消防管道试压验收表

消防管道试压验收表一、项目基本信息信息类别具体内容项目名称项目地址建设单位设计单位施工单位监理单位检测单位管道系统类型□消火栓系统□自动喷水灭火系统□水喷雾灭火系统□细水雾灭火系统□泡沫灭火系统管道□气体灭火系统管网□其他：管道材质□热浸镀锌无缝钢管□热浸镀锌焊接钢管□不锈钢管□无缝钢管□钢塑复合管□其他：管道敷设方式□明装□暗装（吊顶内/管井/埋地）□架空敷设□埋地敷设□其他：管道规格范围DNmm~DNmm管道总长度设计工作压力M设计试验压力MPa（依据GB50261等规范要求，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍且不低于1.4MPa；水压严密性试验压力为设计工作压试验类型□强度试验□严密性试验□气压试验（针对不宜做水压试验的场所）□冲洗试验试验介质□洁净自来水□压缩空气/氮气□泡沫混合液（针对泡沫系统）□其他：试验日期年月日试验环境温度：℃（当环境温度低于5℃时需采取防冻措施）试验负责人施工单位：监理单位：建设单位：二、试压前条件核查表（一）资料核查序号核查内容核查结果（是/否/不适用）备注1已提供完整的消防管道系统设计图纸、设计变更文件及技术交底记录□是□否□不适用图纸需包含管道走向、管径、压力等级、支吊架设置、阀门位置等核心信息2已提供管道材质合格证明文件、管件出厂检验报告、阀门进场试压合格记录□是□否□不适用所有材料参数需与设计要求一致，镀锌层厚度、钢管壁厚偏差符合GB/T3091等标准3已提供管道安装施工记录，包含接口焊接/连接质量检查记录、支吊架安装记录□是□否□不适用焊接接口需完成无损检测，螺纹/沟槽连接扭矩符合施工规范要求4已提供埋地管道的地基处理记录、管沟开挖及回填前的隐蔽工程验收记录□是□否□不适用地基承载力需满足管道荷载要求，管沟坡度符合排水要求5已编制试压专项施工方案并完成监理、建设单位审批，方案包含试压流程、安全措施、应急处置流程□是□否□不适用方案需明确试验压力、保压时长、检查要点、人员分工，针对高处试压、大口径管道试压制定专项防护措施6已完成试验区域的安全警示标识设置，无关人员清场，试压设备已校准合格并在有效期内□是□否□不适用压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍，表盘直径≥100mm，同一试验段压力表不少于2块，分别安装在系统最低点与最高点序号核查内容核查结果（是/否/不适用）备注1管道系统已按照设计图纸全部安装完成，所有接口未做隐蔽处理，便于试压过程中检查渗漏□是□否□不适用不得在试压前对管道接口涂刷防腐层、进行保温，渗漏点标记后需待试压合格再隐蔽2待试压管道与无关系统已用盲板隔离，已拆除系统中的压力表、安全阀、水流指示器、报警阀组等易受超压损坏的组件，替换为临时短管□是□否□不适用隔离盲板需设置明显标识，记录盲板位置与数量，试压完成后逐一拆除恢复原组件3管道系统最高点已设置排气阀，最低点已设置泄水阀，排气阀位置高于系统最高点≥0.5m，泄水阀接管可将试验废水排入指定排水点，无环境污染风险□是□否□不适用排气不充分会导致压力波动，影响试验结果准确性，泄水能力需满足试验后快速排水要求4管道支吊架已安装完毕且牢固可靠，大口径管道（DN≥300mm）、转弯处、异径接头处已设置临时加固支撑，经核算可承受试验压力下的轴向推力□是□否□不适用试验压力下管道位移不得超过设计允许值，支吊架无松动、变形5试验加压设备连接牢固，进水管路已连接至系统最低点，加压泵额定压力≥试验压力的1.2倍，管路无渗漏□是□否□不适用加压设备需配备止回阀，防止压力回流导致读数误差6试验区域通信联络畅通，高处作业已搭设合格操作平台，配备防毒面具、急救箱、应急照明等防护用品□是□否□不适用寒冷地区冬季试压已配备电热毯、保温棉等防冻措施，避免管道结冰胀裂三、水压强度试验记录表（一）试验参数项目参数值依据规范条款设计工作压力（P）M系统设计文件试验压力设定值MGB50261-2017第6.2.1条：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力为1.5P且≥1.4MPa；当P＞1.0MPa时，试验压力为P+0.4MPa升压速率控制≤0.2MPa/min避免快速升压导致管道应力突变损坏保压时长30minGB50261-2017第6.2.2条允许压力降≤0.05MPa无渗漏、无变形为合格时间节点系统压力（MPa）操作内容检查情况记录记录人签字:0开启排气阀，向系统内缓慢注入试验介质，待排气阀连续出水无气泡后关闭排气阀，确认系统注满水排气□充分/□不充分，注水量m³，管道无明显:0.5P暂停升压，稳压10min，检查所有接口、支吊架、管道本体□无渗漏□无变形□支吊架无松动□存在处渗漏/变形，已标记位置：:P继续升压至设计工作压力，稳压10min，全面检查系统□无渗漏□无变形□压力稳定□存在处渗漏，渗漏点位置：:试验压力升压至试验压力，升压用时min，升压速率MPa/min，符合规范要求最高点压力表读数MPa，最低点压力表读数MPa，偏差≤0.02MPa，符合要求:保压10min时压力值□无明显下降□下降MPa，检查是否存在渗漏或排气不:保压20min时压力值□无渗漏扩展□无管道变形□压力稳定□新增处渗漏点:保压30min时压力值压力降总计MPa，符合/不符合≤0.05MPa检查部位检查内容合格情况（合格/不合格/待整改）问题描述及整改要求管道接口（焊接/螺纹/沟槽）有无渗水、滴水、水珠凝结现象，接口填料有无冲出□合格□不合格□待整改共检查接口处，渗漏处，渗漏接口位置：，需泄压后重新处理接口管道本体有无明显变形、鼓包、裂纹，镀锌层有无脱落、锈蚀□合格□不合格□待整改共发现变形点处，位置：，壁厚检测值mm，符合/不符合设计要求支吊架及加固设施有无松动、变形、脱落，焊接部位有无开裂□合格□不合格□待整改松动支吊架处，位置：，需重新紧固或阀门及临时隔离盲板阀门填料有无渗漏，盲板有无变形、位移，密封面有无渗漏□合格□不合格□待整改渗漏阀门个，需更换填料或整体更换；盲板渗漏处，需更换密封垫转弯、三通、异径接头等应力集中部位有无裂纹、渗漏，连接部位有无位移□合格□不合格□待整改应力集中部位共检查处，渗漏处，位置：，需重新焊接或更换□合格：保压30min压力降MPa，≤0.05MPa，系统无渗漏、无变形、无支吊架松动，符合设计及规范要□不合格：存在以下问题需整改后重新试压：1.2.3.整改完成时间：年月日复验申请时间：年月日施工单位试验人签字：技术负责人签字：日期：年月监理单位监理工程师签字：总监理工程师签字：日期：年月建设单位项目负责人签字：日期：年月四、水压严密性试验记录表（一）试验参数项目参数值依据规范条款试验压力设定值MPa（与设计工作压力一GB50261-2017第6.2.3条升压速率控制≤0.1MPa/min强度试验合格后泄压至工作压力，缓慢稳压保压时长24h无渗漏为合格允许压力降0MPa（民用建筑）/≤0.02MPa（工业大口径系统）无可见渗漏即为合格，压力降仅作为参考时间节点系统压力（MPa）环境温度（℃）检查情况记录记录人签字试压开始年月日:强度试验合格后泄压至设计工作压力，确认压力稳定，记录初始压力值第2h年月日:□无渗漏□压力稳定□压力降MPa，检查是否存在微渗漏或温度第8h年月日:全面巡检管道接口、阀门、支吊架，无新增渗漏点，压力波动MPa，符合温度变化导致的波动第16h年月日:夜间巡检，重点检查隐蔽部位（吊顶内、管井）、埋地管道引出段，□无渗漏□发现处微渗，已标记第24h年月日:保压结束，最终压力值MPa，累计压力降MPa，扣除温度修正值MPa后，压力降MPa渗漏位置渗漏程度（滴/渗/漏）原因分析整改措施整改完成情况□滴□渗□漏螺纹连接扭矩不足/焊接气孔/密封垫老化/阀门填料松动重新紧固/补焊/更换密封垫/更换填料□已整改□待整改□滴□渗□漏管道砂眼/镀锌层破损导致锈蚀穿孔更换破损管段/补漏处理□已整改□待整改□滴□渗□漏支吊架松动导致管道位移，接口受力开裂紧固支吊架，重新处理接口□已整改□待整改□合格：保压24h无可见渗漏，累计压力降MPa，符合设计及规范要□不合格：存在渗漏问题需整改后重新试验，问题描述：施工单位试验人签字：技术负责人签字：日期：年月监理单位监理工程师签字：总监理工程师签字：日期：年月建设单位项目负责人签字：日期：年月五、气压试验记录表（适用于不宜水压试验的场所）（一）试验参数项目参数值依据规范条款试验介质□压缩空气□氮气（严禁使用氧气）GB50261-2017第6.2.4条强度试验压力MPa（设计工作压力的1.15预作用系统、干式喷水灭火系统气压强度试验压力严密性试验压力MPa（设计工作压保压24h无渗漏为合格升压速率控制≤0.1MPa/min每级升压后稳压3min，无异常再继续升压预试验压力0.2MPa先升压至0.2MPa，检查无泄漏后再正式升压时间节点系统压力（MPa）操作内容检查情况记录记录人签字:0.2升压至预试验压力，稳压3min，用肥皂水涂刷所有接口检查泄漏□无泄漏□存在处泄漏，已泄压处理后重新试验:0.5P升压至0.5倍强度试验压力，稳压3min检查□无变形□无泄漏□压力稳定:强度试验压力逐级升压至试验压力，每级升压0.1MPa，稳压3min，总升压用时m保压10min，压力降MPa，≤0.05MPa，□无变形□无时间节点系统压力（MPa）检查情况记录记录人签字年月日:强度试验合格后泄压至严密性试验压力，记录初始压力24h后年月日:保压结束，压力降MPa，≤0.01MPa，用肥皂水检查所有接口无气泡产生，□无□合格：强度试验压力降符合要求，严密性试验24h无泄漏，压力降符合规范要求。□不合格：存在以下问题需整改后复验：施工单位试验人签字：技术负责人签字：日期：年月监理单位监理工程师签字：总监理工程师签字：日期：年月建设单位项目负责人签字：日期：年月六、管道冲洗试验记录表（一）冲洗参数项目参数值依据规范条款冲洗介质洁净自来水GB50261-2017第6.1.1条冲洗流速≥1.5m/s不得低于设计流速，大口径管道冲洗流量≥30L/s冲洗顺序先室外后室内、先地下后地上、先主管后支管避免杂物进入后续管段冲洗合格标准出水口处水色和透明度与进水口目测一致，无泥沙、铁锈、焊渣等杂物冲洗管段管径（mm）冲洗流量（L/s）冲洗时长（min）进水口水色/透明度出水口水色/透明度杂物排出情况合格情况记录人签字室外主管段清澈无杂质□一致□浑浊□无杂物□有焊渣/泥沙/铁锈□合格□不合格室内立管段清澈无杂质□一致□浑浊□无杂物□有焊渣/泥沙/铁锈□合格□不合格各楼层水平支管清澈无杂质□一致□浑浊□无杂物□有焊渣/泥沙/铁锈□合格□不合格末端支管段清澈无杂质□一致□浑浊□无杂物□有焊渣/泥沙/铁锈□合格□不合格序号处理内容完成情况备注1冲洗完成后打开系统最低点泄水阀，排空管道内余水，避免冬季结冰或长期积水锈蚀□已完成□未完成余水排空时间min，无积水2拆除临时冲洗短管，恢复水流指示器、报警阀组、喷头、压力表等原组件□已完成□未完成共恢复组件个，核对数量与拆除时一致，无3拆除所有隔离盲板，核对盲板数量与安装时一致，检查阀门启闭功能正常□已完成□未完成共拆除盲板块，阀门开关试验次，启闭灵活无卡涩4清理试验现场，恢复试验区域原有设施，收集试验废水无跑冒滴漏□已完成□未完成现场无遗留杂物，排水设施通畅□合格：冲洗流速符合要求，出水口水质与进水口一致，无杂物残留，管道恢复完成。□不合格：存在管段冲洗不达标，需重新冲洗，问题描述：施工单位试验人签字：技术负责人签字：日期：年月监理单位监理工程师签字：总监理工程师签字：日期：年月建设单位项目负责人签字：日期：年月七、问题整改及复验记录表序号原试验不合格问题描述整改措施整改完成时间复验结果（合格/不合格）复验人签字1年月__日□合格□不合格2年月__日□合格□不合格3年月__日□合格□不合格复验参与单位签字：施工单位监理单位建设单位日期：年月八、最终验收结论经综合核查，本消防管道系统试压前条件符合要求，强度试验、严密性试验、冲洗试验结果均符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50