CN119456055A 一种双氧水用钯催化剂的再生方法 （山东新龙科技股份有限公司）

本发明公开了一种双氧水用钯催化剂的再等于2mm的待再生钯催化剂颗粒作为完整钯催化剂颗粒，将粒径小于2mm的待再生钯催化剂颗粒过钯催化剂进行催化的流化床法中钯催化剂颗2所述分级，将待再生钯催化剂颗粒按粒径分级，得到完整钯催化剂所述二次处理，使用混合液对完整钯催化剂颗粒进行浸泡，浸泡的再生钯催化剂颗粒按粒径进行分级，将粒径大于等于2mm的待再生钯催化剂颗粒作为完整4.根据权利要求1所述的双氧水用钯催化剂的再生方法，其特征在于，所述一次混合5.根据权利要求1所述的双氧水用钯催化剂的再生方法，其特征在于，所述水热合成37.根据权利要求1所述的双氧水用钯催化剂的再生方法，其特征在于，所述一次处理所述浸泡中使用的甲苯与球形催化剂的体积比为6_7:1，浸泡的温度为50_60℃,浸泡所述一次吹扫中氮气的流量为480_520mL/min，一次吹扫的温度为50_60℃,时间为6_所述二次吹扫中氮气和氢气的混合气体的流量为480_520mL/min，二次吹扫的温度为所述氮气和氢气的混合气体中氮气与氢气的体积比8.根据权利要求1所述的双氧水用钯催化剂的再生方法，其特征在于，所述二次处理所述一次吹扫中氮气的流量为700_750mL所述二次吹扫中氮气的流量为480_520mL/min，二次吹扫的温度为50_60℃,时间为己内酯_聚乙二醇_聚己内酯的体积比为100:0.9_1，所述三嵌段共聚物聚己内酯_聚乙二醇_聚己内酯中聚己内酯与聚乙二醇的分子量之比为4使用。氧水的生产方法为通过钯催化剂进行催化的固定床法和通过钯催化剂进行催化的流化床[0005]与通过钯催化剂进行催化的固定床法不同，通过钯催化剂进行催化的流化床法5[0007]但是在使用高温水洗或饱和水蒸汽处理对通过钯催化剂进行催化的流化床法中钯催化剂颗粒作为完整钯催化剂颗粒，将粒径小于2mm的待再生钯催化剂颗粒作为破碎钯所述分级中，所述待再生钯催化剂颗粒的载体为多孔氧化铝，原始钯含量为6所述一次吹扫中氮气的流量为480_520mL/min，一次吹扫的温度为50_60℃,时间所述二次吹扫中氮气和氢气的混合气体的流量为480_520mL/min，二次吹扫的温所述氮气和氢气的混合气体中氮气与氢气的体积比所述一次吹扫中氮气的流量为700_750mL所述二次吹扫中氮气的流量为480_520mL/min，二次吹扫的温度为50_60℃,时间7共聚物聚己内酯聚乙二醇聚己内酯中聚己内酯与聚乙二醇的分子量之比为0.85:模板，吸附三嵌段共聚物P123和氯化铝后的钯催化剂和氧化铝粉末均与聚苯乙烯微球结8催化剂颗粒作为完整钯催化剂颗粒，将粒径小于2mm的待再生钯催化剂颗粒作为破碎钯催将剩余物料按粒径进行分级，将粒径小于100μm的物料作为小粒径物料，将粒径大于等于大粒径物料与复合微球的总质量与阿拉伯胶、去离子水的质量比为1000:20:℃,时间为19h，一次清洗结束后使用热水进行二次清洗，控制二次清洗中热水的流量为所述氮气和氢气的混合气体中氮气与氢气的体7.二次处理：将第1步分级步骤中得到的全部完整钯催化剂颗粒装入固定床的恒9聚物聚己内酯聚乙二醇聚己内酯中聚己内酯与聚乙二醇的分子量之比为0.催化剂颗粒作为完整钯催化剂颗粒，将粒径小于2mm的待再生钯催化剂颗粒作为破碎钯催球磨时间为10min，球磨结束后收集行星式球磨机中的物料，从物料中分离出氧化铝磨球大粒径物料与复合微球的总质量与阿拉伯胶、去离子水的质量比为1000:21:吹扫结束后使用水蒸气进行一次清洗，控制一次清洗中水蒸气的流量为190mL/h，温度为所述氮气和氢气的混合气体中氮气与氢气的体积比7.二次处理：将第1步分级步骤中得到的全部完整钯催化剂颗粒装入固定床的恒聚物聚己内酯聚乙二醇聚己内酯中聚己内酯与聚乙二醇的分子量之比为0.催化剂颗粒作为完整钯催化剂颗粒，将粒径小于2mm的待再生钯催化剂颗粒作为破碎钯催球磨时间为10min，球磨结束后收集行星式球磨机中的物料，从物料中分离出氧化铝磨球大粒径物料与复合微球的总质量与阿拉伯胶、去离子水的质量比为1000:23:℃,时间为20h，一次清洗结束后使用热水进行二次清洗，控制二次清洗中热水的流量为所述氮气和氢气的混合气体中氮气与氢气的体7.二次处理：将第1步分级步骤中得到的全部完整钯催化剂颗粒装入固定床的恒物聚己内酯聚乙二醇聚己内酯中聚己内酯与聚乙二醇的分子量之比为0.85将第1步分级步骤中得到的全部完整钯催化剂颗粒装入