渔港组织设计

渔港组织设计目录TOC\o\n\p""\h\z第一章投标综合说明第一节工程总体概况第二节招标范围第三节工期、质量承诺第四节施工组织总体设想第五节编制依据及原则第六节编制内容第二章本工程施工特点、难点分析所采取的施工措施第一节本工程特点、难点分析第三章项目管理班子的人员配备情况第一节现场组织机构系统图第二节管理人员岗位职责第四章施工现场平面部署第一节施工总平面布置原则及说明第二节构件运输第三节施工平面管理第五章劳动力安排计划和拟进场机械设备第一节劳动力安排计划第六章主要工程项目制作安装方案第一节施工准备第二节施工区域及流水段划分第三节施工顺序安排第四节施工测量方案第八节框架式半隐框玻璃幕墙安装方案要点第十节感应门安装方法第七章施工进度计划和施工、材料、加工进度计划及保证措施第一节施工进度计划安排第二节施工进度保证措施一、施工进度管理流程图二施工进度保证措施第三节材料采购计划及保证措施一材料采购计划二材料采购质量保证措施第四节材料加工质量保证措施一铝合金型材加工制造工艺方案及加工精度要求二材料加工质量保证措施三材料生产加工进度控制保证措施第八章工程质量保证及安全生产组织措施第一节工程质量保证措施一、制定质量计划二、制定质量手册三、质量控制程序四、工地检查五、安装过程中质量控制第二节安全生产组织措施一、安全保障体系二、安全技术规程三、组织机构网络表四、安全技术管理控制流程五、施工违章处罚条例第九章文明施工、环保施工的技术组织措施第一节文明施工管理细则第二节施工现场要求第三节重点部位文明施工管理措施第四节文明施工检查措施第五节成品保护措施第六节确保文明施工的技术组织措施第六节环境保护措施第七节消防措施第十章质量检测的完备性第一节制作钢结构及幕墙各种材料的质量检验过程第二节幕墙检验措施第三节工程资料的管理措施第十一章与土建安装等单位的施工配合措施第一节与土建总包方的配合措施第二节与业主的配合措施第三节与监理的配合措施第四节与其他施工单位的配合措施第五节与建筑设计人员的配合措施第十二章竣工后服务措施渔港组织设计投标综合说明首先感谢业主给予我公司参加威海水产批发市场玻璃幕墙工程的投标，若我公司有幸中标，我们针对本幕墙工程编制此施工方案,并以此为指导，精心组织，精心施工，认真接受上级、地方各级主管部门的检查监督，对工程质量、工期、安全向业主全面负责，严格履行质量终身负责制义务，并保证对本工程的所有图纸及资料保密，绝不用于其他方。工程名称：威海水产批发市场玻璃幕墙工程建筑面积：57901.21工程类别：一类建设单位：威海远遥渔港有限公司工程概述：本工程系威海远遥中心渔港水产品批发市场和干品交易市场,位于威海市远遥村葡萄滩海区。以此北环海路为界,分别通过远遥敦路和统一路与高区和环翠区联系。本工程结构形式为框架结构，建筑结构类别为2类，合理作用年限为50年，抗震设防烈度为7度。总建筑面积：57801.21㎡。其中水产品综合交易市场面积49453.54㎡，外廊面积511.12㎡，半地下车库面积7836.64㎡，建筑层数、高度：分别为地上六层，高度为24.45米。本工程设计均为半隐框玻璃幕墙，采用定距压块式铝龙骨结构体系，竖向主龙骨采用200*80*4㎜（局部5㎜）铝型材（外表面氟碳喷涂处理），横向次龙骨采用80*80*3㎜铝型材（外表面氟碳喷涂处理），主次龙骨采用栓接，各区顶层部分幕墙竖龙骨跨度较大（5——6米以上），采用钢龙骨。根据招标文件的规定，本次招标范围：威海水产批发市场玻璃幕墙工程施工及保修全过程。其中包括：立面半隐框玻璃幕墙、保温层、立面装饰铝板、立面铝板装饰圆柱、弹簧门、铝合金门窗、遮阳铝百叶等。1、我公司承诺满足招标文件的要求：2、本工程施工工期2010年2月25日至2010年5月18日。如由于我方原因延误工期，我方将接受业主对延误工期惩罚。3、本工程质量要求：一次性验收达到国家施工质量验收规范合格标准，配合总承包管理单位确保评优的质量目标。如由于我方原因未能达到质量要求，我方将接受业主对我方质量惩罚。根据本工程特点，本施工组织总体编制主要可以归纳为“四个特性”。“针对性”：针对本工程实际特点，如幕墙主要形式为立面半隐框玻璃幕墙、装饰铝板、遮阳铝百叶等综合系统；“特殊性”：确保本工程施工工艺、装饰效果满足设计要求，并在中期不影响业主底层正常使用；“全面性”:本施组比较全面的从设计、施工及加工工艺、工程工期、保障措施、质量安全文明施工及日后维修等方面全面的介绍了对本工程的整体考虑；“可操作性”：本施组内容均是由我司多年施工经验得出，施工方案确实可行。根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部。实施该项目全过程的管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全、文明施工为中心，以施工阶段为重点，开展各项工作，协调内部系统及外部的工作。一、工程目标1、质量目标：确保本工程达到一次性验收达到国家施工质量验收规范合格标准，并配合总承包管理单位评优的质量目标。2、文明施工：根据山东省、威海市的安全文明施工要求做好检查和监督工作，使之达到规定文明工地的标准。3、安全施工：坚持“安全第一，预防为主”的方针，制订有针对性的安全防护措施，杜绝一切安全事故的发生。4、进度目标：科学、管理组织施工，确保各类资源的配置，确保本工程在合同工期内提前竣工。5、信誉：树立“用户至上”的服务宗旨，服从业主，总包、监理的管理，做好与业主的配合工作，创建业主信得过企业。二、现场组织管理我公司对本工程给予高度重视，现场组项目部管理制度及人员依照按照ISO9001标准建立，实施与保持质量体系，使公司质量管理水平达到同行业先进水平要求。项目经理由具有国家一级注册项目经理资格、并在近两年内从事过类似工程施工且有突出表现者担任；从而切实保证最合适的人员充实到工作岗位中来。三、方案的针对性我公司以提供的招标文件及招标答疑和详细的图纸资料为依据，并组织专业技术人员综合幕墙装饰特点、要求、内容、规模、功能反复分析，按照施工组织设计基本原则编制该文件。本装饰工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行，充分考虑到今后与其它各施工单位的配合，以及现场施工的具体条件，做到具体问题具体分析，以保证质量、工期按计划完成，从而达到高标准、高质量的幕墙装饰效果。该工程主要分为为立面半隐框玻璃幕墙。为节省成本，减少开支，尽量节约时间。所以在幕墙安装时，我公司划分四块施工区域：每个层面标高为一个；平行施工，保证精心组织，保证施工人员、材料、机具提前到位，与土建总包方同步施工，不影响总包方的施工进度。为确保本项目达到要求的质量目标的实现，我公司分别从确保施工过程中不停航措施、施工质量及质量保证措施、施工进度计划安排及保证措施、材料进场计划、劳动力安排、机械进场计划、安全保证措施、文明施工保证措施、工程保修及幕墙维护等方面做了切实可行的承诺及安排。一、本施工组织方案编制的依据：1、本工程招标文件、设计图纸。2、本工程采用的计价规范《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-20033、本工程采用的主要技术规范《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《民用建筑设计通则》GB50352-2005《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001《建筑制图标准》GB/T50104-2001《建筑模数协调统一标准》GBJ2-1986《住宅建筑模数协调标准》GB50100-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-1992《汽车客运站建筑设计规范》JGJ60-1999《体育建筑设计规范》JGJ31-2003《斜屋顶下可居住空间技术规程》CECS123-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1999《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）JGJ26-1995《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1988《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版）《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000《建筑构造通用图集》88J第二版（2002）《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《温室结构设计荷载》GB/T18622-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《工程抗震术语标准》JGJ/T97-1995《中国地震烈度表》GB/T17742-1999《地震震级的规定》GB/T17740-1999《中国地震动参数区划图》GB18306-2000《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《高层民用钢结构技术规程》JGJ99-1998《建筑结构设计术语和符号标准》GB50083-1997《网壳结构技术规程》JGJ61-2003《建筑幕墙》GB21086-2007T（2007新版）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-1996《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101-1998《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号》GB5825-1986《铝合金门》GB/T8478-2003《铝合金窗》GB/T8479-2003《钢质防火窗》GB16809-1997《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》JG/T3045.1-1998《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002《浮法玻璃》GB11614-1999《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB15763.2-2005《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《热弯玻璃》JC/T915-2003《普通平板玻璃》GB4871-1995《中空玻璃》GB11944-2002《防弹玻璃》GB17840-1999《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.2-2005《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002《着色玻璃》GB/T18701-2002《碳素结构钢》GB/T700-1988《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《不锈钢棒》GB/T1220-1992《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-1984《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-1992《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《高耐候结构钢》GB4171-2000《焊接结构用耐候钢》GB4172-2000《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728-2002《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T704-1988《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9788-1988《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-1988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-1988《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T706-1988《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702-2004《不锈钢丝绳》GB/T9944-2002《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2001《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-2002《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T137-2001《冷弯型钢》GB/T6725-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《建筑窗用弹性密封剂》JC485-1992《聚硫建筑密封膏》JC483-1992《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-1992《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1∽13477.20-2002《混凝土建筑接缝用密封剂》JC/T881-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000《螺栓或螺钉和平垫圈组合件》GB/T9074.1-2002《栓接结构用紧固件》GB/T18230.1∽18230.7-2000《射钉》GB/T18981-2003《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T12615.1～4-2004《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12616.1-2004《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001《紧固件术语盲铆钉》GB/T3099-2004《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-200294、国家现行有关强制性标准的规定。5、产品出产地的相关规范与标准。二、编制原则1、以威海水产批发市场玻璃幕墙工程的招标文件、图纸及地区实际情况为主要编制依据，力求高效符合实际。2、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序。3、本施工组织设计方案是本工程具体实施的指导性文件。3.1.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。3.2.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。3.3.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。3.4.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。3.5.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。5、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。6、科学地安排本工程雨季施工，确保质量。7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度缩短工期，保证工程质量。8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。本施工组织设计是针对威海水产批发市场玻璃幕墙工程及幕墙工程的施工，依据本工程相关规定、国家规范、规程的的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备、产品加工工艺这两方面作了更为系统的阐述：一、施工准备在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等作主要任务。本工程我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。二、产品加工工艺产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。本工程施工特点、难点分析所采取的施工措施本工程造型新颖，外立面轮廓线主要由外倾斜横明竖隐半隐框中空玻璃幕墙，水平线条轮廓流畅、和谐，竖向结构布置简洁、明快，有很强的艺术观感。设计师在结构形式和材料的选择上务求简洁、清晰，力避繁杂，从而使得施工的可行性和便利性最大限度的予以保证，达到了“寓复杂于简单之中”的效果。本工程主要采用的钢、铝结合结构与玻璃、铝板的组合，此为外观表现的重要元素，因此在制作工艺上有较高的工艺要求。我方在深化设计中对材料、构件的种类做到了最大限度的外观精致化、类型最少化，从而既满足了建筑设计的表达意图，又兼顾了工厂化生产的要求，为保证制作、安装质量创造了条件。本工程主要立面横明竖隐半隐框玻璃幕墙，我司根据本工程特点，划分两大施工区域，平行施工为工程如期完工提供有力施工保障。本工程在施工安装过程存在如下难点：一．立面玻璃幕墙部分1.玻璃幕墙分格较大，玻璃板块大，对结构要求相对高。2.外立面幕墙主要为外倾斜幕墙，幕墙形式增加安装困难及安装速度。二．工期紧、工作量大我方经多种安装方案的反复比选，在结构施工同时进行可控数据测量，对金属构件拟尽量采取工厂加工结合现场拼装的施工方法；对铝板、玻璃等面板安装则采取适度多布置控制点、运用精密测量仪器监测并结合拉线复核的方法予以控制。立面幕墙安装，精心组织施工，同样采用尽早测量可控数据，尽量采取工厂加工结合现场拼装的施工方法。专门制定大板块玻璃安装方案，精确定位，严格控制施工中每一道工序，为面板安装做好一切准备。制定严格安全施工措施，避免出现任何安全事故。对于工期紧、工作量大问题：制定严密施工计划、增加施工人员，加大资金投入，确保材料、人员、机械充足。项目管理班子的人员配备情况第一节现场组织机构系统图立面幕墙项目副经理项目经理屋面项目副经理公司独立监理各专业施工队施工员设计立面幕墙项目副经理项目经理屋面项目副经理公司独立监理各专业施工队施工员设计师质量员安全员资料员预算员材料员公司总工程师一、项目经理职责1、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、控制支配项目费的使用。6、组织每周的质量、安全大检查。7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。11、项目重大问题与公司协调解决。12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。二、项目副经理职责1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。2、负责与甲方及土建单位的具体协调。3、审定施工方案。4、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。5、负责对施工日记的记录、管理工作。6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。7、协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。8、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。9、协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。三、项目总工程师职责1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。四、施工员职责1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7、负责技术复核、隐蔽验收。8、及时办理技术核单。9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。五、质量员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。六、安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。9、定期组织安全培训（工人）。七、资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。八、材料员职责1、负责制定现场材料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6、负责材料的入库，建立材料台帐。7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。九、预算员职责1、负责工程所有施工图工程量及成本计算。2、经济签证。3、负责工程结算。4、实际完成工作量统计。施工现场平面部署施工平面布置依据现场施工条件及业主提供的招标文件施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：在满足施工条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；符合施工现场卫生及安全技术要求和消防规范；施工平面布置图为便于工程文明施工管理及总包要求，结合本工程现场条件，将生产区、办公区及生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度。具体详见《威海水产批发市场玻璃幕墙工程及幕墙工程施工总平面布置图》。（附后：附表一平面布置图）各功能区布置说明办公区布置办公区计划面积30平方米，办公区设有办公室，会议室等，需总包单位提供。生活区布置生活区计划面积为150平方米，生活区内按要求布置宿舍、食堂、厕所。施工高峰时可供150人居住，按照总包单位统一规划布置。施工场地布置施工场地按就近原则靠近施工面布置，尽量减少场内二次搬运。各功能区布置具体布置位置根据现场实际情况，服从总包单位的协调指挥,处理好各施工单位间的协调关系。详见“施工现场临时用地表，附表三”威海水产品批发市场工程量大、工期短，与各专业工程协调配合的工作多，对材料的供应要求高。在材料的供应上、加工场地的安排及运输方式的采用是决定材料供应的重要环节。及时准确了解威海新建海水产品批发市场周边的天气及运输情况。在本幕墙工程中，构件的运输路线主要从材料供应商生产加工基地及我公司生产加工基地到施工工地的运输和构件在施工现场的堆放场地到施工安装位置的运输，后者又分为水平运输和垂直运输两部分。根据不同幕墙工程材料的运输要求，应选择配备不同的运输工具，根据威海市的交通条件，在所有的运输方式中，从节约成本上考虑，共有火车运输和汽车运输两种方式较为妥当，在二者当中，因为汽车运输不受发车时间等因素限制，运输方式与方法会显得较为灵活，可以根据工程施工进度情况进行调整，因此，本工程的幕墙材料及构件的运输方式主要以汽车运输为主。平面管理原则平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目副经理及下属各班组人员实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。办公区办公区内办公用品应按计划配置齐全，管理完善。办公、生活区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水。办公室门口设置绿化地带，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。生活区（工地外，服从总包统一安排）宿舍宿舍管理必须达到以下要求：宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。职工宿舍牢固、安全，符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。食堂施工现场的食堂应符合《食品卫生法》的要求，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具。生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作。证件用铝合金镜框悬挂，并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。在工程施工需用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。现场施工前需进行与其它有关单位配合事宜的协调、落实工作。劳动力安排计划和拟进场机械设备施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划安排两个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富幕墙施工经验的专业施工队伍。1、设施工队长4名：分别负责各区的施工工作，2、设施工班组长8名：各区2名施工班长均由多年施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。3、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划在施工高峰期最多投入近120人。施工人员公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高水准的施工技术人员充实整个施工队伍。4、劳动力安排计划劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我公司将从以下几个方面作出安排：(1)本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工、脚手架工等。(2)合同签定后，即派项目经理、放线工、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。(3)随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。(4)施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。(5)劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；(6)劳动力计划表（附表五，）主要工程项目制作安装方案施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围：工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源，电源、垂直运输、外脚手架等情况。技术资料准备：对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑问的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。工具、器具准备：对所有的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应的时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。人员准备：项目经理对自已管辖工程中的人员安排要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度、质量就能控制越好。施工过程中，合理安排平行施工和流水作业，能够优化配置劳动力及施工机具、设备，使各种资源能得到最充分的利用，从而保证工程工期和质量。根据本建筑幕墙形式将整个工程划分为4个区域，每个屋面标高为一个，根据先后次序组织平行施工。每个施工区域设立两个施工大队，每个大队设立测量放线班组、脚手架班组、起重班组、钢结构安装班组、玻璃安装班组等。项目部按照确定的顺序组织平行施工和流水作业。科学合理的施工顺序能保证施工过程的顺利进行，在一定程度上可以节约施工资源，加快施工进度，有利于成品保护从而有效地避免不必要的经济损失。本工程由于幕墙构造具有一定的层次性，在施工工艺之间也存在特定的制约关系。另外，考虑到充分地利用现场已有的施工设备，我方对本工程的施工顺序确定如下：施工的总体顺序按照从上到下、先结构后面板进行。本工程施工测量将以“施工测量分步实施细则”的方式进行，遵循“在满足工程需要的前提下，尽量做到省工、省时、省费用”的准则。测量的准备工作测量放线前，应办好与业主、总包单位有关基本控制网资料和施工控制测量资料的交接工作，并对其提供的资料进行复核；熟悉和审核图纸，全面了解设计意图，获得工程施工测量所必需的特征点、线的设计数据，为放样数据的准备工作奠定数据基础。同时，做好测量器具的检校和测量标志的准备工作。本工程测量的主要内容按原结构实测坐标对照理论坐标，并计算误差数据测量控制网的测设预埋件位置的复测钢结构定位线及控制点的测设玻璃定位线及控制点的测设施工测量资料整理和数据处理及报验，施工测量的文档管理测量的主要准则遵循先整体后局部、先高级后低级的工作程序首先按照四等平面网（导线网与边角网相组合）和二等水准网的精度要求,建立幕墙工程施工控制网。其次，在施工控制网的基础上，进行方向桩点的测设放样和测量工作，最后依据施工控制网点或方向桩点进行幕墙型面特征点的放样工作。起算数据的唯一性、数据检验与数据共享幕墙工程是一个重要的分部工程，由整个工程的一体性和施工工序紧密衔接所决定，幕墙施工测量必须与主体结构施工测量建立密切的联系，通过双方起算数据的统一、控制网和轴线方向桩点的相互检验和数据共享，达到承前启后，顺利施工的目的。起算数据的唯一性：使用相同的基本控制点（即十字轴线点），并在条件允许的情况下，尽量将施工控制网点纳入幕墙控制网中，进行整体观测和整体平差。当同名点互差≤4mm，且对幕墙控制网整体精度影响不大时，将主体结构控制点视作已知点进行数据处理。当互差较大（4mm）时，首先进行成因分析，报监理同意后视其为待定点处理。数据检验和数据共享：幕墙工程的所有方向桩点将布设在幕墙以外，为了达到数据相互检验的目的，并确保共享数据的可信度，方向桩点布设时将尽可能利用主体结构的点位，差异较小（互差≤6mm）时，可采用点位取中的方法进行数据共享。作业和数据处理必须步步有校核，现场作业自检合格后、计算工作自检互检合格后，交监理或其它工程管理部门审核或验线。测量原理平面控制网的测设 首先，对总包公司提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。一级导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（〞）测距中误差（mm）测距相对中误差测回差（DJ2）方位角闭合差（〞）相对闭合差一级40.5515≤1/30000210n1/2≤1/15000高程控制网的测设首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，然后用水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地（mm）山地（mm）四等10≤16DS3双面往返各一次往一次20L1/26n1/2水准测量每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积，如下图所示。平面控制测量平面控制测量采用内控法。①平面控制基准点的建立平面控制网的基准点设置在一层地面上，并且有明显的标志，以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时采用激光铅垂仪把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。②本工程基准点或控制点的确定根据本工程的特点，建立两级基准控制点第一级控制点：取各立面两边部轴线为一级控制基准点，以保证各立面位置的准确的定位。第二级控制点：取各立面两边部轴线之间的其余轴线为二级控制点，以避免误差积累。③平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。④幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸放出幕墙控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到楼地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免楼地面处理后无法恢复。复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上。在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点的误差在±8mm之内，则视为合格。全站仪三维坐标放样在钢结构安装及玻璃下单中的应用本工程钢结构安装细部放线工作较多，工作量较大，对现场的通视条件要求较高，我方拟采用全站仪和计算机，运用接口技术使二者相连，建立一套完整的全站仪实时测绘系统，对钢结构进行测量校正。基本原理根据工程特点和平面图的具体情况，以工程独立施工坐标系为基准，计算各钢构中心和控制点在该坐标系下的理论坐标，运用极坐标原理对钢构进行测量放样。如O（Xo,Yo,Zo）为测站点，P（Xp,Yp,,Zp）为放样点，io为仪高，vp为棱镜高，L为平距，S为斜距，V为天顶距，α为水平方向值，则P点相对测站点的放样参数为：L2=(Xp-X0)2+(Yp-Y0)2tanα=(Yp-Y0)/(Xp-X0)tanV=L/(Zp+ip-Zo-vp)S=L/sinV运用全站仪、反射贴片对已初步安装的钢构件进行三维坐标检测；检测结果与钢构件控制点的理论坐标进行比较；对误差超限的钢构件进行校正；运用全站仪、反射贴片对已安装完成的钢构件进行三维坐标实测，运用全站仪数据采集器、接口技术使全站仪和计算机二者相联，在计算机上建立准确的钢构件三维立体图，并以此作为玻璃下单的依据。施工工艺流程图主龙骨安装次龙骨安装安装连接件测量放线清理预埋件脚手架搭设主龙骨下料制作次龙骨下料制作防腐处理面板制作隐蔽工程验收面板安装撕去保护膜调节固定清洗幕墙竣工验收横竖龙骨预装配主龙骨安装次龙骨安装安装连接件测量放线清理预埋件脚手架搭设主龙骨下料制作次龙骨下料制作防腐处理面板制作隐蔽工程验收面板安装撕去保护膜调节固定清洗幕墙竣工验收2.1横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。按施工图在主龙骨上安装连接件。2.2按施工图在横梁（次龙骨）两端安装连接件及弹性橡胶垫片。安装镀锌连接件2.3连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；2.4根据图纸检查并调整放线结果。2.5将连接件焊接固定在预埋件上。2.6若发现连接件底平面与预埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。2.7烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。2.8焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。2.9敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。3竖向主龙骨安装3.1竖向主龙骨上下两端的连接件对准结构预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步固定；在主龙骨与连接件的接触面上放置1mm厚的防水绝缘层，以防止金属电解腐蚀。3.2调整主龙骨位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。3.3主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，坚固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙骨变形。3.4清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。4横向次龙骨安装4.1一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，即可插入安装横向龙骨。4.2在装上连接件的横向龙骨两端加套防水橡胶垫片。4.3用木支撑将竖龙骨撑开，再装入横向龙骨，取下木支撑后，横龙骨两端橡胶垫被压紧。4.4横向龙骨粗调定位，穿螺栓，用水平仪精调后，紧固螺栓。5隐蔽节点安装5.1防雷节点施工：上下两根铝合金立柱之间采用4mm厚纯铝板连接，连接部位的立柱表面除去氟碳涂层并涂导电膏，降低连接电阻。为不阻碍铝合金立柱之间的自由伸缩，导电带做成折环状，易于适应变位要求。在建筑均压环设置的楼层，所有埋件通过12mm的圆钢连接导通，形成均压环，并与建筑防雷引下线可靠导通，使幕墙自身形成防雷体系。5.2防火节点施工：在防火节点安装位置安装防火托板。防火托板为1.5mm的镀锌钢板，一端与铝合金立柱相连，另一端与建筑结构相连。托板应稳固安装，不允许出现连接空隙和缺口。托板固定好后，安装100mm厚带有锡纸保护的防火保温岩棉。5.3隐蔽验收：会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。6安装玻璃板块6.1安装玻璃面板：采用手动吸盘，四个人一组安装玻璃板块。玻璃板块安装倒立柱上后，准确调整板块位置，做到玻璃板块接缝横平竖直。6.2收口处理：玻璃幕墙板块与防火托板的安装工艺间隙采用硅酮防火密封胶加以密封，玻璃单元与铝合金饰架的连接臂的接缝之间衬垫缓冲胶条，避免钢构架在自振状态下损坏接扣处幕墙玻璃。幕墙表面密封处理6.3清洁注胶表面：注胶前，应清洁玻璃间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等；应充分清洁粘结面，并加以干燥。6.4合理注胶：沿注胶位置的玻璃边缘贴皱纹保护胶纸，防止注胶时耐候胶污染玻璃表面。胶筒沿接缝应匀速移动，胶枪的气压保持恒定，避免出胶速度不均匀影响胶道质量。注胶完成后，立即采用尼龙刮片修正胶道表面形状并清理多余胶体。在胶道尚未固化前再揭去保护胶带，并注意养护。在胶未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。6.5质量检验：首先采用观感检查，胶道应平直、表面光滑饱满，不起皮、无积瘤、无气孔、无气泡，有缺陷部位将胶道切除，重新注胶。观感检查完成后进行触摸检查，检查胶道的硬度和弹性，如发现硬度和弹性异常，说明胶道厚度不符合设计要求，需要切开重新进行注胶。7自检：施工完成后安装工人进行自检并填写自检报告。8专检：自检完成后，公司专职检验员对工程进行全面检查，作出质量评定。9清洁：幕墙施工结束后，将从上至下进行幕墙表面清洁工作，为竣工验收做准备。10竣工验收：准备齐全验收资料，报请进行竣工验收。1、安装铝合金机匣横梁时，请注意使之保持水平，误差为1mm，如不水平会导致门体行走时出现力道不均匀的现象，造成机器寿命降低。2、门体吊挂的安装：用附带的门体吊挂螺栓组件把吊架装置安装到门体上指定位置。安装时应使吊架装置的滑轮中心与门体处于平行状态，如不平行，会缩短滑轮的寿命。把吊挂装置的滑轮挂到动力梁上。安装时请勿碰伤动力梁内其他部件及导轨，否则会造成部件故障或滑轮寿命、噪音、异常声音等。3、限位装置安装：拧松限位器的安装螺栓。把限位器装置确定嵌入到动力梁的导轨上。首先移动门体确定门体的开闭位置，然后确定限位器的位置。设定限位器装置的位置时，应使吊挂装置碰到限位器的胶垫后停止。用六角扳手确实拧紧固定安装螺栓。4、门体的高度及缝隙调整：拧松固定吊架用螺母。进行调整螺栓的安全调整。拧紧固定吊架用螺母。确认行走时的阻力。确认门移动是没有滞重现象，而且没有摩擦声音，如果有问题请确认以下事项：吊挂是否垂直固定在门体上吊挂装置是否与动力梁有摩擦*门体与门框之间是否有摩擦门体动扇与地面高度一般保持在10mm。动扇与定扇之间缝隙为5mm。5、皮带张力的调整：将张紧轮装置向左用力拉，使皮带保持绷紧，然后拧紧四个压板螺栓。拧松四个调节固定螺栓，沿顺时针方向旋转张力调整螺栓，调整皮带张力。拧紧四个调节板固定螺栓6、地轮的安装，在安装时地轮的中心位置根据门体动扇宽度的一半加上5mm。（前提为动扇底部内有滑道的，如果没有滑道直接是包饰板的应考虑其在内部的空间距离，根据实际来计算）安装后请确保门体上下缝隙相同，以免时间长损坏地轮。7、控制系统的调整：（在正常情况下不用去调整，保持出厂设定为好）调整前请用手推动门体动扇数次以保证门体可以平滑的开关。设定左右切换开关，根据门的开门方向，设定左或右。当是双开门时，开关设定在右。设定感应方式，当开关右侧时，为第一次感应方式，在左侧时，为二次感应方式。当门处于关闭状态后才打开电源开关。控制盒上旋钮调整方式：前提是在按下控制盒的测试按钮，在开关门的同时，调整各个项目。启动力度的调整：力度确保在可使门体开关自由即可。调整开门速度和开门缓冲距离：A、确认开门速度是否在中间和缓冲距离是否在中间（出厂时设定）B、调整开门缓冲距离，把其设定在10到20厘米之间。C、调整开门速度，确认门体的开门速度后，在调整开门缓冲距离。注意事项：（1）当使用电子锁时，请解锁后使用测试按钮。（2）请在确认门的周围没有行人后进行调整，避免人员受伤。（3）调整时不要大幅度旋转旋钮，会造成门体的破损。调整缓冲速度：调整其使之在开关门时不出现较大的撞击声。调整关闭速度和关门缓冲距离：调整方法与第7条相同调整开放保持时间：根据客户要求而定在没有说明的情况下，调整到1秒钟左右。8、探头的安装：传感器的开启：安装前用螺丝刀从探头后部将探头外壳开启。传感器安装准备：将盒内贴图放置到要安装位置，按图打孔，将探头线从引出线孔穿出。接线及安装：将电线穿过引出线孔，拧紧两个螺钉，要保留的电线足以接到接线板上。调整探头照射的角度根据现场环境选择合适的角度，调整时请注意不要用手接触到平面天线。以免使之出现故障。9、安装完成后，将门动扇关闭，检查门体动扇活动区域没有无障碍物，探头照射区域没有活动人员的情况下进行通电。第一次通电时，门体以慢速缓慢运动以记录门体行程。施工进度计划和施工、材料、加工进度计划及保证措施以本工程总的质量要求、工期要求为目标，根据本工程的施工内容及工期要求，在服从总承包管理单位的管理、配合、协调的前提下，结合我公司的技术水平和施工能力，我公司能按照业主要求在计划工期内完成本工程，使业主满意，保证施工进度。我公司如中标，将立即开始施工的前期准备工作，完善幕墙的深化设计，材料的采购，加工制作，计划在开工前完成全部施工图设计，保证不因这些因素而影响工程安装进度。做好材料定货、采购、加工、运输各环节部署，形成采购、加工、安装一条龙。保证在开工之日前具备开工条件。根据招标文件的要求，并结合我公司的施工经验、水平和能力，确定计划本工程计划开工日期为2010年3月，计划竣工日期为2010年5月，施工总工期为80日历天。施工中必须重点控制关键工作，掌握最迟开工时间和最早完工时间，尽量将最迟完工时间提前，使每项工作留有一些自由时差，从而保证下道工序的最早开工时间，有利于工作的按时或提前完成。保证进度计划的前提条件是各环节有效的配合，确保关键要素的投入和提供，如工作面、材料供应、劳动力安排、施工机具调配等。考虑到实际施工过程中的复杂性和不确定性，在编制本进度计划时对一些可能会受到影响的工作的持续时间均留有一定余量，确保进度计划的适应性和可操作性。在施工过程中若遇不可抗力因素（以法律法规、合同文本规定的为准）的影响或由于非我方原因而不具备施工条件，本施工进度计划将作相应顺延。附：施工进度计划施工进度计划表（附后）编制施工进度主要工期的分析关键工期的分析控制性总进度计划一、编制施工进度主要工期的分析关键工期的分析控制性总进度计划合同工期目标设定条件的确认项目管理目标下达进度管理计划月、周施工计划生产要素配置计划项目施工方案的审批进度管理实施施工作业部署施工进度计划施工调整平衡实施、检查、处理实际计划差异分析进度纠偏控制措施进度执行信息反馈二施工进度保证措施合同工期目标设定条件的确认项目管理目标下达进度管理计划月、周施工计划生产要素配置计划项目施工方案的审批进度管理实施施工作业部署施工进度计划施工调整平衡实施、检查、处理实际计划差异分析进度纠偏控制措施进度执行信息反馈为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施。（一）组织保证本工程实行公司决策层成立工程指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。（二）人员素质保证公司将委托资深设计师进行施工图的深化设计。委派从事幕墙施工多年、管理经验丰富、具有国家一级项目经理资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富异形钢结构及幕墙施工经验的施工队伍。（三）管理制度保证1、项目部建立生产例会制度，每周一上午（如与业主工程例会冲突可适当调整）召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题。2、项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况落实，协调解决各环节上出现的问题。（四）技术保证公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题等，保证施工顺利进行。（五）质量保证1、在质量控制方面，采用“样板引路”方法。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。2、施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。3、加强“三检”制，要牢牢把握施工质量：事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。（六）材料进场保证总体材料进场计划，根据现场实际条件编制月、周、日进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。施工现场保证合理数量的材料储备。（七）机具设备保证本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性。（八）劳动力保证按劳动力组织配备，我公司工安排优秀的安装队和搬运队，按工艺流程有序进场施工。如果劳动力出现紧缺，我公司将立即增派劳动力，以保证施工进度计划顺利进行。（九）后勤保证切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能。本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。（十）项目组织进度保证措施1、本工程执行项目经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富的项目经理到该工程上来，严格按国家标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到甲方要求。2、按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3、由于本工程要求工期比较紧，为保证施工进度，我公司拟采用平行流水作业，钢结构厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5、加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。6、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。7、现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。8、加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品。9、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。10、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。11、正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。12、及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。13、局部位置脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。14、垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免造成现场窝工。15.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。（十一）资金控制保证保证做到专款专用，承诺不因资金的暂时短缺而影响工期。一材料采购计划工程项目的材料供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供应工作的重要性更为突出。1、材料品种多；2、材料供应量大，定尺加工类型多；3、对材料的质量要求高，对材料运输要求高；根据以上特点，我们采取相应对策：对材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应量大，现场堆放占地大的特点对大批量材料马上组织货源，根据施工进度分批进场。进场后尽快疏送到各作业层。对常用的小批量材料可临时采购，以保证相对平衡的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用，仓库面积浪费；又不过少储备，以免造成停工待料，延误工期。对甲供材料，我们提早作出计划，送交甲方，以利甲方及时采购供应。甲方供应材料部分为成品，存放中稍不注意，极易造成损坏。针对这个特点，甲供材料一到场，马上安装就位，尽量避免存放。如到货数量大，则专设库房存放，并加强保护。

二材料采购质量保证措施（一）物资采购流程考核是否满足要求列为合格供应商选择供应商、封样、草拟合同审批签合同存档分发采购、跟踪考核是否满足要求列为合格供应商选择供应商、封样、草拟合同审批签合同存档分发采购、跟踪审批入库、结算列为下年度合格供应商弃用明确项目采购要求是否满足要求弃用补充采购要求合格供应商年度评审不予采购材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我公司将采取以下切实可行的材料采购办法：1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。2.1尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。2.2加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。2.3组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。2.4采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。2.5注意材料包装，面材一律用木箱包装。2.6公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。2.7项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。2.8施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。2.9资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。一铝合金型材加工制造工艺方案及加工精度要求1.主要工序加工方法及工艺说明1.1接单a.接到加工单后，应认真仔细地审查加工单，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。如加工单正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如加工单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能进行材料计划及办理其领料手续。b.加工单的统计、算料及搭配必须与材料供应部门相互配合，事先计划需用材料。1.2材料领用a.核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部门办理领料手续；b.未办理领料手续，又未经材料部门的允许，不得私自到仓库乱拿材料；c.按加工单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料；d.首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后，方可加工；e.原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。1.3切割铝型材通常定长定货，在根据设计要求断料，断口可以是直口，也可以是斜口相应的配套设备有切割机和斜口切割机。a.使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割；b.切割角度22.5°＜α＜45°的型材，需在单头锯上加工；切割角度α＞22.5°的型材，需划线，按线加工；弯弧型材，若切割＜90°的圆心角，可在双头锯上直接加工，若切割＞90°的圆心角，需划线，按线加工；c.铝型材通常定长定货,再根据设计要求截断,断口可以是直口,也可以是斜口；d.切割时注意保护铝材装饰面；e.铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm；f.切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用；g.注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油；h.工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕；1.4铝型材的钻、铣a.机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，开始下一步的工作；b.模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作；c.进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作；d.按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑；钻Ф≤6mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔”；钻孔时，冷却液要充分；e.在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大；用仿型铣加工时，首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铣加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度；f.冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑；g.连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决；h.加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁；i.以上程序完成之后，切断电源开关。1.5铝型材的包装、过塑a.下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺；b.铝材过塑前检查机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180度左右时，方能过塑；c.铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等，贴好保护胶带。热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm～100mm，不得超出过长，以免造成浪费；d.用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆＜50kg，注明规格、型号、数量、日期、工程名称；e.过塑后的铝材，必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象；f.过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0度时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。1.6质量检查a.质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行；b.对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。1.7成品入库成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配合仓库做好成品入库；入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。2.铝型材加工精度要求2.1截料尺寸精度铝型材截料尺寸示意图如下图，截料尺寸精度要求见下表。铝型材截料尺寸示意图铝型材截料尺寸精度表项目允许偏查直角截料长度尺寸L柱：1.0mm；梁:0.5mm端头角度α10,斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度α15,a.铝合金型材在截料之前应进行校直调整；b.截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm；c.孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；d.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.1的规定；e.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.2的规定；f.圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；g.螺丝孔的加工应符合设计要求；2.2构件铣槽尺寸精度构件铣槽尺寸示意图如下图，允许偏差应符合下表要求