供应与操作控制，包含各类安全保护装置；液压顶升系统用于塔机的自升接高，实现工作高度的调整。

工作原理概述塔式起重机通过电动机驱动各工作机构运转，起升机构利用钢丝绳收放实现重物垂直升降；变幅机构通过驱动小车移动或动臂俯仰改变作业幅度；回转机构驱动上部结构回转实现水平范围内的作业覆盖；行走机构（移动式塔机）则驱动塔机在轨道上移动，扩大作业范围。各机构协同配合，完成物料的三维空间转运。主要应用领域高层建筑施工在高层建筑施工中不可或缺，用于吊运钢筋、模板、混凝土等建筑材料至不同楼层，显著提高施工效率，是垂直运输的核心设备。基础设施建设广泛应用于桥梁、大坝、隧道等大型基础设施项目，负责吊装大型预制构件、设备等，保障工程结构的精准搭建和顺利推进。港口与物流中心在港口、物流中心等场所，用于装卸集装箱等大型货物，凭借其大起升高度和工作幅度，有效提升货物搬运和周转效率。其他工业领域还应用于电力、冶金、化工等行业的设备安装和检修，以及大型活动舞台搭建、展览场馆建设等场景，满足各类重型物件的起重需求。02相关法规与标准体系标准基本信息JG/T100-1999标准概述JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》由中华人民共和国建设部于1999年6月4日批准发布，1999年7月1日起实施，适用于轨道式、轮胎式、履带式等多种类型塔式起重机的操作使用。编制背景与目的该规程由国家建筑城建机械质量监督检验中心（原建设部长沙建设机械研究院下属机构）制定，作为建筑机械安全操作领域的基础性技术文件，其技术指标与《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）形成配套标准体系，共同规范起重机设计、制造和使用全过程。核心内容框架标准主要内容涵盖编制背景、人员资质要求、技术规范要点（包括操作前检查流程、异常工况处理、安全防护措施、定期维护保养要求等）以及标准应用与发展，并明确作业环境温度范围为-20℃至40℃。标准地位与应用作为行业技术基准，该规程成为全国建筑机械操作培训的核心教材，并被《建筑塔式起重机防台风安全技术规程》《建筑施工现场塔式起重机安装拆卸安全技术规程》等多个地方标准列为引用文件，截至2024年，山东、广西等省份在编制地方标准时均引用其技术条款。配套安全标准介绍

基础安全标准：《塔式起重机安全规程》GB5144-2006作为塔机设计制造与使用的核心安全标准，规定了塔机结构、机构、电气系统等安全要求，与JG/T100-1999形成配套体系，共同覆盖塔机全生命周期安全管理。安装拆卸专项标准：《建筑施工现场塔式起重机安装拆卸安全技术规程》JGJ196-2010明确塔机安装、拆卸、顶升作业的安全流程与技术要求，山东等省份在地方标准中明确引用其条款，要求安装拆卸作业必须符合规程，确保高危作业环节安全可控。基础工程标准：《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009规范塔机基础设计、施工与验收，对地基承载力、混凝土强度等关键指标作出规定，是保障塔机整体稳定性的基础性技术文件，与操作使用规程共同构成安全保障体系。防台风专项标准：《建筑塔式起重机防台风安全技术规程》针对台风多发地区塔机安全防护制定，规定了台风预警、塔机加固、停机避风等措施，其技术条款引用JG/T100-1999的作业环境要求，形成特殊环境下的安全操作补充规范。

地方标准引用情况山东省地方标准引用山东省在编制《建筑施工现场塔式起重机安装拆卸安全技术规程》地方标准时，引用了JG/T100-1999的技术条款，要求塔机安装拆卸作业必须符合该规程要求。

广西地方标准引用广西工程建设标准化协会发布的《建筑塔式起重机防台风安全技术规程》将JG/T100-1999列为引用文件，在台风天气相关的加固措施等方面参考其技术规范。

地方标准引用意义JG/T100-1999作为行业技术基准，被多地地方标准引用，有助于统一各地塔式起重机操作使用的技术要求，提升全国建筑机械安全操作的整体水平。03人员资质与职责要求

起重机司机资质条件基本资格要求起重机司机须年满18周岁，具备初中及以上学历，经省级劳动部门培训考核取得特种作业操作证，方可上岗作业。

健康条件每年需通过身体健康检查，确保无妨碍安全操作的疾病，如色盲、听力障碍等影响作业安全的情况。

培训与考核需接受专业技术培训，熟悉塔机操作原理、安全规程及应急处置方法，并通过理论和实操考核合格。

证件管理操作证应在有效期内使用，严禁无证操作、持过期证件上岗或转借他人使用，证件信息需与本人一致。拆装工操作规范资质与培训要求拆装工需接受6个月以上专业培训并通过考试，作业时必须佩戴安全防护装备并严格执行吊具检查制度。拆装前准备工作检查塔机结构件有无可见裂纹、严重锈蚀及塑性变形，连接件是否存在严重磨损和塑性变形，确保安全装置齐全有效。拆装过程安全操作严格按照经审批的拆装方案作业，使用合格吊具，确保吊装点符合受力要求，作业区域设置警戒区，禁止无关人员进入。拆装后检查验收拆装完成后，检查各连接螺栓紧固情况、安全装置灵敏度，进行空载试运行，确认塔身垂直度、机构运转等符合标准后方可交付使用。

指挥人员任职要求01基本条件与资质指挥人员须年满18周岁，具备初中以上学历，经专业培训考核取得有效特种作业操作证，严禁无证上岗。

02身体条件限制禁止色盲或听力障碍者担任指挥工作，确保能准确识别信号和沟通指令。

03专业技能要求需熟练掌握国家统一的起重指挥信号（手势、旗语或对讲机用语），能准确判断吊装作业风险并发出规范指令。

04安全职责与纪律作业时必须佩戴反光背心等安全防护装备，站在安全区域指挥，严禁在吊物坠落半径内停留，对违章操作有权拒绝并制止。04操作前检查流程

基础与结构检查要点

基础稳固性检查检查塔机基础有无沉降、裂纹，地脚螺栓是否紧固。固定式塔机确认混凝土基础强度、平整度；行走式塔机检查轨道铺设合规，轨距偏差≤1/1000，轨道挡块可靠。

塔身结构检查检查塔身连接螺栓是否齐全、紧固，销轴有无松动、变形或过度磨损，开口销是否完好并正确安装。塔身、起重臂、平衡臂等主要结构部件有无明显变形、腐蚀、裂纹。

金属结构状况检查检查金属结构防腐层是否破损、锈蚀，主要受力构件是否存在塑性变形，结构件焊缝有无裂纹。确保设备结构连接状态符合受力可靠性要求。

附着装置检查对于附着式塔式起重机，检查附着杆、环梁等部件有无变形、裂纹，连接是否牢固可靠，与建筑物的连接是否符合要求，确保塔身稳定。01机构与安全装置检查工作机构运行检查检查起升、变幅、回转、行走机构运行是否平稳，有无异常噪音、振动或漏油现象。各机构制动器应灵敏可靠，制动片磨损需在允许范围内。02钢丝绳与吊钩检查检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀等缺陷，磨损程度是否在允许范围内，绳端固定是否牢固可靠。吊钩、吊环等有无裂纹、变形、磨损超标，防脱装置是否完好。03安全装置功能检查确保起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器、起重量限制器、力矩限制器等安全保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁随意短接或拆除。04电气系统检查检查各电气设备及线路连接是否牢固，有无破损、老化现象。各指示灯、警示灯是否正常工作，接地保护系统是否符合要求，接地电阻应在规定值以内。钢丝绳检查要点钢丝绳与吊钩检查标准

检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀等缺陷，其磨损程度需在允许范围内，绳端固定应牢固可靠。同时，确认钢丝绳在卷筒和滑轮上的缠绕是否正常，有无跳槽、乱绳现象。吊钩检查规范

仔细检查吊钩是否有裂纹、变形、磨损超标等情况，吊钩的防脱装置必须完好。吊环、吊具等也应进行相应检查，确保无影响安全使用的缺陷。检查周期与处理要求

日常检查应在每班开始工作前进行，由塔机司机负责。若发现钢丝绳断丝数超总丝数10%或吊钩磨损超标等情况，必须立即停止使用并更换，严禁带病作业。作业环境评估要求基础与轨道安全评估固定式塔机需检查混凝土基础强度、平整度及地脚螺栓紧固情况；行走式塔机确认轨道铺设合规，轨距偏差≤1/1000，轨道挡块可靠。周边环境障碍物排查排查作业半径内障碍物，如高压线、建筑物、树木等，与高压线安全距离需符合规范，特殊情况需设置防护或调整作业区域。气象条件监测标准作业环境温度范围应在-20℃至40℃之间，当风速大于工作极限风速或达到六级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气时，必须停止作业。05安全操作规程

基本操作流程与规范操作前准备与检查作业前需检查设备结构连接状态、钢丝绳磨损程度及安全装置灵敏度，确认风速仪符合标准要求，风速超标时立即停止作业。同时检查操作控制系统功能、吊钩和钢丝绳状况，确保底座稳固。

启动与试运行操作接通电源后进行空载试运行，依次操作起升、变幅、回转、行走机构，观察运转是否平稳、有无异响，确认制动系统灵敏、安全装置能正常触发报警。

作业过程动作控制起吊时吊物重量≤额定载荷90%，用专用吊具捆绑牢固，避免斜拉、猛起猛落；回转与变幅作业时观察起重臂下及半径内有无人员，群塔作业时相邻塔机水平距离≥2m、垂直距离≥3m；行走式塔机行走速度≤0.65m/s。

信号协同与作业规范作业时必须有专人指挥，使用国标手势或对讲机，信号不明时立即停止作业并沟通确认。严禁斜拉斜吊、吊物上站人、起吊不明重量物体，严格遵守“十不吊”原则。

作业结束后处理步骤作业完成后将吊物稳妥放置地面，起重臂转至顺风方向，小车收回至起重臂根部，吊钩升至离地面2米以上高度，切断总电源，检查各控制开关处于关闭状态，并填写运行和交接班记录。“十不吊”原则详解

指挥信号不明或违章指挥不吊作业时必须有专人指挥，操作人员应密切注视指挥信号，信号不明或指挥有误时，应拒绝执行，并及时与指挥人员沟通确认。斜拉斜挂工件不吊起升时吊钩应垂直，避免斜拉、猛起猛落，以防造成塔机失稳或吊物坠落，影响吊装安全。吊物重量不明或超负荷不吊必须清楚塔机的额定起重量，根据起重臂长度和幅度查阅起重量特性曲线，严禁超载作业或起吊重量不明的物体。散物捆扎不牢或物料装放过满不吊吊物应绑扎牢固，重心位置应正确，避免偏斜；对于零星材料，应使用吊笼或钢丝绳进行绑扎，物料装放过满易导致散落。吊物上有人或有浮置物不吊严禁起吊吊物上站人的情况，吊物上也不得堆放或悬挂其他物件，以防人员坠落或物件掉落引发安全事故。埋在地下或冻结在地面的物件不吊此类物件可能因受力不均或无法准确判断重量，强行起吊易导致塔机超载、结构损坏或吊物突然移动，造成危险。安全装置失灵或带病不吊起重量限制器、力矩限制器、限位器等安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，严禁在安全装置失灵或设备带病情况下作业。现场光线阴暗看不清吊物起落点不吊夜间施工时必须确保有足够的照明条件，视线不良时应增设中间指挥人员或采取其他有效措施，否则不得进行吊装作业。棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不吊吊索与吊物棱角之间必须采取防护措施，如加垫软质材料等，防止钢丝绳被锋利棱角磨损，影响其承载能力。六级以上强风或恶劣天气不吊当风速达到12m/s（约六级风）及以上，或遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应立即停止作业，并将起重臂转至顺风方向，必要时采取锚固等防风措施。

特殊环境作业要求01大风天气作业规定风速仪配置需符合标准要求，当风速超过塔机说明书规定限值或国家规范规定的停止作业标准（通常为六级及以上强风）时，必须立即停止作业，并将起重臂转至顺风方向，必要时采取锚固等防风措施。

02恶劣天气应对措施暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气应禁止作业。雨雪过后，需先进行试吊以确认制动器性能良好，方可恢复作业。冬季作业前应检查金属结构有无冻裂隐患。

03地基与场地要求地基承载力必须满足设备载荷要求。固定式塔机检查混凝土基础强度、平整度及地脚螺栓；轨道式塔机确认轨道铺设合规，轨距偏差≤1/1000，轨道挡块可靠，避免在不稳定地面作业。

04夜间及光线不良环境作业夜间施工时，必须确保作业区域有足够的照明条件，塔机应开启红色障碍灯。现场光线阴暗看不清吊物起落点时，严禁进行吊装作业。

多机协同作业安全作业范围划分与安全距离控制多台塔式起重机在同一区域作业时，应明确各塔机的作业范围，保持安全距离。相邻塔机水平距离应≥2米，垂直距离应≥3米，防止相互碰撞。

统一指挥与信号协同机制多机协同作业需设立统一指挥中心，明确主指挥人员。各塔机操作人员与指挥人员应使用专用对讲机频道，采用国家标准手势或旗语，确保信号传递准确无误，禁止多人同时指挥。

群塔防碰撞措施与动态监控应安装群塔防碰撞监控系统，实时监测各塔机运行状态及位置。当塔机接近安全距离时，系统应发出预警信号。作业前制定防碰撞专项方案，明确避让规则，如低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔等。06维护保养与检查制度日常维护保养要点结构部件检查与紧固每日检查塔身、起重臂、平衡臂等结构连接螺栓、销轴是否紧固，有无松动、变形或过度磨损，开口销是否完好并正确安装。检查金属结构有无可见裂纹、严重锈蚀和塑性变形。工作机构润滑与清洁定期对起升、变幅、回转、行走机构的齿轮箱、轴承等部位按说明书要求加注润滑油或润滑脂。清理机构表面油污、杂物，确保各机构运转平稳，无异常噪音、振动或漏油现象。钢丝绳与吊钩维护每日检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀等缺陷，其磨损程度是否在允许范围内，绳端固定是否牢固可靠，在卷筒和滑轮上的缠绕是否正常。检查吊钩、吊环、吊具等有无裂纹、变形、磨损超标，吊钩防脱装置是否完好。安全装置功能校验每月对起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器、起重量限制器、力矩限制器等安全保护装置进行功能性校验，确保其齐全、灵敏、可靠，严禁随意短接或拆除。电气系统检查与防护检查各电气设备及线路连接是否牢固，有无破损、老化现象。各指示灯、警示灯是否正常工作。接地保护系统是否符合要求，接地电阻应在规定值以内。定期清理配电箱、控制箱内灰尘。定期检查周期与内容日常检查（每班作业前）由塔机司机执行，检查机构运转情况（尤其是制动器空载动作）、指示与限制装置动作、钢丝绳和钢结构肉眼可见缺陷，确保设备初始状态安全。每周检查检查塔身螺栓、回转支承、电缆线是否紧固完好，清理设备周边杂物，确保结构连接可靠及电气系统正常。每月检查每月至少一次，测试安全装置功能（如限制器、制动器），检查金属结构焊缝、销轴磨损情况，对传动部位（回转支承、钢丝绳滑轮）进行润滑。年度检查由第三方检测机构进行，包括结构应力测试、安全装置校验、电气绝缘检测等全面检查，出具报告并存档，确保设备整体安全性能符合标准。

关键部件更换标准钢丝绳更换标准当钢丝绳断丝数超过总丝数的10%，或出现打结、扭曲、腐蚀等缺陷时，必须立即更换。

吊钩更换标准吊钩出现裂纹、变形，或危险截面磨损量超过原尺寸的10%，以及防脱装置损坏时，应予以更换。

制动器更换标准制动片磨损超标、制动间隙过大导致制动失灵，或制动轮表面出现裂纹、严重磨损时，需及时更换制动器相关部件。

安全装置更换标准起重量限制器、力矩限制器、限位器等安全装置失灵或无法通过校验时，必须更换以确保其功能正常。

维护记录与档案管理维护记录的核心内容记录应涵盖结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳的状况，以及液位、油位、油压、电源和电压等关键参数。

交接班制度与记录要求实行多班作业的设备应建立交接班制度，接班司机需认真检查并确认无误后方可接替作业，交接班记录应详细填写，确保责任明确。

定期检查与保养记录塔式起重机应按照规定实施各级保养，每月检查次数不得少于一次，并需保留检查记录。转场时必须进行专门的转场保养，并做好相关记录。

设备档案的建立与保存应建立设备档案，记录安装、调试、维护、检修及故障处理等信息，档案需保存至设备报废后3年。07常见故障处理与应急措施

典型故障分析与排除起升机构故障：钢丝绳磨损与跳槽故障表现为钢丝绳出现断丝、断股或在滑轮中跳槽。检查发现多因润滑不足或滑轮槽磨损超标导致。排除方法：按标准更换断丝超总丝数10%的钢丝绳，修复或更换磨损滑轮，定期涂抹专用润滑脂。

制动系统故障：制动器失灵表现为吊物下滑或制动时异响。常见原因为制动片磨损超标、液压系统漏油或弹簧失效。排除措施：更换磨损制动片，检查液压管路并补油，校验制动弹簧张力，确保制动间隙符合说明书要求。

安全装置故障：力矩限制器报警失灵故障导致超载时不报警，严重危及安全。多为传感器损坏或线路接触不良。排除步骤：清洁传感器，检查线路连接，使用标准砝码进行载荷校验，确保限制器在额定力矩110%时能可靠切断动力。

电气系统故障：控制按钮无响应操作按钮失效，多因触点氧化或电缆破损。排除方法：拆开按钮盒清洁触点，用万用表检测电缆通断，更换破损线缆，确保控制回路电压稳定在规定范围内（如380V±5%）。应急处置基本流程

立即停止作业并切断电源当塔机出现异响、抖动、制动失灵、安全装置报警等异常情况时，操作人员应立即停止所有作业动作，将吊物安全降至地面，切断塔机总电源，防止事态扩大。现场警戒与人员疏散在事故现场设置警戒区域，禁止无关人员进入，疏散作业半径内所有人员至安全地带，避免二次伤害。若发生塔机倾覆、吊物坠落等严重事故，立即发出警报通知周边人员撤离。故障报告与专业处置立即向现场负责人和设备管理部门报告故障或事故情况，说明事故类型、位置、程度及已采取措施。严禁非专业人员擅自拆卸或维修设备，由专业维修人员进行故障排查与处理，确认安全后方可恢复作业。事故上报与记录存档按照规定程序上报事故详情，包括事故发生时间、地点、原因、损失及处置过程。详细记录应急处置情况，填写《塔机故障/事故记录表》，为后续分析与改进提供依据。

事故案例分析与警示

超载作业导致塔机倒塌事故2019年某建筑工地，塔式起重机因超载吊装混凝土构件，力矩限制器失效未报警，导致塔身失稳倒塌，造成多人伤亡。事故调查显示，操作人员违规吊装超过额定载荷15%的重物，且未核实吊物实际重量。

斜拉斜吊引发吊物坠落事故2017年一起吊装作业中，指挥人员信号错误，司机未确认吊物垂直状态即起吊，吊物斜拉碰撞脚手架后坠落，砸中下方施工人员。此事故违反"十不吊"中"斜拉斜挂不准吊"规定，且双方信号沟通存在严重偏差。

安全装置失效导致的倾覆事故某项目塔机因长期未维护，起升高度限位器被短接，吊钩冲顶后拉断钢丝绳，吊物坠落引发塔身侧