矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策培训课件

矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01瓦斯爆炸事故概述02瓦斯爆炸事故原因深度剖析03瓦斯积聚的预防与控制技术04引爆火源的防范措施CONTENTS目录05瓦斯爆炸事故扩大的防治06瓦斯爆炸事故应急处置07典型事故案例分析08安全管理与培训教育01瓦斯爆炸事故概述

瓦斯爆炸的定义与本质瓦斯爆炸的定义瓦斯爆炸是指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成达到燃烧极限的混合物，接触火源时引起的化学性爆炸事故，是煤矿灾害性最严重的事故之一，具有较强的破坏性、突发性。

瓦斯爆炸的本质其本质是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温火源作用下产生的激烈氧化反应，化学反应方程式为CH4+2O2→CO2+2H2O+882.6kJ/mol，释放出大量的热和气体产物。

瓦斯爆炸的特点瓦斯爆炸具有较强的破坏性、突发性，往往造成大量人员伤亡和财产损失，还可能引起火灾、扬起大量煤尘造成连续爆炸，并产生大量有毒有害气体。瓦斯爆炸的三个必要条件瓦斯浓度在爆炸界限内瓦斯爆炸界限一般为5%-16%，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大。混合气体中氧气浓度不低于12%实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。足够能量的高温火源一般认为，瓦斯的引火温度为650℃-750℃，井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。人员伤亡惨重瓦斯爆炸的主要危害瓦斯爆炸产生的高温、冲击波和有毒气体可造成大量人员伤亡，如2025年8月福建三明某煤矿瓦斯爆炸事故造成7人遇难；2026年8月官板乌素煤矿瓦斯爆炸事故致8人遇难。设备设施损毁严重爆炸产生的高压冲击波会摧毁井下巷道、通风系统、机械设备等，导致矿井生产中断，恢复成本高昂。引发次生灾害瓦斯爆炸可能引发火灾，烧毁设备和煤炭资源；还可能扬起大量煤尘，造成煤尘连续爆炸，扩大灾害范围。产生有毒有害气体爆炸后会产生大量一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体，导致人员中毒窒息，是造成事故伤亡的重要原因之一。造成巨大经济损失瓦斯爆炸事故不仅导致直接的人员伤亡和设备损坏，还会造成矿井停产、救援投入、善后处理等多方面的经济损失，如福建三明某煤矿事故直接经济损失约926万元。01国内外瓦斯爆炸事故现状国内瓦斯爆炸事故概况瓦斯爆炸是我国煤矿最严重的灾害之一，据统计，煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中，绝大多数是瓦斯爆炸，约占特大事故总数的70%左右。2025年8月21日，福建省三明市某矿业有限公司某煤矿发生一起较大瓦斯爆炸事故，造成7人遇难、1人轻微伤，直接经济损失约926万元。02国内瓦斯爆炸事故特点国内瓦斯爆炸事故多为特大事故，损失巨大；事故地点多发生在采煤与掘进工作面；破坏力强、波及范围大；多为火花引爆；高、低瓦斯矿井均有发生，乡镇煤矿、基建技改矿井及转制矿井事故易发。03国际瓦斯爆炸事故概况国际上，瓦斯爆炸也是煤矿安全的重大威胁。如2007年俄罗斯别列佐夫斯基煤矿瓦斯爆炸造成104人死亡；2010年波兰克利沃古列茨煤矿瓦斯爆炸导致9人死亡。历史上，1907年美国西弗吉尼亚州布法罗溪煤矿爆炸造成362人死亡，1913年英国法夫郡矿井爆炸导致226名矿工丧生。04瓦斯爆炸事故趋势自20世纪60年代起，随着大型高效通风机、自动遥测监控装置的应用及瓦斯抽放等技术的实施，国内外瓦斯爆炸事故已有所减少，但至今仍无法完全根除，仍是煤矿安全生产的主要挑战之一。02瓦斯爆炸事故原因深度剖析

瓦斯积聚的原因分析01通风系统不合理与供风不足矿井主通风机供风能力不足、通风系统设计不合理（如存在风流短路、串联通风、循环风），导致采掘工作面风量不足，无法有效稀释和排出瓦斯。2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，22起主要因通风系统不合理造成瓦斯积聚。

02局部通风管理不善局部通风机安装位置不当、风筒未延伸到供风点或脱落、漏风严重，导致掘进工作面等需单独供风地点有效风量不足。2005年9起特大瓦斯爆炸事故由此引发。

03特定区域瓦斯不易排出采煤工作面上隅角、采空区、掘进工作面巷道隅角、顶板冒落空洞、低风速巷道顶板附近、停风盲巷等地点易形成瓦斯积聚。例如，采煤工作面回风隅角是日常瓦斯管理的重点。

04瓦斯涌出异常与监测不到位煤层瓦斯含量高、地质构造变化（如断层、褶曲）导致瓦斯涌出量突然增大，而瓦斯监测系统不完善（如传感器数量不足、安装位置不当、数据失真），未能及时发现和处理瓦斯超限。

05停电停风及巷道维护问题突然停电停风导致通风中断，瓦斯迅速积聚；巷道变形、调节风门故障等造成通风不良，也会引发瓦斯积聚。2005年有2起特大瓦斯爆炸事故因停电停风引起。

引爆火源的类型及成因电火花引爆井下照明、机械设备电源及电器装备管理不善或操作不当，如矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆漏电或短路、电缆明接头或抽线、电器开关失爆、电机车架线出火及杂散电流等产生的电火花，是引起瓦斯爆炸的主要火源，占比约为40%。

爆破火花引爆因炮泥装填不满、最小抵抗线不够、放明炮、糊炮、接线不良及炸药不合乎要求等引起的爆破火花，是引爆瓦斯的另一主要火源，占比约为40%。

摩擦与撞击火花引爆机械设备之间的摩擦，截齿与坚硬岩石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦等产生的火花，随着机械化程度的提高，此类引爆事故逐渐增多，仅次于电火花和爆破火花。

明火引爆井下明火主要来源包括煤炭自然发火形成的火区、井下电焊、吸烟等，尽管井下严禁明火，但仍时有发生，由此也会引发瓦斯爆炸事故。

安全装备与管理缺陷瓦斯抽放系统缺失或运行失效部分煤矿未落实“先抽后采”方针，瓦斯抽放系统缺失或抽放能力不足、运行不畅，无法有效降低瓦斯涌出量，如2025年福建三明某煤矿事故中未有效处理瓦斯积聚问题。

监测监控系统预警失灵监控系统存在传感器数量不足、安装位置错误、线路故障、数据显示异常等问题，未能及时预警瓦斯超限。例如，内蒙古某煤矿实际开采区域未安装瓦斯传感器导致事故。

通风设备配置不足与维护不当主通风机供风能力不足、局部通风机安装位置不当、风筒未延伸到位或漏风，导致有效风量不足。如2026年官板乌素煤矿主要通风机运行效率仅为设计能力的60%。

安全管理制度执行不到位“三违”现象突出，违章操作、冒险蛮干频发；安全检查流于形式，隐患排查治理不闭环，如2025年福建三明某煤矿存在瓦斯假检漏检、井口检身漏检等问题。

职工安全意识与技能不足

安全意识淡薄，违章操作普遍多数瓦斯爆炸事故源于工作人员“三违”行为，如福建三明某煤矿“8·21”事故中，作业人员违规打火抽烟直接引发爆炸。

文化素质较低，安全知识匮乏部分煤矿职工文化程度低，未经正式安全培训，通过师带徒方式作业，对通风安全管理和操作规程了解不足，思想麻痹。

应急处置能力欠缺矿工缺乏瓦斯爆炸应急处理培训，事故发生时无法正确采取自救互救措施，如2026年官板乌素煤矿事故中，部分矿工因不知如何应对导致伤亡扩大。

培训走过场，考核不严格一些煤矿安全教育培训流于形式，如某事故中发现培训考核走过场，特种作业人员管理不严格，导致员工安全技能不达标。煤层赋存条件复杂开采条件与技术因素影响

我国煤矿井下开采条件普遍较差，南方煤矿尤为突出。高瓦斯、煤与瓦斯突出、自然发火及煤尘爆炸危险矿井占比较高，如2000年国有重点煤矿中，高瓦斯矿井占27.6%，煤与瓦斯突出矿井占21.0%，自然发火矿井占64%，煤尘爆炸危险矿井占73.6%。采煤方法与采掘布置落后

部分煤矿企业采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，作业规程编制不符合实际、针对性不强，给安全生产带来严重隐患。安全装备配置与运行不足

一些矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井未安装或未有效运行瓦斯监控系统，乡镇煤矿多未装备或未有效运行瓦斯抽放系统。技术管理薄弱

企业技术管理薄弱，对瓦斯灾害的风险研判不到位，如福建三明某煤矿“8·21”事故中，未查清地质构造变化，新增工作面未测风、未安装安全监测监控设备，导致瓦斯积聚未被及时发现。03瓦斯积聚的预防与控制技术优化通风系统与管理

保证有效风量与合理供风配足风量，采用机械通风、分区通风、工作面独立通风等方式，确保通风系统稳定可靠，及时排出矿井瓦斯。严格控制采掘工作面风量，避免因风量不足导致瓦斯积聚。

优化通风网络与系统设计合理规划通风网络，确保每一生产水平、每一采区都有单独回风道，禁止采区、水平间串联通风，避免角联风路。瓦斯防治工程与采掘工程需同时设计、超前施工、同时投入使用。

加强局部通风管理掘进工作面必须有合理进回风路线，局部通风机及其风筒需保证正常运行，风筒末端靠近工作面，防止因局部通风机停止运转、风筒断开或漏风导致瓦斯积聚。

处理特殊区域瓦斯积聚针对采煤工作面回风隅角，采用风障引流、移动泵站抽放、尾巷排放等方法；对掘进工作面冒落空洞，可使用充填法、引风法、风筒分支排放法等消除瓦斯积聚。

通风设施维护与监测定期检查维护主要通风机、局部通风机、风门等通风设施，确保其正常运转。加强通风系统监测，保证有效风量，优化通风方式，防止风流短路、循环风等问题。

瓦斯抽放技术应用瓦斯抽放的核心作用瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。

主要抽放方法分类瓦斯抽放方法包括本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。

关键技术与设备支撑为提高瓦斯抽放率，需解决长钻孔定向钻进、测斜、纠偏技术，研制强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等，并完善扩孔、排渣、造穴和封孔技术。

技术创新与发展趋势积极实施“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的瓦斯综合治理战略，利用多分支羽状适用技术解决低渗煤层瓦斯治理问题，实现采煤采气一体化、地面与井下抽放一体化，瓦斯抽放和利用一体化。局部瓦斯积聚处理方法采煤工作面上隅角瓦斯处理采用挂风障引流、移动泵站抽放、尾巷排放、液压局部通风机吹散等方法。例如风筒导风法可将风流直接引至上隅角，有效稀释高浓度瓦斯。掘进工作面瓦斯积聚处理针对冒落空洞采用充填法消除空间，或用挡风板引风、风筒分支排放；裂隙瓦斯可采用黄泥抹缝封闭或钻孔抽放，如对顶底板裂隙打钻进行定点抽放。刮板输送机底槽瓦斯处理通过清理底槽煤炭保持通畅、保证输送机连续运转防止瓦斯积聚，必要时吊起输送机促进空气流通，排除底槽高浓度瓦斯。巷道顶板瓦斯层状积聚处理提高巷道平均风速至0.5m/s以上，使瓦斯与空气充分紊流混合；或采用安设挡风板、风筒分支等方式将风流引入层状积聚区域进行稀释。瓦斯监测监控系统建设监测系统核心构成主要包括KJ系列矿井安全监控系统、甲烷传感器、断电仪等设备，实现对瓦斯浓度、通风状态等关键参数的实时采集与传输，为瓦斯防治提供数据支撑。传感器的布置与要求需在采掘工作面、回风隅角、巷道高冒区等瓦斯易积聚区域合理布置传感器，确保监测覆盖无死角。传感器应定期校准，保证数据准确性，其报警浓度、断电浓度等参数需符合《煤矿安全规程》规定。系统功能与作用具备实时监测、超限报警、自动断电等功能，能及时发现瓦斯浓度异常情况并发出预警，为井下作业安全提供保障，同时可辅助分析瓦斯涌出规律，优化通风和抽放措施。系统维护与管理要点建立健全系统维护制度，定期检查线路、设备运行状况，及时处理故障，确保系统稳定可靠。加强监测数据管理与分析，建立数据台账，实现对瓦斯动态变化的有效跟踪与管控。04引爆火源的防范措施

爆破作业安全管理严格爆破材料管理必须使用符合《煤矿安全规程》规定的安全炸药，严禁使用不合格、变质或超期炸药；严格执行井下火药、雷管的存放、运输管理制度，放炮员需持证上岗。

落实"一炮三检"与"三人连锁"制度爆破作业必须严格执行"一炮三检"（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度）和"三人连锁放炮"（放炮员、班组长、瓦检员连锁确认）制度，确保瓦斯浓度在规定界限内方可作业。

规范爆破操作流程炮眼深度、位置、装药量需符合作业规程要求，炮眼必须用炮泥填满填实，严禁使用可燃性物质代替炮泥，坚持使用水炮泥；禁止放明炮、糊炮，放炮母线禁止明接头或裸露。

强化爆破现场安全管控放炮员必须在入风流中操作，爆破前必须撤离警戒区域内所有人员；爆破后需等待炮烟吹散，经检查瓦斯浓度和支护情况合格后，方可允许人员进入作业面。电气设备防爆与管理防爆电气设备的选用标准井下电气设备必须符合《煤矿安全规程》要求，选用具有“MA”标志的隔爆型或本质安全型设备，严禁使用失爆设备。电气设备失爆的危害与预防设备失爆（如防爆密闭圈损坏、明接头）易产生电火花引爆瓦斯。2025年福建三明某煤矿事故中，违规使用非防爆设备是重要诱因。井下供电系统安全管理严格执行“无鸡爪子、羊尾巴、明接头”规定，安装过电流、漏电保护和接地装置，定期检测煤电钻综合保护、风电闭锁功能。矿灯与便携式电器管理严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯；入井人员必须使用完好矿灯，发现失爆立即更换，杜绝因矿灯故障产生火花。

摩擦与撞击火花的控制机械摩擦火花防控在摩擦发热装置上安设过热保护及温度检测报警装置；在摩擦部件金属表面附着活性低的金属或涂苯乙烯醇酸，减少摩擦火花产生。

截割作业火花控制工作面遇到坚硬夹石或硫化铁夹层时，严禁强行截割，必须采用放炮处理；定期检查截齿及喷水装置，确保其工作正常。

撞击火花预防措施加强井下机械设备维护，避免金属部件间的异常撞击；对巷道顶板冒落等可能产生撞击火花的情况，提前采取支护等防范措施。

明火与静电危害的预防井下明火的严格管控严禁携带烟草、点火物品入井，井口房、通风机房等20米范围内严禁明火。井下焊接、喷灯作业需矿长批准并制定安全措施，严禁在回风巷道进行。

静电危害的源头消除井下使用的高分子材料制品表面电阻需低于安全限定值，采用抗静电材料制作风筒、输送带等，定期对设备进行静电检测与接地处理。

违规明火作业的典型案例2025年福建三明某煤矿"8·21"瓦斯爆炸事故，直接原因是作业人员在瓦斯积聚区违规打火抽烟，导致7人遇难，直接经济损失926万元。05瓦斯爆炸事故扩大的防治

分区通风与系统可靠性分区通风的核心要求每一生产水平、每一采区必须布置单独回风道，严禁采区、水平间串联通风，避免角联风路存在，实现灾害分区隔离。

采掘工作面独立通风采区内回采与掘进工作面需采用独立通风路线，防止相互影响，确保各工作面风量稳定、瓦斯及时排出。

通风构筑物管理主要进、风巷间联络巷需构筑永久性挡风墙，生产必须使用的联络巷应安设正反两道风门，防止风流短路。

系统可靠性保障措施瓦斯防治工程与采掘工程同步设计、超前施工、同时投用；加强通风设备维护，确保主通风机、局部通风机稳定运行，保障有效风量。

隔爆与抑爆技术应用01被动式隔爆技术主要包括隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚，具有成本低、安装方便的特点，其中隔爆水袋棚使用最为广泛。XGS型和KYG型隔爆棚适应性强，安装、拆卸和移动方便。

02自动式抑爆装置采用压力或温度传感器探测爆炸波，及时喷洒水、岩粉、氮气、二氧化碳等消焰剂抑制火焰传播。如ZGB-Y型自动隔爆装置可将爆炸限制在距爆源40-60米内；YBW-1型无电源触发式抑爆装置适合安装在距爆源20-45米的巷道中。

03工程阻隔措施合理设计巷道布局形成爆炸阻隔区段，设置隔爆设施如水袋、岩粉棚，在爆炸初起阶段有效抑制冲击波和火焰传播，减少事故损失。

瓦斯喷出的"探、排、引、堵"措施01探明地质构造，掌握瓦斯赋存通过地质勘探、物探、钻探等手段，查明采掘工作面及周边的地质构造（如断层、裂隙、褶皱等），准确掌握瓦斯的赋存状态、涌出量及压力等参数，为制定防治措施提供依据。

02排放抽放瓦斯，降低瓦斯压力采用专用的瓦斯抽放系统，通过打钻等方式将煤层或岩层中的瓦斯抽采出来，降低瓦斯压力和涌出量，从源头上减少瓦斯喷出的风险。例如，对高瓦斯区域实施预抽瓦斯措施。

03引导瓦斯至回风巷，避免作业区积聚通过设置专门的引风通道或利用通风系统，将可能喷出的瓦斯引导至回风巷，使其不在采掘作业区域积聚，确保作业环境瓦斯浓度符合安全标准。

04堵塞裂隙，防止瓦斯进一步涌出对已发现的瓦斯涌出裂隙或通道，采用黄泥、水泥浆、化学材料等进行封堵，阻止瓦斯继续向外涌出，控制瓦斯喷出的范围和强度。06瓦斯爆炸事故应急处置事故现场安全评估与隐患排查

快速评估事故现场危险程度迅速判断是否存在二次爆炸、火灾蔓延、有毒有害气体扩散等风险，评估对救援人员和被困人员的威胁程度。排查瓦斯积聚与引爆火源隐患检查事故区域及周边是否存在瓦斯浓度超限（如超过爆炸界限5%-16%），以及是否有未熄灭的明火、电气火花、高温物体等潜在引火源。评估通风系统破坏情况通过观察主要通风机运行状态、防爆门是否完好、风流方向及风量变化，判断通风系统是否失效或风流短路，影响瓦斯排出和新鲜空气供给。检查巷道结构与顶板稳定性排查巷道是否因爆炸冲击波发生冒顶、垮塌，确认支护结构是否损坏，防止救援过程中发生二次坍塌造成人员伤亡。人员疏散与救援组织

启动应急预案与紧急报警瓦斯爆炸事故发生后，矿生产指挥中心应立即启动应急预案，迅速了解事故位置、波及范围、人员伤亡及主扇运行情况，按事故汇报流程上报，并通知救护队和医院。人员快速疏散与撤离路线规划根据灾情下达停电撤人指令，组织井下人员沿避灾路线迅速撤离至安全区域，确保撤离过程有序，避免拥挤踩踏。井口设警戒，禁止无关人员进入。救援队伍组织与行动方案救护队携带相关设备入井，分队行动：一小队负责搜救遇险受伤人员，另一小队清理堵塞巷道、排放局部积聚瓦斯、恢复通风，同时检查气体浓度，防止二次爆炸。现场医疗救护与伤员转运在安全区域设立临时医疗站，对伤员进行初步救治，按照“三先三后”原则处理，及时将重伤员转送至医院。同时保障救援物资供应，如自救器、呼吸器等。通风系统恢复与有害气体处理通风系统破坏程度评估通过观察主要通风机风压变化（如水柱计读数异常）和灾区通风构筑物损坏情况，判断风流短路、堵塞等破坏类型，为恢复方案提供依据。优先恢复主要通风系统确保主通风机正常运转，检查防爆门、反风装置等关键设施，采用全负压通风排除瓦斯，严禁在瓦斯超限情况下强行送风。局部通风系统重建对掘进巷道采用“远距离启动”局部通风机，风筒连接妥当后撤离至安全区域启动，防止二次爆炸风险，确保局部供风稳定。有害气体监测与排除利用瓦斯监控系统和便携式检测仪，实时监测CO、瓦斯等浓度，通过加强通风、抽放等手段，将有害气体浓度控制在安全范围以下。火灾隐患排查与控制若爆炸引发火灾，先采取灭火措施（如直接灭火、封闭火区），再恢复通风；监测回风巷CO浓度变化，防止火灾与瓦斯爆炸叠加。

自救互救与创伤急救瓦斯爆炸瞬间自救动作当感到空气震动时，立即背向空气震动方向卧倒，用湿毛巾捂口鼻，减少身体外露面积，防止高温灼伤和吸入有毒气体。

自救器的正确使用方法爆炸过后，迅速佩戴好自救器，辨清方向，沿避灾路线尽快进入新鲜风流离开灾区。自救器需确保气密性良好，按照使用说明规范操作。

互救基本原则与行动积极救助受伤同伴，遵循“三先三后”原则（先救命后治伤、先重伤后轻伤、先抢后救），避免盲目冒险进入危险区域。

临时避难硐室构建要点无法撤退时，选择顶板坚固、有水源或压风管路的地点，就地取材构筑临时避难硐室，封堵入口减少有毒气体进入，等待救援。

常见创伤现场急救措施对出血伤员采用压迫止血法，骨折伤员进行简单固定，对烧伤人员保护创面防止感染，搬运伤员时注意保持脊柱稳定，避免二次伤害。07典型事故案例分析国内典型瓦斯爆炸事故案例单击此处添加正文

辽宁阜新孙家湾煤矿“2005·2·14”瓦斯爆炸事故2005年2月14日，辽宁阜新孙家湾煤矿发生特大瓦斯爆炸事故，造成214人死亡，是中国煤矿史上最严重的瓦斯事故之一。事故原因主要是通风系统不合理、瓦斯积聚，以及违章放炮产生火花引发爆炸。四川攀枝花肖家湾煤矿“2012·8·29”瓦斯爆炸事故2012年8月29日，四川攀枝花肖家湾煤矿发生瓦斯爆炸事故，导致43人死亡。事故暴露了煤矿安全监管不力、通风管理混乱、瓦斯监测系统失效等问题，违规使用非防爆设备是重要诱因。重庆松藻煤矿“2019·10·27”瓦斯突出事故2019年10月27日，重庆松藻煤矿发生瓦斯突出事故，造成16人死亡。事故因煤层瓦斯含量高、地质构造复杂，且未有效落实“先抽后采”措施，导致瓦斯瞬间大量涌出并遇火源爆炸。福建三明某煤矿“2025·8·21”瓦斯爆炸事故2025年8月21日，福建三明某煤矿发生较大瓦斯爆炸事故，造成7人遇难。直接原因是掘进工作面遇地质构造导致瓦斯积聚，作业人员违规打火抽烟引发爆炸，暴露了瓦斯假检漏检、现场管理混乱等问题。

事故原因与教训总结直接原因：瓦斯积聚与违规火源掘进迎头因地质构造变化导致顶煤垮落，瓦斯涌出量增大并在高冒区积聚，与石门高冒区溢出瓦斯汇聚，风量不足致瓦斯浓度达到爆炸界限；作业人员违规打火抽烟引发爆炸。

间接原因：管理与技术层面缺陷瓦斯防治措施落实不到位，如风险研判不足、传感器不健全、存在假检漏检；区段通风管理不合规，回风不畅、新增工作面未测风；违规安排采掘计划，未查清地质构造；