2026年化工装置拆除安全告知书

2026年化工装置拆除安全告知书各参建单位、全体作业人员及相关方：化工装置拆除作业涉及动火、受限空间、高处、起重、临时用电、盲板抽堵等多种高风险作业，具有危险性大、交叉作业多、毒害物质残留不确定性强等特点。为保障拆除工程安全、有序实施，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《危险化学品安全管理条例》及《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2022）等法律法规和技术标准，结合本装置实际情况，现就拆除作业全过程安全要求告知如下。一、工程概况与风险辨识本章旨在界定本次拆除作业的对象范围与技术边界。化工装置拆除不是简单的“拆机器”，而是对含能物料、有毒介质、受限空间及承重结构的系统性危险源消除工程。所有参建人员必须首先认清“拆的是什么”“危险在哪里”，方可进入后续作业环节。1.1装置基本情况本次拆除装置位于（填写厂区具体位置，如：××化工园区××路××号），主要包含以下单元：•反应单元（涉及设备编号R-101~R-105，容积5000L~20000L不等）•精馏单元（涉及塔器T-201~T-204，塔高15m~42m不等）•储运单元（涉及储罐V-301~V-310，单罐容积50m³~200m³）•公用工程配套管线（含物料管线、蒸汽管线、氮气管线、循环水管线等）各单元内设备、管线内存有物料残液、残渣及附着物，主要危险介质类型详见下表。1.2主要危险介质一览表介质名称危险特性可能残留部位职业接触限值（MAC，mg/m³）爆炸极限（体积分数）苯有毒、致癌、易燃精馏塔塔盘、回流罐、管线低点6（PC-TWA）1.2%~8.0%甲醇有毒、易燃反应釜夹套排放口、储罐底部50（PC-TWA）5.5%~44.0%氢气易燃易爆、易泄漏反应器内件、高压管线窒息性4.0%~75.0%氮气窒息性（无味）置换吹扫管线、密闭容器无（仅限氧含量≥19.5%）不燃硫化氢剧毒、恶臭污水管线、含硫物料储罐10（MAC）4.0%~46.0%注：MAC为最高容许浓度，数据参照《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）。具体装置介质成分以安全分析（SCL）报告及盲板图为准。1.3拆除作业主要风险及事故演化路径风险类型起因传播途径触发条件最终后果火灾爆炸置换/吹扫不彻底，设备内残存可燃气体通过管线、人孔、法兰间隙逸散至作业空间动火作业火花、非防爆工具撞击火花、静电放电空间闪爆、设备二次爆炸、人员伤亡中毒窒息有毒物料残液挥发、氮气残留受限空间内空气不流动，有毒气体积聚未通风置换、未连续检测、未佩戴呼吸防护急性中毒、窒息死亡高处坠落平台护栏拆除过早、脚手架搭设不规范人员失去有效防护依托临边作业未系安全带、脚手板未满铺高处坠落致死致残物体打击高处拆解物坠落、吊装绑扎不牢重力加速度作用下方交叉作业未设警戒、未戴安全帽颅脑损伤、骨折起重伤害吊点选择错误、超载、钢丝绳磨损吊物失稳摆动风速超过6级仍吊装、指挥信号不明吊物坠落砸伤、挤压致死触电临时用电私拉乱接、电缆破损金属外壳带电漏电保护器失灵、未做接零保护电击死亡结构坍塌承重结构未加固即切割、拆除顺序错误应力重分布导致局部失稳先拆承重柱/承重梁、多台机械同步扰动大面积坍塌、群死群伤二、拆除作业基本条件与前置要求本章是整个拆除工程的“准入闸门”，条件不具备，任何作业不得启动。化工装置拆除一旦启动，系统退出原运行状态，部分安全联锁、消防设施将同步停用或失效，因此必须在拆前完成比生产运行更为严格的安全准备。2.1拆除作业许可制度1.装置拆除必须实行作业许可管理。未取得《拆除作业许可证》（样式见附件A），任何人不得进入拆除作业区域开展作业。2.《拆除作业许可证》由项目负责人（或施工经理）提出申请，经安全管理负责人审核、建设单位分管负责人批准后生效。许可证有效期限不超过7天，逾期须重新办理。3.涉及以下作业时，须在拆除作业许可证基础上另行办理专项作业票：◦动火作业：须办理《动火安全作业票》，按级别（特级、一级、二级）分级审批；◦受限空间作业：须办理《受限空间安全作业票》，实行“先检测、后作业”；◦高处作业：作业高度在2m及以上须办理《高处安全作业票》；◦吊装作业：吊装物重量超过10t或长度超过20m，须编制专项吊装方案并办理《吊装安全作业票》；◦临时用电：须办理《临时用电安全作业票》，明确配电箱位置及电缆敷设路径；◦盲板抽堵作业：须办理《盲板抽堵安全作业票》，并建立盲板抽堵台账。2.2拆除前工艺处理确认装置交付拆除前，必须完成以下工艺处理步骤，并由建设方、施工方、监理方三方签字确认：序号工艺处理步骤具体技术要求验收标准责任单位1停车降温按操作规程降温至常温状态（设备壁温≤40℃）红外测温仪实测，记录在案建设单位2物料倒空利用原有输送泵将设备、管线内物料转至指定的接收储罐压力表读数归零、液位计无液位显示建设单位3排净残液打开各设备、管线低点排污阀，收集残液至专用废液桶低点排放口无连续液滴流出（间隔≥5分钟）建设单位4蒸汽吹扫通入0.3MPa~0.5MPa蒸汽吹扫24h以上，吹扫流向与物料流向一致，末端放空蒸汽出口无油污、无物料气味建设单位5氮气置换以氮气置换吹扫气，系统内氧含量降至0.5%（体积分数）以下在系统末端取样口检测，连续2次合格（间隔30分钟）建设单位6盲板隔离在与公用系统、在运装置连接的法兰处加装盲板，盲板厚度≥6mm，材质为Q235B及以上盲板编号登记，由专人检查确认挂牌建设单位7气体检测可燃气体爆炸下限（LEL）≤20%、有毒气体浓度低于MAC、氧含量19.5%~23.5%双人双仪器检测，数据填入《气体检测记录表》施工方/监理方旁站2.3安全技术交底1.项目技术负责人须在拆除作业开始前，向全体作业人员进行书面安全技术交底。交底内容包括：◦拆除顺序、步骤及工艺方法；◦各步骤存在的危险因素及具体防控措施；◦作业人员分工及职责；◦应急处置程序和逃生路线。2.交底应由交底人和被交底人双方签字确认，未参加交底的人员不得上岗作业。交底记录保存至工程竣工验收。三、拆除作业通用安全规定本章适用于拆除现场所有区域、所有工种、所有时段，是全员必须遵守的行为底线。通用规定不是对专项规定的替代，而是以“人”为核心的最基本屏障——在后续各专项作业中，本章条款始终有效。3.1人员资质与防护1.所有进入拆除现场的人员必须经三级安全教育（厂级、车间级、班组级）培训考核合格，并留存培训记录。特种作业人员须持有效特种作业操作证上岗：◦电工：低压电工操作证；◦焊工：熔化焊接与热切割操作证；◦起重司机及指挥：起重机械作业证；◦架子工：高处作业吊篮安装拆卸工或普通架子工证。2.进入现场人员必须正确佩戴劳动防护用品：◦安全帽：符合GB2811-2019标准，帽衬与帽壳间距25mm~50mm，系紧下颏带；◦防护眼镜：打磨、切割、破碎作业时佩戴；◦防毒面具或正压式空气呼吸器：在有毒介质可能逸散的区域内作业时，根据气体检测结果选配。过滤式防毒面具不得用于氧含量低于19.5%或有毒气体浓度超标的场合；◦防静电工作服：全部作业人员穿着，禁止穿化纤衣物；◦防护手套：按作业类型选戴（焊工手套、防切割手套、防化手套）；◦安全鞋：具备防砸、防刺穿功能。3.作业人员班前严禁饮酒，严禁携带火种（打火机、火柴等）及非防爆电子设备进入装置区。入场时经门禁安检，违者清退出场并按项目管理制度处罚。3.2现场安全设施与标识1.拆除区域四周设置高度不低于1.8m的硬质围挡，挂设“危险作业区域、禁止入内”警示标志，出入口设门岗，实行出入登记管理。2.现场安全标志牌按GB2894-2020《安全标志及其使用导则》设置，包括禁止标志（禁止烟火、禁止通行）、警告标志（当心坠落、当心中毒）、指令标志（必须戴安全帽、必须系安全带）、提示标志（紧急出口、避险区）。3.消防器材配置要求：◦动火点10m范围内配置8kg干粉灭火器不少于2具；◦现场设置消防沙池（不少于2m³）、消防锹、消防桶；◦消防通道宽度不小于4m，保持畅通，禁止堆放材料设备。4.现场照明采用36V安全电压，潮湿及金属容器内作业采用12V安全电压。照明灯具选用防爆型（ExdⅡBT4及以上防护等级）。3.3文明施工与作业纪律1.材料、构件、工器具分类码放整齐，不得堵塞通道、遮挡消防器材。拆下的螺栓、阀门、管件等及时清运至指定堆场。2.作业现场做到“工完、料尽、场地清”。每日收工前，各作业组长组织清扫现场，确认无遗留火种、无未封闭孔洞。3.严禁在装置区内存放与作业无关的杂物，严禁在设备、管线上晾晒衣物或坐靠休息。4.现场禁止吸烟，吸烟须到指定吸烟点（位于围挡外20m）。四、分项作业安全技术要求本章按作业类型分别制定关键技术要求。不同作业的危险机理不同——动火作业的核心矛盾是“点火源与可燃物的时空隔离”，受限空间的核心矛盾是“氧与毒的动态监测”，吊装的核心矛盾是“力学体系的静定与稳定”。各作业队必须按下述要求逐条落实，监理单位按此检查验收。4.1动火作业1.动火作业分级执行GB30871-2022：◦特级动火：在易燃易爆装置区、设备本体及带料管线上动火；◦一级动火：在装置区内非防爆区域动火；◦二级动火：在厂区非生产区动火。2.动火前必须履行动火审批手续，查验气体检测合格报告（动火前30分钟内的检测数据），确认动火点周围15m内无易燃物（无法清理的采用不燃材料覆盖隔离）。3.动火作业过程中，须设专人监护。监护人员不得擅自离岗，发现异常立即通知作业人员停止动火。4.气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，二者与动火点间距不小于10m；气瓶直立放置，采取防倾倒措施，乙炔瓶安装回火防止器。5.焊接作业时，电焊机外壳必须接零保护，焊把线绝缘良好，严禁使用裸线。电焊机一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m。6.禁止条款：严禁在带压、带料、未置换合格的设备或管线上动火。违规动火可能引发装置爆燃及人身伤亡，代替方案为：先完成工艺处理及盲板隔离，经气体检测合格后方可实施。4.2受限空间作业1.受限空间范围界定：塔器、储罐、反应釜、地下池、污水井、管道等进出口受限、通风不良的空间。2.作业前须办理《受限空间安全作业票》，严格执行“先通风、再检测、后作业”原则：◦通风：采用机械强制通风，通风量不小于20次/h，通风管末端延伸至空间底部；◦检测：作业前30分钟内，对氧含量、可燃气体、有毒气体进行检测，要求氧含量19.5%~23.5%，可燃气体LEL≤10%（动火时LEL≤0.5%），有毒气体浓度满足MAC要求；◦作业期间连续检测，检测仪器报警即撤出人员。3.受限空间内作业照明采用12V安全电压，电动工具采用Ⅱ类工具并配漏电保护器（额定动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）。4.作业人员连续作业时间不超过1h，轮换休息。出入口处设专人监护，监护人不得同时负责其他工作。5.禁止条款：严禁在未进行气体检测或检测不合格的情况下进入受限空间，严禁无监护作业。违规进入可能导致中毒或窒息死亡，代替方案为：先强制通风30分钟以上并持续检测合格后再进入。4.3高处作业1.凡在坠落高度基准面2m及以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，均视为高处作业。2.高处作业级别划分及审批权限：◦2m≤h≤5m：一级高处作业，由施工队长批准；◦5m＜h≤15m：二级高处作业，由安全主管批准；◦15m＜h≤30m：三级高处作业，由项目负责人批准；◦h＞30m：特级高处作业，由建设单位分管负责人批准。3.高处作业人员须经体检合格，患有高血压、心脏病、癫痫、贫血等禁忌症者不得从事高处作业。4.作业时必须系好安全带（符合GB6095-2021），做到“高挂低用”，安全带挂钩点应牢固可靠，严禁挂在水管、电缆桥架或不牢固的构件上。5.拆除高处平台、栏杆、梯子前，须先设置临时防护设施（临时栏杆、安全网、水平生命线）。严禁先拆防护设施后拆设备本体。6.遇六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，停止露天高处作业。7.上下交叉作业时，须设置层间隔离防护棚（木板满铺或安全平网），并设专人协调指挥。8.禁止条款：严禁高处抛物。工具、材料必须用工具袋或吊篮传递，违者承担相应法律责任。4.4起重吊装作业1.吊装作业前，技术人员须计算吊物重量、重心位置，选定吊点，编制吊装方案。吊物重量超过10t的须编制专项方案并经审批。2.吊装作业实行“十不吊”原则：◦超载或重量不明不吊；◦指挥信号不明不吊；◦捆绑不牢或不平衡不吊；◦吊物上站人或吊物下有人不吊；◦安全装置失灵不吊；◦光线不足、视线不清不吊；◦吊物棱角未加垫不吊；◦斜拉斜拽不吊；◦埋在地下的构件不吊；◦六级及以上大风不吊。3.吊索具使用前的检查要求：◦钢丝绳：断丝数不超过10%（一个捻距内），直径磨损不超过7%，无扭结、无烧损；◦卸扣：无明显变形、无裂纹、销轴转动灵活；◦吊带：无割口、无老化、无严重磨损，标识清晰。4.吊装作业区域设置警戒线，悬挂“禁止通行”标志，吊物下方及摆动范围内严禁站人。5.两台及以上起重机抬吊同一构件时，须编制专项方案，明确各机载荷分配（单机载荷不超过额定起重量的80%），统一指挥信号。6.拆除塔器时，优先采用整体吊装拆除；不具备整体吊装条件的，分节拆除。分节拆除须先计算每节重量及吊点位置，严禁超载起吊。4.5临时用电作业1.临时用电须办理《临时用电安全作业票》，有效期不超过15天，延期须重新审批。2.配电系统采用三级配电、两级漏电保护。配电箱设置防雨措施，箱门上锁，专人管理。3.电缆线路采用橡套软电缆，架空敷设高度不低于2.5m（机动车道不低于4.5m），埋地敷设深度不小于0.7m，穿越道路处加保护套管。4.所有用电设备金属外壳必须可靠接零（PE），严禁用大地作为零线。5.手持电动工具须选用Ⅱ类或Ⅲ类工具，配装漏电保护器。6.拆除作业结束后，临时用电设施由电工统一拆除，严禁非电工私拆乱接。4.6盲板抽堵作业1.盲板抽堵作业须办理《盲板抽堵安全作业票》，由工艺技术员绘制盲板位置图，编号管理。2.盲板材质须与管道材质相容，厚度按管道设计压力计算确定（一般不低于6mm）。高压管道盲板须经强度校验。3.抽堵盲板时，作业人员站在上风向，佩戴防毒面具。有毒介质管道抽堵盲板时，须佩戴正压式空气呼吸器。4.盲板抽堵完成后，由工艺技术员对照盲板图逐块核对，确认无误后签字销票。4.7设备解体与运输1.设备解体前，须确认设备已置换合格、与系统隔离，并在设备显著位置悬挂“已置换合格、可以解体”标识牌。2.塔器、反应釜等大型设备解体时，须根据壁厚、材质选择合适的切割方式：◦碳钢设备：优先采用氧-乙炔火焰切割；◦不锈钢设备：采用等离子切割或碳弧气刨，禁止使用氧-乙炔火焰切割（会导致晶间腐蚀及切口性能劣化）；◦衬里设备：先拆除衬里层，再切割壳体。3.切割顺序遵循“先附件、后主体，先非承重、后承重”的原则。对可能失稳的筒体，在切割前增设临时支撑（支撑间距不超过3m）。4.拆下的设备及管件，须按材质分类码放。法兰密封面加装保护盖板，螺栓孔涂防锈油。5.设备运输前，须核算运输车辆载重及尺寸，拟定运输路线。超限设备运输须办理《超限运输通行证》，并设专人押运。五、拆除顺序与工艺技术要求本章是拆除施工的“时间轴”，解决“先拆什么、后拆什么”的问题。拆除顺序决定结构稳定性和危险源消除逻辑——先拆物料系统可消除燃爆源，先拆非承重结构可为大型设备吊装腾出空间，而承重结构必须最后拆除。任何人不得为提高工效而颠倒顺序。5.1总体拆除顺序本次拆除按以下六个阶段依次推进，前一阶段未完成验收不得进入下一阶段：阶段作业内容完成标志验收责任人第一阶段工艺处理与隔离盲板全部加装、气体检测合格建设单位/监理单位第二阶段仪表、电气设备拆除全部仪表、电缆、配电柜拆除完毕施工方技术负责人第三阶段附属管线及管架拆除管廊、管架上的管线全部拆除施工方技术负责人第四阶段塔器、反应釜、储罐等设备拆除设备全部吊装落地并解体施工方项目经理/监理第五阶段建构筑物及设备基础拆除基础破除至设计标高以下0.5m监理单位第六阶段场地清理与移交场地平整、无残留物、检测合格建设单位/监理单位5.2各阶段关键控制点1.第二阶段（仪表电气拆除）控制要点：◦先断开所有电源，验电、放电后，方可拆线；◦涉及联锁回路的仪表，拆除前须确认联锁已摘除并办理审批手续；◦电缆拆除时，先在两端做好标识，确认无电后剪断，严禁带电剪缆。2.第三阶段（管线拆除）控制要点：◦拆除顺序为先上层后下层、先支管后主管；◦拆除大口径管线（DN≥200mm）时，须在两端设吊挂点，防止管线突然坠落；◦管架立柱拆除前，须确认上方管线已全部清除。3.第四阶段（设备拆除）控制要点：◦设备拆除前须复核设备重量、外形尺寸与吊装方案的匹配性；◦塔器整体拆除时，须先拆除附塔管线、平台梯子等附属结构，仅保留吊装所需支座；◦储罐拆除时，先打开所有人孔、透光孔通风24h以上，经气体检测合格后方可入内拆解；◦设备落地后，立即在设备本体明显位置标注“待解体”状态标识，防止误吊误运。4.第五阶段（基础拆除）控制要点：◦采用机械破碎时，控制破碎锤振动幅度，防止影响相邻在运装置基础；◦地下管线未知区域，先人工开挖探坑（深度≥1.2m）确认无管线后，方可机械开挖。六、专项安全技术措施本章针对本次装置拆除的特殊风险制定补充措施。通用规范覆盖常规作业，而本次拆除涉及硫化氢残留、受限空间密集、相邻装置在运等叠加危险因素，须以专项措施予以阻断。6.1防中毒窒息专项措施1.涉及硫化氢可能残留的污水管线、含硫储罐拆除时，作业人员须佩戴正压式空气呼吸器，严禁使用过滤式防毒面具。2.作业区域设置硫化氢连续检测报警仪，报警值设定为10mg/m³（约6.6ppm）。报警即撤人，查明原因并处理后方可复工。3.受限空间作业时，在入口处设置强制通风设备，并备有应急供气系统（压缩空气气瓶或长管供气面罩）。4.对长期密闭未开启的设备（如地下污油池、污水井），拆封后不得立即进入，先自然通风不少于2h，再机械通风4h以上，经检测合格后方可作业。6.2防火灾爆炸专项措施1.拆除区域30m范围内严禁排放可燃物料。与在运装置相邻一侧，设置高度不低于2.5m的防火墙或水幕隔离。2.装置区内一律使用防爆工具（铜质或铍铜合金），严禁使用非防爆扳手、撬棍敲击设备或管道。3.禁止穿着易产生静电的服装进入防爆区域。进入前，手扶静电释放球释放人体静电。4.所有临时用电设备、照明设施选用防爆型，防爆等级不低于ExdⅡBT4。5.拆下的含油污水、残液、残渣，须及时收集至专用容器并加盖密封，当日清运出厂，不得在拆除现场过夜存放。6.3防止误拆在运装置专项措施1.拆除装置与在运装置的边界，在管道盲板隔离的基础上，设置物理隔断（铁马、警示带、标识牌），并专人值守。2.项目技术负责人绘制拆除范围红线图，标明与在运装置的间距、关联管道编号。所有作业人员作业前须辨识确认。3.拆除作业涉及与在运装置共用管架、管廊的，须经建设单位生产调度部门书面确认，制定专项隔离方案后方可动工。4.误拆风险高的阀门、法兰处，悬挂“禁止拆除——在运”标识牌。6.4极端天气及夜间作业安全1.遇雷雨、大风（风速≥10.8m/s）、大雾（能见度<50m）等恶劣天气，立即停止室外拆除作业，切断临时用电，人员撤离至安全区域。2.夜间原则上不安排拆除作业。确需夜间作业的（如设备运输占用道路），须编制夜间作业方案，配置充足照明（作业面照度不低于50lx），并报项目负责人批准。3.夜间作业区域设置警示灯（红色闪烁），围挡及警戒线处设反光标识。七、应急处置本章是事故发生的“最后防线”，核心原则是“救早救小、不盲目施救、不扩大伤亡”。应急处置不是事故发生后才开始准备的工作，而是必须在拆除作业启动前完成预案修订、物资储备和演练验证的前置任务。7.1应急组织机构职务人员联系电话职责总指挥（建设单位分管负责人）138******全面指挥应急救援，决定是否启动公司级预案现场指挥（施工单位项目经理）138******现场救援调度，向总指挥报告事态安全负责人（施工单位安全主管）138******组织警戒、疏散、气体检测抢险组组长（施工队长）138******实施抢险救援、关阀断料医疗救护组组长（现场急救员）138******现场急救、联系120转运后勤保障组组长（材料员）138******应急物资调配、车辆安排注：以上人员应为项目实际任职人员，通讯录须于开工前公布并确保24h畅通。人员变动时在24h内更新并重新公布。7.2应急物资配置物资名称规格数量存放位置责任人干粉灭火器8kg20具围挡四角及动火点附近安全员正压式空气呼吸器6.8L碳纤维气瓶4台门岗值班室安全员便携式气体检测仪四合一（O₂/LEL/CO/H₂S）4台门岗值班室安全员急救箱含止血带、绷带、夹板、烫伤膏2套门岗值班室、作业现场急救员洗眼器移动式1台作业区上风向安全员担架折叠式1副门岗值班室急救员防爆对讲机ExdⅡBT46台各作业组长项目办公室应急照明灯防爆强光手电6只门岗值班室安全员7.3典型事故应急处置程序7.3.1火灾爆炸事故处置1.发现火情：现场人员应立即大声呼救并使用就近灭火器扑救初期火灾，同时用对讲机向现场指挥报告。2.启动响应：现场指挥接报后，立即命令停止全部作业，切断作业区电源（防爆开关），组织人员沿上风向疏散至紧急集合点。3.扑救原则：初起火灾（火势范围≤2m²、无蔓延趋势）由抢险组使用干粉灭火器扑救；火势扩大或涉及设备内部火灾，立即拨打119报警，同时向总指挥报告，启动公司级应急响应。4.人员救护：发现有烧伤、中毒人员，由医疗救护组实施现场急救，烧伤创面用清洁敷料覆盖，不得涂抹牙膏、酱油等，并拨打120送医。5.注意事项：◦电气火灾未切断电源前，严禁用水扑救；◦灭火时站在上风向，与火源保持安全距离（不小于3m）；◦火势无法控制时，所有人员立即撤离至围挡外集合点，清点人数，严禁重返火场取物。7.3.2中毒窒息事故处置1.发现人员中毒：监护人立即通过对讲机报告现场指挥，同时大声呼救。2.施救原则：救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器方可进入受限空间施救，严禁盲目进入。未佩戴呼吸防护装备者，只能在入口处接应。3.救援行动：抢险组佩戴呼吸器进入受限空间，将中毒人员移至通风良好处，解开衣领，检查意识及呼吸。呼吸心跳停止者立即实施心肺复苏（按压频率100~120次/min，按压深度5~6cm），并拨打120。4.现场控制：安全负责人组织警戒，在受限空间入口设置“禁止入内”标志。对事故空间持续通风置换。5.注意事项：◦硫化氢中毒者，施救人员须严防吸入呼出气中的硫化氢；◦心肺复苏持续进行，直至专业救护人员到场，不得中途放弃；◦事故区域未经检测合格，严禁恢复作业。7.3.3高处坠落/物体打击事故处置1.发生坠落或砸伤：现场人员立即呼救，不得随意搬动伤者（疑似脊柱损伤时随意搬动可能造成二次截瘫）。2.现场急救：◦伤者清醒、无脊柱损伤迹象：由急救员检查出血点，加压包扎止血，骨折处用夹板固定；◦伤者昏迷或疑似脊柱损伤：保持伤者平卧，用颈托固定颈部，等待120专业救援；◦呼吸心跳停止：立即心肺复苏。3.保护现场：安全员在事故点周围设置警戒，待事故调查人员到场后进行现场勘验。7.3.4触电事故处置1.发现触电：立即切断电源（拉闸或使用干燥木棒挑开电线），严禁用手直接拉拽触电者。2.现场急救：触电者脱离电源后，判断意识及呼吸。呼吸心跳停止者立即心肺复苏，同时拨打120。3.注意事项：◦高压触电（10kV及以上），须通知供电部门停电后方可接近，施救者须保持8m以上距离；◦触电者如有灼伤，按烧伤创面处理原则处理。7.4应急演练1.拆除作业开始前，项目部须组织一次综合应急演练，模拟火灾爆炸或中毒窒息场景，全体作业人员参加。2.演练内容包括：报警与响应、人员疏散、现场警戒、初期火灾扑救、中毒人员救援、心肺复苏操作。3.演练结束后24h内，安全负责人组织讲评，针对暴露问题修订应急预案。演练记录及影像资料存档备查。八、安全管理责任与考核本章解决“谁来管、怎么管、管不住怎么办”的问题。安全管理责任不落实，前述所有技术措施都将落空。因此本章用可量化的奖惩标准约束各方行为，让安全责任从“纸面”走向“行动”。8.1各方安全职责责任主体主要安全职责建设单位提供装置工艺处理合格的证明文件；提供相关安全技术资料（物料特性、工艺流程图、设备图纸）；审批拆除方案及作业许可证；协调厂区公用工程隔离施工单位编制拆除专项施工方案及安全技术措施；落实作业许可审批及现场安全条件确认；组织安全技术交底及班前教育；配备合格劳动防护用品及应急救援物资；对作业人员安全操作负直接管理责任监理单位审查拆除方案及特种作业人员资质；对关键工序（气体检测、盲板抽堵、大型吊装）旁站监理；对现场隐患下达整改通知并复查闭环作业人员遵守本告知书及各项安全操作规程；接受安全教育及技术交底；正确佩戴使用劳动防护用品；发现隐患立即报告；拒绝违章指挥和强令冒险作业8.2现场安全检查制度1.班组检查：每班作业前，班组长组织对作业环境、工器具、防护用品进行检查确认，填写《班前安全检查表》（见附件C）。2.日常巡查：专职安全员每日巡查不少于2次，覆盖全部作业面，填写《安全巡查记录表》。3.联合检查：每周由项目经理组织建设方、施工方、监理方联合检查一次，形成书面检查纪要，隐患整改实行“三定”（定人、定时间、定措施）。4.隐患整改闭环要求：一般隐患24h内整改完毕；重大隐患立即停工整改，经复查合格后方可复工。逾期未整改的，由监理单位下达《工程暂停令》。8.3违章处理标准违章类别具体行为处理措施严重违章（立即清退出场）无证从事特种作业；酒后进入作业区；擅自拆除安全防护设施；在禁火区吸烟或使用非防爆工具；未检测进入受限空间清退出场，承担由此造成的损失；涉及违法行为的移送司法机关较重违章（停工教育3天）高处作业不系安全带；动火无监护人或监护不到位；吊装超载或斜拉斜吊；临时用电私拉乱接停工教育、考核合格后复岗，并处以安全违约金500元~1000元一般违章（批评教育）不戴安全帽或佩戴不规范；安全防护用品损坏未更换；作业完毕未清理现场当场纠正，记录在案，累计3次按较重违章处理8.4奖励机制1.对及时发现重大隐患并避免事故发生的个人，给予1000元~5000元奖励并通报表扬。2.对安全表现突出的班组，每月评选一次“安全示范班组”，给予班组集体奖励2000元。3.拆除工程实现“零事故、零违章”目标的，按照合同约定给予施工单位安全专项奖励。九、档案管理本章确保拆除全过程“留痕可溯”。安全管理记录不仅是验收依据，更是事故追溯和责任界定的证据链。记录必须真实、及时、完整，严禁事后补签或伪造数据。9.1安全资料归档清单序号资料名称责任单位保存期限1拆除施工合同及安全协议建设单位/施工单位工程竣工后3年2拆除专项施工方案及审批记录施工单位工程竣工后3年3作业许可证及专项作业票施工单位工程竣工后3年4安全技术交底记录施工单位工程竣工后3年5三级安全教育及班前会议记录施工单位工程竣工后3年6气体检测记录施工单位/监理工程竣工后3年7盲板抽堵台账施工单位工程竣工后3年8特种作业人员资格证书复印件施工单位工程竣工后3年9安全检查及隐患整改记录监理单位工程竣工后3年10设备拆除确认单（含设备清单核对）建设单位/施工单位工程竣工后3年11应急演练记录施工单位工程竣工后3年12拆除完成确认证书建设单位/监理/施工三方工程竣工后3年9.2档案管理要求1.施工方设专人负责安全资料收集、整理、编目。资料填写应使用黑色签字笔，字迹清晰，不得涂改。2.电子版资料同步备份于项目专用电脑，每周更新一次。3.工程竣工验收时，施工方将全套安全资料移交建设单位