预应力空心板浇筑工艺

预应力空心板浇筑工艺1引言预应力空心板因为自重轻、跨度适应性强、承载力稳定，目前广泛应用在中小型公路桥梁、城市市政人行桥、工业厂房屋面板等工程中，是预制构件里非常常用的一种结构。我在预制场干了快二十年，见过不少因为浇筑工艺把控不到位，轻则出蜂窝麻面需要修补，重则整根板报废返工的例子，也攒了不少实打实的现场经验。今天就把预应力空心板从浇筑前准备到完工验收的整个工艺环节拆解清楚，不管是刚入行的新手还是已经干了几年的工友，都能当个实用参考。整体来说，浇筑工艺的核心就是细节把控，每一步都按要求走，才能出质量合格的构件。2浇筑施工前的准备工作我常跟场里的年轻人说，准备工作做足了，浇筑就成功了一半，千万别为了赶进度跳过检查环节，最后出问题返工反而更耽误时间。浇筑前的准备要从四个方面逐一落实，不能漏项。2.1模板与芯模的检查验收现在预制空心板的外模基本都用定型钢模板，首先要检查模板的尺寸偏差，长、宽、高还有对角线误差，必须控制在规范允许的范围内，要是模板变形了尺寸不对，做出来的板肯定不合格。然后要看模板表面有没有坑洼、锈痕，脱模剂刷得匀不匀，接缝位置的密封胶条有没有贴好压实，如果密封不严，浇筑的时候漏浆，做出来的构件边缘就会出麻面甚至露筋，后期处理特别麻烦。芯模是空心板最关键的部件，目前常用的两种：充气橡胶胶囊芯模和可拆卸钢芯模，检查要点不一样。充气胶囊用之前一定要提前充气试漏，把充好气的胶囊泡在水里，转一圈看有没有气泡冒出来，有小破口要及时修补，绝对不能带着隐患安装；正式固定后要按照设计要求打到标准气压，不能为了省事儿少打气，不然芯模尺寸不够，空心内腔的尺寸就错了，还会导致顶板或者腹板厚度不达标。如果用的是钢芯模，就要检查拼接螺栓有没有全部拧紧，拼接缝隙大不大，缝隙超过两毫米就要用密封胶填上，同样要刷好脱模剂，安装完之后一定要复核芯模的中心位置和高程，确认没有偏移。2.2预应力体系的复核检查根据先张法和后张法不同工艺，检查要点也不一样。先张法是先张拉预应力筋再浇筑混凝土，所以浇筑前一定要逐一检查每根钢绞线或者精轧螺纹钢的张拉应力，确认符合设计要求，锚固端有没有松动，预应力筋的排列位置对不对，还要检查筋体有没有损伤，比如被电焊烫出的伤疤、被机具刮出的裂口，有损伤的必须换掉，绝对不能凑合用，不然会留下安全隐患。后张法是先浇筑混凝土预留孔道，后期再穿束张拉，所以浇筑前主要检查预留的波纹管位置准不准，固定是不是牢固，接口处有没有用防水胶带缠密实，防止浇筑的时候水泥浆灌进去堵孔，还要检查端头的锚垫板位置正不正，固定牢不牢，避免后期张拉的时候出问题。2.3原材料与施工设备的提前调试混凝土的性能直接决定浇筑质量，预应力空心板的截面大多比较薄，腹板宽度小，里面钢筋和预应力筋排布密，所以混凝土的和易性一定要好，坍落度一般控制在140-180mm之间最合适，坍落度太小浇不进去，容易卡在钢筋缝里，坍落度太大容易离析，还会增大芯模受到的浮力，更容易出现芯模上浮的问题。正式开盘浇筑之前，一定要把拌合站、混凝土运输罐车、泵送设备全都试运转一遍，振捣棒要多备至少一两根，万一用的时候坏了能马上换，还要提前检查振捣棒的振捣频率是不是正常，别等开浇了才发现设备故障，已经拌好的混凝土凉了就废了。2.4作业人员的技术与安全交底我每次浇筑之前都要抽五分钟，把所有参与作业的工人聚到一起开个短会，不说空话套话，就讲清楚每个人的分工：谁专门盯着芯模的气压和位置，谁负责哪个区域的振捣，遇到异常情况找谁，哪个位置需要特别注意，都讲得明明白白。很多新手觉得交底是走形式，其实很多问题都是因为分工不清，没人盯关键环节才出的，比如芯模上浮如果能早发现，十来分钟就能处理好，等浇完了再发现，整根板都废了。所有准备工作检查完，确认都没问题签字之后，才能进入正式浇筑环节，浇筑是整个工艺的核心，每一步都得按要求来，不能偷工减料省步骤。3预应力空心板核心浇筑工艺控制3.1合理选择浇筑顺序我见过不少预制场为了赶进度乱改浇筑顺序，最后出了质量问题追悔莫及。根据我这么多年的经验，预应力空心板最合适的浇筑顺序，就是从一端向另一端斜向分层推进，先浇筑底板，再浇筑两侧腹板，最后浇筑顶板。为什么要从一端往另一端推呢？因为这样浇筑的时候，混凝土可以顺着斜面把内部的气泡慢慢赶出来，不会把气泡封在构件内部。我刚上班那几年赶工期，曾经安排两个班组同时从两端往中间浇，结果中间腹板位置闷进去了一个拳头大的空洞，最后只能凿开修补，折腾了好几天，还耽误了交付工期，从那之后我就定下规矩，绝对不允许乱改浇筑顺序。另外分层浇筑的厚度不能超过30厘米，尤其是腹板位置，太厚了振捣不到位，气泡排不出来，很容易出蜂窝。3.2分层振捣的工艺控制振捣是保证混凝土密实性的关键，空心板因为钢筋密，所以一定要用小直径的振捣棒，一般用30型的就合适，绝对不能用大直径的振捣棒硬插，容易把钢筋或者预应力筋碰偏，还容易戳坏芯模。振捣的时候要记住“快插慢拔”的口诀，插点的间距要控制在30厘米左右，不能离得太远，不然就会漏振；插的时候要稍微插到下一层混凝土里面5厘米左右，把上下层接实，避免出现分层缝。振捣的时候绝对不能让振捣棒碰模板、碰预应力筋、碰芯模，尤其是充气胶囊，一不小心戳破了，整个芯模就废了，还得把已经浇的混凝土凿掉重新来，损失太大。判断振捣到位其实很简单，看到混凝土不再往下沉，表面均匀出浆，没有连续的气泡往上冒就可以了，别过振，过振会让石子都沉到底部，砂浆浮在表面，强度不均匀，还会增大芯模受到的浮力，容易导致芯模上浮。另外顶板浇完之后，一定要做二次收面，第一次收面把大体刮平，等到混凝土初凝之前再收一次，把表面的收缩裂缝压回去，能大大减少后期顶板开裂的问题，很多人嫌麻烦省了这一步，最后出了裂缝又头疼，其实就是多花十来分钟的事儿。3.3芯模定位与防上浮控制芯模上浮是预应力空心板浇筑最常见的问题，我刚上班第一年就犯过这个错，那时候帮着绑芯模的定位筋，我觉得间隔一米绑一道太麻烦，自作主张改成了间隔两米，结果浇到一半工人喊我说芯模往上跑了，一量整整跑了两厘米，顶板厚度直接不够了，赶紧停工把已经浇的腹板混凝土挖出来，重新加固定位筋，折腾了大半天，害得全班组都跟着加班，从那之后我就记住了，芯模的定位固定一点都不能偷懒。具体怎么做呢？首先芯模安装完之后，一定要按照设计要求设置定位箍筋，一般来说每间隔0.8到1米就要设一道，上下都要顶住外模，把芯模牢牢卡在中间，两侧也要对拉固定，防止左右偏位。如果用的是充气胶囊，浇筑过程中要有专人盯着气压，要是发现气压降了，赶紧补压，不能让芯模扁下去。另外浇筑的时候一定要对称浇筑腹板，不能把一侧浇完再浇另一侧，那样两侧压力不一样，芯模肯定会被挤偏，而且要等底板浇筑密实稳住之后，再浇腹板，一下子浇满，浮力太大，定位筋再牢也顶不住。3.4梁端封端浇筑处理如果是后张法预应力空心板，预应力张拉、压浆完成之后，就要做封端浇筑了，封端看起来不起眼，其实特别重要，封端要是做不好，雨水渗进去腐蚀预应力筋，用不了多少年就会出安全问题。封端浇筑之前，一定要把梁端的混凝土表面凿毛，把上面的浮浆、杂物都清理干净，锚具周围的油污也要清理掉，然后按要求绑好封端的钢筋，支好模板，保证端面尺寸符合要求，浇筑的时候要用微膨胀混凝土，振捣一定要密实，尤其是锚具后面的空隙，一定要振捣到位，别留下空洞，浇筑之后也要及时养护，防止开裂。浇筑完成并不代表整个工序就结束了，后续的养护和质量检查同样不能放松，这是保证空心板强度和耐久性的最后一步。4浇筑后的养护与质量检验4.1混凝土养护混凝土浇筑完之后，一般12个小时左右就要覆盖养护了，夏天温度高的时候，干得快，五六个小时就要覆盖，不然表面很快就会开裂。养护的方法很多，现在大多用土工布或者麻袋覆盖，然后定期洒水，保持表面湿润，也可以喷专用养护膜，更省事。养护时间要看混凝土的配比，一般的硅酸盐水泥混凝土，养护时间不少于7天，掺了粉煤灰或者缓凝剂的，要不少于14天。冬天温度低的时候，不能只洒水，还要覆盖保温棉毡，防止混凝土受冻，要是温度太低，还要采取加温措施，不然强度上不来，影响后续预应力张拉。4.2拆模后的质量检验拆模的时候要注意，得等混凝土强度达到要求才能拆，不能为了赶进度早拆模，容易把构件边角碰坏，强度不够还会变形。拆完模之后，首先要做外观检查，看看有没有蜂窝、麻面、露筋、裂缝，有没有大的缺陷，小的麻面可以及时用同配比的砂浆修补，大的缺陷就要认真处理，不能蒙混过关。然后还要检查构件的尺寸，长度、宽度、顶板厚度、腹板厚度这些，偏差有没有在规范允许的范围内，后张法的还要检查孔道是不是通畅，有没有堵孔的情况。哪怕准备工作和工艺都做足了，浇筑过程中也难免会出现一些小问题，提前知道怎么防控，就能把损失降到最低。5浇筑过程常见问题及防控要点5.1芯模上浮或偏位这个问题最常见，主要原因就是定位加固不到位、浇筑不对称、浇筑速度太快，防控的话就是严格按要求做定位筋，加密定位点，对称分层浇筑，控制浇筑速度，安排专人全程盯着芯模的位置和气压，发现问题立刻停工调整，别等浇完了才发现，那就晚了。5.2腹板蜂窝麻面这个问题大多是因为振捣不到位、混凝土和易性差、气泡排不出来，防控就是提前调整好混凝土的坍落度，保证和易性，用小直径振捣棒，控制分层厚度，不漏振，遇到钢筋密的位置，慢慢插，多振一会儿，把气泡排干净。5.3顶板表面裂缝主要是因为混凝土收缩、养护不及时、收面不到位，防控就是做好二次收面，浇筑完及时覆盖养护，控制混凝土的水灰比，不要太大，夏天温度高的时候，可以避开中午高温时段浇筑，减少内外温差，降低开裂风险。6总结总的来说，预应力空心板的浇筑工艺，说复杂也不复杂，说简单也不能大意，整个工艺就是一环扣一环，从前期准备到浇筑过程控制，再到后期养护，哪一步