模板工程施工方案模板-含支撑体系和验算书

模板工程施工方案模板——含支撑体系和验算书

标签：模板工程|支撑体系|验算书|危大工程|专项施工方案|模板支架

日期：2026年9月18日

目录

一、编制说明与法规依据

（一）核心法规依据

（二）危大工程判定标准

（三）专项施工方案九项核心内容

二、工程概况

（一）工程基本情况

（二）模板工程概况

（三）支撑体系基础条件

三、模板体系设计

（一）模板面板选型

（二）次楞与主楞选型

（三）支撑体系选型

（四）支撑体系构造参数

（五）剪刀撑设置要求

（六）可调托座与可调底座要求

四、施工工艺技术

（一）施工工艺流程

（二）模板安装工艺

（三）支撑体系搭设工艺

（四）模板拆除工艺

（五）模板周转与维护

五、施工计划

（一）施工进度计划

（二）材料与设备计划

（三）劳动力计划

六、施工安全保证措施

（一）组织保障措施

（二）技术措施

（三）安全管理措施

（四）监测监控措施

七、施工管理及作业人员配备

（一）管理人员配备

（二）特种作业人员配备

八、验收要求

（一）验收标准

（二）验收程序

（三）验收人员

九、应急处置措施

（一）应急组织机构

（二）应急物资清单

（三）应急事件处置措施

（四）应急响应程序

十、计算书（验算书）

（一）计算依据与参数

（二）荷载计算

（三）面板验算

（四）次楞验算

（五）主楞验算

（六）立杆稳定性验算

（七）可调托座验算

（八）地基承载力验算

（九）验算结论汇总

十一、避坑指南

十二、常见问题解答

十三、附录

（一）模板支撑体系构造参数速查表

（二）模板工程验收检查清单

（三）隐私安全速查表

一、编制说明与法规依据

（一）核心法规依据

本方案依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

2011、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-

2011、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）及《危大工程专项施工方案编制指南》

等现行标准编制。

（二）危大工程判定标准

根据住房和城乡建设部令第37号及配套文件，模板工程的危大与超危大划分标准如下：

管理要

分类判定标准

求

编制专

危大

各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等项施工

工程

方案

混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷编制专

危大

载效应基本组合的设计值）10kN/m²及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，项施工

工程

或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件方案

管理要

分类判定标准

求

编制专

危大

承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系项施工

工程

方案

超危需组织

混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设

大工专家论

计值）15kN/m²及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上

程证

超危需组织

大工承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7kN及以上专家论

程证

（三）专项施工方案九项核心内容

所有危大工程专项方案应包含以下9项核心内容，缺一不可：

序号方案内容本模板对应章节

1工程概况第二章

2编制依据第一章

3施工计划第五章

4施工工艺技术第四章

5施工安全保证措施第六章

6施工管理及作业人员配备和分工第七章

7验收要求第八章

8应急处置措施第九章

9计算书及相关施工图纸第十章

二、工程概况

（一）工程基本情况

项目内容

工程名称【工程名称】

建设单位【建设单位】

设计单位【设计单位】

施工单位【施工单位】

项目内容

监理单位【监理单位】

结构形式【框架/剪力墙/框剪】

建筑层数地下【X】层，地上【X】层

建筑面积【X】m²

（二）模板工程概况

项目内容

模板工程部位【楼层/部位】

模板支撑高度【X】m

最大跨度【X】m

最大梁截面【X】×【X】mm

最大板厚【X】mm

施工总荷载【X】kN/m²

集中线荷载【X】kN/m

支撑体系类型【扣件式钢管/承插型盘扣式/碗扣式】

模板类型【木模板/钢模板/铝模板】

（三）支撑体系基础条件

参数项内容

支撑基础类型【楼板/地基/回填土】

基础承载力【X】kPa

下层楼板承载能力【X】kN/m²

下层支撑情况【是否设置连续支撑】

地基处理措施【描述】

三、模板体系设计

（一）模板面板选型

参数项取值说明

面板材料【木胶合板/覆膜板/钢模板】按设计确定

面板厚度【15/18】mm常用15mm或18mm

面板抗弯强度设计值【X】N/mm²查材料性能表

面板抗剪强度设计值【X】N/mm²查材料性能表

面板弹性模量【X】N/mm²查材料性能表

（二）次楞与主楞选型

参数项次楞主楞

材料【木方/钢管】【钢管/型钢】

规格【40×90/50×100】mm【Φ48×3.0/Φ48×3.5】mm

间距【X】mm【X】mm

抗弯强度设计值【X】N/mm²【X】N/mm²

抗剪强度设计值【X】N/mm²【X】N/mm²

弹性模量【X】N/mm²【X】N/mm²

截面惯性矩【X】mm⁴【X】mm⁴

截面抵抗矩【X】mm³【X】mm³

（三）支撑体系选型

支撑体系类型适用条件优缺点

扣件式钢管支撑各类模板工程，搭设灵活通用性强，但扣件质量影响大

承插型盘扣式支撑大跨度、大荷载模板工程承载大、搭拆快，但造价高

碗扣式钢管支撑中等荷载模板工程搭拆方便，但节点强度有限

门式钢管支撑小跨度、低高度模板工程搭拆快，但稳定性较差

（四）支撑体系构造参数

参数项取值依据

立杆纵距【X】mm按计算确定

立杆横距【X】mm按计算确定

步距【X】mm按计算确定

立杆伸出顶层水平杆长度≤500mmJGJ130-2011

可调托座伸出长度≤300mmJGJ130-2011

可调底座伸出长度≤200mmJGJ130-2011

立杆接长方式【对接/搭接】对接为主

水平杆设置每步纵横向通长设置不得缺失

（五）剪刀撑设置要求

剪刀撑类型设置要求

架体外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的

竖向剪刀撑

竖向连续式剪刀撑

在架体的顶层、扫地杆处设置水平剪刀撑；当架体高度超过8m时，应在架体中部每隔4～6m

水平剪刀撑

设置一层水平剪刀撑

剪刀撑宽度4～6m

剪刀撑夹角45°～60°

剪刀撑搭接

≥1m，不少于2个旋转扣件固定

长度

（六）可调托座与可调底座要求

参数项要求

可调托座螺杆直径≥Φ36mm

可调托座螺杆与调节螺母旋合长度≥5扣

可调托座伸出顶层水平杆长度≤300mm

可调底座螺杆直径≥Φ36mm

可调底座伸出长度≤200mm

可调托座/底座与立杆连接插入立杆内≥150mm

四、施工工艺技术

（一）施工工艺流程

总体流程：施工准备→支撑基础处理→测量放线→立杆定位→安装扫地杆→逐层安装水平杆→安装剪刀撑→安装可调

托座→安装主楞→安装次楞→铺设模板面板→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除。

（二）模板安装工艺

第一步：支撑基础处理。对支撑基础进行平整、夯实，承载力应满足设计要求。楼板支撑时，应确认下层楼板混凝土

强度达到设计要求。

第二步：测量放线。根据设计图纸放出模板安装位置线、标高控制线。

第三步：立杆定位。按设计间距在基础面上放出立杆位置，立杆底部设置可调底座或垫板。

第四步：安装扫地杆。距地面200mm处设置纵横扫地杆，用直角扣件与立杆固定。

第五步：逐层安装水平杆。按设计步距逐层安装纵横水平杆，每步纵横向水平杆应通长设置。

第六步：安装剪刀撑。按本方案第三章第（五）节要求设置竖向和水平剪刀撑。

第七步：安装可调托座。在立杆顶部插入可调托座，调整托座高度至设计标高。

第八步：安装主楞。将主楞放置在可调托座上，固定牢固。

第九步：安装次楞。将次楞按设计间距放置在主楞上，固定牢固。

第十步：铺设模板面板。将模板面板铺设在次楞上，接缝应严密，表面应平整。

（三）支撑体系搭设工艺

搭设步骤操作要点质量控制

立杆搭设立杆应竖直，垂直度偏差≤1/500且≤100mm用经纬仪或线锤检查

水平杆搭设水平杆应水平，水平偏差≤1/400且≤50mm用水平仪检查

扣件安装扣件螺栓拧紧力矩40～65N·m用力矩扳手抽查

剪刀撑安装剪刀撑应与立杆和水平杆可靠连接检查连接扣件数量

可调托座安装托座应居中，与主楞接触紧密检查托座伸出长度

（四）模板拆除工艺

拆除条件：模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。设计无要求时，应符合下列规定：

构件类型跨度混凝土强度要求

板≤2m≥50%设计强度

板>2m且≤8m≥75%设计强度

板>8m≥100%设计强度

构件类型跨度混凝土强度要求

梁、拱、壳≤8m≥75%设计强度

梁、拱、壳>8m≥100%设计强度

悬臂构件—≥100%设计强度

拆除顺序：后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；自上而下拆除。

拆除步骤：

第一步：拆除模板面板。从一端开始，逐块拆除模板面板。

第二步：拆除次楞。将次楞逐根取下。

第三步：拆除主楞。将主楞逐根取下。

第四步：拆除可调托座。旋松托座，取下托座。

第五步：拆除剪刀撑。自上而下逐层拆除剪刀撑。

第六步：拆除水平杆。自上而下逐层拆除水平杆。

第七步：拆除立杆。自上而下逐根拆除立杆。

（五）模板周转与维护

维护项目维护要求

模板面板每次使用后清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂

木方检查是否有裂纹、变形，损坏的及时更换

钢管检查是否有弯曲、锈蚀，弯曲的调直，锈蚀的除锈刷漆

扣件检查是否有裂纹、变形，螺栓是否灵活

可调托座检查螺杆是否灵活，有无锈蚀

存放分类堆放，垫高防潮，覆盖防雨

五、施工计划

（一）施工进度计划

序号分项工程工期（日历天）计划开始日期计划结束日期

1施工准备【X】【日期】【日期】

2支撑基础处理【X】【日期】【日期】

3支撑体系搭设【X】【日期】【日期】

4模板安装【X】【日期】【日期】

序号分项工程工期（日历天）计划开始日期计划结束日期

5模板验收【X】【日期】【日期】

6混凝土浇筑【X】【日期】【日期】

7模板拆除【X】【日期】【日期】

（二）材料与设备计划

序号材料/设备名称规格型号单位数量进场时间

1钢管Φ48×3.0吨【X】【日期】

2扣件直角/旋转/对接个【X】【日期】

3可调托座Φ36个【X】【日期】

4可调底座Φ36个【X】【日期】

5木胶合板15mm张【X】【日期】

6木方40×90m³【X】【日期】

7对拉螺栓M14套【X】【日期】

（三）劳动力计划

工种人数进场时间退场时间

架子工【X】【日期】【日期】

木工【X】【日期】【日期】

普工【X】【日期】【日期】

电工【X】【日期】【日期】

焊工【X】【日期】【日期】

六、施工安全保证措施

（一）组织保障措施

岗位姓名职责

项目经理【姓名】全面负责模板工程施工安全

技术负责人【姓名】负责方案编制、技术交底、技术问题处理

安全总监【姓名】负责安全监督检查、隐患排查

施工员【姓名】负责现场施工组织、工序衔接

岗位姓名职责

质量员【姓名】负责施工质量检查、验收

安全员【姓名】负责日常安全巡查

（二）技术措施

支撑体系搭设技术措施：立杆应竖直，垂直度偏差≤1/500且≤100mm。水平杆应水平，水平偏差≤1/400且≤50mm。

扣件螺栓拧紧力矩40～65N·m。剪刀撑应与立杆和水平杆可靠连接。

模板安装技术措施：模板接缝应严密，表面应平整，标高应准确。模板与支撑体系应连接牢固。对拉螺栓应按设计间

距设置，不得遗漏。

混凝土浇筑技术措施：浇筑时应对称、分层进行，每层厚度不超过500mm。浇筑时应有专人观察模板和支撑体系，

发现异常立即停止浇筑。

（三）安全管理措施

管理项目管理要求

安全交底每道工序施工前进行安全技术交底

持证上岗架子工、电工、焊工必须持证上岗

安全检查每日巡查、每周检查、每月全面检查

安全教育进场安全教育、班前安全教育

临边防护模板作业面周边设置防护栏杆

高处作业高处作业人员系安全带

（四）监测监控措施

模板支撑体系在混凝土浇筑过程中应进行监测，监测内容包括：立杆沉降、水平位移、模板变形等。监测频率：混凝

土浇筑过程中每30分钟监测一次。发现异常立即停止浇筑，查明原因，采取措施后方可继续。

七、施工管理及作业人员配备

（一）管理人员配备

序号岗位姓名资格证书主要职责

1项目经理【姓名】【证书编号】全面负责

2技术负责人【姓名】【证书编号】技术管理

3安全总监【姓名】【证书编号】安全管理

4施工员【姓名】【证书编号】施工组织

5质量员【姓名】【证书编号】质量检查

序号岗位姓名资格证书主要职责

6安全员【姓名】【证书编号】安全巡查

7测量员【姓名】【证书编号】测量放线

（二）特种作业人员配备

序号工种人数证书要求

1架子工【X】特种作业操作证

2电工【X】特种作业操作证

3焊工【X】特种作业操作证

4起重信号工【X】特种作业操作证

八、验收要求

（一）验收标准

分项工程验收标准依据

立杆垂直度≤1/500且≤100mmJGJ130-2011

水平杆水平度≤1/400且≤50mmJGJ130-2011

扣件拧紧力矩40～65N·mJGJ130-2011

可调托座伸出长度≤300mmJGJ130-2011

模板表面平整度≤5mm（2m靠尺）GB50204-2015

模板标高±5mmGB50204-2015

模板轴线位置≤5mmGB50204-2015

（二）验收程序

第一步：分项工程完工后，施工单位自检合格，填写验收申请表。

第二步：监理单位组织验收，核查资料、现场检查。

第三步：验收合格后，各方在验收记录上签字确认。

第四步：验收不合格的，限期整改后重新验收。

（三）验收人员

验收阶段验收人员

分项工程验收施工员、质量员、监理工程师

支撑体系验收项目经理、技术负责人、总监理工程师

模板验收建设、施工、监理单位项目负责人

九、应急处置措施

（一）应急组织机构

项目部成立应急指挥部，项目经理任总指挥，技术负责人、安全总监任副总指挥，下设技术组、救援组、医疗组、后

勤组、通讯组。

应急小组组长成员职责

技术组技术负责人专业工程师制定抢险方案

救援组施工员班组长、工人现场救援

医疗组安全员后勤人员联系医院、救治伤员

后勤组材料员物资人员物资调配

通讯组资料员办公室人员信息传递

（二）应急物资清单

序号物资名称规格型号单位数量存放位置

1应急钢管Φ48×3.0根【X】现场应急仓库

2扣件直角/旋转个【X】现场应急仓库

3可调托座Φ36个【X】现场应急仓库

4千斤顶【型号】台【X】现场应急仓库

5急救箱标准个【X】现场应急仓库

6担架标准副【X】现场应急仓库

7应急照明【型号】套【X】现场应急仓库

8对讲机【型号】台【X】现场应急仓库

（三）应急事件处置措施

1.模板支撑体系坍塌应急措施

当发生模板支撑体系坍塌时，立即组织现场人员撤离危险区域，设立警戒区域，禁止无关人员进入。及时通知应急救

援领导小组，启动应急预案，组织专业抢险队伍进行抢险救援。若坍塌导致人员被困，应迅速拨打119、120等救援电

话，并在确保救援人员安全的前提下，采用人工挖掘、机械破拆等方法进行救援。根据坍塌原因和现场情况，采取回

填反压、支护加固、卸载周边荷载等措施，防止坍塌进一步扩大。

2.模板变形过大应急措施

当监测数据显示模板变形接近或超过预警值时，应立即停止混凝土浇筑，疏散人员。分析变形原因，采取增加支撑、

加固模板等措施。必要时，对已浇筑的混凝土进行卸载。

3.高处坠落应急措施

发生高处坠落事故时，应立即对伤员进行现场急救，同时拨打120急救电话。在救援过程中，应注意保护伤员颈椎和脊

柱，避免二次伤害。

4.物体打击应急措施

发生物体打击事故时，应立即对伤员进行现场急救，同时拨打120急救电话。在救援过程中，应注意保护伤员头部和胸

部，避免二次伤害。

（四）应急响应程序

第一步：险情发现。现场人员发现险情后，立即向项目经理报告。

第二步：启动预案。项目经理根据险情严重程度，决定是否启动应急预案。

第三步：信息报告。向企业应急领导小组报告，根据险情等级决定是否向政府主管部门报告。

第四步：应急处置。各应急小组按职责分工开展抢险救援工作。

第五步：扩大应急。当险情超出项目部处置能力时，请求企业或政府应急力量支援。

第六步：应急终止。险情得到控制后，经应急指挥部确认，宣布应急终止。

第七步：善后处理。对伤员进行救治，对现场进行清理，对事故进行调查分析，编制事故调查报告。

十、计算书（验算书）

（一）计算依据与参数

计算依据：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

2011、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。

计算参数：

参数项符号取值单位

混凝土重力密度γc24kN/m³

模板自重G1k【X】kN/m²

钢筋自重G2k【X】kN/m³

参数项符号取值单位

施工人员及设备荷载Q1k2.5kN/m²

振捣混凝土荷载Q2k2.0kN/m²

倾倒混凝土荷载Q3k2.0kN/m²

钢管弹性模量E206000N/mm²

钢管抗弯强度设计值f205N/mm²

木方弹性模量E9000N/mm²

木方抗弯强度设计值f13N/mm²

（二）荷载计算

模板及支架自重标准值：按模板类型查表取值。

新浇筑混凝土自重标准值：G2k=γc×h=24×【板厚】=【X】kN/m²。

钢筋自重标准值：按配筋率计算。

施工人员及设备荷载标准值：Q1k=2.5kN/m²。

振捣混凝土荷载标准值：Q2k=2.0kN/m²。

倾倒混凝土荷载标准值：Q3k=2.0kN/m²。

荷载组合：

承载能力极限状态：q=1.2×(G1k+G2k+G3k)+1.4×(Q1k+Q2k+Q3k)

正常使用极限状态：q=G1k+G2k+G3k+Q1k+Q2k+Q3k

（三）面板验算

计算模型：面板按简支梁计算，取1m宽板带。

荷载计算：q=【X】kN/m。

最大弯矩：Mmax=ql²/8=【X】N·mm。

截面抵抗矩：W=bh²/6=1000×15²/6=37500mm³。

抗弯强度验算：σ=Mmax/W=【X】N/mm²≤f=【X】N/mm²，满足要求。

挠度验算：v=5ql⁴/(384EI)=【X】mm≤[v]=l/400=【X】mm，满足要求。

（四）次楞验算

计算模型：次楞按简支梁计算。

荷载计算：q=【X】kN/m。

最大弯矩：Mmax=ql²/8=【X】N·mm。

截面抵抗矩：W=【X】mm³。

抗弯强度验算：σ=Mmax/W=【X】N/mm²≤f=【X】N/mm²，满足要求。

挠度验算：v=5ql⁴/(384EI)=【X】mm≤[v]=l/400=【X】mm，满足要求。

（五）主楞验算

计算模型：主楞按连续梁计算。

荷载计算：q=【X】kN/m。

最大弯矩：Mmax=【X】N·mm。

截面抵抗矩：W=【X】mm³。

抗弯强度验算：σ=Mmax/W=【X】N/mm²≤f=【X】N/mm²，满足要求。

挠度验算：v=【X】mm≤[v]=l/400=【X】mm，满足要求。

（六）立杆稳定性验算

计算模型：立杆按轴心受压构件计算。

荷载计算：N=【X】kN。

计算长度：l0=kμh=【X】mm。

长细比：λ=l0/i=【X】≤[λ]=210，满足要求。

稳定系数：φ=【X】。

稳定性验算：σ=N/(φA)=【X】N/mm²≤f=【X】N/mm²，满足要求。

（七）可调托座验算

计算模型：可调托座按轴心受压构件计算。

荷载计算：N=【X】kN。

稳定性验算：σ=N/(φA)=【X】N/mm²≤f=【X】N/mm²，满足要求。

（八）地基承载力验算

计算模型：地基按均布荷载计算。

荷载计算：p=N/A=【X】kPa。

承载力验算：p=【X】kPa≤fak=【X】kPa，满足要求。

（九）验算结论汇总

序号验算项目验算结果是否满足

1面板抗弯强度【X】N/mm²≤【X】N/mm²满足

2面板挠度【X】mm≤【X】mm满足

3次楞抗弯强度【X】N/mm²≤【X】N/mm²满足

序号验算项目验算结果是否满足

4次楞挠度【X】mm≤【X】mm满足

5主楞抗弯强度【X】N/mm²≤【X】N/mm²满足

6主楞挠度【X】mm≤【X】mm满足

7立杆稳定性【X】N/mm²≤【X】N/mm²满足

8可调托座稳定性【X】N/mm²≤【X】N/mm²满足

9地基承载力【X】kPa≤【X】kPa满足

十一、避坑指南

序

常见错误错误做法正确做法风险说明

号

模板支撑高度超5m未编制超5m必须编制专项方

1未编制专项施工方案