固定塔式起重机作业指导书培训

固定塔式起重机作业指导书培训CONTENTS目录01固定塔式起重机概述02基本构造与工作原理03安装与拆卸安全规程04安全操作流程与规范CONTENTS目录05日常维护与保养06故障诊断与应急处理07法规标准与安全管理01固定塔式起重机概述定义与核心功能固定塔式起重机的定义固定塔式起重机是将底座固定于地面钢筋混凝土基础或建筑结构上，通过塔身、起重臂和平衡臂等部件实现重物垂直提升与水平运输的起重设备，广泛应用于高层建筑、桥梁等工程施工。核心结构组成主要由金属结构（塔身、起重臂、平衡臂等）、工作机构（起升、变幅、回转机构）、电气系统（电机、控制器、安全装置）及基础部分构成，各部件协同实现稳定起重作业。核心功能解析具备高空作业能力，起升高度可达数十米甚至上百米，满足高层建筑施工需求；起重能力强，可吊运重型建筑材料；通过回转、变幅机构实现物料在三维空间内的精准运输，提高施工效率。主要分类与适用场景按臂架结构分类分为水平臂式和折叠臂式，水平臂式起重臂水平设置，作业范围广，适用于大面积施工；折叠臂式臂架可折叠，运输便捷，适用于狭窄场地。按驱动方式分类包括电动式和液压式，电动式动力稳定、噪音低，多用于大型建筑工地；液压式动力强劲，响应快，适用于重载作业场景。按起升高度分类低层塔机起升高度一般低于30米，用于低层建筑；中层塔机起升高度30-80米，适用于多层建筑；高层塔机起升高度超过80米，满足高层建筑施工需求。按使用环境分类固定式塔机固定于地基，稳定性好，适用于高层建筑；移动式塔机带行走机构，可在轨道上移动，适用于多个工地轮换或大型工程的大范围作业。行业应用与重要性

01建筑施工领域的核心作用在高层建筑施工中，塔式起重机负责将钢筋、混凝土、模板等重型建筑材料高效吊运至指定楼层，是保障施工进度的关键设备，尤其适用于30层以上建筑的垂直运输需求。

02基础设施建设中的关键应用广泛应用于桥梁、大坝、隧道等大型基础设施项目，可吊装预制梁、钢结构等大型构件，如跨江大桥建设中需吊装重达百吨的箱梁，显著提升工程建设效率。

03港口与物流领域的高效搬运在港口码头用于集装箱装卸、散货转运等作业，通过大起重量和大工作幅度的优势，实现货物快速周转，是现代物流体系中不可或缺的重型装备。

04对施工效率与安全的重要性塔式起重机的合理使用可将建筑材料运输效率提升50%以上，同时其配备的超载限制器、行程限位器等安全装置，能有效预防起重事故，保障施工安全。02基本构造与工作原理金属结构系统组成

01塔身结构由多节标准节通过高强度螺栓连接组成，是塔式起重机的主体支撑结构，需承受垂直载荷、水平力及扭矩，确保整机稳定性。

02起重臂作为主要工作部件，用于吊运货物，其长度和角度可调节以适应不同作业需求，通常由高强度钢材制成，分为水平臂式、动臂式等类型。

03平衡臂安装在塔身尾部，用于平衡起重臂伸出时产生的倾覆力矩，端部配置平衡重块，其重量需根据起重臂长度和额定起重量精确计算。

04底座与基础节底座与混凝土基础连接，承受整机重量并传递载荷至地基；基础节是塔身与底座连接的过渡部件，需确保水平度误差在规定范围内。

05顶升套架套在塔身外部，通过液压系统实现塔身标准节的增加或拆卸，是自升式塔式起重机实现高度调整的关键结构部件。工作机构功能解析起升机构功能通过电动机驱动减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕入或绕出卷筒，实现吊钩的垂直升降运动，完成重物的提升与下降。变幅机构功能驱动变幅小车在起重臂上往返运动，改变吊钩的水平距离，调整作业半径，以适应不同位置的物料吊装需求。回转机构功能驱动起重臂及平衡臂绕塔身作360度旋转，使吊钩在水平面内移动，实现重物在不同方位的转运。顶升机构功能借助液压系统驱动顶升套架上升，将标准节引入并固定，实现塔身高度的增加，满足高层建筑施工对起升高度的要求。电气系统与控制原理电气系统组成主要由电机、控制器、配电柜等组成，为塔式起重机提供动力与控制支持，保障设备安全稳定运行。控制系统功能通过控制面板实现对起升、变幅、回转等机构的操作控制，配备安全监控系统实时监测运行状态，确保操作精准与安全。电气安全要求电气系统接线应牢固无腐蚀，控制箱内无杂物，接地电阻需≤4Ω，定期检查电缆、接头及控制箱，预防短路或漏电等电气故障。安全装置及作用超载限制器实时监测吊装载荷，当载荷接近额定值90%时发出预警，达到100%时自动切断起升动作，防止超载导致设备倾覆或结构损坏。行程限位器包括起升高度限位、变幅限位和回转限位，限制各机构运动范围，防止吊钩冲顶、臂架超幅或回转碰撞，确保设备在安全区域内运行。风速报警器监测环境风速，当风速超过6级（10.8m/s）时发出警报，提醒操作人员停止作业，避免强风导致塔机失稳。起重力矩限制器根据起重臂幅度和起重量实时计算力矩，超限时自动切断危险方向动作，防止因力矩超载引发塔机倾覆事故。制动器各工作机构均配备常闭式制动器，断电或紧急情况下自动制动，确保吊物可靠停驻，制动力矩应为额定载荷下工作力矩的1.5-2倍。吊钩防脱装置安装于吊钩开口处，防止吊索意外脱落，确保吊装过程中吊具与重物连接可靠，避免高空坠物风险。03安装与拆卸安全规程安装前准备工作

设备检修与性能确认安装前必须对塔机进行全面检修，确保塔机性能合格，各部件无损坏、无松动，符合安装要求。

现场场地清理与条件检查清理施工现场障碍物，确保场地开阔平坦，道路平整压实，为塔机安装提供足够作业空间和安全环境。

电源与辅助设备准备施工现场需按三级保护标准配置电源电箱；准备25t汽车吊等吊装机械、双头吊索、卸夹、钢丝绳夹头、气割工具、电焊机等安装工具与辅助设备。

技术资料与人员准备准备塔机技术性能参数、基础设计资料等技术文件；明确专人配合安装，安装负责人召集作业人员、吊车机组及指挥人员开会，落实安全技术措施。安装流程与技术要点

安装前准备工作安装前需检修塔机性能，清理现场障碍，确保场地开阔平坦、道路平整压实；按三级保护标准配置电源电箱，准备25t汽车吊等吊装机械及双头吊索、卸夹、钢丝绳夹头等工具，并核对基础施工质量，检测基础几何尺寸误差及水平度，确保基础强度符合设计要求。

主要安装程序严格按说明书程序安装：先安装底座及基础节并调整水平度与垂直度，交替安装压重块保持平衡；再安装套架及顶升油缸，随后依次安装回转支承总成、塔帽、平衡臂及拉杆（预装机构、护栏等）、起重臂及拉杆（预装变幅小车、穿绕钢丝绳），最后装配重、穿绕起重钢丝绳、接电气线路并调试限位器。

关键技术要点安装底座及基础节时，销孔需清理干净并涂黄油，控制基础节垂直度；吊装平衡臂、起重臂前检查拉杆、连接轴销及保险装置，起吊时保持平衡，离地20CM停机检查，必要时平移小车调整；安装后检查各部件连接螺栓、轴销、保险销，调试套架导轮与标准节间隙为2—5MM。顶升接高作业规范顶升前准备工作

依据《塔式起重机安全规程》（GB5144-2023），顶升前需准备合格标准节，检查液压系统压力稳定性，调整顶升套架导轮与塔身间隙至2-5mm，并将变幅小车移至说明书规定平衡位置，锁紧旋转机构。顶升作业流程与分工

作业需明确指挥、电源、液压操作、导轮调整、销轴安装等专人分工。按基础节→标准节→套架→回转支承的顺序安装，每节连接螺栓扭矩值需符合说明书要求，且标准节引进方向应与起重臂同向。顶升过程安全控制

风速超过4级（10.8m/s）或夜间无充足照明时严禁顶升。作业中禁止转动起重臂和移动小车，遇卡阻或液压异常立即停机检查。新接标准节与下部塔身连接牢固后，方可继续顶升，电缆需预留足够长度防挤压。顶升后检查与验收

完成后紧固所有连接螺栓，调整套架导轮脱离塔身接触，切断液压系统电源并解除回转锁定。按《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）要求，进行空载试运行及安全装置调试，确认塔身垂直度偏差≤1/1000。拆卸程序与安全措施

拆卸作业前的准备工作拆卸前需编制详细拆卸方案，经审批后实施。准备好辅助吊装设备（如25t汽车吊）、工具（卸夹、钢丝绳夹头、气割工具、电焊机等）及技术资料，并清理拆卸现场障碍物，确保场地开阔平坦、道路平整压实。

拆卸作业的基本流程拆卸应严格按照与安装相反的顺序进行，通常为：拆卸配重块→拆卸起重臂及拉杆→拆卸平衡臂及拉杆→拆卸塔帽→拆卸回转支承总成→拆卸套架（对自升式）→拆卸标准节→拆卸底座及基础节。每一步骤完成后需检查连接部件，确保安全。

拆卸过程中的关键安全措施拆卸过程中，风速超过四级或说明书规定风速时严禁作业；夜间作业需有足够照明；专人负责指挥、电源、液压泵操作、扶横梁、爬爪及安装轴销等岗位；严禁在顶升过程中转动起重臂和移动小车；刚拆卸的标准节需放置稳固，防止倾倒。

拆卸作业后的检查与收尾拆卸完成后，需检查各部件是否完好并妥善存放，清理现场工具及杂物，切断总电源。按规定填写拆卸记录，对拆卸过程中发现的设备问题及时上报并处理，确保后续设备转运或存放安全。04安全操作流程与规范操作人员资质要求

持证上岗基本要求塔式起重机操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证书，方可上岗作业，严禁无证操作。

身体条件要求操作人员应身体健康，视力不低于1.0，无色盲、高血压、心脏病等妨碍高空作业的疾病。

专业知识与技能要求需熟悉所操作塔式起重机的性能参数、结构原理、安全装置功能及操作规程，具备应急处置能力。

培训与考核要求操作人员需定期参加安全技术培训和继续教育，不断更新知识和技能，考核合格后方可继续从事操作工作。操作前检查项目

结构及连接件检查检查塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴等，确保无磨损、裂纹和损坏现象，传动部位连接螺栓无松动，保证设备结构安全可靠。

电气系统检查检查各部电气元件良好，线路连接安全可靠，电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位，确保电气系统正常运行。

安全装置检查空载运转时，检查各机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业，确保所有安全装置处于良好状态，以预防潜在的安全隐患。

工作环境检查检查作业环境是否安全，如有无障碍物、视线是否清晰等，特别注意配电设施、架空线路、卸料平台、施工升降机等其他设施的具体位置，操作时应注意避让，防止碰撞或其他安全事故发生。基本操作步骤与要点01作业前安全检查检查塔式起重机基础稳固性，各连接螺栓无松动；测试制动器、限位器等安全装置有效性；确认钢丝绳无断丝、磨损不超过原直径10%，吊钩防脱装置完好。02启动与预热流程启动前确认各控制器处于零位，接通电源后进行设备预热，空载试运行起升、回转、变幅机构各3次，确保运转平稳无异响。03吊装作业操作规范严格执行“十不吊”原则，起吊时重物先吊离地面50mm停顿检查，确认无误后平稳操作；吊运过程中重物高出障碍物不小于1m，下降至就位点1m时切换低速。04停机与作业后处理作业完毕将吊钩升至最高处，变幅小车收至起重臂根部，各操作手柄回归零位并切断总电源；填写设备运行记录，清理操作室，确保现场无遗留隐患。作业中注意事项吊装作业规范执行严格遵守“十不吊”原则，包括超载、信号不明、捆绑不牢等情况严禁起吊；起升时吊钩距臂端不小于1m，重物下降至就位点约1m处切换低速平稳着陆。操作控制要求操纵控制器必须从零档开始逐级变速，向反方向运动时需先回零再逐级变速，严禁越档操作和急开急停；严禁使用限位装置替代停车装置。环境因素监控作业中密切关注天气变化，当风速≥6级（10.8m/s）、大雨、大雾等恶劣天气时，应立即停止作业，将吊钩升至最高点并锚定。作业区域安全管理起吊重物下严禁有人通行或停留，重物吊运过程中不得从人员上方通过；作业时起重臂和重物移动范围内应设置警戒线，禁止无关人员进入。设备运行状态监测作业中实时观察各机构运行状况，如发现传动异常、金属结构变形、安全装置失效、钢丝绳磨损断丝等情况，应立即停止作业，排除故障后方可继续。停机操作规范

正常停机流程作业完成后，将吊钩升至靠近起重臂下方，变幅小车收至根部，各操作手柄回归零位，切断总电源。

临时停机要求临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，各手柄置于“零位”，断开电源。

恶劣天气停机措施风速≥6级（10.8m/s）、大雨、大雾时停止作业，吊钩升至最高点并锚定，切断电源。

停机后检查与记录每日填写运行记录，检查螺栓紧固、润滑系统及接地电阻（≤4Ω），确保设备状态完好。05日常维护与保养日常检查要点结构部件检查检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构的螺栓连接是否紧固，焊缝有无裂纹和开焊现象，确保结构稳定性。安全装置测试测试超载限制器、行程限位器、风速报警器等安全装置的灵敏度和有效性，确保其能在危险情况下及时预警或动作。吊钩与钢丝绳检查检查吊钩有无裂纹、磨损，防脱钩装置是否完好；钢丝绳有无断丝（断丝数≤10%）、磨损、锈蚀，固定端是否牢固可靠。电气系统检查检查电气线路连接是否安全可靠，控制箱内有无杂物，接地电阻≤4Ω，确保电气系统正常运行。制动系统检查检查制动器间隙（≤1mm），制动片磨损剩余厚度≥原厚度50%，确保制动可靠，无自行松闸现象。定期维护项目

钢丝绳检查每月至少进行一次全面检查，检查钢丝绳断丝数量（≤10%）、磨损程度、锈蚀情况及固定端牢固性，符合GB/T5972标准。

制动器性能检测每月检测起升机构制动片磨损，剩余厚度需≥原厚度的50%，制动器间隙≤1mm，确保制动可靠，无自行松闸现象。

安全装置校验每季度测试超载限制器、行程限位器、力矩限制器等安全装置灵敏度，确保其在额定值时能准确预警或切断动力。

润滑系统保养每半年更换减速箱润滑油，按规定对转台、吊钩、卷扬机等关键部件加注润滑油，减少机械磨损，延长使用寿命。

电气系统检查每月检查电气线路、控制箱、接地电阻（≤4Ω），确保电缆无破损、连接牢固，控制按钮反应灵敏准确。关键部件保养要求

结构部件保养定期检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构的螺栓紧固情况，确保无松动、变形或裂纹。焊缝应无开焊现象，发现问题及时修复。

工作机构保养对起升、变幅、回转等机构的制动器进行检查，确保制动可靠，制动片磨损剩余厚度不低于原厚度的50%。定期测试限位器灵敏度，保证其功能正常。

电气系统保养检查电气线路连接是否牢固，控制箱内无杂物，接地电阻≤4Ω。电机、控制器、配电柜等部件应保持清洁，防止受潮、腐蚀。

钢丝绳与吊钩保养钢丝绳每月至少检查一次，断丝数量≤10%，无磨损、锈蚀、打结现象，润滑良好。吊钩应转动灵活，防脱钩装置完好，无裂纹、变形。

润滑系统保养按规定周期对各转动部位加注润滑油，如回转支承、变幅小车轨道等，减少机械磨损，确保各机构运转顺畅。减速箱润滑油每半年更换一次。润滑系统维护

润滑油品选择标准应根据塔式起重机使用说明书要求，选用符合粘度等级和性能指标的润滑油，如齿轮箱通常使用中负荷工业齿轮油，液压系统使用抗磨液压油。

润滑周期与加注量按照维护手册规定周期进行润滑，如回转机构每100小时加注一次润滑脂，起升机构减速器每半年更换一次润滑油，加注量以油位达到油标刻度线为准。

润滑点检查与清洁定期检查各润滑点（如轴承、销轴、钢丝绳等），确保油路畅通，无泄漏、堵塞现象。加注前需清洁油嘴和周围杂质，防止污染物进入润滑系统。

润滑油质监测通过观察润滑油的颜色、黏度及有无杂质，判断油质是否变质。若发现油液乳化、发黑或有金属碎屑，应立即停机检查并更换润滑油。06故障诊断与应急处理常见故障识别与排除电气系统故障识别与排除电气系统故障主要表现为控制失灵、电机异响或不启动。应检查电源电压是否稳定在380V±20V范围内，控制线路有无松动、短路，电机接线是否牢固，必要时由专业电工进行检测维修。机械传动故障识别与排除机械传动故障包括制动器失效、齿轮箱异响、卷筒钢丝绳乱绳。制动器失效时应检查制动片磨损（剩余厚度需≥原厚度50%）及间隙（应≤1mm）；齿轮箱异响需检查润滑油量及油质，必要时更换；钢丝绳乱绳应重新排列并检查跳槽原因。安全装置故障识别与排除安全装置故障如超载限制器报警失灵、行程限位器失效。超载限制器应测试其灵敏度，确保载荷达额定值90%时预警、100%时切断动力；行程限位器故障需检查开关触点及线路连接，确保动作准确可靠。液压系统故障识别与排除液压系统故障表现为顶升缓慢或无法动作、漏油。应检查液压油位及油质，确保无杂质；顶升油缸卡阻时需检查导轮间隙（应2-5mm）及液压泵压力是否符合规定，严禁在故障未排除时强行操作。紧急停机操作

紧急停机触发条件当出现制动失效、电气系统漏电、钢丝绳断裂、安全装置失效、金属结构变形，或突遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、大雾、雷电等恶劣天气时，必须立即执行紧急停机。

标准停机操作流程立即将所有控制器拨回零位，切断总电源；若遇断电情况，启用手动制动装置缓慢降落吊物至安全区域，严禁采用自由下降方式。

现场应急处置要点停机后立即设置警戒线，疏散作业区域人员；检查吊物状态，确保稳固停放；向现场负责人报告事故情况，严禁在故障未排除前重启设备。

紧急停机装置使用规范熟悉司机室及地面紧急停止按钮位置，按下时需持续保持直至设备完全静止；定期测试紧急停机功能，确保响应灵敏可靠。典型事故应急处置

制动失效应急处置立即启用紧急制动装置，缓慢操作下降手柄使重物平稳着陆；同时疏散作业区域人员，切断总电源并设置警示标志，禁止无关人员靠近。电气故障应急处置若遇漏电或控制失灵，立即按下急停按钮切断电源，使用绝缘工具检查线路；如发生触电事故，先切断电源，再用绝缘杆移除带电体并实施急救。吊钩或钢丝绳断裂应