土建施工组织设计(框架剪力墙结构高层)

土建施工组织设计(框架剪力墙结构高层)框架剪力墙结构（高层）目录第一章：编制依据3第二章：工程概况6第三章：工程目标8第四章：施工部署9第五章：施工准备工作计划15第六章：施工测量19第七章：分部.分项工程施工方法及技术措施27第八章：确保工程施工质量可行性措施118第九章：保证工期的可行性措施149第十章：质量通病的预防措施153第十一章：降低成本技术措施采用新技术.新工艺.新材料162第十二章：季节性（风季雨季）施工措施166第十三章：文明施工及防止噪声污染环境保护可行性措施173第十四章：保证员工健康安全措施184第十五章：施工进度计划管理193第十六章：基础.主体.装修三个阶段施工平面布置图195编制依据（1）单位工程施工组织设计编制依据本工程施工组织设计编制是根据《******》施工图进行编制的。合理选定施工工艺和最新国家现行标准，以及黑龙江省建筑工程资料管理标准DB23/1090-2006，本工程采用的建筑工程施工质量验收统一标准如下：1、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/711-20032、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；3、《超流态混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360—20034、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》DB23/721-20035、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20026、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175—927、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—898、《地下防水工程质量验收规范》GB50108-20089、《砌体工程施工质量验收标准》DB23/717-200310、《屋面工程质量验收标准》DB23/722-200311、《建筑地面工程施工质量验收标准》DB23/718-200312、《建筑装饰装修工程质量验收标准》DB23/712-200313、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》DB23/713-200314、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200215、《建筑电气工程施工质量验收标准》DB23/723-200316、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》CJJ51-200117、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200118、《钢筋焊接工程施工及验收规范》JGJ18-200319、《混凝土外加剂》GB8076-200120、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-200121、《瓷砖规格建安尺寸》GB6953-200122、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-200123、《组合模板技术规范》GB50214-200124、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ-103-9625、《工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分》（2000年）26、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范27、国家关于工程施工和验收的有关法律、法规28、质量管理标准：GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系要求》29、环境管理标准：《GB/T24001-1996idtISO14001:1996环境管理体系规范及使用指南》30、职业健康安全管理标准：《GB/T28001-2001(OHSAS18001)职业健康安全管理体系审核规范》31、《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-200832、《黑龙江省住宅工程质量通病防控规范》DB23/T1403-201033、企业标准：《砌筑工程作业指导书》《电气工程作业指导书》《混凝土工程作业指导书》《土方工程作业指导书》《模板工程作业指导书》《屋面工程作业指导书》《桩基础工程作业指导书》《门窗工程作业指导书》《钢筋工程作业指导书》《地面工程作业指导书》《水暖工程作业指导书》34、地质勘察报告编号：（2012-021）35、施工图纸编号：（2012-1、2012-2、2012-3）36、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002J186-2002工程概况（2）一、工程概况：工程名称：工程地址：建设单位：施工单位：设计单位：勘察单位：监理单位：地形地貌：二、建筑设计概况1）、建筑功能：本工程为1#、2#住宅楼和地下车库，总建筑面积：43714.87㎡，1#住宅楼建筑面积:16242.72㎡，2#住宅楼建筑面积:16840.48㎡，地下车库建筑面积：10631.67㎡，建筑高度3.90m。1#、2#住宅楼地下层为车库,层高5.0m，局部结构夹层1.40m。一至十八层为住宅，层高3.0m,建筑高度:55.80m（女儿墙距地）。1#住宅楼为三个单元,每个单元两户,住宅居住总户数:108户。2#住宅楼为三个单元,每个单元三户,住宅居住总户数:162户，本工程为框剪结构。2）、建筑防火分类二类，地上耐火等级二级，地下一级。3）、建筑结构形式：基础采用超流态混凝土灌注桩，主体为框架剪力墙结构，地下室为钢筋混凝土结构。4）、建筑结构类别：两类设计使用年限50年，抗震设防裂度6度。三、墙体工程：m.k温采用100厚A级耐火岩棉板，保温材料燃烧性能A级导热系数为0.040W/（m.k）地下室外墙：钢筋混凝土墙+100厚挤塑聚苯板+120厚非粘土砖，装饰装修工程见装修表。四、地下室防水工程：1、地下室防水工程依据（地下室工程防水技术规范）GB50108-2008和地方有关规程和规定，地下防水等级为二级，局部防水为一级（电气用房处）。2、具有800厚露土层的地下室顶板防水做法依据（种植屋面工程技术规范）按一级防水。五、层面防水工程等级为二级，合理使用年限15年。六、门窗工程：依据《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/17106-2008抗风压性能，根据当地规定选定等级，气密性能分为6级，水密性能分为4级，抗风压性能分为5级，依据《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008保温性能分级为8级（按外门窗导热系数分级），外窗导热系数≤1.8W/（㎡.k）外门导热系数≤1.5W/（㎡.k）七、采暖、给排水工程详见施工图。八、电气工程：由电业局专项承包。工程目标（3）三、工程目标工期目标：年月日开工，年月日竣工，工期：天。质量目标：合格工程顾客满意率99%工程一次验收合格率100%创建标准化文明工地环境保护目标：序号目标指标1噪声排放达标符合GB/2523-90标准2现场控制扬尘易扬尘的粉状物应库存或覆盖；场地硬化或绿化达标3生活、生产污水达标排放符合GB8978-88标准4防止火灾、爆炸杜绝火灾、爆炸事故5固体垃圾分类管理分类管理、及时处理6节约能源不超地区能源部门核准量7运输减少污染运输无遗漏、车轮进行清理职业健康安全目标：死亡率控制在零；因工负伤率低于1‰；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通责任事故；杜绝因行业环境因素导致的职业病。保证工人劳动保护用品发放。施工部署（4）四、施工部署：本工程施工过程中，我们将尊重科学，按程序施工，采取集中力量攻克难关和昼夜施工的原则，狠抓工程进度，保证年月日达到竣工交付使用。工程现场施工平面布置及对环境管理本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。（1)在施工期间由于采用机械化施工，将产生较大的噪声。依据《总平面位置图》所提供的现场情况，做好施工现场的规划，做好机械设备的平面布置。（2)将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，该用房，采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。（3)为了减少施工时的噪声，本工程选用了竹胶模板。（4)在进出现场的门口处做水泥地面,现场清洁工负责每天打扫场区。（5)散装水泥罐上作容量刻度，材料员随时掌握罐内剩余容积，防止运输车上料时超量溢出。在顶部排气口周围用纱窗围挡。（6)砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘。大风季节，砂石堆场用彩条布苫盖。2、设备选择和布置（1）、垂直运输机械的选择和布置：根据本工程的施工现场情况，结构情况，本工程决定采用2台塔吊、2台货梯、4台350搅拌机，2台钢筋切断机、2台钢筋调直机、2台钢筋弯曲机、2台无齿锯、2台电焊机。3、人员组织措施公司具有专业工程技术人员450余人，他们具有多年建筑施工经验，足可适应点多面广的施工形式需要，特别是近几年来，逐渐成熟起来的一批经营、技术业务素质较高的项目经理，具有丰富的理论基础和实践经验。公司在他们中间选拔并组建了项目经理部班子成员。公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。根据本工程工程量和施工进度计划，我们已确定了各工种施工班组和人员，及其劳动力进场计划。4、材料组织措施材料物资目前基本已经落实。由于我公司近年来，始终有较多的工程任务，对建筑材料市场进行了了解。与当地的许多建材供货单位建立了良好的长期供货关系。通过我们前期对市场的调查，对大宗材料的供应可以满足该工程项目的需要，启动资金保证使材料到位，所需各种建筑材料及时进场。5、设备组织措施公司拥有各类施工机械设备，其性能优良，运行状况良好。经过我们认真选择，砼泵、砼搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械、焊接设备、塔吊、货梯等垂直运输机械已全部按机械设备计划准备就绪。6、组织机构施工组织机构及专业人员配备项目经理：技术负责人：工长：质检员：安全员：质量管理小组组长副组长组员安全生产、文明施工管理小组组长副组长组员7、拟投入的施工机械设备情况根据生产施工进度计划和作业特点编制施工设备计划，按计划实现生产要素的优化配备，动态控制，按计划保质保量及时供应，以适应施工项目管理要求。（1）施工前选择先进机械、设备、按施工生产进度计划，提前安排进场，调试、试运转，满足施工需要，机械完好率达到100%。（2）设置QTZ40型自升塔式起重机2台，另设置2套高层货梯承担施工过程建材、机具的垂直运输。（3）现场使用兰西县商品混凝土，保证工程需要。（4）钢筋机械，木工机械各设置二套，详见施工机械设备选用表。主要机械计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地产权人状况1234567891011121314161718、8、材料及设备供应1、所有进场材料必须是国家合格产品，并且进场时要经建设单位确认，主要材料购买须征得建设单位及监理工程师同意后方可购买。2、所用水泥必须采用国家合格产品。3、所用钢材采用西钢、通钢、乌钢等的合格产品。4、其它材料采用国家合格产品或正规厂家的优质产品。主要材料计划序号名称型号规格单位数量进场时间备注12345施工准备工作计划 （5）一、施工准备：公司组建以来，从小到大，现已发展成为具有一定施工规模的施工企业。形成了一整套比较完善的施工质量、技术、材料、设备等管理组织程序，具有强大施工能力，磨练出了一支能打硬仗、善打硬仗的操作工作队伍和具有较强处理、解决施工问题能力的工程技术人员队伍。特别是随着近十年来施工规模的不断增大，公司已摸索出了行之有效的总承包施工路子，以“三控二管一协调”为管理组织中轴线，辐射施工全过程，达到预控目的，在本工程项目建设过程中，我们具有独特的优势，并采取了相应措施，确保本项目按合同条件达到目标。1、专业技术配备编制本工程施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织图纸会审。（1）技术准备1）、组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。2）、根据施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计。3）、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划的组织材料，人员及时进场，减少浪费。4）、依据建设单位提供的红线，正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。5）、组织现场施工人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。2、施工现场布置：塔吊位于楼中间。搅拌站进行封闭，上部搭设两层防护棚，水泥采用袋装水泥、掺和料和外加剂放置在封闭的库内。地方材料场地位于其四周。其下部进行硬铺装。施工通道硬铺垫浇注混凝土200厚。水、电的走向见施工平面图。3、施工准备工作计划：序号项目内容工作单位负责单位及人员涉及单位完成日期一技术准备1、地质报告、施工图甲方设计2、图纸会审设计甲、乙3、编制施工图预算乙方施工单位4、编制施工组织设计方案技术员施工单位二施工现场准备1、场地平整乙方甲方2、暂设工程乙方施工单位3、水、电、道路甲方建设单位4、定位甲方规划5、机具、设备进场乙方施工单位三物资准备1、提出五材计划乙方施工单位2、地坪材料备储乙方施工单位土建施工组织设计(框架剪力墙结构高层)施工测量（6）土建施工组织设计(框架剪力墙结构高层)六、施工测量定位方案1、建立健全测量放线组织机构测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。根据本工程的特点我们特制定了有针对性的测量放线方案，并将为此建立由技术负责人、技术员、质检员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、工程定位放线等测量任务，在整个测量过程中应认真落实贯彻项目测量管理运行程序，质量管理组织体系及质量过程控制。2、测量定位（1）、项目经理部进场后，应根据建筑总平面，建筑红线、规划图进行测量定位。（2）、定位方法：采用直角坐标法对本工程进行定位，每个分体的控制轴均不少于三条，保证定位测量的准确性。（3）、定位后、先经兰西县规划局、监理部门、项目部、公司主管部门共同进行定位验线后再进行分区细部轴线测量放线。标高、轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。3、工程测量依据施工总平面图、施工图、放线测设图、地质报告、标高确定选定相对标高，甲方提供的标高点，确定本工程±0.000。4、选择仪器名称型号数量精度检验状态经纬仪J22＜2秒角度测量激光垂准仪JC1002＜2秒垂直测量水准仪DS32＜2mm/km施工水准测量50米2经计量局验合格长度测量5米4经计量局验合格检测、抽查测量线锤5KG4垂直度测量5米2经计量局验合格检测、抽查测量无线对讲机6通讯联络10公里经纬仪、激光垂准仪、水准仪均在有效期内。5、平面控制网测量（1）、场区平面控制网布设原则1）、先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则进行平面控制；2）、布设平面控制网首先根据设计总平面图，施工平面图；3）、在通视条件良好、安全、易保护的地方选点；4）、桩位采用混凝土保护，并用钢管进行维护，用红油漆作好测量标记。（2）、场区平面控制网的布设及复测依据建设单位的施工现场总平面图，采用J2经纬仪，用直角坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校验符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。测量精度等依据≤工程测量规范≥要求进行控制。（3）、建筑物的平面控制网根据场区平面控制点，测设建筑物平面控制点。6、高程控制网建立（1）、高程控制网的布设原则1）、为保证施工的精度要求，在场区建立施工高程控制网。高程控制的建立依据县规划局提供的场区水准基点，以此作为保证施工精度控制的首要条件，并对水准基点进行复测。2）、高程控制网的精度按照三等水准进行控制。3）、在布设符合水准路线前，结合场区情况，在水准基点间设置临时高程点，并测设该点的高程。（2）、水准测量应符合下列规定1）、水准线路应按符合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：式中MW…高差全中误差（mm）W…闭合差（mm）L…相应线路长度（Km）N————————符合或闭合路线的个数。2）、国家三等水准测量要求：（mm），其中L以Km为单位。7、施工测量方案:（1）、轴线控制桩的校核1）、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2）、根据首级控制进行校核。校核无误后，再根据轴线控制网对桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将监测结果报有关技术部门及监理单位进行处理。（2）、轴线投测方法1）、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线控制轴线，并打控制桩指导开挖。2）、基坑开挖完毕后，利用轴线控制点将基础轴线投测到基坑平面层上，根据桩的定位图，将各桩位确定。3）、待承台、承台梁垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线表明作为支模板的依据。（3）、主体施工的测量方法：1）、控制方法：①、主体施工的平面控制采用内控方法；②、高程控制采用钢尺，通过利用垂直测量设备，在楼板上的洞口，从一层设置的高程控制水准点向上做高程传递；③、主体施工平面控制点设在一层楼板上，控制点的设置要牢固埋在楼板砼内，可以用φ25钢筋做为控制点桩，桩顶面与楼板面平齐，防止因碰撞而移位。用钢冲在其顶面按设定位置打一小点，作为平面控制点的具体位置。2)、具体操作过程①、将激光垂准仪用特制的三角架安放在控制点位置上，然后调整仪器使其向下发出的激光束照准控制点，在其过程中要调整好仪器的水平度；②、在施工放线的楼层楼板上，在平面控制点垂直方向上面的预留的洞口上（一般200X200mm）放置5mm厚有机玻璃板（上面可以贴一张透光较好的白纸）做为激光靶，将垂准仪发出的激光束照在光靶上的光点调整到最小程度，然后旋转垂准仪，跟随移动的光点用笔划出轨迹，使光点在光靶上形成一个圆，用垂直直径交汇法，确定其圆心，圆心即为所需的平面控制点，在操作过程中绝对不能碰动光靶；③、用直角交叉双线法，按光靶上的控制点，在楼板预留洞边上划出四点，即为控制点在楼板的控制点，拿掉光靶以后，用木板平放堵在洞口内，（上面与楼板平），按上面的双线法逆向标出交点，即完成平面控制在施工放线楼层楼板上的设置；光靶定点示意在木板上做逆向定点示意④、在完成所有控制点在楼板上的设置以后，即可用经纬仪按这些控制点测量放线；轴线竖向投测的允许误差：高度（m）允许误差(mm)每层3H≤30m5⑤、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙浇筑成形，拆掉模板后，应在墙侧平面投测出相应的轴线，并在墙侧面抄测出建筑1米或结构1米线。（1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。⑥、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（4）、结构施工中的标高控制1)、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2)、±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取其平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊立面位置。（5）、支立模板时的测量1)、中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支墙模板时定位及标高使用。（6）、高程的传递1)、标高的竖向传递，应用钢尺从起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2)、由三处（选择三个内控点）分别传递，标高的允许误差见下表：高度（m）允许误差每层±3H≤30m±53)、施工层抄平之前，应先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密整平，水平线标高的允许误差为±3mm。8、沉降变形观测（1）、水准基点的设置：水准基点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网，对水准点基要定期进行高程检测，应保证沉降观测的正确性。布置水准点时应考虑下列因素：1）、水准基点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度。2）、水准基点应布设在受振区域以外的安全地点，以防受到振动的影响。3）、为防止水准基点受到冻胀的影响，水准基点的埋设深度至少埋深2.5m。(2)、沉降观测点的布置和要求：1）、高层建筑物应沿其周围每隔15-30米设一点，房角、纵横墙连接处。2）、对观测点的要求：观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，且能长期保存；观测点的上部必须为突出的半球形状态或有明显的突出之处，与墙身保持一定的距离，以能立稳水准尺为准。3）、要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。(3)、沉降观测点的型式与埋设：1）、设置：沉降观测点大都设置在外墙转角附近，高出地面1米左右。观测点埋在墙内的部分应大于露出墙外部分的5-7倍，以便保持观测点的稳定性。2）、埋设：沉降观测点的埋设一般采用燕尾形观测点，其具体做法为：利用直径φ20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端制成燕尾形埋入墙内。土建施工组织设计(框架剪力墙结构高层)分项、分部工程施工方法及技术措施（7）土建施工组织设计(框架剪力墙结构高层)（一）、各分项工程的施工工序：本工程为框架剪力墙结构，钢筋混凝土工程是主要项目，在完成主体结构以后，才能进行围护结构、抹灰及其它装饰工程施工。在本工程施工过程中，我们将尊重科学，按程序施工，采取集中力量攻克难关和昼夜施工的原则，狠抓工程，保证工程2013年12月30日达到竣工条件。整个工程涉及材料多，垂直运输量大，现场交叉作业多，劳动强度大，工期紧，施工现场狭窄，基于上述施工特点，其施工工序可作如下考虑。基础部分施工流程图桩基钢筋混凝土砼垫层层基坑开挖场地平整施工准备阶段 桩基钢筋混凝土砼垫层层基坑开挖场地平整施工准备阶段回填土承台及承台梁、梁回填土承台及承台梁、梁主体部分流程图：梁板楼梯钢筋梁板楼梯模板墙柱砼墙柱支模模板墙柱钢筋 梁板楼梯钢筋梁板楼梯模板墙柱砼墙柱支模模板墙柱钢筋围护墙砌筑梁板楼梯砼 围护墙砌筑梁板楼梯砼装饰部分流程图地面室内卫生涂料外墙面装饰墙面抹灰地面室内卫生涂料外墙面装饰墙面抹灰门窗安装抹灰散水抹灰台阶室内粉刷油漆楼梯抹灰散水抹灰台阶室内粉刷油漆楼梯抹灰抹灰玻璃安装安装保温层层隔离层层防水层层找平保温层层隔离层层防水层层找平层层层40厚防水细石混凝土保护层找平层层隔气层（二）施工准备工作计划1、技术准备在工程项目开工前，由项目经理部、技术、质量部门组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审；编制各分部分项工程施工方案。2、施工现场准备工作现场三通一平，符合施工的需要，完成现场围墙的设置、临建设施的搭设，作好现场临时用水、临时用电的布置和安装；组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置、运输和安装。施工现场平面布置：详见施工现场平面布置图。（1）现场出入口及围墙布置主出入口布置在施工现场的西侧。周围设围墙。出入口处设门卫室。所有临时设施按施工现场平面要求布置。（2）现场道路、排水管道布置现场周围路面、砂石堆放场地、模板加工场地进行地面硬铺装，保证路面排水畅通，不积水，施工区路面坡度道路排水标高一致。现场食堂排污水设置隔油池，定期清理污物。清洗搅拌机附近设沉淀池，循环使用定期清理。现场职工用水冲式厕所设化粪池，定期清理。（3）现场主要机械、设备的布置施工垂直、运输：设置塔式起重机二台。土方工程根据机械生产能力和土方工程量，采用1台反铲挖掘机进行土方施工。钢筋机械，木工机械各1套，详见施工机械设备表。（4）办公区与生活区设施布置办公、生活区均布置在现场，详见施工总平面布置图。（5）现场材料加工、堆放的布置钢筋、模板的加工堆放场地在施工现场内，见施工总平面布置图。（6）现场临时用水布置施工临时用水由甲方给定水源引出，临时用水管线沿施工现场周圈布置，设置消防箱1处，保证施工现场防火安全。详见施工平面布置图。（7）现场临时用电施工临时用电由甲方给定电源引出。依据施工组织设计中机械设备用量，计算出满足施工临时用电需求的电容量。施工用电由变压器引至各楼层的分配电柜，再经配电箱引至操作部位。3、各种资源需用量计划根据工程各部位的工程量及施工进度计划，编制劳动力计划，主要施工机械设备计划等详见附表。（三）、基础土方工程:1、现场交接准备：我方将派有关部门人员提前进驻现场，进行现场交接准备，其重点是对本工程位置区的地下管线会签认可，工程的控制点、控制线、标高等相关资料进行收集整理，对施工现场进行调整，使整个现场布置符合安全生产，文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工土方开挖前全部完成。2、技术准备：自进场之日，既着手准备，一方面使有关部门人员仔细阅图，了解设计意图及相关细节，另一方面，进行技术交底及作业指导，以保证工程的质量。3、机具准备：进场后，我项目部立即组织反铲挖掘机、自卸汽车、砼泵站等大型、小型机具进场，并使其具备最佳运转状态。机械开挖时，随挖随运，土方运输采用自卸汽车。4、材料准备及控制：我项目部根据材料计划，提前选定货源，掌握质量、价格，组织材料，按计划到场并组织试化验。5、人员准备：开工前5天，所有施工管理人员全部到位，组织施工人员分批进场。（四）、钢筋混凝土预制桩:由甲方分包至专业施工队伍施工，其相应施工方法及施工措施由专业施工队伍负责制定。（五）、钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。GB50204-2002检验批的划分：1#楼每层划分为四个检验批，部位；1-10轴墙、柱、楼梯，11-25轴墙、柱、楼梯，1-10轴梁板、11-25轴梁板。2#楼每层划分为四个检验批，部位；1-15轴墙、柱、楼梯，16-44轴墙、柱、楼梯，1-15轴梁板、16-44轴梁板。1、主要施工特点：本工种施工现场狭窄，但经过合理的机械设备布置，材料随用随进的方针，达到最好的效果。本工程钢筋均采用现场下料，现场制作安装的方法。由技术负责人鉴定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。下好的半成品堆放在防雨棚内，下面垫木方垫块，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。2、准备工作（1）、钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。（2）、钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范的规定。（3）、钢筋进场后应按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌，钢筋使用前应除锈。（4）、应按钢筋大样图下料单准确下料。（5）、绑轧钢筋前应复核轴线尺寸。3、施工方法：本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直，人工绑扎，接头方法：梁板Ф12以上采用电弧搭接焊；Ф12以内采用绑扎，墙柱Ф16以上钢筋采用焊接连接；Ф16以内采用绑扎。（1）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（2）、摆放梁板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放，如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。钢筋保护层厚度的控制：采用塑料垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。（3）、板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（4）、根据弹好的墙位置线，进入板深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（5）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规定的要求。（6）、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Ф6或Ф8的钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋的距离。（7）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。4、质量标准（1）、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）、允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长.宽±10钢尺检查钢尺量连续三档取其最大值网眼尺寸±202骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度±10尺量检查4绑扎箍筋.横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±56钢筋弯起点位移20钢尺检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-08受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±35、砼剪力墙钢筋施工 （1）、施工方法1）、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Ф6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密，为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000—1200mm2）、剪力墙内竖向分布钢筋，本工程为设计为三、四级抗震，剪力墙的钢筋可在同一部位搭接，搭接长度应符合设计要求。3）、剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。4）、剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，锚固长度应符合设计要求。5）、模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距，墙体浇筑砼时派专人看管钢筋，浇筑完毕后，立即对伸出的钢筋进行整理。（2）、质量标准1）、钢筋弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。2）、箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。3）、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±203受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±54箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-06受力钢筋保护层柱.梁±5尺量检查板.墙.壳±36、现浇梁板钢筋（1）、工艺流程1）、梁钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁下层纵筋画箍筋间距按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎2）、板钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁下层纵筋画箍筋间距按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎清理模板绑负弯矩钢筋绑板下受力筋模板上画线清理模板绑负弯矩钢筋绑板下受力筋模板上画线4）、楼梯钢筋绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线（2）、施工方法绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线1）、梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。2）、对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不宜小于500mm3）、受力钢筋的砼保护层厚度若设计无要求时，一般为：墙板15mm，梁柱254）、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm（3）、质量标准1）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定2）、钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4）、允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、-010受力钢筋保护层梁、柱±5墙.板.壳±3（六）模板工程：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。GB50204-2002。检验批的划分：每层划分为四个检验批模板工程是结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性。同时还应装拆简单，便于施工。施工后砼要求基本达到清水效果。本工程短肢剪力墙采用小钢模施工，顶梁、板采用竹胶模板。1、现浇混凝土梁、板模板采用竹胶模板拼装。为加快模板周转和施工速度。梁板模板采用快拆碗扣支撑体系。Φ48碗扣钢管由立柱及碗扣拉杆和可调式柱脚组成。2、模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑。梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。3、安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线应距墙边线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；检查预埋件位置及固定情况，确保预留洞口准确性。4、在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5、模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表

结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板≤875梁＞8≤810075悬臂构件100非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸编号分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。模板安装质量要求：（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。（3）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修正加固。（4）模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移5尺检梁标高32m靠尺梁截面尺寸±5拉线尺量相邻两板面高低差+4–5尺量板表面平整度52m靠尺予留洞中心线位移10尺检（4）、楼梯模板制安：梯板底模采用竹胶模板，踏步模板采用工具式钢模板，混凝土成型后，踏步尺寸准确、楞角分明。（5）楼板模板的施工方法：1）、支架搭设前楼地面及支柱托脚手处理同梁的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始），依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，木楞间距为60～120cm，需要装双层木楞时，上层钢木楞间距一般为40～2）、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。3）、铺设定型组合钢框竹模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。4）、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5、模板拆除施工程：（1）、模板拆除的要求：对于墙，在其混凝土浇筑48h内待其强度能够保证构件不变形，不掉角时方可拆侧模。梁板拆模时间根据同条件养护混凝土试块的强度结果达到设计强度的75％以上时方可拆模。模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。（2）、模板拆除的施工方法：1）、拆装模的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2）、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3）、侧模拆除时，应在砼强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。4）、梁，板底模，应在与结构同条件下养护的试块达到规定时方可拆除．6、模板工程计算（竹胶模板）：（1）模板和支撑结构计算本工程面模板采用竹胶模板,支撑结构采用ø48×3.5mm的钢管,面模板用60×100的木楞做框骨架.荷载与荷载组合1）恒荷载标准值模板结构的自重标准值(包括楼板\梁板及支撑楞):0.3KN/m².新浇砼自重标准值:24KN/m².钢筋自重标准值:楼板:1.3KN/m².梁板:105KN/m²新浇砼对横板侧压力标准值按下列两式计算,取计算结果较小值.F=0.22γctoβ1β2v1/2F=γcHF:新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m²）γc:砼的重力密度（KN/m²）to:现浇砼的初凝时间(h)β1:外加剂影响修正系数,掺有缓凝作用的外加剂时取1:2β2:砼坍落度影响系数,本工程砼坍落度为180±20mmv:砼的浇注速度(m/h)2）、活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值：２.5（KN/m²）浇捣砼时产生的荷载标准值：对水平面模板产生的垂直荷载为２KN/m²对垂直面模板，在新浇砼侧压力有效压头高度以内，取４KN/；有效压头高度以外不予考虑．倾倒砼时对垂直面模板产生的荷载标准值：２KN/m²3）、荷载分项系数与调整系数分项系数：恒荷载取1.2，活荷载取1.4调整系数取1.04）、模板结构计算荷载组合①.荷载编号见下表荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒荷１新浇砼自重恒荷２钢筋自重恒荷３施工人员及设备自重活荷４振捣砼时产生的荷载活荷５新浇砼对模板的侧压力恒荷６倾倒时产生的荷载活荷７模板的荷载组合见下表：注：计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数．刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载的标准值：项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算１水平模板及支架１＋２＋３＋４１＋２＋３２梁底板及支架１＋２＋３＋５１＋２＋３３梁的侧面模板５＋６６４柱．墙的侧面模板６＋７６（2）、模板验算1）、面模板验算面模板的支撑木楞间距为５００mm，模板厚度为１９mm。计算简图如上．２)强度验算荷载计算模板自重０.３×１.２＝０.３６KN/m²钢筋自重１.３×０.３×１.２＝０.４７KN/m²３００mm厚新浇砼自重24×0.3×1.2=8.6KN/m²施工人员及设备自重2.4×1.4=3.5KN/m²总计12.93KN/m²取１.０m宽带进行验算，则：q1=1.0×12.93=12.93KN/m²q2=1.0×(12.93-3.5)=9.43KN/m²P=1.75KN强度验算施工荷载为均布荷载时：M1=0.07×q112=0.0.52=0.226KN.m0.52=0.226KN.m施工荷载为集中荷载时：Ｍ2=0.07×q212+0.156×p1=0.07×9.43×0.52+0.156×1.75×0.5=0.302KN.m由于M2>M1，故取Ｍ２进行强度验算．模板的净截面抵抗距为：Ｗ＝１／６bh２＝1/6×1.0×0.00192=0.0000602m³Ơ=M2/W=0.302/0.0000602=5017KN/m²<[f]=50000KN/m²故强度满足要求．３）刚度验算荷载计算模板自重０.３KN/m²３００mm厚砼自重2.4×0.30=7.2KN/m²钢筋自重1.3×0.30=0.39KN/m²总计7.89KN/m²取１.０m宽板带进行验算，则：q＝1.0×7.89=7.89KN/m=7.89N/mm刚度验算I=1/12bh³=1/12×1000×193=571583mm4E=9.0×103N/mm².V=w1×(ql4/100EI)=0.521×(7.89×5004/100×90000×)=0.50mm其允许挠度为２mm，故刚度满足要求．（3）、模板木楞验算木楞截面尺寸为６０mm１００mm，木楞的支撑钢管间距为９０cm。１）计算简图pp2)强度验算荷载计算荷载由面板传给木楞,每根木楞受载为一个面板跨模板跨,水平面模板的板跨为50cmq1=0.5×12.93=6.48KN/m²q2=9.43×0.5=4.72KN/m²P=3.5×0.45=1.58KN强度验算施工荷载为均布荷载时:M1=0.07×q112=0.07×6.448×0.92=0.37KN.m施工为集中荷载时:Ｍ2=0.07×q212+0.156×p1=0.07×4.72×0.92+0.156×1.58×0.9=0.49KN.m由于M1>M2,故取M2进行强度验算.木楞的净截面抵抗距为:Ｗ＝１／６bh2＝1/6×0.06×0.12=0.0001m³Ơ=M2/W=0.49/0.0001=4900KN/m²<[f]=15000KN/m²故强度满足要求.3)刚度验算荷载计算q＝0.5×7.89=3.95KN/m=3.95N/mm挠度验算I=1/12bh³=1/12×60×1003=5000000mm4E=9.0×103N/mm².V=w×(q14/100EI)=0.521×(3.95×9004/100×90000×)=0.30mm其允许挠度为2mm,故挠度满足要求.（4）、板模钢管支撑验算钢管型号为Ø48×3.5mm,间距为90×90cm,横杆间距为1)强度验算荷载验算荷载由面模板传递给木楞,木楞再传递给支撑钢管.Ｎ＝12.93×0.9×0.9=10.47KN强度验算ơ=N/A=10470/489=21.4N/mm²<[f]=2.5N/mm²2)稳定性验算λ=1/Ф=37.5查表得,Ф=0.947N/ФA=10470/0.947×489=22.6N/mm²<[f]=2.5N/mm²梁模计算a.计算简图如下:b.强度验算荷载计算模板自重０.３×1.2=0.36KN/m²850mm厚新浇砼自重钢筋自重1.2×1.５×0.85=1.53KN/m²总计29.17KN/m²取１.０m宽板带进行验算，则：q＝1.0×29.17=29.17KN/m=29.17N/mm.强度验算Ｍ＝q12/8=29.17×0.42/8=0.58N.m模板的净截面抵抗矩为：Ｗ＝0.0000602m³Ơ=M/w=0.58/0.0000602=9691KN/m²=9.69N/mm²<[f]=50N/mm²故强度满足要求．３）刚度验算荷载计算模板自重０.３=0.3KN/m²850mm厚新浇砼自重2.4×0.85=2０钢筋自重1.５×0.85=1.28KN/m²总计21.98KN/m²取１.０m长梁进行验算，则：q＝1.0×21.98=21.98KN/m=21.98N/mm.刚度验算I=1/12bh³=1/12×1000×193=571583mm4E=9.0×103N/mm².V=５×(q14/100EI)=5×(21.98×4004/384×90000×)=1.40mm其容许挠度为２mm，故刚度满足要求．（5）侧面模板验算1)计算简图：木楞间距为35cm.２）强度验算荷载计算新浇砼对模板的侧压力F1=0.22×24×6×1.2×0.85½=42.06KN/m²F2=24×0.85=20.4KN/m²故侧压力为：1.2×20.4=24.48KN/m²振捣砼时产生的荷载不予考虑．取１.０m长梁进行验算，则：q＝1.0×24.28=24.48KN/m²强度验算Ｍ＝0.07×q12=0.07×24.48×0.352=0.21N.mƠ=M/w=0.21/0.0000602=3487KN/m²=3.5N/mm²<[f]=50N/mm²故强度满足要求．３）刚度验算荷载计算新浇砼侧压力2０.4KN/m²取１.０m长梁进行验算，则：q＝1.0×20.4=20.4KN/m²刚度验算V=0.521×(q14/100EI)=0.521×(20.4×3504/100×90000×)=0.3mm，其容许挠度为２mm（6）、木楞计算：水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为９０cm１）计算简图2）强度验算荷载计算q＝0.2×29.17=5.83KN/m²强度验算Ｍ＝0.07×ql2=0.07×5.83×0.81=0.33N.mơ=M/w=0.33/0.0001=3306KN/m²=3.3N/mm²<[f]=15N/mm²故强度满足要求．３）刚度验算荷载计算q＝0.2×21.98=4.40KN/m.刚度验算v=W×(q14/100EI)=0.521×(4.4×9004/100×9000×)=0.3mm.其容许挠度为２mm，故刚度满足要求．（7）、钢管支撑验算钢管间距为９０×６０cm，横杆间距为

１1)强度验算荷载计算N=0.9×0.4×29.17=10.5KN强度验算ơ＝N/A=10500/489=21.5N/mm²2)稳定性验算λ=1/Ф=37.5查表得,Ф=0.947N/ФA=10500/0.947×489=22.7N/mm²<[f]=215N/mm²7、模板工程计算（组合钢模板）：1）、剪力墙模板计算墙板采用组合钢模板,用钢拉片连接,采用钢管(Φ48)作构造内楞.内楞竖向间距600mm.外楞用木方,侧向支拉@1000.砼浇注速度V=2m/h荷载标准值计算砼产生的侧压力:F=ΦH=25KN/m3×5.9m=147.5KN/m2F=0.22Φt0β1β2√v=0.22×25×200/20+15×1.2×1.15×1.414=61.33KN/m3取以上两式小者,即F=61.33KN/m22)砼倾倒荷载标准值:4KN/m2以300宽度模板以计算单元,其设计值为q1=(1.2×61.33+1.4×4)×0.3=23.76KN/mq2=61.33×0.3=18.40KN/m因采用钢模板按单跨两端悬臂板计算.查得:W=6.36cm3I=27.91cm3验算强度M=1/2q1i21=1/2×23.76×0.33=1.0692KNmΩ=M/N1.0692×1066.36×103=168N/mm2<[Ω]=215N/Vmm2验算刚度:n=300/600=0.5a端部挠度W=q2L1L3/24EI(-1+6×0.52+3×=0.76mm<[W]=600/400=1.5mmb跨度挠度W=5q2l4/384EI(5-24n2=5×18.4×6004/3842.06×105×27.91×104(5-24×0.52)=0.54mm<[W]=600/400=1验算钢拉片.其间距为:300×600受轴向力N=0.3×0.5×(1.2×61.33+1.4×4)=11.88KN选拉片厚度为3mm,高度为38(实高50,去掉Φ12孔),拉片能承受拉力N拉片=38×3×215N/mm2=24.52KN>11.88KN0终上,剪力墙底部拉片横向间距为300,竖向间距400(偏于安全),2m以上拉片竖向@500.内横间距@=600,外楞(竖楞)间距可为1000,侧向支撑.模板根部采取固定措施.模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面尺寸22m靠尺对角线差3尺检质量标准：预埋设施及预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，-0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度以上）52m靠尺和和塞尺检查8、模板工程施工安全和技术措施（1）、在模安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命．（2）、拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体．（3）、拆模板的支撑，立杆应加设垫木，下面土夯实，横杆必须钉牢．支撑，拉杆不得连接在门窗和脚手架上．在浇捣砼过程中要经常检查．如发现有变形，松动等，要及时修理．（4）、模板支撑高度在４米以内时必须搭临时跳板．４米以下时，可用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板和楼板搁栅上携重物行走．（5）、拆除模板，须经施工人员检查，确认砼已经达到一定强度后，方可拆除．并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除．（6）、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作．拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，已防戳脚．（7）、高处拆模时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔．如有施工孔洞应随时盖好或加围栏，以防踏空跌落．（七）、混凝土工程：水泥进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇注地点随机抽取。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。GB50204-2002检验批的划分：每层划分为四个检验批1、普通混凝土工程（1）、施工方法现场设半自动砼集中搅拌站，砼运输采用泵送。砼工程与钢筋工程，模板工程密切连接，楼层的各施工部位流水施工。砼采用机械振捣，承台、梁、板、剪力墙采用插入式振捣器，楼板采用平面式振捣器振捣。砼养护时墙体可采用塑料薄膜进行覆盖，梁、楼板采用草袋子或塑料薄膜进行覆盖。养护过程中作好测温工作。（2）、工艺流程：作业准备砼搅拌梁、板、剪力墙、楼梯砼浇注与振捣养护（3）、施工准备1）、搅拌站的确定：进场后建立本工程的砼搅拌站。2）砼试配的确定：根据设计图纸所给定的砼标号做砼试配。3）、人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好，砼输送泵是否运行正常。4）、计划准备情况：根据施工段制订砼浇筑方案，按月进度计划详细制定砼浇筑计划，并提前12小时通知砼搅拌站及工作班组，于浇筑前发出配合比通知单。5）、对施工人员进行技术、质量、安全交底。6）、按进度计划安排砂、石、水泥、外加剂等材料进场。7）、提前作好布料装置和检查，确保运输管线畅通。（4）、泵送砼操作要求：①.进行布管时，输送管道尽量减少弯度，检查接头连接是否紧密。②.布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送砼时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋和砼的握和，导致钢筋上方的砼表面沿钢筋方向产生裂缝。在浇筑砼时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。③.在砼泵送前，应先选用适量与砼内成分相同的水泥砂浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。④.开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分的工作情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。⑤.泵送砼应连续进行，尽量不停泵，遇到不正常情况，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。如因故必须停时，中断时间不宜超过两小时，以防止砼离析沉淀。⑥.在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，水箱内应充满冲洗用水，随时备用。⑦.砼泵受料斗内设有网格，并设有专人上料，粒径过大的骨料或异物要排除，以免入泵造成堵塞。⑧.卸料时，检查砼的塌落度，当因砼塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次硫化以调整砼的和易性，但严禁向砼中加水，在二次硫化时，砼搅拌罐应快转60秒以上，直至使减水剂搅拌均匀。⑨.浇筑梁板砼时，不得在同一处连接布料，应在水平范围内水平移动布料。⑩.泵送即将结束时，根据管径与管长计算出残留在管路中的砼量，这些砼在经水冲洗顶出管道后仍能使用，以免造成浪费。⑾.泵送砼施工时应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。⑿.冬季和暑期施工时，对于输送管道应采取保温或遮盖措施，以防输送管砼受冻或日晒。2、墙砼：（1）剪力墙砼浇筑前,先浇5—10cm厚同标号的砂浆,使新旧砼更好的结合,墙砼分层浇筑，第一次浇筑50cm，第二次浇筑1.5米（2）墙超过3m应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（3）墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接筋整理到位。3、梁板砼：（1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑墙，墙浇注到板顶。在浇注梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。（3）钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不留斜槎，施工缝宜用木板和钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。（2）施工缝位置，楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。质量要求：砼振捣必须密实，关键部位电梯井要严格控制垂直度和几何尺寸，砼墙上的预留孔按图纸和建设单位通知单设置，保证位置正确。（八）、砌筑工程：本工程砌体部分所用砌筑材料为陶粒混凝土空心砌块，所用材料在进场前必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检。复试合格后方准使用。砌块必须坚固，完整，形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储样本标准。1、施工准备施工前复核轴线尺寸，根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线、砌筑开始前，先摆砖排灰缝宽度，根据层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，注意门窗位置、垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。确定皮数杆位置，墙角和其它交点必须设置，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆材质采用红松木材加工，使之不变形，皮数杆必须经水准仪抄平安放牢固。工艺流程测量，弹线制备砂浆砌体材料运至楼面砌体材料运至操作 测量，弹线制备砂浆砌体材料运至楼面砌体材料运至操作安装预埋砌筑沟缝抹灰验收3、砌筑技术措施安装预埋砌筑沟缝抹灰验收a.砌体与砼墙体之间要做拉结筋连接，使两者连成整体。b.砌体表面的平整度，垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度，应按规范规定随时检查并校正。c.砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。d.门洞口部位应采用一排实心砖。e.砂浆灌缝要饱满，尤其竖缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝，隔音效果不好，整体性差。f.设计要求的洞口，管道，沟槽，预埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋。在正确的统筹管理下减少不必要的损失和浪费。4、施工要点：（1）当非承重墙长度大于5米时，墙顶部与梁板要有拉结措施。（2）当墙＞4M时，墙在位于门窗口顶标高处需设置通长圈梁。（3）窗洞口与墙体预留洞口，当洞口宽度大于900mm时，采用钢筋混凝土过梁，当洞口宽度小于900mm时，且上部无集中荷载，洞顶做平砌砖过梁或平砌砌块过梁，做法为30mm厚1：2水泥砂浆，内配构造钢筋，钢筋两端伸入支座长度不小于370mm，并做90°弯钩。（4）墙体内有预埋件时，需按设计要求留设。 （5）内墙顶部一皮砌块斜砌与梁底或板底顶严。（6）砌体与墙沿墙高方向间距500mm设拉结筋。砌体尽量不设脚手眼，如必须设置时，砌筑完成后，应用C15混凝土将脚手眼堵塞密实。已经砌好的墙体，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。5、施工方法：a.砌块施工前，应先将基础面或楼面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。b.砌筑时应先远后近，先上后下，先内后外；在每层开始时，应从转角处或定位砌块时开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌体标高和前墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。c.应坚固的将墙或隔墙互相连接并与砼墙，梁互相连接。拉结钢筋，规格为2Ф6长度不小于1，间距500。d.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上堆放重物品。（九）、屋面工程：１、屋面构造（１）、找平层：1：3水泥砂浆20厚。（２）、隔气层：1.2厚聚氨酯涂料隔汽层。（３）、保温层：100厚挤塑型苯板。（４）、找平层：1：3水泥砂浆20厚。（５）、1：10水泥珍珠岩找坡30厚.（6）、防水层：两道SBS改性沥青防水卷材（7）、隔离层：0.4厚塑料膜隔离层（8）、刚性保护层：40厚C20细石混凝土配φ6＠150双向钢筋网２、工艺流程基层清理→找平层→隔气层→保温层→找平层→找坡层→防水层→刚性保护层３、附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等部位先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。４、铺贴卷材：准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，将卷材与基层粘结牢固；卷材的长短边搭接宜不少于8-10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊检、喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。防水层第二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。接缝熔焊粘结后再用火焰及打子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。防水层末端收头是一道关键工序，在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。5、细石砼防水层施工操作（1）砼铺设前要根据分格缝布置图粘牢分格条，并找准标高，以控制面层厚度。分格缝间距3米*3米，截面做成上宽下窄，缝宽20㎜，起分格条时不得损坏分格缝处的砼。（2）细石砼中的钢筋网片（φ6＠150钢筋网），施工时要放置在混凝土的中上部。（3）砼浇筑时的塌落度不大于12cm，砼运输过程中应防止漏浆和离析。每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不留施工缝。摊铺刮平采用现场制作的小滚筒（30～50㎏长1000㎜）来回滚压压实，以不冒气泡为度，以保证面层砼密实度和达到砼强度等级。（4）砼振完后，必须做好面层的抹平和压光工作。砼初凝前，完成面层抹平，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需抢时间完成难以抹平时，采用撒干拌合均匀的水泥和砂体积比为1：2～1：2.5，均匀撒在面层上，待被水吸收后可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。（5）砼面层浇筑完成后，要在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在湿润的条件下硬化。（6）做女儿墙防水保护层和女儿墙与屋面交接处的圆弧或钝角垫坡抹灰及其它屋面附属物抹灰等工作并且在女儿墙抹防水保护层时，每4米设置分隔缝，并与屋面分格缝相对应。（7）及时取出屋面分格条，修补分格缝．在砼终凝前进行第二次压光，直至表面平光，不起砂，不起皮，无抹痕为止，待砼终凝后，覆盖草袋洒水养生。（8）用聚氨脂改性沥青胶灌屋面分格缝；用外墙分格缝胶嵌女儿墙变形缝。（十）、门窗工程1、门窗安装前在施工现场必须按作业计划提前作好三项工作：（