钻孔灌注桩施工质量控制规范

钻孔灌注桩施工质量控制规范钻孔灌注桩是目前建筑工程、桥梁工程中应用最广泛的基础形式之一，属于典型的隐蔽工程，所有施工工序都在地下或者水下完成，一旦哪一步出了质量问题，后期整改起来难度极大，成本也非常高。我在一线干了快十年的基础施工，见过太多因为细节控制不到位导致的废桩、加固，不仅耽误工期，还造成不小的经济损失，甚至给整个建筑留下永久的安全隐患。所以，一套从头到尾覆盖全流程的质量控制规范，不仅是符合行业标准要求，更是我们一线施工人员对工程负责、对自己手艺负责的基本准则。接下来我就从前期准备、过程控制、收尾验收三个阶段，把实际施工中总结出来的质量控制要求详细说明清楚。1施工前期准备阶段的质量控制很多新人甚至不少老施工员都觉得，质量控制都是施工开展起来才需要管的事，准备工作差不多就行，其实准备工作没做好，从根上就错了，后面再怎么补都没用。准备阶段的质量控制要抓好三个核心环节：1.1技术资料与桩位复核控制拿到项目之后第一件事，就是核对地质勘察资料和设计图纸。一定要对照总平图把每一个桩位的位置对应好，还要仔细核对勘察报告里每个桩位对应的土层分布，有没有软土层、溶洞、孤石这些不良地质，提前做到心里有数。我就碰到过一个项目，前期图纸会审的时候没人上心，设计把相邻两个承台的桩位标注错了，间距差了快一米，等到桩都打完了做承台才发现问题，最后凿掉三根桩重新打，直接亏了几十万，真的就是前期花一个小时核对就能避免的低级错误。然后就是桩位放线，放线完成不能只复核角桩就完事，每一根桩都要逐一校验，桩位偏差必须控制在规范允许的5厘米范围内，凡是超过偏差的必须重新放线，绝对不能凑活。最后就是编制专项施工方案，超过一定规模的一定要按要求走专家论证，不能嫌麻烦绕过去，方案里要把不同地质的钻进参数、突发情况的处理预案都写清楚，不能拿通用模板改改名字就用。1.2原材料与设备进场核查原材料这块绝对不能松，钢筋进场必须要有完整的质量保证书，还要按规范要求批次送样复试，复试合格才能用，绝对不能让不合格的钢筋进现场。如果用商品混凝土，提前要和商混站沟通好灌注桩的混凝土和易性要求，坍落度一般要控制在180到220毫米，标号绝对不能错；要是现场搅拌混凝土，配合比一定要提前试配，保证初凝时间满足整根桩灌注的要求。设备方面，钻机进场要第一时间检查钻头直径，钻头用久了会磨损，直径不够的话，成孔直径就会小于设计要求，钢筋笼放进去之后保护层厚度肯定不够，所以磨损超过1厘米的钻头一定要补焊或者更换。还有钻杆也要检查，有没有弯曲变形，弯曲的钻杆钻出来的孔一定是斜的，提前换了省得后面出问题。泥浆制备的原材料也要提前备足，砂层地段需要比重更大的泥浆护壁，提前备好粘土或者膨润土，不能开钻了才缺这缺那耽误事。1.3施工人员技术交底技术交底绝对不能走形式，不能让工人随便签个字就完事。要分层次交底，给带班班长讲整体的进度安排、质量要求和应急处理流程，给一线操作工人讲清楚每个工序自己要盯什么，比如开钻的工人要知道怎么检查垂直度，怎么捞渣核对地质，灌注的工人要知道怎么测混凝土面，怎么控制导管埋深。我现在要求项目上，每次交底都要留问答环节，工人有啥疑问当场说清楚，别到了干活的时候懵懵懂懂凭老经验来，很多错都是这么出来的。准备工作全部核验合格后，才能正式开工，接下来施工过程的每一道工序，都要按标准严格管控，容不得半分松懈。2施工过程各工序的质量控制钻孔灌注桩的施工顺序很明确，我们就按工序一步步说控制要点：2.1成孔阶段质量控制成孔是灌注桩的基础，孔位偏了、孔斜了、深度不够，后面再怎么做都没用。2.1.1钻机就位校核钻机就位的时候，场地一定要提前压实，软土地段要垫钢板或者厚枕木，防止开钻之后钻机慢慢下沉偏移。就位之后要反复调整钻机水平，钻杆对准桩位中心，再次核对桩位偏差，确认没问题才能开钻。我每次上工地，第一眼看的就是钻机平不平，很多工人图快，随便一放就开钻，钻了两米发现钻机歪了，再调整就麻烦多了，不如就位的时候多花十分钟核对清楚。2.1.2钻进过程控制不同地质要用不同的钻进参数，软粘土要控制钻进速度，慢钻防止扩孔或者塌孔，进入风化岩或者硬土层之后，要调低转速加大扭矩，防止钻杆晃动导致孔斜。钻进过程中，每进尺两三米就要检查一次钻杆垂直度，要是发现偏斜，立刻提钻调整，不能带着偏斜继续钻，偏的越深越难纠正。还要随时捞取钻渣，和勘察报告对照土层，如果发现实际地质和勘察报告差很多，比如碰到了勘察没提的孤石、溶洞，立刻停钻上报监理和设计，不能自己凭着经验硬钻，我之前见过工人赶进度，碰到溶洞继续钻，结果钻杆掉进去了，捞了一个星期才捞出来，耽误了工期还差点出安全事故。终孔的时候，一定要双控桩深，既要看钻杆进尺，还要用测绳反复测量孔深，多测几个点，防止因为钻头磨损导致实际深度不够，入岩深度必须严格满足设计要求，差个十公分都不行，因为入岩深度直接关系到桩的承载力，绝对不能让步。2.2清孔阶段质量控制清孔的目的就是把孔底的沉渣清出来，沉渣太厚会导致桩后期沉降超标，所以这一步绝对不能偷懒。清孔分两次，第一次是终孔之后初步清孔，把大部分钻渣带出来，第二次是钢筋笼和导管下完之后再次清孔，因为下钢筋笼的时候很容易碰落孔壁的泥土，会在孔底积起新的沉渣，很多工地就是省了第二次清孔，最后检测出来沉渣超标，后悔都来不及。还要记住一点，绝对不能用加深孔底深度的方法代替清孔，很多工人嫌清孔费时间，直接多钻个二三十公分，让沉渣沉进去，这样桩底标高不对，承载力还是达不到要求，属于自欺欺人。清孔之后要检查泥浆比重和沉渣厚度，端承桩沉渣厚度不能超过5厘米，摩擦桩不能超过10厘米，不合格的一定要继续清，直到合格才能灌注。2.3钢筋笼制作与安装质量控制钢筋笼是桩身受力的核心，质量控制不到位，桩身强度根本达不到要求。2.3.1钢筋笼制作质量控制制作的时候，首先要核对钢筋型号、规格，和设计对不上的绝对不能用。主筋间距偏差要控制在1厘米以内，箍筋间距偏差不超过2厘米，主筋的焊接或者机械连接一定要检查，焊缝长度够不够，有没有夹渣、气孔，用套筒连接的要检查套筒有没有拧紧，丝头长度对不对。最重要的就是保护层垫块，一定要按要求每两米就在圆周上绑不少于四个垫块，保证钢筋笼和孔壁之间有足够的保护层，我之前碰到过一个项目，工人图省事，一个十几米的钢筋笼只绑了三四个垫块，结果检测出来半边钢筋笼贴在孔壁上，保护层厚度为零，钢筋用不了几年就会锈蚀，最后只能打注浆孔加固，花了几十万，就是省了几个垫块的事，太不值了。2.3.2钢筋笼安装质量控制钢筋笼太长的话要分节制作，吊装的时候要加够吊点防止变形，下放的时候要缓慢垂直，别碰刮孔壁，碰掉泥块事小，碰塌孔就是大事了。要是下放碰到阻碍了，别硬往下压，提起来调整一下，找准位置再慢慢下，硬压很容易弄歪钢筋笼，还会碰塌孔。就位之后，一定要核对钢筋笼的顶标高，对好之后要固定牢固，防止灌注混凝土的时候钢筋笼上浮，这个是非常常见的问题，混凝土往上冲的时候很容易带起钢筋笼，固定不好浮个几十公分，桩顶的钢筋长度就不够，后期处理非常麻烦，所以一般我们都会把钢筋笼焊接在护筒或者钻机的底座上，牢牢固定住再灌注。2.4水下混凝土灌注质量控制这一步是整个灌注桩施工的最后一关，也是最容易出大问题的一步，前面所有工序都对，这里出一点错就是废桩，所以每一个细节都不能放过。2.4.1灌注前准备工作导管使用之前一定要做水密承压试验，检查导管有没有漏水，接头牢不牢，很多工地跳过这个步骤，结果灌注的时候导管漏浆，混凝土离析，直接断桩，太可惜了。导管下放之后，底口离孔底的距离要控制在20到30厘米，太远的话首灌混凝土压不住沉渣，太近容易堵管。2.4.2首灌混凝土控制首灌量一定要算够，必须保证首灌之后导管埋深不小于1米，把孔底的沉渣全部冲出去，还能把泥浆挡在导管外面，我刚入行的时候师傅就跟我说，首灌多装半方混凝土都比不够强，差一点就可能出问题，宁愿浪费一点也不能省，这个话我一直记到现在，确实是对的。2.4.3连续灌注过程控制灌注必须连续进行，绝对不能中途长时间停灌，提前和商混站沟通好供料节奏，不能灌着灌着没料了，停个一两个小时混凝土初凝了，直接堵管断桩。灌注过程中，必须随时测量混凝土面的标高，计算导管的埋深，埋深要控制在2到6米，埋深太浅的话，泥浆容易挤进导管，造成断桩，埋深太深的话，导管摩擦力太大拔不出来，硬拔就会拉断导管，把导管留在桩里面，整个桩就废了。最后灌到桩顶的时候，一定要比设计标高高出至少50厘米，因为桩顶部分会有浮浆，浮浆强度低，后期要凿掉，所以必须多灌，要是刚好到设计标高就停，凿完浮浆桩顶标高就不够了，还要接桩，接桩的质量肯定不如整体灌注的好。整个灌注施工完成，不代表质量管控就结束了，最后的收尾验收环节，同样要把好关。3施工完成后的验收与质量管控3.1桩头处理与养护灌注完成之后，要等混凝土初凝之后再开挖桩头，凿除浮浆的时候不能用大锤猛砸，防止震裂桩身混凝土，还要注意保护桩头伸出的主筋，不能弯断或者碰伤。如果桩顶露出地面，还要浇水养护几天，保证混凝土强度正常增长。3.2桩身质量检测按规范要求，所有桩都要做无损检测，大直径桩还要做超声检测或者抽芯检测，检测出来如果有小缺陷，比如局部轻微夹泥，要和设计一起商量处理方案，要是有大缺陷，比如断桩、大面积缩颈，该补桩就补桩，绝对不能隐瞒缺陷蒙混过关，我见过不少项目为了省成本，隐瞒缺陷，最后交付之后沉降超标，业主打官司，赔的更多，还坏了自己的口碑。3.3施工资料整理归档每一根桩都要单独做施工记录，从成孔深度、沉渣厚度、钢筋验收记录到混凝土灌注方量、桩顶标高，都要如实记录，不能瞎编，资料要跟着施工走，做完一根就记一根，最后统一归档，哪怕后期出了问题也能查到原因，这也是对工程负责的基本态度。结语总的来说，钻孔灌注桩的质量控制，说白了就是全流程细节管控