铁路信号基础设备维护（第二版）课件：ZD6系列电动转辙机维护

ZD6系列电动转辙机维护ZD6系列电动转辙机维护1.ZD6---A型转辙机1）结构及各部件作用ZD6系列电动转辙机维护(1)电动机：为转辙机提供动力，采用直流串激电动机(2)减速器：降低转速以换取足够的转矩，并完成传动。由第一级齿轮、第二级行星传动式减速器组成。(3)摩擦联结器：用弹簧和摩擦制动板，组成输出轴与主轴之间的摩擦连接，以防止尖轨受阻时损坏机件。(4)主轴：由输出轴通过起动片带动旋转，主轴上安装锁闭齿轮、由锁闭齿轮和齿条块相互动作，将转动运动变为平动，通过动作杆带动尖轨运动，并完成锁闭作用。(5)动作杆：与齿条块之间用挤切削相连，正常动作时，齿条块带动动作杆，挤岔时，挤切削折断，动作杆与齿条块分离，避免机件损坏。ZD6系列电动转辙机维护(6)表示杆：由前后表示杆以及两个检查块组成。随着尖轨移动，只有当尖轨密贴且锁闭后，自动开闭器的检查柱才能落入表示杆的缺口之中，接通表示电路。挤岔时，表示杆被推动，顶起检查柱，从而断开表示电路。(7)移位接触器：监督挤切削的受损状态，道岔被挤或挤切削折断时，断开道岔表示电路。(8)自动开闭器：由动静接点、速动爪、检查柱组成，用来表示道岔尖轨所在的位置。(9)安全接点（遮断开关）用来保证维修安全。(10)外壳：固定各部件，防止器件受损坏和雨水、尘土等的侵入。ZD6系列电动转辙机维护1）ZD6---A型转辙机各主要部件及作用（1）电动机要求具有足够的功率，以获得必要的转矩和转速。电动机要有较大的起动转矩，以克服尖轨与滑床板之间的静摩擦。同时，道岔需要定反位转换，要求电动机能够逆转。通过告便定子绕组中或电枢（转子）中的电流的方向来实现。两个定子绕组通过公共端子分别与转子的绕组串联。额定电压160v；额定电流2.0A，摩擦电流2.3—2.9A；额定转速2400r/m；额定转矩0.8826N，单定子工作电阻（2.85±0.14）×2Ω，刷间总电阻4.9±0.245Ω。ZD6系列电动转辙机维护（2）减速器为了得到足够的转矩要求将电机的高速旋转降下来。其由两级组成：第一级小齿轮带动大齿轮，减速比103：27，第二级为行星传动式，减速比为41：1，总的减速比为103/27×41/1=156.4。行星减速器中内齿轮靠摩擦联结器的摩擦作用“固定”在减速器壳内，内齿轮里装有外齿轮。外齿轮通过滚动的轴承装载偏心的轴套上。ZD6系列电动转辙机维护外齿轮41齿，内齿轮42齿，两者相差1齿。因此，外齿轮作一周偏心运动时，外齿轮的齿在内齿轮里错位一齿。内齿轮静止不动，外齿轮在一周的偏心运动中反方向旋转一齿的角度。带动输出轴逆时针方向旋转一周，这样达到减速目的。（3）、传动装置。包括有减速齿轮、输入轴、减速器、输出轴、起动片、主轴。A、起动片介于减速器与主轴间的传动媒介。它连接输出轴与主轴，利用其正反两面相互垂直成“十”字形的沟槽，在旋转时补偿两轴不同心的误差,同时，还能够对自动开闭器起到控制作用。B、主轴带动锁闭齿轮，通过与齿条块配合完成转换和锁闭道岔。（4）、转换锁闭装置锁闭齿轮、齿条块：将旋转运动变为直线运动以带动道岔的尖轨位移，并完成内部锁闭。ZD6系列电动转辙机维护ZD6系列电动转辙机维护状态示意图解锁、转换、锁闭的过程ZD6系列电动转辙机维护（5）自动开闭器用来及时、正确反映道岔尖轨的位置，并完成控制电动机和挤岔表示的功能。1、结构组成接点部分：动接点、静接点、接点座；动接点块传动部分：速动爪、滚轮、接点调整架、连接板、拐轴控制部分：拉簧、速动片、检查柱在正常转换过程时，对表示杆缺口起到探测作用。道岔不密贴，缺口位置不对，检查柱不会落下，它阻止动接点块动作，不构成道岔表示电路，挤岔时，检查侏被表示杆顶起，迫使动接点块转向外方，断开表示电路。2、速动片：配合起动片完成解锁和锁闭功能，使速动爪落入其梯形凹槽之中。3、动作原理：其动作是受起动片和速动片的控制。输出轴转动时带动起动片转动。速动片由起动片上的拨片钉带动转动。从而将速动爪顶起或到位后落入，带动动接点块的运动。ZD6系列电动转辙机维护ZD6系列电动转辙机维护4、自动开闭器接点：有2排动接点，4排静接点，编号是站在电动机处观察，自右向左分别为1、2、3、4排，每排有3组接点，自上向下顺序编号。（6）表示杆通过与道岔的表示连接杆相连随道岔动作，用来检查尖轨是否密贴，以及在定位还是在反位。由前、后表示杆以及两个检查块组成。前表示杆的前伸端设有连接头，用来和道岔的表示杆相连。后表示杆前端与并紧螺栓相连的是一长孔，所以有86—167mm的调整范围，以满足不同的道岔开程需要。道岔转换到位后，自动开闭器上的检查柱就落入表示杆检查块的缺口之中，两侧的间隙为1.5mm。现场调整表示缺口是一项重要的工作，在密贴调整完成后，才能进行表示的调整。先伸出，再拉入。现调密贴，再调表示。ZD6系列电动转辙机维护（7）摩擦联结器保护电动机和吸收转动惯量的联结装置。其主要是在道岔因故转换不到底时，电机的电路不能断开，如果电动机突然停转，电动机将会因为电流过大而烧坏。另外，在正常使用过程中，可以消耗电动机的惯性，以避免内部器件受到撞击或毁坏。正常情况下，依靠摩擦力，内齿轮反作用于外齿轮，使外齿轮作摆式旋转，带动输出转动，使道岔转换。ZD6系列电动转辙机维护

当发生尖轨受阻不能密贴和道岔转换完毕电动机惯性运动的情况下，输出轴不能转动，外齿轮受滚棒阻止而不能自转，但在输入轴的带动下作摆式运动，这样外齿轮对内齿轮产生一个作用力，使内齿轮在摩擦制动板中旋转（摩擦空转），消耗能量，保护电动机和机械传动装置。调整过紧会失去摩擦联结作用，损坏电动机和机件，过松则不能正常带动道岔转换。其松紧可以通过调整螺母来调整弹簧的压力实现。标准是1.3---1.5倍的额定电流。ZD6系列电动转辙机维护（8）挤切装置包括挤切削和移位接触器，用来进行挤岔保护，并给出挤岔表示。两挤切削将动作杆与齿条块连成一体。正常转换时，带动道岔。当来自尖轨的的挤岔力超过挤切削能承受的机械力时，主副挤切削先后被挤断，动作杆在齿条块内移动，道岔即与电动转辙机脱离机械联系，保护了转辙机的主要机件和尖轨不被损坏。ZD6系列电动转辙机维护2）ZD6—型电动转辙机整体动作过程（38.6圈）解锁→转换→锁闭（1）电动机得电旋转（2）电动机通过齿轮带动减速器（3）输出轴通过起动片带动主轴（4）锁闭齿轮随主轴逆时针方向旋转（5）拨动齿条块，使动作杆带动道岔尖轨运动（6）转换过程中，通过自动开闭器的接点完成表示。ZD6系列电动转辙机维护图4-18ZD6-A型电动转辙机的传动原理ZD6系列电动转辙机维护2.ZD6系列电动转辙机⑴ZD6-D型转辙机ZD6-D型转辙机适用于牵引50㎏∕m、50㎏∕mAT、60㎏∕m、60㎏∕mAT单开道岔尖轨。它是在ZD6-A、B、C型的基础上研制的，其表示杆具备了对尖轨的机械锁闭作用，构成双锁闭。在表示杆检查块处增加一个销子（称为副锁闭销），使检查块与表示杆联为一体，检查柱落入缺口，道岔便被表示杆锁住。挤岔时副锁闭销切断，表示杆照常有挤岔断表示的功能。在前表示杆上设有前、中、后三个横穿孔，使后表示杆与之配合时有更大的选择余地，从而扩大了表示杆动程的可调范围，使之既能适应普通道岔尖轨的动程，也能适应交分道岔和可动心轨道岔的动程需要。⑵ZD6-E型转辙机ZD6-E型转辙机适用于牵引50㎏∕m12号AT、60㎏∕m12号AT、18号AT、75㎏∕m12号AT、18号AT道岔第一点牵引。它在原有电流消耗的前提下，增大了牵引力，扩大了转换动程，具有双锁闭功能，并配套了新型电动机（与原电机通用）。它将单侧圆弧锁闭改进为卧式圆柱体下方两侧对称圆弧接触面，实现双圆弧组成的园槽锁闭，提高了锁闭可靠性。启动齿结构从原来的半齿弱力启动改进为全齿啮合抗过载强力启动，提高了耐磨性能。减速器采用轴承钢、增设固化板，行星齿轮的滚动轴承有滚珠式改为滚柱式，壳体局部厚度增加、机械强度提高。⑶ZD6-F型转辙机ZD6-F型转辙机适用于60㎏∕m以上可动心轨道岔的心轨第一点牵引。它是在ZD6-E的基础上研制而成，将动程缩短为130mm，主要在主轴轴尾原有的弹性制动防逆转措施基础上，叠加了刚性制动防逆转措施，采用了专用启动片和专用速动片。在自动开闭器下方设有方棒锁闭杆，以满足辅助锁闭、监督心轨位置及挤岔报警的要求。⑷ZD6-J型转辙机ZD6-J型适用于60㎏∕mAT道岔的第二牵引点，用来辅助牵引尖轨。它是ZD6-D型的派生产品，它与ZD6-E型转辙机配合牵引AT道岔，称为“双机牵引”制式。它更换了ZD6-E型转辙机的第一级减速齿轮，使之与ZD6-E型动作同步。用前一个表示杆的第一个横穿孔，以适用道岔第二点动程小的需要，取消杆内副锁闭销，以顺利实现挤岔报警。此外，还有ZD6-G型转辙机，双锁闭，可挤型，适用于60㎏∕m单开道岔。ZD6-H型转辙机，单锁闭，可挤型，适用于50㎏∕m复式交分道岔。ZD6系列电动转辙机维护3.ZD6系列电动转辙机维护⑴电动转辙机的主要技术特性应符合表4-3的要求。ZD6系列电动转辙机维护3.ZD6系列电动转辙机维护⑵减速器应满足下列要求1）减速器的输入轴及输出轴在减速器中的轴向窜动量应不大于1.5mm,动作灵活,通电转动时声音正常,无异常,无异常噪声。2）减速器内的润滑脂应满足使用环境的要求.⑶摩擦联接器应满足下列要求1）道岔在正常转动时,摩擦联接器不空转；道岔转换终了时,电动机应稍有空转；道岔尖轨因不能转换到位时,摩擦连接器应空转。2）摩擦联接器弹簧调在规定摩擦电流条件下,弹簧有效圈的相邻最小间隙不小于1.5mm；弹簧不得于夹板圆弧部分触碰。3）摩擦带与内齿轮伸出部分,应经常保持清洁,不得锈浊或沾油。⑷自动开闭器应符合下列要求1）绝缘座安装牢固,完整,无裂纹；接点座不松动,静接片须长短一致,左右接点片对称,接点片不弯曲,不扭斜,辅助片(补强片)作用良好。接点片及辅助片(补强片)均应采用铍青铜材质。2）动接点在静接点内的接触深度不小于4mm，用手搬动动接点，其摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm；接点接触压力不小于4.0N,动接点组打入静接点组内,动接点环不低于静接点片,同时静接点片下边不应与动接点绝缘体接触；速动爪落下前,动接点在静接点内有窜动时,应保证接点接触深度不小于2mm。3）速动爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2mm,锁闭时为1～3mm。4）速动片的轴向串动,应保证速动爪注滚轮与滑面的接触不少于2mm，转辙机在转动中速动片不得提前转动。5）速动爪的滚轮在传动中应在速动片上滚动，落下后不得与启动片缺口底部接触。6）在动作杆、表示杆正常伸出或拉入过程中，拉簧的弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接，并带动检查柱上升或落下。7）左、右拐铀与左、右支架应采用花健连接，拐铀与接点座的配合处应采用复合衬套等滑动轴承以保证转动灵活。ZD6系列电动转辙机维护3.ZD6系列电动转辙机维护⑸动作杆应符合下列要求1）动作杆不得有损伤。2）动作杆与齿条块的轴向移位量和园周方向的转动量均不大于0.5mm。3）齿条内各部件和联结部分须油润，各孔内不得有铁屑及杂物；挤切销固定在齿条块园孔内的台上，不得顶住或压住动作杆。4）锁闭齿轮圆弧与动作齿条削尖齿圆弧应吻合，无明显磨耗，接触面不小于50%，在动作齿条处于锁闭状态下，两园弧面应保持同圆心。⑹检查块的上平面应低于表示杆或锁闭杆的上平面0.2～0.8mm；检查柱落入检查块缺口内，两侧间隙为1.5mm±0.5mm（ZD6-E型机锁闭表示杆不设检查块，但仍设检查缺口；ZD6-J型机表示杆检查块的检查缺口为单边检测；缺口间隙为尖轨与基本轨的间隙之和，应不大于7mm）。⑺移位接触器应符合下列要求1）当主销折断时，接点应可靠断开，切断道岔表示。2）顶杆与触头间隙为1.5mm，接点不应断开，用2.5mm垫片试验或用备用销带动道岔(或推拉动作杆)试验时，接点应断开，非经人工恢复不得接通电路。其“复位按钮”在所加外力复位过程中不得引起接点簧片变形。ZD6系列电动转辙机维护3.ZD6系列电动转辙机维护⑻直流电动机应符合下列要求：1）电动机的线圈无混线，无断线，转子与磁极间不磨卡，转子的轴向游程不大于0.5mm。2）换向器表面光滑、干净、换向片间的绝缘物不得高出换向器的弧面。3）炭刷于刷握合内上下不卡阻，四周无过量旷动，弹簧压力适当，炭刷与换向器呈同心弧面接触，接触面积不少于炭刷面的3/4，工作时应无过大火花，炭刷长度不小于炭刷全长的3/5。直流电动机的电气参数符合下表要求ZD6系列电动转辙机维护3.ZD6系列电动转辙机