预制管涵安装施工方案

预制管涵安装施工方案我从事市政排水工程施工快十年了，这次负责城郊片区排水主干管项目的预制管涵安装作业，结合之前多个同类型项目踩过的坑、积累的经验，针对本项目的地质条件和设计要求，编制了这套完整的施工方案，所有内容都是从实际施工出发，兼顾质量、安全和进度，确保本次安装施工能顺利完成。1工程概况与编制说明1.1项目概况本项目预制管涵是城郊片区的排水主干管，承担片区生活污水和汛期雨水的排放任务，总长约1.2公里，设计采用内径2m的二级预制钢筋混凝土管节，每节管长2m，采用柔性橡胶圈接口，管涵埋深在3.5m到4.2m之间，场地地质以粉质黏土为主，地下水位在基底以下1m左右，不需要长期降水，只需要做好基坑抽排水就行。因为项目要求赶在汛期来临前完工，所以整个安装过程既要保证质量，也要控制好进度，不能出岔子拖整体工期的后腿。1.2编制依据编制本方案主要依据三个方面的内容：一是本项目的设计施工图纸、现场实地勘察记录；二是国家现行的《市政排水管道工程施工及验收规程》等行业相关规范标准；三是我和团队过去做同类型项目总结的施工经验，尤其是把之前出过问题、改过方案的内容都融入了进来，避免再犯同样的错误。1.3施工目标质量上要求所有工序一次验收合格，管涵闭水试验渗水量符合规范要求，交付后十年内不出现渗漏、不均匀沉降等影响使用的质量问题；安全上实现零伤亡、零机械事故的目标；进度上严格符合项目总工期要求，按期完工交付。2施工准备工作做好任何施工都得先把准备工作做足，我们之前吃过准备不到位的亏，所以这次对施工准备环节要求格外严格，具体安排如下：2.1技术准备首先我组织所有施工管理人员、班组长一起核对设计图纸，把管涵的轴线走向、标高、坡度都核对了一遍，提前联系业主单位拿到了项目区域原有地下管线的资料，还安排专业队伍用探地雷达对整个管涵线路做了全段探测，标记出了所有原有管线、障碍物的位置，避免开挖和安装的时候破坏原有设施，赔冤枉钱。核对完图纸之后，我没有拿着文件对着大家念交底内容，而是把所有人带到现场，对着基坑和桩点讲清楚每一段的标高要求、接口要求、安全注意事项，让每一个干活的工人都清楚自己要做什么、要注意什么，交底完所有人签字确认，不留糊涂账。2.2现场准备基坑开挖到设计标高之后，首先安排工人清理基底的虚土、杂物，抽走基坑里的积水。我们提前修整好了吊车和运输车辆的进场便道，怕下雨之后路基软陷车，还在便道上铺了30公分厚的碎石压实，之前就遇到过下雨天吊车陷在基坑边，折腾了大半天才能出来，耽误了整整一天工期，所以这次提前把准备工作做到位。预制管进场之后，我们选了平整结实的场地堆放，每一层管节之间都垫上10公分见方的方木，堆放高度不超过三层，防止管节滚动滑落伤人，进场的时候每一节都安排专人检查，有没有裂缝、缺损，不合格的直接退给厂家，绝不用到工程里。2.3人员机具准备我们安排了一个专业的安装班组，带班的王师傅做管涵安装快十年了，经验丰富，心也细，什么问题都逃不过他的眼睛，所有特种作业人员比如吊车司机、信号工都有合格的操作证，所有工人都买了工伤保险，提前做了安全培训。机具方面，我们配了25吨汽车吊一台、全站仪一台、水准仪一台、振捣设备四套，手动葫芦、钢丝绳、橡胶圈这些配套工具都提前检查好了，吊车的钢丝绳我亲自查了一遍，有没有断丝、磨损，不合格的直接换掉，吊装的时候绝对不能出问题。3预制管涵安装施工工艺准备工作做好之后，就进入正式的安装施工环节，我们把整个施工工艺拆成五个步骤，每一步都有明确的要求，具体如下：3.1基底与基础处理基底处理是整个管涵安装的根本，我之前有一段管涵就是因为清底的时候偷懒，基底留了半米厚的虚土，压实度不够，安装完三个月就下沉了十多公分，接口裂了漏污水，最后不得不挖开返工，花了十几万不说，还耽误了好几个月工期，所以这次我们要求，基底挖到位之后，必须先测承载力，设计要求承载力不小于100kPa，测出来达不到的，立刻换填碎石，分层压实，直到合格，合格之后才能做下一步。本项目设计是15公分厚C15混凝土垫层，垫层做完之后养生，强度达到70%以上再支模板浇筑管座，管座的标高和坡度严格按设计来，做完之后再弹好轴线和每一节管的位置线，方便后续对位安装。3.2管节吊装对位吊装之前，我们把弹好的轴线和标高线再复核一遍，确认没问题再开始吊。吊车停在基坑顶的时候，距离基坑边最少保持1.5米的距离，基坑边如果土质软，还要垫钢板，防止吊车下沉翻车。起吊的时候严格按预制管上厂家标记的吊点拴钢丝绳，不能图省事随便拴，我之前见过有人图快，从管中间拴吊，结果起吊的时候管从中间裂了，一根管好几万，直接废了，所以我们要求谁不按吊点吊，立马整改，绝不迁就。起吊的时候慢起，管节离地面十公分左右停一分钟，检查钢丝绳、吊具有没有问题，稳不稳，没问题再慢慢吊到基坑里，到位的时候慢慢往下放，离基础十公分左右停下，开始对位调整。对位的时候，专人拿着全站仪看轴线，水准仪看标高，偏差控制在规范允许范围内，轴线偏差不超过15毫米，标高偏差不超过±10毫米，差一点都要调，我们用手动葫芦慢慢拉到位，不用撬棍硬撬，防止把管节的接口边撬坏，影响后续密封。接口之间的间隙控制在8到12毫米之间，太大了填缝不好填容易漏，太小了热胀冷缩容易顶裂管节，这个度王师傅一摸一个准，很少出问题。3.3接口密封处理接口是管涵防漏的核心，容不得半点马虎。我们用的是柔性橡胶圈接口，安装橡胶圈之前，先把接口的凹槽、管端面清理干净，然后检查橡胶圈，有没有裂缝、气泡、破损，有问题的直接换掉。装橡胶圈的时候，把橡胶圈均匀的卡在凹槽里，用手捋一遍，不能拧劲、不能打折，不然顶紧之后受力不均匀，肯定会漏。然后慢慢顶紧管节，顶紧之后检查橡胶圈，有没有均匀的挤在接口之间，有没有被挤出来，没问题了再用水泥砂浆把接口外侧的缝隙填实抹光，每做好一个接口，王师傅都要蹲下来摸一圈，确认没问题了再装下一节，这个习惯我特别支持，多花两分钟，避免后面出大问题。3.4闭水试验我们按规范要求，分段做闭水试验，安装完一百米左右就做一次，不等到全部安装完再做，要是全装完再发现哪里漏，挖开找漏点太费劲，我之前吃过这个亏，所以现在都是做一段试一段，合格了再回填。试验之前把两端封死，泡够24小时，然后测渗水量，合格了就进下一道工序，不合格的话，立刻找到漏点，一般都是接口的橡胶圈没装好，挖开重新处理，再重新试验，直到合格，绝对不带着隐患回填。3.5管涵回填闭水试验合格之后才能回填，这个是硬性要求，谁都不能改。回填的时候，管涵两侧对称回填，高差不超过30公分，不能一侧填完再填另一侧，不然容易把管节挤偏，甚至挤裂。回填用的素土或者级配砂石，不能含大块的石头、砖块，也不能用淤泥、腐殖土，这些东西压实度不够，容易沉降。每层虚铺厚度不超过20公分，压实之后测压实度，符合要求再铺下一层。管顶以上50公分以内的回填，只能用人工打夯，不能用压路机，防止把管节压碎，管顶填到50公分以上了，才能用压路机轻压，慢慢往上填，这个顺序绝对不能乱。4质量控制要点与通病防治施工过程中，我们总结了几个常见的质量通病，提前做好防控，具体如下：4.1常见质量问题预制管涵安装最常见的问题就是轴线偏移超标、标高误差大、接口渗漏、后期不均匀沉降，这几个问题也是影响管涵使用寿命的主要问题，我们针对性的做了防控措施。4.2具体防控措施针对轴线和标高偏差，我们要求放线之后必须由两个人交叉复核，每一节管对位之后都要再测一次，绝不允许只放线不复核，把偏差控制在最早的环节。针对接口渗漏，我们要求橡胶圈必须逐节检查，安装完逐节验收，不合格的立刻整改，绝不把问题留到后面。针对后期沉降，我们严格控制基底承载力，不合格必须换填，回填的时候严格控制压实度，每一层都测，不合格不允许做上一层，从根本上避免沉降。我常跟班组说，我们干工程的，赚的是良心钱，今天偷一点懒，省一点成本，后面出问题，不仅砸了自己的牌子，还影响周边老百姓的生活，所以绝不能干那种自毁招牌的事。5安全文明施工保障除了质量，安全文明施工也是我们不能放松的环节，具体安排如下：5.1安全管理基坑周边我们都做了1.2米高的防护栏杆，挂了警示网和警示灯，晚上安排值班人员巡逻，防止有人不小心掉进去。吊装作业的时候，基坑下面绝对不能站人，信号工穿反光衣，指挥信号要清晰，所有人都要听信号工指挥，吊车司机绝对不能违章操作。每天上班前，班组长都要做五分钟的班前安全教育，说一下当天干活的安全注意事项，我每天早上都去现场转一圈，看看防护有没有问题，机具有没有隐患，有问题立刻整改，绝不带病作业。用电方面，所有配电箱都加锁，有漏电保护，电缆都架起来，不随便泡在水里，抽水泵的绝缘都定期检查，避免触电事故。5.2文明施工现场的堆土我们都用防尘网覆盖，进出车辆都在门口冲洗干净，不带泥上路，避免污染市政道路。每天下班之后，安排工人把现场的施工垃圾清理干净，堆到指定的堆放点，不随便乱扔。噪声大的施工我们都安排在白天，晚上九点之后不干活，避免打扰周边居民休息，之前我们有项目因为夜间施工被投诉，停工整改了三天，耽误了工期，所以这次我们特别注意，有特殊情况需要夜间干活也提前办好手续，通知周边住户，和大家处好关系，干活也顺。6施工进度保障为了保证按期完工，我们也制定了明确的进度保障措施，本项目预制管涵安装要求两个月内完成，我们安排了流水作业，挖基础、做基础、安装、试验、回填各工序穿插进行，不窝工，不浪费时间。预制管我们提前和厂家沟通好，按施工进度分批进场，提前三天到场，避免缺料停工。下雨天气，我们提前做好基坑的排水准备，把水泵提前放好，下雨的时候及时抽走积水，天晴了就能马上开工，要是因为天气耽误了一两天工期，我们就适当增加作业人员，加班赶回来