装配式围墙安装施工方案

装配式围墙安装施工方案我作为本次装配式围墙项目的现场施工负责人，结合团队前后做过七八个同类型工程的实操经验，编制了这套完整的安装施工方案。本次我们要施工的是某产业园区西南侧的永久装配式围墙，总长度1260米，设计高度2.2米，相比传统砖砌围墙，装配式围墙施工速度快、外观整齐、后期维护方便还环保，完全符合甲方的要求。这套方案从前期准备到后期验收全流程都做了明确要求，既能保证质量赶得上工期，也能控制成本，下面我就把方案内容详细说明。1工程概况1.1项目基本情况本项目是产业园区的配套永久围墙，沿园区红线布置，总长度1260米，包含两处车辆出入口、三处人员出入口，设计抗风等级为8级，使用寿命要求不低于20年。所有构件包括基础墩、立柱、墙板、压顶都是工厂预制成品，运到现场直接组装，不需要现场浇筑混凝土养护，能大大缩短工期，甲方要求从开工到交工不超过三个月。结合我们现场踏勘的情况，项目场地基本平整，大部分区域土质是砂性土，承载力足够，只有局部原来挖过临时管沟，土质偏软，需要做特殊处理，这些我们都已经在方案里考虑到了。说句实在话，这种长度的装配式围墙说难不难，但最怕细节没做到位，比如基础歪了、没留伸缩缝，用个两三年就出问题，我们既然做就要做能长久用的工程。1.2方案编制依据本方案是我们结合国家现行的《混凝土预制构件工程施工规范》《建筑结构荷载规范》，甲方提供的设计施工图纸，现场实际踏勘的地质情况，还有我们之前做项目积累的实操经验编制的，没有随便抄模板套规范，所有要求都是贴合本项目实际情况调整的，可直接落地执行。2施工准备做好施工准备是工程顺利推进的前提，我之前吃过准备不充分的亏，开工之后要么缺材料要么机具坏了，耽误好几天工期，所以这次我们把准备工作做的特别细。2.1技术准备2.1.1图纸会审与技术交底开工前一周我们就组织设计、甲方、监理一起做了图纸会审，把转角处、出入口、管线穿过位置的节点做法都核对清楚了，调整了原来两处不合理的立柱位置，避免和地下管线冲突。交底的时候不是只给班组长交底，我们要求所有参与安装的工人都参加，每个人都要清楚自己负责的工序要求，哪里要留缝、哪里要加固，都讲得明明白白，不懂的当场问清楚，绝不能带着疑问上岗。2.1.2测量放线定位我们根据甲方提供的红线坐标，先放出围墙的整体中心线，再按照设计要求每隔4米（也就是一根立柱的间距）打一个临时木桩，标记出每个立柱基坑的准确位置，转角、出入口位置都额外做了控制桩，放线完成后由两个测量工人分别复核了一遍，整体误差控制在2公分以内，符合要求才开始下一步。我之前就遇到过只放一遍线，结果三个立柱位置偏了，后面挖完基础再改，费了好大的劲，所以这次哪怕多花一天时间复核，我们也绝不偷懒。2.2人员准备我们项目一共配了1名现场负责人，2名专业测量放线工，8名有三年以上装配式构件安装经验的安装工人，2名杂工，还有1名专职安全员，所有人员都进场做了安全教育，没有用新手凑数，毕竟预制构件一块都有两三百斤，没经验不仅装不好，还容易出安全事故。2.3材料与机具准备2.3.1构件进场验收所有预制构件都是我们长期合作的正规预制厂生产的，拉到现场第一件事就是挨个验收，先看出厂合格证，再检查外观，凡是裂缝宽度超过0.2毫米、边角缺损超过2公分、尺寸偏差超过5毫米的构件，直接拉回厂子更换，绝对不将就着用。我见过有的项目为了赶工期，把碰坏的构件补一补接着用，不到一年裂得更厉害，返修花的钱比重新买构件还贵，所以我们卡得特别严。配件比如膨胀螺栓、防水密封胶、弹性填缝料这些，也都检查了质量合格证明，不合格的直接退回去。构件进场后按规格整齐堆在指定区域，底部垫上木方，避免直接接触地面受潮，也不会乱堆挡住施工道路。2.3.2施工机具准备我们提前准备了小型挖掘机、打夯机、5吨小型汽车吊、水平仪、全站仪、电钻、切割机这些机具，开工前全部检查试机，该换零件的换零件，该加油的加油，保证开工后不会因为机具故障停工。安全设备比如安全帽、安全带、警示带、灭火器这些也都备齐了，符合安全要求。3安装施工工艺流程所有准备工作都验收合格后，就进入正式安装阶段，我们要求每一道工序验收合格后才能进行下一道，绝不抢工序赶进度，具体流程如下：3.1立柱基础施工基础是整个围墙稳定的关键，基础出问题，上面装的再好也白搭。3.1.1基坑开挖按照放好的点位开挖基坑，本项目设计基坑尺寸是50公分长、50公分宽、60公分深，开挖的时候我们严格控制深度和大小，挖出来的土及时拉走，不会堆在基坑旁边。开挖到设计深度后，把坑底整平，用打夯机压实，碰到局部原来的管沟软弱土层，我们就多挖20公分，换填砂石后再压实，保证坑底承载力够，不会后期下沉。3.1.2预制基础墩安装基础坑验收合格后，把预制好的混凝土基础墩吊进基坑，然后调整基础墩的标高和位置，标高偏差控制在5毫米以内，位置偏差不超过10毫米，调好之后周围分层回填土，每层填20公分就夯一遍，一直填到和原地面齐平。这里我要提醒一句，装完三个基础墩我们就要复核一次整体的顺直度，有偏差马上调整，等全部填完土再改，不仅费工还很难调准。3.2立柱安装基础做完静置两三天，让回填土沉降稳定后就可以装立柱了。把预制立柱对准基础墩上的预留插筋放到位，然后用靠尺和水平仪调整立柱的垂直度，要求垂直度偏差每米不超过2毫米，总偏差不超过10毫米，整排立柱的顺直度偏差控制在1公分以内，调好之后用木方做临时支撑固定，防止被风吹倒或者碰到移位。转角位置的立柱我们会额外核对角度，保证转角是标准的90度，不然装完墙板歪歪扭扭，外观特别难看。3.3墙板安装立柱全部固定、复核合格后，就可以开始装墙板了，这一步看起来简单，细节也不少。我们的墙板是预制空心混凝土板，长度3.8米，刚好卡在两根立柱中间的预留槽里，高度刚好是2.2米，符合设计要求。吊装的时候用软吊索，不用钢丝绳直接勒构件，防止把边角碰坏，吊的时候慢一点，人工配合着慢慢放进立柱槽里，放到位之后调整平整度，保证墙面顺直。墙板装好之后，墙板和立柱之间的缝隙用防水密封胶填实抹平，防止雨水进去泡着构件，我们每隔30米会留一道2公分宽的伸缩缝，填弹性密封材料，防止热胀冷缩挤坏构件，这点真的太重要了，我之前做过一个夏天施工的项目，当时没留够伸缩缝，入秋之后好几块墙板被挤裂了，只能拆掉重新换，耽误了一周工期还赔了材料费，所以这次我们特意把伸缩缝的要求写进方案里，每一道都检查到位。3.4压顶安装墙板全部装完后，就可以装顶部的预制压顶了，压顶比墙面宽出5公分，做了挑檐，能防止雨水直接淋墙面，延长使用寿命。装的时候先在墙板顶部抹一层薄水泥砂浆，然后把压顶放上去调平，压顶之间的缝隙用密封胶填好，勾齐缝，保证外观整齐。3.5现场收尾清理整段围墙装完后，把临时支撑拆掉，把现场多余的材料、包装袋、施工碎渣全部清理运走，把围墙周边的地面整平，整个工地看起来干净整齐，也方便后续验收。4质量控制要点装完只是第一步，要保证围墙能用二十年不出问题，质量管控必须到位，我们定了这些明确的控制标准：4.1构件进场质量控制所有构件必须有出厂合格证，外观不符合要求、尺寸偏差超标的一律退场，绝不允许不合格构件用到工程上，从源头把好质量关。4.2基础质量控制基础坑底的压实度要求达到90%以上，保证不会下沉，基础墩的位置和标高偏差必须控制在允许范围内，但凡超了必须调整，不能将就。4.3安装精度控制立柱垂直度、整墙顺直度都必须符合我们之前说的标准，缝隙宽度要均匀，控制在5到8毫米之间，密封胶必须填实，不能有空洞缝隙，防止漏水。远看整个围墙必须是一条顺直的直线，不能歪歪扭扭，近看缝隙均匀，外观整齐。4.4结构稳定性检验每装完100米围墙，我们都会做一次整体垂直度和顺直度复核，大风天气过后也会再复查一次，确认没有变形移位，符合抗风设计要求，再进行后续施工。5安全文明施工管理干工程不管什么时候，安全都是第一位的，我们这么多年没出过安全事故，就是因为时刻不敢放松。5.1人员安全管理所有工人进场必须做三级安全教育，每天开工前开五分钟早会，当天要做什么，有什么安全注意事项，都讲清楚，比如当天风超过6级，就直接停止吊装作业，绝不冒险。施工的时候所有人必须戴安全帽，吊装作业的时候构件下方严禁站人，信号指挥有专门的负责人，不会乱指挥，每天下班之后必须关掉所有机具电源，把工具归位，确认没有安全隐患才能离场。5.2现场文明施工所有构件材料都整齐堆放在指定区域，不会乱堆乱放，开挖出来的土方当天运走，不会在现场堆积，天气干燥扬尘大的时候就定时洒水，进出工地的车辆都冲洗轮胎，不会把泥带到外面的道路上，生活垃圾每天清理，整个施工现场保持干净整齐，符合园区的管理要求。5.3应急准备现场我们备了常用的急救药品，碰到小的碰伤擦伤能马上处理，提前关注天气预报，遇到大风暴雨预警，提前把堆放的构件加固，把已经装好的围墙临时支撑检查一遍，防止出现倒伏事故。6成品保护前面干的再好，成品保护做不好，最后还是出问题，我们也定了明确的成品保护要求。6.1施工过程成品保护构件运输和吊装的时候都垫了软材料，防止碰坏边角，已经装好的围墙周围会拉警示带，严禁工程机械靠放，严禁闲人随意攀爬碰撞，谁碰坏了谁负责赔偿修复，从制度上约束大家保护成品。6.2交工前成品保护全部施工完成到交工这段时间，我们每天都安排专人现场巡查，发现密封胶开裂、构件碰坏的情况，马上修复，保证交工的时候所有部位都符合要求，不会等到验收的时候再一堆