消防栓安装验收表

消防栓安装验收表项目类别验收项目验收内容及技术要求检验方法验收结果判定标准缺陷等级实测记录验收结论一、资料核查1.1产品质量证明文件1.消防栓（室内/室外）、消火栓箱、消防水带、消防水枪、消防接口、减压稳压装置、消防软管卷盘、消防水喉等组件的出厂合格证、国家法定质量监督检验机构出具的型式检验报告，报告需在有效期内且检验项目覆盖产品全部性能指标

2.进口消防产品需提供海关商检证明及中文版本的产品说明书、性能检测报告

3.所有质量证明文件需加盖生产厂商或供应商公章，注明采购项目名称及供货日期查阅资料原件，核对产品型号、规格、生产批号与检验报告载明信息是否一致，核查检验报告的资质认定标识（CMA/CAL）及有效期资料齐全、信息匹配、性能指标符合GB3445《室内消火栓》、GB4452《室外消火栓》等现行国家标准要求为合格；缺任意一项核心资料或信息不符为不合格A类（严重缺陷）1.2施工过程资料1.施工图设计文件、设计变更通知单、技术交底记录，图纸需具备消防设计审查合格证明文件

2.进场验收记录：所有组件进场时的外观检查、规格型号核对记录，需有监理单位及施工单位双方签字确认

3.隐蔽工程验收记录：包含埋地管道敷设位置、标高、坡度、防腐处理、接口密封试验记录，附隐蔽部位施工影像资料

4.管道试压记录：包含强度试验、严密性试验的试验压力、稳压时间、压降值记录，试验过程旁站监理签字确认

5.管道冲洗记录：载明冲洗水流速度、冲洗方向、出水水质与进水水质对比结果

6.系统调试记录：包含最不利点消火栓静水压、出水压、充实水柱长度、消防水泵联动启动时间、按钮报警信号反馈记录逐份查阅资料，核对记录数据与设计要求、规范标准的一致性，核查签字盖章手续完整性资料完整、数据真实、手续齐全，符合GB50974《消防给水及消火栓系统技术规范》要求为合格；缺隐蔽工程验收、试压记录、调试记录任意一项为不合格，其余资料缺项或数据不实为一般不合格A类（严重缺陷）1.3竣工资料1.系统竣工图，含总平面图、管道系统图、消火栓布置平面图，标明管道管径、坡度、标高、阀门位置、消火栓编号及组件规格

2.工程质量事故处理记录，存在质量问题的需明确整改措施及复验合格证明

3.系统维护管理手册，包含组件操作说明、常见故障处理方法、定期维护保养要求核对竣工图与现场实际布置的一致性，核查问题处理闭环情况竣工图与现场一致、问题全部整改闭环、维护手册内容完善为合格；竣工图与现场不符为不合格B类（主要缺陷）二、室外消火栓安装验收2.1设置位置1.市政消火栓应沿道路设置，宽度超过60m的道路宜在道路两侧交叉布置，距路边不应大于2m，距房屋外墙不宜小于5m，距建筑外墙边缘不大于150m，保护半径不大于150m

2.小区室外消火栓应设置在便于消防车取水的位置，距水泵接合器距离宜为15~40m，距停车场边缘距离不宜小于7m，距易燃易爆液体/气体储罐区距离不宜小于15m，距液化石油气储罐区距离不宜小于40m

3.地下式消火栓应设置在消火栓井内，井口直径不应小于700mm，井盖应有明显“消防栓”标识，严寒地区井内应采取防冻措施

4.室外消火栓不得设置在易被车辆撞击、遮挡、障碍物掩埋的位置，确需设置在易碰撞区域时应加装防撞保护装置全站仪测量间距，钢卷尺量取距离，现场核查设置环境全部位置参数符合设计及规范要求为合格；距路边超过2m、保护半径超过150m、无明显标识为不合格，其余参数偏差不超过10%且不影响使用为基本合格A类（严重缺陷）2.2规格型号1.市政消火栓公称直径不应小于DN150，公称压力不低于1.6MPa，出水口配置2个DN65接口、1个DN100或DN150接口

2.民用建筑、工业厂房区室外消火栓公称直径不应小于DN100，公称压力不低于1.0MPa，严寒地区宜采用干式地上式消火栓或防冻型地下式消火栓

3.消火栓型号、压力等级、接口配置应与设计文件一致查看产品铭牌，游标卡尺测量接口口径，核对设计图纸型号、规格、压力等级与设计一致为合格；公称直径小于设计要求、压力等级低于系统工作压力为不合格A类（严重缺陷）2.3安装质量1.地上式消火栓应垂直安装，倾斜度不应大于3°，顶部距地面高度宜为0.64m，固定牢固，底部支墩尺寸不小于400mm×400mm×300mm，采用C20混凝土浇筑

2.地下式消火栓顶部进水口或出水口距井盖底面的距离不应大于0.4m，且不应小于井盖半径，井内排水通畅，无积水，法兰接口防腐层完整，无锈蚀

3.消火栓与管道连接采用法兰或承插连接，接口密封材料采用聚四氟乙烯垫或橡胶垫圈，无渗漏，螺栓紧固力矩符合DN100≥40N·m、DN150≥60N·m要求，螺栓外露丝扣2~3扣

4.防冻型消火栓排水阀功能正常，停泵后能自动排出余水，无残留积水垂直度测量仪检测倾斜度，钢卷尺量取安装高度，力矩扳手检测螺栓紧固力，通水试验检查排水功能安装牢固、接口无渗漏、排水功能正常、防腐完整为合格；接口渗漏、倾斜度超标、排水功能失效为不合格，防腐层局部破损可整改为基本合格B类（主要缺陷）2.4功能测试1.静压测试：系统正常供水状态下，消火栓出口静水压不应大于0.8MPa，当系统工作压力大于1.0MPa时，静水压不应大于1.2MPa，严寒地区干式消火栓系统充水时间不应大于5min

2.出水压测试：消火栓出水时，栓口压力不应大于0.5MPa，当大于0.7MPa时必须设置减压装置，减压后压力符合设计要求

3.取水测试：消防车通过吸水管连接消火栓取水时，流量不应小于15L/s，供水压力满足消防车取水要求压力表连接栓口测量静压，开启消火栓测量出水压，秒表记录干式系统充水时间，消防车现场对接测试取水功能压力参数符合要求、充水时间达标、取水流量满足要求为合格；静水压超压、出水压大于0.7MPa未设减压装置为不合格A类（严重缺陷）三、室内消火栓安装验收3.1系统管网验收1.管道材质、管径：室内消火栓管道采用热浸镀锌钢管，管径符合设计要求，DN≥100mm管道采用沟槽连接或法兰连接，DN<100mm采用螺纹连接，连接部位密封良好，无渗漏

2.管道坡度：水平管道坡度宜为0.002~0.005，坡向泄水阀，系统最低点设置直径不小于DN25的泄水阀，最高点设置自动排气阀

3.支吊架安装：管道支吊架间距符合DN25≤3.5m、DN32≤4.0m、DN40≤4.5m、DN50≤5.0m、DN65≤6.0m、DN80≤6.0m、DN100≤6.5m、DN150≤8.0m要求，支吊架与管道接触紧密，固定牢固，无松动，管道转弯处、消火栓接口处增设支吊架

4.阀门安装：系统分区控制阀、干管控制阀采用明杆闸阀或带启闭刻度的暗杆闸阀，阀门有明显启闭标识，常开阀门采取铅封或锁定装置，启闭操作灵活，无卡涩查看管道材质证明，游标卡尺测量管径，水平仪测量坡度，钢卷尺量取支吊架间距，手动操作阀门检查灵活性管径符合设计、连接无渗漏、坡度符合要求、支吊架间距达标、阀门启闭正常为合格；连接渗漏、管径小于设计要求、未设泄水阀/排气阀为不合格，支吊架间距超标不超过10%为基本合格B类（主要缺陷）3.2消火栓箱安装1.箱体规格：消火栓箱型号、尺寸符合设计要求，箱体采用厚度不小于1.2mm的冷轧钢板，玻璃门厚度不小于4mm，门上有明显“消火栓”红色标识，字体高度不小于10cm，宽度不小于8cm

2.安装位置：消火栓应设置在走道、楼梯间等明显便于取用的位置，栓口中心距地面高度为1.1m，允许偏差±20mm，栓口出水方向宜向下或与设置墙面成90°，不应安装在门轴侧

3.安装质量：箱体暗装时，四周墙面无空鼓，箱体突出墙面部分不影响疏散宽度，明装时固定螺栓不少于4个，箱体垂直度偏差不大于3mm/m，箱体无变形、掉漆、锈蚀，门锁开启灵活

4.组件配置：箱内配置符合设计要求，常规配置包含：DN65室内消火栓1个、长度25m/30m的DN65消防水带1条、喷嘴直径16mm/19mm消防水枪1支、消防接口1套、启泵按钮1个；配置消防软管卷盘的，卷盘内径不小于19mm，长度不大于30m，喷嘴流量不小于0.8L/s钢卷尺测量箱体尺寸、栓口高度、标识字体尺寸，游标卡尺测量钢板厚度，垂直度测量仪检测箱体垂直度，核对组件数量及规格箱体规格符合设计、栓口高度偏差在允许范围内、组件配置齐全、标识清晰为合格；栓口高度偏差超过±20mm、组件缺项、无明显标识为不合格，箱体局部掉漆可整改为基本合格B类（主要缺陷）3.3减压装置验收1.减压孔板：设置在消火栓栓口前或横管上，孔板材质为不锈钢，孔径符合设计计算值，孔口直径偏差不大于±0.5mm，孔板应安装在水流转弯处下游，距离转弯处不小于5倍管道直径

2.减压阀：减压阀规格、型号符合设计要求，进出口方向正确，阀前阀后设置压力表，前后设置明杆闸阀，过滤器设置在减压阀前，滤网目数不小于20目/英寸，减压阀有压力调节标识，调试后阀后压力符合设计要求

3.减压稳压消火栓：栓体有减压稳压标识，静压状态下阀后压力稳定在设计要求范围内，出水时压力波动不大于±0.05MPa查看产品铭牌，游标卡尺测量孔板孔径，压力表检测阀后压力，核对设计计算书装置规格符合设计、压力调节达标、安装方向正确为合格；阀后压力超出设计允许范围、减压孔板孔径不符合计算值为不合格A类（严重缺陷）3.4系统功能测试1.静水压测试：系统最不利点消火栓静水压不应低于0.1MPa，当建筑高度超过100m时，不应低于0.15MPa；分区供水系统各分区最不利点静水压符合设计要求

2.出水压及充实水柱测试：开启最不利点消火栓，栓口动压不应小于0.25MPa，高层建筑、厂房、库房和室内净空高度超过8m的民用建筑，动压不应小于0.35MPa；充实水柱长度不应小于10m，上述特殊场所不应小于13m，允许偏差±0.5m

3.启泵功能测试：按下消火栓箱内启泵按钮，消防水泵应在2min内启动，按钮动作信号反馈至消防控制室，有明显信号显示；消防控制室手动启动消防水泵，水泵应在55s内正常运行，无异常振动及噪声

4.联动测试：模拟火灾信号，火灾自动报警系统联动开启消火栓系统，消防水泵自动启动，最不利点消火栓出水压力达到设计要求，信号反馈正常

5.排水功能：试验消火栓出水应排入专用排水管道，无积水，不影响周边使用功能压力表连接最不利点栓口测量静压，开启消火栓测量动压，专用充实水柱测量仪在距离栓口1m位置测量充实水柱长度，秒表记录水泵启动时间，核对消防控制室信号反馈全部压力参数达标、充实水柱长度符合要求、水泵启动及信号反馈正常为合格；最不利点静水压低于0.1MPa、动压低于要求值、充实水柱不足、水泵无法正常启动为不合格A类（严重缺陷）四、组件及配件验收4.1消防水带1.水带材质为聚氨酯或天然橡胶，符合GB6246《消防水带》要求，公称压力不低于系统工作压力，与消火栓接口、水枪接口匹配

2.水带无破损、老化、脱层现象，内衬无裂痕，接口与水带连接采用16号镀锌铁丝双道绑扎，绑扎牢固，无松动，绑扎处做防腐处理

3.水带在箱内折叠放置整齐，便于快速取出，无挤压变形查看水带质量证明，检查外观完整性，手动拉扯接口检查绑扎牢固度规格匹配、无破损、绑扎牢固为合格；水带老化破损、接口松动为不合格，放置不整齐可整改为基本合格C类（一般缺陷）4.2消防水枪1.水枪材质为铝合金或工程塑料，符合GB8181《消防水枪》要求，表面无裂纹、气孔、毛刺，接口密封面平整，无损伤

2.水枪密封性能：在1.5倍工作压力下保持2min，无渗漏、变形；抗跌落性能：从1.5m高度自由跌落至混凝土地面，无破裂，能正常连接使用外观检查，必要时做水压密封试验及跌落试验外观完好、密封性能达标为合格；有裂纹、密封面损伤为不合格B类（主要缺陷）4.3消防接口1.接口材质为铝合金，符合GB12514《消防接口》要求，接口型式为内扣式或快速接口，与水带、水枪、栓口匹配，连接后无松旷

2.接口密封件完好，无老化、变形，在1.5倍工作压力下保持2min，无渗漏连接测试，密封性能试验匹配性好、无渗漏为合格；密封件老化、连接后松旷为不合格C类（一般缺陷）4.4消防软管卷盘1.卷盘转动灵活，锁止装置可靠，软管无破损、老化，卷盘固定牢固，无松动

2.开启卷盘阀门，出水压力不低于0.2MPa，流量不小于0.8L/s，喷射正常手动转动卷盘检查灵活性，开启阀门测试出水性能转动灵活、出水正常为合格；软管老化、出水压力不足为不合格C类（一般缺陷）五、防冻及防腐验收5.1防冻措施1.严寒、寒冷地区室外消火栓、露天管道采取电伴热或保温层防冻，保温层厚度符合设计要求，采用不燃保温材料，防护层完整，无破损

2.室内非采暖区域的消火栓管道、消火栓箱采取保温措施，保温层外做防潮层，无缝隙

3.干式消火栓系统的快速排气阀、电动阀功能正常，充水结束后能自动排气，停泵后能快速排空管道余水钢卷尺测量保温层厚度，检查保温材料燃烧性能检测报告，模拟低温环境测试防冻效果，检查排水阀功能保温层完整、厚度达标、排水功能正常为合格；未采取防冻措施、保温层厚度不足为不合格B类（主要缺陷）5.2防腐处理1.埋地管道采用环氧煤沥青防腐，防腐等级符合设计要求，加强级防腐层厚度不小于0.6mm，特加强级不小于0.8mm，防腐层无漏涂、气泡、破损

2.明装镀锌管道破损处、焊接部位涂刷防锈漆2道、面漆2道，涂层均匀，无流挂、脱落，颜色符合设计要求

3.支吊架、螺栓等金属部件全部做防腐处理，无锈蚀外观检查，涂层测厚仪测量防腐层厚度，电火花检测仪检测防腐层完整性防腐层完整、厚度达标、无锈蚀为合格；防腐层破损、金属部件锈蚀为不合格C类（一般缺陷）六、观感及标识验收6.1观感质量1.管道排列整齐，横平竖直，无明显变形、扭曲，接口处无多余密封材料残留

2.消火栓箱表面平整，无凹凸变形，标识清晰，玻璃无破损

3.支吊架排列整齐，间距均匀，同一区域管道标高偏差不大于10mm现场目视检查，钢卷尺测量标高偏差排列整齐、无变形破损为合格；管道扭曲、玻璃破损为不合格，局部密封材料残留可整改为基本合格C类（一般缺陷）6.2标识设置1.所有消防管道涂刷红色油漆或红色色环，色环宽度不小于20mm，间距不大于4m，管道上标明水流方向及介质名称“消防水”

2.分区控制阀、检修阀门悬挂标识牌，标明阀门编号、启闭状态、管辖区域