门窗工程施工安全技术交底范例培训

门窗工程施工安全技术交底范例培训CONTENTS目录01门窗工程安全概述02施工前安全准备工作03人员安全防护技术交底04主要门窗类型安装安全技术CONTENTS目录05施工流程安全控制06材料与设备安全管理07安全事故案例分析与应急处理01门窗工程安全概述门窗工程施工安全的重要性

防止人员伤亡门窗工程涉及高空作业、玻璃搬运等高危环节，有效的安全防护措施可显著降低坠落、物体打击等事故导致的人员伤亡风险。

减少财产损失规范的安全管理能避免因设备损坏、材料浪费、工程返工及事故赔偿等造成的直接和间接经济损失，保障项目经济效益。

保障工程质量与进度安全的施工环境有助于提高作业效率，避免因安全事故导致的工程停工、工期延误，确保门窗安装工程按计划高质量完成。

提升企业安全形象严格的安全技术交底和管理是企业安全生产能力的体现，良好的安全记录有助于增强客户信任，提升企业市场竞争力和行业信誉。门窗工程常见安全风险分析高空作业坠落风险外门窗安装时，操作人员若未系安全带或防护设施缺失，易发生坠落事故。如在无防护作业时，站在窗台外侧或阳台栏板等危险部位操作，存在极大坠落隐患。物体打击风险安装上层窗扇时向下乱扔工具、材料，或搬运门窗过程中碰撞掉落，可能砸伤下方人员。钢门窗等重物若堆放不稳倾倒，也易造成物体打击事故。机械伤害风险使用木工机械（如锯、刨）时，若未按规定操作，如戴手套操作锯机、推进速度过快、机械防护装置缺失等，可能导致锯片伤人或木料反弹伤人。触电风险电动工具电源线破损、私拉乱接电源、未安装漏电保护装置，或在潮湿环境中使用电气设备，易引发触电事故。操作人员未佩戴绝缘手套和绝缘鞋也会增加风险。材料堆放安全风险门窗平放或堆放坡度大于20度、人字型堆放，易导致倾倒伤人；玻璃等材料堆放过高（超过1.5米）或不稳，可能发生坍塌，玻璃锐利边缘还易造成割伤。安全技术交底的目的与适用范围安全技术交底的核心目的旨在提高门窗工程施工人员的安全意识和技能水平，明确施工过程中的危险因素、安全操作规程及应急处理措施，预防安全事故发生，确保施工安全与工程质量。适用对象与场景适用于所有参与门窗安装工程的施工人员，包括铝合金门窗、塑钢门窗、木门窗等各类门窗的材料运输、加工制作、安装调试等全过程。与其他工作的界限本交底内容不涵盖门窗工程的设计、监理等非施工环节，仅作为施工安全技术指导，实际应用中需结合工程具体情况调整。02施工前安全准备工作施工人员资质与安全培训要求

施工人员资质要求安装人员必须具备门窗安装专业知识，熟悉相关安全操作规程，需持证上岗。

安全培训内容施工前对全体人员进行安全教育培训，包括安全生产法规、安全意识、安全技能培训，考核合格后方可上岗。

培训考核机制考核施工人员对安全知识的掌握程度和实际操作能力，确保施工人员具备应对突发事件的能力。施工现场安全设施规划与布置

01安全警示标志设置规范施工现场入口、临边作业区、高空作业平台等危险区域必须设置明显安全警示标志，包括禁止标志（如禁止吸烟）、警告标志（如注意高空坠落）、指令标志（如必须佩戴安全帽）和提示标志（如安全通道方向），标志尺寸不小于30cm×40cm，夜间应具备反光功能。

02安全防护设施搭设要求高处作业（2米及以上）必须搭设脚手架或操作平台，脚手架立杆间距不大于1.5米，横杆间距不大于1.2米，脚手板铺满绑牢，外侧应设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板；临边洞口应设置防护网，网眼尺寸不大于10cm×10cm，张挂必须牢固。

03消防设施配置标准施工现场每50平方米配置不少于2具4kg干粉灭火器，消防栓间距不大于50米，消防通道宽度不小于3.5米且保持畅通；易燃材料堆放区与明火作业区距离不小于10米，配备专用灭火器材并设置严禁烟火标志。

04材料堆放安全管理门窗材料应分类堆放，铝合金门窗、钢门窗等竖立放置，坡度不大于20度，高度不超过1.5米；玻璃等易碎材料单独存放，下方垫软质衬垫，堆放高度不超过1.2米，周边设置防护栏，防止倾倒伤人。材料进场验收与存放安全规范01材料进场验收标准门窗材料进场时需检查产品合格证、性能检测报告，外观无破损、断裂，尺寸偏差符合要求。铝合金门窗框扇尺寸公差±0.3mm，木门窗扇方正度偏差≤2mm，玻璃厚度及类型（如钢化玻璃≥5mm）需符合设计规定。02关键材料性能复验要求对涉及安全功能的材料进行复验：铝合金型材壁厚≥1.4mm，钢衬厚度窗用≥1.5mm、门用≥2.0mm并镀锌处理；密封胶需具有弹性和粘接性，与型材相容性检测合格。复验需经监理工程师见证取样送检。03材料存放安全要求门窗应竖立堆放，竖立坡度≤20°，严禁平放或人字型堆放；玻璃搬运需戴手套，堆放高度≤1.5m且平稳防倾；五金件、密封胶等存放于干燥通风处，远离火源，易燃材料单独隔离存放并配备消防器材。04验收与存放记录管理建立材料进场验收台账，记录品牌、规格、数量、复验结果等信息并签字确认；存放区域设置明显标识，注明材料名称、规格、进场日期，做到先进先出，定期检查材料完好状态，发现损坏立即隔离处理。施工工具与设备安全检查标准

手持电动工具检查标准使用前必须检查绝缘胶手套、防漏电开关是否完好，电源线及开关插座需由专职人员安装。电钻、电刨等工具转动部分防护装置应齐全，禁止戴手套操作圆锯，锯刨推进速度适中，木节需置于推进方向前方。

木工机械检查标准基座必须稳固，部件齐全，转动和危险部位按规定安装防护装置。刀盘螺丝必须旋紧，防止刀片飞出伤人。专人负责操作，操作人员需熟悉机械性能，使用后切断电源并锁好开关箱。

吊装与搬运设备检查标准搬运钢门窗时严禁使用木料穿入框内吊运，门窗应竖立堆放，坡度不大于20度，禁止人字型堆放。吊装设备吊具、索具需检查无破损，承重能力符合要求，作业时设专人指挥。

安全防护设备检查标准安全帽、安全带、安全网等防护用品需定期检查，确保无破损、系带牢固。脚手架、操作平台搭设稳固，踏板间距不大于300mm，临边防护栏杆高度不低于1.2m，安全警示标志设置清晰。03人员安全防护技术交底个人防护用品佩戴规范基础防护装备要求

进入施工现场必须全程佩戴安全帽，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm；高空作业（2米及以上）须系挂安全带，保险钩应连接至作业点上方牢固物体，严禁低挂高用。特殊作业防护标准

进行玻璃切割、打磨作业时，必须佩戴防冲击护目镜及防割手套；使用电动工具（如电钻、切割机）时，操作人员须穿戴绝缘胶手套和绝缘鞋，设备应安装漏电保护器。防护用品检查与维护

每日作业前检查防护用品完好性：安全帽无裂纹、安全带卡扣灵活、防护手套无破损；绝缘装备每半年进行一次绝缘性能检测，不合格品立即更换并做好记录。违规处理与监督

施工人员未按规定佩戴防护用品时，安全员有权立即制止其作业；对于重复违规者，将暂停其施工资格并进行安全再培训，培训合格后方可复工。高处作业安全防护措施作业平台安全要求高处作业必须搭设稳固的脚手架或操作平台，平台脚手板应铺满绑牢，临边应设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，严禁使用简易梯子或不稳定支撑。安全带规范使用安装二层楼以上外墙门窗时，操作人员必须系好安全带，保险钩应挂在上方牢固可靠的固定点，严禁低挂高用；无防护时严禁站在窗台外侧、阳台栏板等危险部位作业。防坠落与物体打击措施高处作业区域下方应设置安全网，工具必须放入工具袋内，严禁向下抛掷物料；安装上层窗扇时，垂直下方禁止通行，作业人员应踩稳站牢，避免身体失衡坠落。临边作业防护在楼梯口、电梯井口、阳台等临边部位，必须设置防护栏杆并悬挂安全警示标志；门窗框就位校正后应立即固定，防止倾倒坠落，严禁在未固定的门窗框上站立或放置重物。施工人员健康管理要求岗前健康检查制度施工人员上岗前必须进行身体检查，确认无妨碍高空作业、机械操作等岗位的疾病（如高血压、恐高症等），严禁带病或疲劳作业。作业状态健康监测每日上岗前由班组长检查施工人员精神状态，禁止酒后作业；高温天气应合理安排作业时间，配备防暑降温用品，每2小时组织一次短暂休息。个人防护装备规范施工人员必须全程佩戴安全帽、安全鞋、防护手套；进行玻璃安装等作业时需加戴防护眼镜；高空作业时必须系挂安全带，保险钩应固定在上方牢固物体上。健康应急保障措施施工现场应配备急救箱，内含常用药品及止血、包扎等器材；建立施工人员健康档案，对突发疾病人员立即停止作业并送医，同时记录健康异常情况。特殊作业人员安全操作规定

01高空作业人员安全操作安装二层楼以上外墙门窗扇时，外侧防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，保险钩挂在操作人员上方固定的物体上并设专人保护，工具应随手放进工具袋内。

02机械操作人员安全操作使用木工机械禁止戴手套，操作时必须集中思想，锯刨推进速度不能太快，木节应放在推进方向的前面，严禁刨过短木料及过薄小条子；机械转动和危险部位必须安装防护装置，专人负责，用完切断电源并锁好开关箱。

03玻璃安装作业安全操作搬运玻璃时应佩戴手套或用布纸垫包边口锐利部分，防止割伤；安装高处玻璃时，玻璃放置应平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃应铺设脚手架或采取其他安全措施。04主要门窗类型安装安全技术铝合金门窗安装安全技术要点

窗框安装固定规范窗框应按《装饰工程施工及验收规范》距墙面60~80mm安装，固定件采用厚度不小于1mm、宽度不小于25mm的镀锌铁皮，间距≤600mm，距转角处150~200mm，使用塑料膨胀套管固定，严禁用水泥钢钉钉入砖墙。

主体连接与缝隙处理与主体结构采用弹性连接，间隙保持10~15mm，缝隙先填塞发泡塑料棒、玻璃棉毡或石棉绳，再打硅酮耐候密封胶，确保密封防水性能。

安装前样板验收制度铝合金门窗应先制作样板并安装，经验收合格后方可全面施工，样板需检查安装位置、固定方式、密封质量等是否符合设计要求。

玻璃安装安全要求玻璃安装尺寸应比框扇内口小4-5mm，四周配置硬质橡胶防震垫块，玻璃与槽口不得直接接触，安装过程中严禁玻璃边缘划伤人员，垂直下方禁止通行。塑钢门窗安装安全技术要点

材料进场检验与存放安全塑钢门窗进场需检查外观无破损、断裂，尺寸偏差符合要求；固定片厚度≥1.5mm、宽度≥15mm且镀锌处理；存放时应竖立堆放，坡度不大于20度，严禁人字型堆放，高度不超过1.5米。

安装工具与电气安全使用电钻、切割机等电动工具前需检查绝缘性能，佩戴绝缘手套和绝缘鞋，电源配置防漏电开关；木工机械转动部位必须安装防护装置，专人负责操作，使用后切断电源并锁好开关箱。

洞口处理与框体固定安全安装前弹线找规矩，确保洞口尺寸偏差符合要求；严禁在砖砌体上使用射钉固定，应采用塑料膨胀螺钉，固定片位置距窗角、中竖框150-200mm，间距≤600mm；框体临时固定后需及时永久固定，防止倾倒。

玻璃安装与高空作业安全玻璃搬运需佩戴手套，安装时玻璃尺寸比框扇内口小4-5mm，四周垫硬质橡胶垫块；高处作业必须搭设脚手架或操作平台，系好安全带，垂直下方禁止通行，严禁站在窗台外侧作业。

密封处理与成品保护安全框与洞口缝隙用闭孔泡沫塑料分层填塞，外打硅酮耐候密封胶；安装完成后清理保护膜，严禁在框扇上放置脚手板或悬吊重物，施工垃圾及时清理，保持现场整洁畅通。木门窗安装安全技术要点制作与安装规范铰链安装于门窗扇两端距边长1/10处，主合页固定在框上（座三挑二），双面刻槽深度一致；上下冒头需刷油漆且不污染小五金，木夹板门内框肋应留3个通气孔。防腐与排水处理木门窗框与墙、梁、柱接触面必须刷防腐涂料；底框安装应比窗台砌体高40~60mm，以形成有效排水坡度，避免积水渗透。玻璃安装要求玻璃条每边每根不允许有接头，四角采用45度拼角，压条间距不大于300mm，固定钉不得外露；玻璃与框扇槽口间需配置硬质橡胶防震垫块，防止滑动。五金件安装标准三角铁和风钩安装位置应正确，窗扇开启后挂上风钩须与墙面垂直；防火门开启方向必须与人流疏散方向一致，确保紧急情况下疏散畅通。防火门安装安全技术要点

开启方向要求防火门开启方向必须与人流疏散方向保持一致，确保紧急情况下人员能快速疏散，不得逆向安装。

门框固定规范门框与墙体连接应采用弹性连接，固定件间距不大于600mm，距转角处150~200mm，严禁使用普通水泥钢钉固定，应采用镀锌膨胀螺栓或塑料膨胀套管。

缝隙处理标准门框与主体结构间隙需保持10~15mm，先填塞防火岩棉或膨胀防火密封胶条，外侧再打硅酮耐候密封胶，确保防火隔烟性能。

五金配件安装合页应固定在门框上（座三挑二），双面刻槽深度一致，防火锁、闭门器等配件需具备消防认证，安装后应进行启闭性能测试，确保关闭严密。玻璃安装安全技术要点

玻璃搬运与堆放安全搬运玻璃时须佩戴手套或用布纸垫包边口锐利部分，防止割伤；堆放玻璃应平稳，高度不宜超过1.5米，门窗应竖立堆放，竖立坡度不大于20度，严禁人字型堆放。

玻璃安装尺寸与垫块要求玻璃安装尺寸应比框扇内口尺寸小4-5mm，玻璃与框扇槽口间须配置硬质橡胶防震垫块，垫块不承受负载，仅防止玻璃滑动，确保窗扇静止时承受玻璃重量。

玻璃固定与密封处理玻璃应用夹具紧固，四周内外侧须用密封膏封严；木门窗玻璃条每边每根不允许有接头，四角为45度拼角，压条间距不大于300mm，钉头不得外露。

高处玻璃安装防护措施高处安装玻璃时，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行；安装屋顶采光玻璃必须铺设脚手架或采取其他安全措施，操作人员须系好安全带，保险钩挂在上方固定物体上并设专人保护。05施工流程安全控制施工准备阶段安全控制

施工人员安全培训与资质核验施工人员必须具备门窗安装专业知识，熟悉安全操作规程，经安全教育培训考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工）须持有效证件，严禁无证操作。

施工现场安全环境检查施工现场应设置明显安全警示标志，划分作业区域，清理障碍物，确保消防通道畅通。检查并配备合格消防器材，高空作业区域需搭设安全网、防护栏杆等设施。

材料与设备安全检查门窗材料进场时需验收外观质量、尺寸及合格证，玻璃等易碎品应竖立堆放，坡度不大于20度。施工工具（如电钻、切割机）使用前检查绝缘性能及防护装置，确保无漏电、部件松动等隐患。

安全防护用品配备与使用为施工人员配备合格安全帽、安全带、防护手套、绝缘鞋等防护用品，确保作业时正确佩戴。高处作业人员安全带应高挂低用，保险钩固定于牢固物体上。门窗框安装安全操作流程安装前准备与检查安装前需检查门窗框尺寸与洞口是否匹配，保护膜是否完好；使用水平仪、线坠确认洞口垂直度与水平度，对误差超标的洞口进行提前修补处理。临时固定与位置校准将门窗框放入洞口，用木楔和垫块临时固定，确保框中线与洞口中线对齐；重点调整下框水平度（误差≤2mm/2m）和立框垂直度（误差≤3mm/2m），避免后续变形。固定件安装规范固定片应采用厚度≥1.5mm、宽度≥25mm的镀锌件，距窗角、中竖框、中横框150~200mm处设置，间距≤600mm；严禁用水泥钢钉直接钉入墙体，应使用塑料膨胀套管或专用螺钉固定。防腐与间隙处理门窗框与墙体接触面需涂刷防腐涂料，与主体结构间隙保持10~15mm；缝隙应先填塞发泡塑料棒或玻璃棉毡，再打硅酮耐候密封胶，确保防水密封性能。门窗扇安装安全操作流程

安装前检查与准备检查门窗扇尺寸与洞口是否匹配，确认五金配件齐全且功能完好。高处作业时，需搭设稳固操作平台并系挂安全带，工具放入工具袋内。

框扇临时固定与调整安装时需两人协同操作，先将扇体轻放至框内，用木楔临时固定，调整垂直度与间隙。严禁单手扶持或站在窗台外侧作业，防止扇体坠落。

五金件安装与紧固按设计要求安装铰链、执手等五金件，螺钉应牢固拧紧，避免滑丝。木门窗铰链应固定在框上（座三挑二），双面刻槽深度一致，间距符合规范。

玻璃安装与防护玻璃安装前检查边缘是否有毛刺，搬运时佩戴手套。玻璃与框扇间需放置硬质橡胶垫块，四周用密封胶封严，压条间距不大于300mm，钉头不得外露。

安装后安全检验检查扇体开启是否灵活，风钩、限位器是否牢固。清理作业面工具及杂物，确认无遗留安全隐患后方可撤离，严禁在窗扇上放置重物或踩踏。密封与防腐处理安全要求

密封材料选用安全标准门窗与洞口密封必须使用具有弹性和粘接性的嵌缝膏，玻璃四周应配置硬质橡胶防震垫块，垫块不承受负载仅起防滑作用，确保玻璃安装尺寸比框扇内口小4-5mm。

防腐处理工艺安全规范木门窗框与墙、梁、柱接触面必须涂刷防腐涂料，铝合金门窗框两侧应采用橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护膜隔离，镀锌连接件及固定片（厚度≥1.5mm）表面需经镀锌防锈处理。

缝隙填充安全操作要求门窗与主体结构间隙（10-15mm）应先填塞发泡塑料棒、玻璃棉毡等弹性材料，严禁用水泥砂浆直接填塞，外层打注硅酮耐候密封胶时需确保胶缝连续无气泡，避免产生结构腐蚀隐患。

防火密封特殊安全规定防火门安装必须保证开启方向与人流疏散方向一致，密封材料应具备防火阻燃性能，玻璃安装时固定件间距≤300mm，压条四角采用45度拼角，严禁出现接头缝隙导致防火性能下降。成品保护安全措施

门窗成品包装防护根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等；安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装。

成品堆放安全规范门窗不得平放，应竖立堆放，其竖立坡度不大于20度，不准人字型堆放；堆放玻璃应平稳，防止倾塌，堆放高度不宜超过1.5米；包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）。

安装过程成品防护安装门窗时，不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊；安装玻璃时，玻璃与框扇的槽口不能直接接触，在玻璃的四周必须配置防震的垫块，防震垫块应采用硬质橡胶制成；安装完成后，应检查门窗是否牢固，有无松动现象，门窗周围不得堆放易燃、易爆物品。

施工后清洁与维护安装完成后应清除保护膜，进行补漆、打胶等工序，确保门窗表面整洁；施工过程中产生的废料应及时清理归堆，做好落手清，以免对成品造成污染或损坏；禁止脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。06材料与设备安全管理门窗材料安全性能要求

原材料进场验收标准门窗所用原材料及成品进场时必须进行验收，需具备产品合格证、性能检测报告及进场验收单，涉及安全、功能的材料应按规范进行复验，并经监理工程师见证取样送检合格后方可使用。

型材与增强钢衬要求门窗型材应符合设计规定的抗风压、气密性、水密性等级；当主型材构件长度＞450mm时应加装增强钢衬，窗用钢衬厚度不小于1.5mm，门用钢衬不小于2.0mm，且钢衬必须经镀锌防锈处理。

玻璃安全性能要求幕墙玻璃、无框玻璃门（厚度不小于10mm）、单块面积大于0.5平方米的有框门玻璃及大于1.5平方米的外开窗玻璃均应使用钢化玻璃；中庭玻璃屋顶采用钢化夹层安全玻璃，玻璃安装尺寸应比框扇内口小4-5mm，四周需配置硬质橡胶防震垫块。

五金件与密封材料要求紧固件、五金件表面应做防腐处理，固定片厚度≥1.5mm、宽度≥15mm且镀锌；滑撑铰链不得使用铝合金材料；密封嵌缝膏应具有弹性和粘接性，与型材接触的五金件、密封条等材料性能需与型材相容。施工材料堆放与运输安全

玻璃材料堆放要求玻璃堆放应平稳，防止倾塌，堆放高度不宜超过1.5米。搬运玻璃时，应佩戴手套或用布纸垫包边口锐利部分，防止割伤。

门窗框扇堆放规范门窗不得平放，应竖立堆放，其竖立坡度不大于20度，不准人字型堆放。门窗框扇堆放要整齐稳固，不得过高，以防倒塌伤人。

材料运输安全措施搬运钢门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，避免运输途中发生坠落或碰撞。

危险品存放管理施工现场易燃物品存放应单独隔离，远离火源，配备消防器材并定期检查有效性。密封胶等化学品需按说明书要求储存，防止泄漏或变质。电动工具安全使用规范

电动工具使用前检查使用手持电动机具（如电钻、电刨）前，必须检查工具绝缘性能，确保电源线无破损、插头插座完好，安装防漏电开关。操作人员需佩戴绝缘胶手套，严禁戴手套操作圆锯等旋转类工具。

电动工具操作安全要求操作时集中思想，禁止与他人谈笑，锯刨推进速度适中，木节应放在推进方向前面，不得刨过短木料（长度小于50cm）及过薄小条子（厚度小于1cm）。机械转动部位必须安装防护装置，刀盘螺丝必须旋紧。

电动工具管理与维护电动工具实行专人负责制，操作人员须熟悉机械性能及操作技术，严禁非专人动用。使用完毕后立即切断电源，开关箱关门上锁。定期检查机械基座稳固性及部件完整性，发现故障立即停用并报修。

特殊情况应急处理施工中遇停电、检修或离开岗位时，必须切断电源并将开关箱上锁。如发生漏电、机械卡滞等情况，立即停机检查，严禁带病运行。电动工具存放于干燥通风处，避免雨雪及潮湿环境影响绝缘性能。脚手架与高空作业设备安全管理脚手架搭设与验收规范脚手架搭设前需检查基础平整度与承载力，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，搭设完成后必须经技术负责人验收签字方可使用。高空作业平台使用要求作业平台移动时严禁载人，作业半径内设置警示区，平台护栏高度不低于1.2m，作业人员必须系挂安全带且固定于独立安全绳。设备日常检查与维护每日班前检查脚手架连接节点、脚手板固定情况，高空作业车液压系统压力及制动装置，发现松动、变形等隐患立即停用整改。恶劣天气作业管控遇6级及以上大风、暴雨、大雾等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除及高空作业，已搭设的脚手架应采取临时加固措施。07安全事故案例分析与应急处理门窗工程典型安全事故案例分析

高空坠落事故施工人员未佩戴安全带或安全带破损，在安装外门窗时从窗台外侧、阳台栏板等危险部位坠落；或因防护措施不到位，如未设置安全网或防护栏杆，导致作业人员失足坠落。