CN119457202A 一种垂直铣削大直径内孔的加工方法 （沈阳理工大学）

垂直铣削大直径内孔的加工系统，包含刀前述加工系统的垂直铣削大直径内孔的加工方针偏摆给定角度θ,然后根据给定切削深度ap，2所述垂直铣削大直径内孔的加工系统具体包含刀杆(4)、螺栓式联结器(套筒式刀塔(2)为正方体结构，套筒式刀塔(2)能够通过螺栓式联结器(3)的前侧面布套式专用铣刀刀柄(1b)后部的空心管状结构螺栓式联结器(3)上平行于方肩铣刀(1a)轴线的其中一个侧面上设置有螺纹凸起所述刀杆(4)通过主轴电机(5)布置在X轴向支撑(6)上，X轴向支撑(6)布置在Z轴向支用铣刀(1)一起在X轴方向进行位置调整；Z轴向支撑(7)能够带动设置于其上的X轴向支撑刀杆(4)为圆柱状结构件，其外部尺寸与待加工件(9)一端通过卡爪(11)固定于卡盘(10)上并锁紧，卡盘(10)通过基座(12)布螺栓式联结器螺纹凸起(32)与刀杆(4)能够实现套筒式刀塔(2)的绕Z轴旋转调整；进而实现方肩铣刀(1a)轴线相对于待加工件2.使用权利要求1所述垂直铣削大直径内孔的加工系统的垂直铣削大直径内孔加工方大直径管远离卡盘(10)一侧的端面，当专用铣刀(1)轴线到达与端面距离为L的平行面H后步骤2，专用铣刀(1)先沿着待加工件(9)的大直径内孔表面在H面上的投影圆径向移3pp刀(1)在待加工件(9)轴向方向按给定进给量移动指定距离fa，实现专用铣刀(1)轴向运动L＝2r待加工件(9)远离卡盘(10)一侧的端面和专用铣刀(1)的旋转轴线所在H面之间的距离的半径r，这样待加工件(9)端面所在的平面和专用铣刀(1)靠近这个端面的刀片恰好刚刚内孔加工过程的步骤2满足θ>θmin；专用铣刀(1)偏摆的最小偏摆角度θmin满角度过小会出现严重打刀的现象尤其在粗加工过程中表面粗糙度较差，待加工件(9)在步骤3中根据加工需要的切削深度偏摆合适的角度并进行退刀，使退刀后工件中心4其中：α为刀具偏摆退刀后刀柄中心点到刀尖连线与6.根据权利要求2所述垂直铣削大直径内孔的加工作图法求得最大轴向进给量famax并使根据加工要求所选择的轴向进给量fa＜famax，依次使步骤A，绘出待加工件(9)的大直径内孔待加工表面轮廓步骤D，以专用铣刀(1)上部刀片的端面刃与大直径内孔待加工表面半圆轮廓的交点H加工时待加工件(9)连续转动，同时专用铣刀(1)连续沿着待加工件(9)的轴线方向做ppp粗糙值会迅速增长；当铣削深度a＜1.5mm时，表面粗糙值会随着切削深度的增长缓慢增pppp考虑到表面质量问题选择切削深度a＜1.5mm，确定切削层数逐一切削且多次切削的加工p56[0003]目前，现有相关技术中专利的公告号为CN118123056A、CN103949851A、用所述垂直铣削大直径内孔加工的加工系统的垂直铣削大直径内[0007]所述垂直铣削大直径内孔的加工方法所使用的专用铣刀1及加工系统满足下述要[0008]所述垂直铣削大直径内孔的加工方法所使用的专用铣刀系统具体包含刀杆4、螺[0010]套筒式刀塔2为正方体结构，套筒式刀塔2能够通过螺栓式联结器3的前侧面布置7[0012]螺栓式联结器3上平行于方肩铣刀1a轴线的其中一个侧面上设置有螺纹凸起32，轴方向进行位置调整；Z轴向支撑7能够带动设置于其上的X轴向支撑6在Z轴方向进行位置[0015]待加工件9一端通过卡爪11固定于卡盘10上并锁紧，卡盘10通过基座12布置于加够实现套筒式刀塔2的绕Z轴旋转调整；进而实现方肩铣刀1a轴线相对于待加工件9内孔轴线偏摆角度θ的调整；[0017]本发明还要求保护使用前述垂直铣削大直径内孔的加工系统的的垂直铣削大直[0018]所述垂直铣削大直径内孔的加工方法依次使用以下步骤对大直径内孔进行铣削当专用铣刀1轴线到达与端面距离为L的平行面H后停止轴向移动，H面到待加工件9端面的1在待加工件9轴向方向按给定进给量移动指定距离fa，实现专用铣刀1轴向运动与待加工8[0029]首先待加工件9远离卡盘10一侧的端面和专用铣刀1的旋转轴线所在H面之间的距9表面平整度较差，这时刀具偏摆角度小于θmin就会导致专用铣刀1的上下两刀片同时与待[0037]在步骤3中根据加工需要的切削深度偏摆合适的角度并进行退刀，使退刀后工件[0040]在步骤4中通过作图法求得最大轴向进给量famax并使根据加工要求所选择的轴向9[0047]加工时待加工件9连续转动，同时专用铣刀1连续沿着待加工件9的轴线方向做轴pppp[0073]图11所示作图法，按照权利5所述作图步骤最终绘制专用铣刀旋转刀尖轨迹在内待加工件9内孔直径大于500mm，图2所示的专用铣刀由方肩铣刀1a和套式专用铣刀刀柄1b刀柄1b后部的空心管状结构与如图4所示的套筒式刀塔2上的凸台21[0078]刀杆4如图7_9所示为圆柱状结构件，其外部尺寸与主轴电机5内孔51相适应并通过主轴电机5布置在X轴向支撑6上，X轴向支撑6通过X轴向支撑端面键61与Z轴向支撑键槽加工台滑轨81相配合使其能够带动设置于其上的X轴向支撑6在加工台8上沿着Z轴方向进工件9的轴线和刀杆4的轴线相平行且都与专用铣刀的旋[0081]垂直铣削大直径内孔的加工方法之一，其所使用的专用铣刀1及其加工系统如实切削手册，在铣削加工过程中专用铣刀1的转速为130r/min，待加工件9的转速为0.186r/[0085]步骤2，专用铣刀1先沿着待加工件9的大直径内孔表面在H面上的投影圆径向移求的专用铣刀1应绕着如图11所专用铣刀刀柄A点水平平移到距离待加工件9中心[0091]专用铣刀1向卡盘10方向做轴向进给运动，依据如图12所示的作图法获得到当专[0096]首先，在四轴卧式数控车铣复合机床的三抓卡盘10上装夹外圆直径为630mm内孔标准切削手册，在铣削加工过程中专用铣刀1的转速为130r/mm，待加工件9的转速为[0098]步骤2，专用铣刀1先沿着待加工件9的大直径内孔表面在H面上的投影圆径向移求的专用铣刀1应绕着图11所示启动驱动专用铣刀1和待加工件9旋转的主4,-fa+丽专用铣刀刀柄A点应水平移动距离待加工件9中心[0103]专用铣刀1向卡盘10方向做轴向进给运动，依据如图13所示的作图法获得到当专