煤矿主井更换主提升绳、箕斗安全技术措施培训

煤矿主井更换主提升绳、箕斗安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工准备工作03主提升绳更换施工方案04箕斗更换施工方案CONTENTS目录05关键施工安全技术措施06施工进度计划与控制07试运行与验收标准08应急预案与安全注意事项01工程概况与施工目标设备使用现状与隐患工程背景与施工必要性主井提升系统关键部件如主提升绳、箕斗等存在断丝超限、使用年限到期等问题，依据《煤矿安全规程》，不合格钢丝断面积与总断面积之比超过10%时必须更换，现有设备已不满足安全运行要求。工程概况与技术参数本次施工包括更换主提升绳（如型号6V37-32-1670，单根长867米，重3.975kg/m）、JDS6.5/90×4型箕斗及卸载曲轨等，涉及井筒深度567.5m、箕斗装载硐室净高12.66m等关键参数，施工技术要求高。地质与安全风险因素施工区域岩性为二迭系粉砂岩，裂隙发育且被方解石泥质充填，存在放炮振动引发出水风险，需严格执行"先探后掘"原则；井筒施工超过原范围，提升系统更换过程中需防范设备坠落、瓦斯超限等安全隐患。施工必要性与目标为保障矿井提升系统安全稳定运行，防范断绳、箕斗故障等恶性事故，计划在24-72小时检修期内完成更换，实现设备性能达标、安全防护到位，满足矿井0.45Mt/a设计生产能力需求。主提升绳及箕斗技术参数主提升绳规格型号常见型号包括6V37-32-1670-特-镀（左右捻各两根）、6×28-￠42-1770、6×19S+FC直径30mm等，具体型号需根据矿井设计确定。主提升绳关键参数单根长度通常为817米至1150米，重量范围3.975kg/m至8.4kg/m，断丝超限标准为不合格钢丝断面积与总断面积之比超过10%必须更换。箕斗型号与结构常用型号如JDS6.5/90×4型箕斗，主要用于煤炭、矿石等松散物料提升，由斗箱、卸载装置、连接装置等组成，与提升绳、卸载曲轨配套工作。箕斗技术特征以机头硐室为例，净宽5.5m，净高12.66m，净断面积27.33m²，掘进断面积34.86m²，永久支护形式为钢筋砼，壁厚500mm。01施工范围与总体目标施工范围界定本次施工主要包括主井φ24mm主提升绳更换、JDS6.5/90×4型箕斗更换、箕斗卸载曲轨更换及调整，同时涉及固定电控过卷、到位信号及终端传感器的安装调试。02施工质量目标确保新更换主提升绳符合《煤矿安全规程》要求，断丝、锈蚀等指标为零；箕斗安装偏差≤5mm，卸载曲轨对接平滑，试运行无异常声响。03施工安全目标实现施工全过程“零事故”，严格控制瓦斯浓度≤0.5%，杜绝高空坠落、物体打击等安全隐患，所有作业人员持证上岗并规范使用劳动防护用品。04施工进度目标计划总工期5天（2026年3月30日8:00-4月3日22:00），其中主提升绳更换1天、箕斗更换2天、曲轨调整及试运行2天，确保按时交付使用。02施工准备工作领导小组及职责人员组织与职责分工

设立组长（总指挥），由矿长担任，负责各项工作的命令下达和指导；副组长包括采煤副矿长、安全副矿长、经营副矿长、机电副总等，分别负责现场协调、安全监督、材料供应及技术支持等工作。施工小组及分工

换绳小组下设放绳组、起吊组、打座卡组、上架组、绞车组等，各小组设负责人，分别负责新绳下放、设备起吊、绳卡固定、钢丝绳上架及绞车操作等具体施工环节；换箕斗小组同样包含座卡组、起吊组等，负责箕斗的拆除与安装工作。安全与质量监督职责

安检科长负责现场安全确认和安全检查工作，确保施工过程符合安全规程；质量验收人由机电科副科长等担任，负责对施工质量进行验收，如钢丝绳连接、箕斗安装等关键工序的质量把控。辅助人员职责

辅助人员负责协助操作工人完成更换工作，包括搬运工具、材料，清理施工现场杂物，以及传递施工所需物品等，确保施工顺利进行。

施工机具与材料准备主要施工机具清单包括回柱绞车（配φ15.5mm新钢丝绳100米）、5T倒链、32T卸扣、H50×3D滑轮组、天车、11.4KW调度绞车、25t吊车、卡绳器、八连卡、方座卡等，所有机具需提前检修并试运行，确保性能完好。

主提升绳材料要求新绳规格需符合设计，如6V37-32-1670-特-镀（左右捻各两根），到货长度920米，实际悬挂长度867米，单根重量3.975kg/m；到货后需截取1.2米送验，进行拉断、弯曲和扭转试验，合格后方可使用。

箕斗及辅助材料准备新箕斗需提前装配完整并侧放于井口房南侧；准备耐磨材料、密封材料、绝缘工具、φ40mm铜棒、钢刷、焊机、架板等；清理箕斗顶部、内部及钩头浮煤杂物，确保施工环境整洁。

安全防护用品配备包括合格的安全帽、安全带、防滑胶靴、防护眼镜、耳塞、急救箱等；所有安全防护用品需经检验合格，作业人员必须按规定佩戴，工具需用绳子系牢或放入工具袋，严禁抛投。

现场环境清理与检查井口及周围杂物清理清理井口房内北侧及井口的杂物，确保作业区域无障碍物；清理箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤及杂物，防止施工中坠落伤人。

井筒状况检查检查井筒是否有变形、开裂、腐蚀等情况，确认井筒状况良好；检查作业水平以上井筒中是否有易坠落物体，并从上至下清除，消除高空坠物隐患。

通风与瓦斯检测施工前由通风科检查井底瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在1%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下；作业期间瓦检员全程监控，瓦斯超限时立即停止作业并汇报调度室。

安全通道与警示标识设置在井口周围设置安全通道，确保人员和物资运输畅通；划定警戒线，严禁闲人进入并派专人看管；在临时设施周围设置醒目的警示标识，提醒注意安全。

技术交底与安全培训01施工技术参数交底明确主提升绳规格型号（如6V37-32-1670-特-镀，左右捻各两根，单根长867米）、箕斗型号（如JDS6.5/90×4型）及关键安装尺寸，确保施工符合设计要求。

02施工流程与工艺交底详细讲解换绳（旧绳带新绳下放、连接、调绳）及换箕斗（拆除旧箕斗、安装新箕斗、调整卸载曲轨）的步骤、操作要点和质量标准，强调各工序衔接要求。

03安全操作规程培训培训绞车操作、起重吊装（如使用32T卸扣、5T手拉葫芦）、高空作业（系挂安全带、设置安全通道）等规程，明确信号联络方式（专用信号，禁止喊话）及应急停车程序。

04危险源辨识与防控措施培训识别井筒坠物、钢丝绳跳槽、瓦斯超限等风险，讲解防控措施：作业前清除井筒易坠落物、瓦斯浓度超限时立即停止作业、设置警戒线并派专人看管。

05应急处置与急救培训培训设备故障（如绞车制动失灵）、人员受伤等突发事件的应急响应流程，配备急救箱并演示止血、固定等急救技能，确保施工人员掌握自救互救方法。03主提升绳更换施工方案

施工方法选择与流程规划主提升绳更换方法采用旧绳带新绳下放替换法，利用提升绞车将新绳通过下天轮绳槽后固定于旧绳，单根旧绳带单根新绳下放至井下装载站，钢梁支撑箕斗后完成新旧绳更换，新绳带旧绳提出井筒。

箕斗更换施工方法井口安装回柱绞车配合主提升绞车，旧箕斗通过绞车牵引至井口平台，利用矿工钢支撑后拆除连接装置；新箕斗由井口房南侧调至北侧，通过定滑轮与主提升绳连接，试运行正常后完成安装。

施工总体流程施工顺序：施工准备→旧绳带新绳下放→箕斗支撑固定→新旧绳连接与更换→旧绳回收→新绳安装调试→箕斗吊装与连接→空载试运行→验收交付，单根绳更换周期控制在24小时内。

关键工序控制要点新旧绳连接使用不少于3道绳卡，绳卡圆头方向一致并经现场负责人检查确认；箕斗吊装时设置专人指挥，牵引速度控制在0.2米/秒，运行前端及两侧严禁站人，确保同步操作。

旧绳拆除作业步骤

箕斗定位与支撑开动绞车将箕斗提至井口平台上方约1米处，下放至铺设的4根4.5米矿工钢上平稳支撑，确保箕斗稳固不晃动。

旧绳与箕斗连接解除使用棕绳牵引钩头，在箕斗顶部拆除旧绳与钩头连接，缓慢松绳使旧绳脱离箕斗，由人力牵引至井口房指定位置。

旧绳下放与盘放通过主提升绞车单侧下放旧绳，同时在地面安排专人将下放的旧绳按顺时针方向整齐盘放，盘放半径不小于2米，避免打结或扭曲。

多绳同步拆除控制采用旧绳带新绳替换法时，确保每根旧绳与新绳连接牢固，绳卡数量不少于3道且方向一致，下放速度控制在0.2米/秒，保持多绳同步运行。新绳安装与连接工艺新绳引绳与导向装置设置新绳经指定窗口引入，窗台加抗轮，经固定钢管滑过主滚筒及导向轮至作业平面。引绳时，新绳与旧绳对应捻向相反，第一根和第四根布置在旧绳内侧，确保入槽顺畅。新旧绳连接标准新旧绳采用Y-32或Y-35型号钢丝绳扎头连接，绳卡数量不少于规定道数，绳卡圆头方向一致，连接后用棉丝绑实，经现场负责人检查确认，防止过绳槽卡绳。新绳固定与张力调整新绳与箕斗连接前，在井架腿部或钢梁上临时固定，确保连接过程中绳体稳定。连接完成后，通过提罐、落罐操作调整新绳张力，使其符合提升系统设计要求。绳盘制动与放绳控制新绳盘架设在专用支架上，设置制动装置控制放绳速度。放绳过程中安排专人监护，确保绳盘转动灵活，避免钢丝绳扭曲、打结，且放绳速度与提升绞车运行速度同步。

钢丝绳张力调整与固定张力调整标准与方法新钢丝绳安装后需按设计要求调整张力差，确保各绳张力偏差不超过5%。采用专用张力仪测量，通过绞车调绳装置或配重块进行调节，使每根钢丝绳受力均匀。

楔形绳环固定要求楔形绳环安装时，绳端必须压实，露出绳头长度不小于200mm，紧固螺栓扭矩符合设计值（如M20螺栓扭矩不低于350N·m）。安装后检查无松动、无偏斜，确保与滚筒绳槽贴合紧密。

绳卡固定规范新旧绳连接或临时固定时，绳卡数量不少于4道，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍（如φ30mm钢丝绳间距180-210mm）。绳卡圆头朝向主绳方向，紧固后钢丝绳压扁量为原直径的1/3左右，且所有绳卡受力均匀。

张力监测与复查调整完成后进行空载试运行，监测张力变化，运行3个循环后再次测量张力，偏差超限时重新调整。投入使用前需填写张力调整记录，由技术负责人签字确认。04箕斗更换施工方案旧箕斗拆除施工步骤箕斗落位与支撑固定开动绞车将待拆除旧箕斗落至井口房平台适当位置，拆除罐道绳铁滑套；上提箕斗使底部高出平台0.5米，下放并平稳坐落在预先放置的三根矿工钢上实现牢固支撑。牵引系统连接与井筒防护将回柱绞车钢丝绳牵引至箕斗底部并连接坚固；降低矿井供风量，在井口搭设木板并采用风筒密封，防止施工杂物坠落及风流扰动影响。协同牵引与旧箕斗移出同步操作回柱绞车与主提升绞车，以0.2米/秒速度下放北钩主提升钢丝绳，同时由回柱绞车向井房外牵引旧箕斗；当箕斗顶部钩头距第二道风门2米时停止牵引，解除钩头后将旧箕斗牵出井口房。

新箕斗吊装与就位工艺01吊装前准备将新箕斗装配完整，侧放在井口房内部靠南侧；在井口平台东侧离平台1米高处安装定滑轮；备齐吊装用钢丝绳、卸扣等工具并检查完好性。

02吊装牵引操作将回柱绞车钢丝绳绕过定滑轮与新箕斗连接，开动主绞车及回柱绞车协同牵引，使箕斗缓慢移动至井口适当位置，牵引速度控制在0.2米/秒左右。

03提升绳连接固定解除新箕斗顶部回柱绞车钢丝绳，将主提升钢丝绳与箕斗钩头连接坚固，同时用回柱绞车钢丝绳临时固定箕斗底部，确保连接可靠。

04就位与调整开动绞车将箕斗牵引至正常提升中心位置，上提箕斗离井口平台0.5米，抽除井口架设的矿工钢、木板及风筒布，装上罐道绳铁滑套并检查就位精度。箕斗与提升绳连接技术要求

绳卡连接规范新旧绳联接卡子数量不少于规定道数，绳卡圆头方向一致，避免过绳槽卡绳，固定后需经现场负责人检查确认，并用棉丝将联接处绑实。

楔形绳环检查连接前需检查楔形绳环各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等部件是否完好，确保无松动、裂纹等缺陷。

钢丝绳捻向匹配换绳前必须经现场负责人确认新绳捻向与旧绳一致，如东码捻向为SZ、西码捻向为ZS，确保与滚筒钢丝绳捻向顺序对应。

连接强度要求新钢丝绳绳套必须经验算合格，安全系数达到要求，连接后需进行拉力测试，确保符合《煤矿安全规程》相关规定。

卸载曲轨更换与调整卸载曲轨更换施工步骤1.拆除旧曲轨：清理曲轨周围积煤杂物，使用专用工具拆卸曲轨固定螺栓及连接件，确保部件完整吊出；2.安装新曲轨：按设计图纸调整曲轨安装位置，采用定位销临时固定，分步紧固连接螺栓，扭矩符合规范要求。

曲轨调整技术标准1.水平偏差≤2mm/m，全长累计偏差≤10mm；2.标高偏差±3mm，与箕斗卸载轮接触间隙保持3-5mm；3.曲线半径误差≤1‰，确保箕斗运行平滑无卡滞。

安装质量验收要求1.连接件：螺栓等级不低于8.8级，防松装置齐全，外露丝扣2-3牙；2.焊缝质量：焊脚高度≥8mm，无气孔、裂纹，经渗透检测合格；3.试运行：空载运行3次以上，监测箕斗卸载动作同步性，卸载时间偏差≤0.5s。

安全防护措施1.作业平台：采用50mm厚木板搭设，护栏高度1.2m，设置防坠网；2.吊装作业：使用20t以上卸扣，吊装半径内严禁站人，设专人指挥；3.瓦斯监测：作业期间瓦斯浓度≤0.5%，配备便携式检测仪实时监控。05关键施工安全技术措施

高空作业安全防护措施个人防护装备要求所有高空作业人员必须佩戴经检验合格的安全帽、安全带，穿鞋底不易滑动的胶靴。安全带应高挂低用，系在工作位置上方牢固构件上，严禁使用破损、老化的防护用品。

作业平台与通道安全在井口平台及井架作业区域搭设牢固的操作平台，铺设防滑木板。设置专用安全通道，确保人员上下及物资运输畅通，通道两侧设置防护栏杆及警示标识。

防坠落与物体打击措施作业前清除井筒上方及作业区域易坠落物体，工具必须用绳子系牢或放入工具袋，严禁抛投。箕斗顶部及井架作业人员必须将安全带可靠系挂，交叉作业时设置隔离层。

恶劣天气应对规定遇大风（风速≥10.8m/s）、雷电、暴雨等恶劣天气时，必须立即停止高空作业，人员撤离至安全区域，待天气好转并确认安全后，方可恢复作业。起重吊装作业安全规程

吊装设备检查要求吊装前需对使用的吊装设备（如回柱绞车、手拉葫芦、滑轮组等）进行全面检查，确保设备完好性及坚固性，绞车司机需持证上岗，配备专用信号装置，禁止用人喊话作信号。安全操作培训规定对参与吊装的工作人员进行安全操作培训，使其熟悉操作规程，明确吊装指挥信号及应急处置流程，确保操作规范。吊装指挥管理规范吊装过程中必须指派专人负责指挥，统一协调各操作环节，确保回柱绞车与主绞车运行速度同步（如控制在0.2米/秒左右），发现异常立即停止作业。吊装现场安全防护措施在井口附近安装临时支架支撑设备工具，设置安全通道及警示标识；吊装时箕斗两旁及运行前端严禁站人，派专人观察箕斗运行状况，防止受阻或碰撞。

井筒作业防坠与防碰撞措施防坠设施设置标准在井口平台及作业层设置高度不低于1.2m的防护栏杆，栏杆间距≤0.5m，底部设20cm高挡脚板。井筒内每隔30m设置临时防坠平台，采用Φ15.5mm钢丝绳固定于井壁锚杆上，平台承重能力≥200kg/m²。

防坠保护装备要求作业人员必须佩戴双钩式安全带，安全带需经检验合格（有效期1年），使用时高挂低用，固定于井筒顶部牢固钢梁或专用防坠器上。携带工具必须装入防坠工具袋，并用Φ8mm棕绳与身体固定。

井筒设备防碰撞措施箕斗提升速度控制在0.2m/s以内，距作业面5m时提前减速。新旧箕斗运输时，两侧设置间距≥1.5m的导向绳，井口安装激光定位装置，偏差超过50mm时自动报警。

交叉作业安全隔离井筒内上下层作业间距≥10m，设置硬质隔离层（厚度≥50mm木板），隔离层下方悬挂醒目标识。使用绞车牵引时，设专人在井口及井底监控运行轨迹，发现异常立即发出停车信号。

瓦斯与通风安全管理瓦斯浓度监测与控制标准作业期间必须由瓦检员实时监测现场瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度在1.5%以下。当浓度超过规定值时，立即停止作业，并向调度室汇报，待浓度降至安全范围且瓦检员、安全员到位后方可恢复作业。

通风系统保障措施施工前由通风科负责下到井底，检查通风系统及瓦斯情况，确保通风设施完好、风量充足。更换作业期间，必须保证井筒及井口房内通风畅通，必要时可采取局部通风措施，防止瓦斯积聚。

瓦斯异常应急处置若发生瓦斯浓度超限，现场作业人员应立即停止所有操作，切断作业区域电源，撤离至安全地带，并按照应急预案启动应急照明、疏散人员，同时第一时间向上级汇报，待采取有效降瓦斯措施并经确认安全后，方可重新组织施工。06施工进度计划与控制施工阶段划分与时间安排主提升绳更换阶段本阶段主要完成主提升绳的更换作业，包括旧绳拆除、新绳下放与连接等关键工序。根据施工方案，计划用时[X]小时，需严格按照既定流程确保换绳质量与安全。箕斗更换阶段此阶段进行主、副箕斗的拆除与安装工作，同步开展箕斗卸载曲轨的更换及调整。预计耗时[Y]小时，施工中需注意箕斗吊装的平稳性及与相关部件的精准对接。系统调试与试运行阶段完成提升绳和箕斗更换后，对绞车系统、电控过卷、到位信号及终端传感器等进行全面调试，并进行空载及负载试运行。该阶段计划用时[Z]小时，确保系统运行正常后方可投入使用。关键工序进度保障措施

施工进度计划细化制定详细的施工进度计划，明确各关键工序的开始与完成时间，如更换主提升绳计划24小时内完成，更换箕斗及卸载曲轨等按每日8:00—22:00时段推进，确保各环节有序衔接。

资源配置优化合理调配人力，按施工小组分工（如放绳组20人、起吊组12人等），确保各工序人员充足；提前备齐所需工具材料，如绳卡、导链、新钢丝绳等，避免因资源短缺延误工期。

工序衔接与协调建立现场协调机制，由施工负责人统一指挥，确保上一工序完成后下一工序及时跟进，如旧绳拆除后立即进行新绳连接，减少工序间隔时间；加强各小组间的沟通，通过对讲机等保持联络畅通。

应急处理预案针对可能出现的设备故障、人员受伤等异常情况，制定应急预案，准备急救箱、备用设备等，确保问题发生时能快速响应，减少对施工进度的影响；明确异常情况汇报流程，及时向上级反馈并采取措施。07试运行与验收标准

空载试运行流程与检查试运行前准备清理井筒及井口周围杂物，确保无障碍物；检查各连接部位螺栓紧固情况，特别是箕斗与钢丝绳连接、罐道绳铁滑套安装等；确认制动系统、信号系统、控制系统功能完好。

空载试运行操作步骤启动提升绞车，控制运行速度不超过0.2米/秒，使箕斗在井筒内上下往复运行至少3个循环；运行过程中重点观察箕斗运行是否平稳，有无卡滞、异响、震动等异常情况；测试过卷保护、到位信号等安全装置的灵敏可靠性。

试运行后检查内容检查箕斗结构有无变形、焊缝有无开裂；检查提升钢丝绳有无跳槽、损伤，绳卡是否牢固；检查卸载曲轨与箕斗配合是否顺畅，有无异常磨损；测量各轴承温度、电机温度是否在正常范围内。静载与动载试验要求静载试验基本规定静载试验需按照设计承载能力的1.25倍加载，持续时间不少于1小时，观察箕斗结构有无塑性变形、焊缝开裂等现象。动载试验运行标准动载试验以额定提升速度进行全行程往返运行，连续运行次数不少于5次，测试箕斗运行平稳性、制动系统可靠性及信号系统准确性。试验数据记录要求试验过程中需实时记录箕斗各部位应力值、钢丝绳张力变化、制动距离等关键数据，数据偏差不得超过设计值的±5%。试验合格判定依据静载试验后结构无永久变形，动载试验运行无异常声响、震动，制动系统动作灵敏可靠，各项数据符合《煤矿安全规程》及设备技术文件要求。验收标准与资料归档

试运行验收标准完成更换后需进行空载试运行，检查箕斗运行是否平稳，有无异常声响和震动，确保各部件运行正常。静载与动载试验标准验收时需进行静载试验和动载试验，检验箕斗的承载能力和运行性能，各项指标需符合设计规范和《煤矿安全规程》要求。外观质量验收标准检查箕斗的外观质量，包括焊缝、涂装等是否符合要求，确保