氨系统阀门更换装置内阀门拆装项目作业计划书模板

氨系统阀门更换、装置内

阀门拆装项目

作业计划书

编制：

审核：

批准：

建设有限公司

2024年8月10日

作业计划书审批表（三级及以下风险）

直属单位项目负责人审核意见：

签名：年月日

监理审核、直属单位设备专业领导审核意见：

签名：年月日

直属单位安全环保专业审核意见：

签名：年月日

直属单位生产（技术）专业审核意见：

签名：年月日

直属单位主管领导审核意见：

签名：年月日

2

目录

1,编制说明..........4

2.工程概况..........4

2.1项目简介..................................4

2.2工期.........5

2.3工程预算..................................5

2.4甲方危害识别及安全要求.................・・.5

3.施工组织设计...................................9

4施工方案...............9

4.1施工准备..............................9

4.2施工作业JSA分析.........................11

4.3主要施工方案...........................14

4.4质量验收..............................19

4.5进度计划安排：..........................20

4.6检修、施工现场安全、文明施工及环保措施............................21

5.应急处置方案...................................21

5.1应急处理原则.............................21

5.2现场应急管理组织机构图................22

5.3应急处置措施...........................22

5.4信息汇报..............................23

5.5应急物资..............................23

3

1.编制说明

氨系统阀门管线更换、装置内阀门拆装项目，为满足施工，依据检修作业任务书、

甲方作业环境风险危害识别、现场交底，特编制此作业计划书。

本计划书主要编制依据：

1、项目部现场交底及施工作业人员现场踏勘

2、项目部提供的甲方危害识别及安全要求

3、相关作业的施工规范

GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准范》

GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；

GB50235-2010《工业管道施工及验收规范》

SH3501-2011《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH3518-2000《阀门检验与管理规程》

2.工程概况

2.1项目简介

2.1.1项目组织

项目名称：氨系统阀门管线更换、装置内阀门拆装项目

项目属地：生产部

施工地点：生产装置

项目设计单位：无

项目施工单位：建设有限公司

项目监理单位：无

2.1.2主要工程量

阀门更换：

中压手动截止阀J11Y2.5MPaA105DN20制造标准GB/T12235/加长杆无/低泄漏/FM法

兰1只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA105DN25制造标准GB“12235/加长杆无/低泄漏/FM法

兰15只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA1O5DN32制造标准GB“12235/加长杆无/低泄漏/FM法

兰6只

4

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA105DN40制造标准GB/T12235/加长杆无/低泄漏/FM法

兰1只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA216GR.WCBDN100制造标准GB/T12235/加长杆无/低泄漏

/FM法兰1只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA216GR.WCBDN200制造标准GB/T12235/加长杆无/低泄漏

/FM法兰1只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA216GR.WCBDN25制造标准GB/T12235/力口长杆无/低泄漏

/FF法兰4只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA216GR.WCBDN5O制造标准GB/T12235/加长杆无/低泄漏

/FM法兰20只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA216GR.WCBDN50制造标准GB/T12235/加长杆无/低泄漏

/FF法兰4只

中压手动截止阀J4IY2.5MPaA2I6GR.WCBDN65制造标准GB/TI2235/加长杆无/低泄漏

/FM法兰3只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA2I6GR.WCBDN80制造标准GB/T12235/加长杆无/低泄漏

/FM法兰2只

中压手动闸阀Z41Y2.5MPaA216GR.WCBDN200制造标准GB/T12234/加长杆无/低泄漏

/TT法兰I只

阀门拆装：35只

DN50PN2.0闸阀10个、DN80PN2.0闸阀2个、DN100PN2.0闸阀3个、

DN150PN2.0闸阀4个、DN200PN2.0闸阀4个、DN150PN2.0球阀1个、

DN200PN2.0球阀2个、DN65PN2.5截止阀2个、DN50PN2.5截止阀I个、

DN150PN2.0三通球阀5个

2.2工期

工程起始日期:

2.3工程预算

本工程预算费用万元

2.4甲方危害识别及安全要求

施工项目氨系统周门管线更换、装置内阀门拆装项目

施工单位负责

甲属地项目负责人乙

人

一、作业内容：氨系统阀门管线更换、装置内阀门拆装项目

1、作业内容简介：

现场施工作业

阀门更换：

内容简介及存

中压手动截止阀J11Y2.5MPaA105DN20制造标准GB/T12235/加长杆无/低泄

在的危险因素

漏/FM法兰1只

中压手动截止阀J11Y2.5MPaA105DN25制造标准GB/T12235/加长杆无/低泄

5

漏/FM法兰15只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA105DN32制造标准GB/T12235/加长杆无/低泄

漏/FM法兰6只

中压手动截止阀J4IY2.5MPaA105DN40制造标准GB/T12235/加长杆无”氐泄

漏/FM法兰1只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA216GR.WCBDN100制造标准GB/T12235/加长杆

无/低泄漏/FM法兰1只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA216GR.WCBDN200制造标准GB/T12235/加长杆

无/低泄漏/FM法兰1只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA216GR.WCBDN25制造标准GB/T12235/加长杆

无/低泄漏/FF法兰4只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA216GR.WCBDN50制造标准GB/T12235/加长杆

无/低泄漏/FM法兰20只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA216GR.WCBDN50制造标准GB/T12235/加长杆

无/低泄漏/FF法兰4只

中压手动截止阀J41Y2.5MPaA2I6GR.WCBDN65制造标准GB/T12235/加长杆

无/低泄漏/FM法兰3只

中压手动截止阀J4IY2.5MPaA2I6GRAVCBDN8O制造标准GB/T12235/加长杆

无/低泄漏/FM法兰2只

中压手动闸阀Z41Y2.5MPaA216GR.WCBDN200制造标准GB/T12234/加长杆无

/低泄漏/FF法兰1只

阀门拆装：35只

DN50PN2.0闸阀10个、DN8OPN2.O闸阀2个、DN100PN2.0闸阀

3个、DN150PN2.0闸阀4个、DN200PN2.0闸阀4个、DN150PN2.0

球阀1个、DN200PN2.0球阀2个、DN65PN2.5截止阀2个、DN50

PN2.5截止阀1个、DN150PN2.0三通球阀5个

二、施工风险：

1、阀门保温拆装作业存在物体打击、高处坠落、粉尘伤害风险；

2、脚手架搭设：高处坠落、物体打击；

3、阀门更换涉及触电、火灾、起重伤害、机械伤害、物体打击、辐射、物料

喷溅、高处坠落风险；

4、废旧阀门拉运作业存在车辆伤害、起重伤害、物体打击风险；

5、焊缝刷漆可能存在火灾、高处坠落风险。

6、管线更换涉及触电、火灾、机械伤害、物体打击、起重伤害、辐射、高处

坠落、物料喷溅风险；

7、夏季施工可能存在人员中暑风险；

作业过程中可物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、辐射、火灾、起重伤害、车辆伤害、物

能发生的风险

事故料喷溅

能量隔离及风工艺处理情况简要描述：按照工艺处理方案执行，停工验收合格；

6

险控制措施工艺隔离描述：按照停工隔离方案隔离完毕；

机械隔离描述：按照停工隔离方案隔离完毕；

1、存在物体打击的施工作业，作业人员按要求穿戴合格的劳动防护用品，现

场做好监护。

2、现场临时用电设备使用漏电保护器，严格按一机一闸一保护要求接电，作

业前检查电缆无搭接、绝缘保护层无破损，设备检验标识齐全，设备接地完好，

配电箱上锁，专业电工检查管理。

3、现场动火作业前对施工点周围15米范围内的下水井、地漏用黄土封堵，

确认距离施工区域30米内没有易燃、易爆物质泄漏；现场按要求设监护人和灭火

器；气体检测结果符合动火要求方可施_L;动火作业时在动火点下方放置接火盆

或铺设防火毡等防止火花飞溅；焊接作业人员持证上岗。

4、法兰切割、焊缝打磨作业，作业人员按要求穿戴合格的劳动防护用品，设

备转动部位防护罩完好，设备检验标识齐全。

5、车辆进出装置拉运工器具、设备车辆进入现场，按要求加装防火罩、配备

灭火器，车辆移动时现场有专人引导，装置区内车速小于5km/h,车辆禁止停放在

管沟周围，不允许占用消防通道。

6、管线焊缝射线作业时、专业人员操作设备、专人监护、按照新线规范要求

做好警戒标识。

7、保温拆装人员佩戴防尘口罩

8、现场放置菊花茶和绿豆汤，随时补充体内水分，现场摆放急救箱，内置蕾

香正气水和仁丹等防中暑药，施工人员感觉中暑时，必须离开施工现场，到阴凉

通风处休息。

9、断开管路作业时，检查压力表归零，打开之前确认前后阀门关闭，排放阀

打开，管道内已无压力，开始作业之前断开吹扫线路。

10、当日工作完清理现场施工作业时，装置出现紧急情况时按装置疏散图撤离

到紧急集合点，并听从项目负责人或其他运行部管理人员安排。

施工之前的要求：

1.项目负货人进行现场交底，作业人员清楚作业内容、现场危害。

2.施工作业票证签发符合程序。

3.施工人员的劳保穿戴、工器具设施检杳完好、满足现场安全要求，

4.双方项目负责人、监护人按要求认真履行职责。

5.施工单位资质经审核认定并有施工安全许可证、特种作业人员资质符合要求。

施工注意的问题：

1.作业方案、作业票证齐全，且摆放在规定的醒目位置。

2.服从监护人的合现安排，无监护人严禁进行施工。

属地要求

3.施工材料、工机具定置定位、施工垃圾及时清理。

4.作业环境、作业内容发生变化，必须停止作业重新按变更程序办理作业票证。

5.施工现场避免出现交叉作业，施工区域警戒隔离到位，施工材料、工机具定

置定位、施工垃圾及时清理，拉运到指定地点。

施工之后的检查：

1.按脚手架使用规范对脚手架进行验收，使用脚手架时悬挂绿牌，停止使用时

悬挂红牌。

2.施工完毕后对现场进行检查，对现场卫生进行清理。

3.确保不留余火，所有电器设备断电，工机具定位摆放，所有气瓶手阀关闭，

7

做好防倾倒措施。

应急要求：

施工人员必须清楚消防通道，紧急疏散路线，发生紧急状况时立即撤啕现场。

生产装置编制人：审核人：年月日

8

3.施工组织设计

施工单位：新疆瑞昱阳光工程建设有限公司

施工单位项目负责人：甲

施工单位安全负责人：乙

施工单位质量负责人：丙

直属单位项目负责人：丁

4施工方案

4.1施工准备

I.办理施工前的相关手续，检查工机具合格，劳保用品准备齐全，人员组织齐全。

2.对所有作业人员进行作业前的安全教育和安全培训。

3.对所有作业人员进行详细的安全技术交底和作业内容交底。

4.在施工过程中将会不断进行有针对性的专项安全教育，施工队伍专业化，施工人员了

解此项目的施工要求，熟悉施工内容。

4.1.1人力资源安排：

人力资源安排表

序号工种人数持证情况备注

1管工4/

2安装工18/

3管理人员1/

4保温工4/

5电工2电工证

6焊工2电焊工证

7起重工1起重工证

8现场监护人3监护证

9HSE监督1安全员证

10架子工5架子工证

合计41

9

4.1.2机具资源安排:

机具资源安排表

序号名称规格数量

1磨光机5m10台

2手持电池电钻10台

3卷尺17〜322把

4三级配电盘4只

5警戒线L=lm100米

6滚圆机1台

7压边机1台

8快速梅花扳手20把

9滚筒30个

10架板5000块

11架杆3000根

12扣件15000个

13电焊机1台

14门席机1台

15力矩扳手4套

16吊车25T1辆

17板车12T1辆

18电源线3*2.5、100米

19半面罩30个

20防护面屏10个

10

42施工作业JSA分析

工作前安全分析表

城系统阀门更换、装竹内阀门拆装作业地点/

项目名称生产装置作业负贡人（JSA组长）

项目位置

分析人员（主要作业人员

须参与、签字）

序号工作步骤作业类型存在风险削减措施需要票证、措施

确认人

1.作业前检查作业人员是否执有效证操作，检查材料的完好情况，确保安全支

误,检查是否已开具相应的作业票

2.作业前进行相关人员的现场安全交底，作业人员安全教育

准备工作、机具物体打击机械伤害3.现场拉设警戒，准备好至少2具火火器

1RAP票及附件

材料进场年辆迫入中:S4.工人要穿戴合适的劳动保护用品，袖n.领n扣联

车辆伤害5.设备机具检查合格，贴好季度标签后方可进行使用

6.四合一检测现场气体，确认符合检修条件

7.气温高于35°C含（35°C）天气，施工现场配备饮用水、合格的防抖药品

1.作业人员高处作业时必箱100%系挂安全带：爬上爬卜安全带一步一挂

2.禁止高空抛物：禁止在高处打闹、嬉戏

物体打击3.设置好警戒区域.禁止无关人员进入

机械作业

2脚手架搭拆机械伤害4.特种作业持证上岗RAP票及附件

高处作业

高处坠落5.在搭设脚手架时要相互配合，不得向上或向下抛物，高度在3米以上时，用

绳索进行上下传递

6.在脚手架搭设期间，脚手架挂最目的标识牌

1.1：人耍穿戴合适的劳动保护用品,袖口、领口扣紧

物体打击2.施工过程戴好劳保手套进行作业

机械作业

3保温拆装机械伤害3拆.卸螺校时注意人员的站位，站在施工人员可视地方，配合时稳固好螺栓，RAP票及附表

高处作业

高处坠落小心物体打击

4.作业人员高处作业时必须100%系挂安全带：爬上爬下安全带一步•桂

II

5禁.止将空地忧；禁止住高处打闱、嬉戏

6.设/好警戒区域，禁止无关人员进入

L工人要穿戴合适的劳动保护用品,袖口、领口扣紧

2施.工过程戴好劳保手套进行作业

3使.用合格防爆工具

4.临时用电符合规范，用电设备检查合格，贴合格标签后方可使用

5设.备应有良好的保护接地或接零，电缆线无裸露，做好棱角保护

6.注意用电必须规范.做好绝缘保护措施。且在作业前对漏电保护进行试验.

确保其有效

7.严禁无资质人员进行电工操作

8吊.装前吊装带、吊扣进行检杳.

9.吊装时各岗位分工明确,指挥信号准确无误，严禁随意操作,现场设监护人。

机械作业10清.理吊车旋转范围内人员，现场拉警戒绳，风力大于5级不允许进行吊枝。

机械伤害

临电作业.特种作业人力要随身携带特种作业操作证

触电II

吊装作业12.吊装作业尽量安排至白天」:作，如需夜间吊装，必须配箱足够的照明,并

阀门管线更换吊装伤害

4动火作业拉设警戒线，严禁交叉作业。RAP票及附件

（部分阀门动火灾

高处作业13所.有动火点必须配有足够的灭火器：

火）高处坠落

断开管路14临.时用电设施符合安全相关要求,

物料喷激

作业15.现场人员规范穿戴劳动防护用品，相关人携带气体检测

消除动火点周围30米内可燃气体，15米内的可燃液体，动火点附近的卜冰井、

地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后封闭

16.工人要穿戴合适的劳动保护用品，袖口、领口扣紧

17.施工过程戴好劳保手套进行作业

18拆.卸螺栓时注意人员的站位，站在施工人员可视地方，配合时稳固好螺栓，

小心物体打击

19.作业人员高处作业时必须100%系挂安全带；爬上爬下安全带一步一挂

20禁.止高空地物：禁止在高处打阿、嬉戏

21检.查压力表归零.

22打.开之前确认前后阀门关闭，排放阀打开，管道内已无压力，

23.开始作业之前断开吹扫戡路。

21.检查时要特别小心，站在待支例面检查，检查时严禁面向和站在物料飞出

方向：

1、作业人员劳保合格：

2、作业人仍持证上岗，作业前熟知本作业所存在的风险：

3、使用合格的电器设备，检查电源线仃无破损裸湿情况，

临电作业4、严格执行一机一闸一保护；

而处作业5,安排专业电工每天现场进行巡检。

5焊缝检测RAP票及附表

射线作业高处坠落6、射线作业专人操作。

手工作业物体打击7、作业区域内做好警戒标识，无关人员禁止入内，

8.作业人员高处作业时必须10供系挂安全带：爬上阻下安全带一步一挂

9.禁止高空抛物:禁止在高处打闹、嬉戏

10.设置好警戒区域，禁止无关人员进入

1、个人防护到位：

2、管线刷漆M域30米施困内没有明火作业:

3、现场配备灭火器：

高处坠落

高处作业4、油漆当天使用当天领,严禁现场堆放油漆：

6焊铤刷漆火灾RAP票及附表

手工作业5、施工人员100%系挂安全带，安全带高挂底用：

物体打击

6、现场设黄警戒隔离区：

7、现场监护人监护：

8、个人防护到位；

1工.人要穿戴合适的劳动保护用品，袖口、领口扣紧

物体打击2.打扫干净现场,清理余料及废料,装袋拉运出现场,由我单位统一收集处理

7清理现场机械作业RAP票及附表

机械伤害3施.工工黯具清理出场

4将.灭火渊归位，警戒措施放用生产部指定地点

总结与完善建议：

13

4.3主要施工方案

施T总体工序：脚手架搭拆f阀门管线保温拆装一阀门管线更换（部分阀门动火）一

焊缝检测一焊缝刷漆一清理现场卫生材料外运

I、施工前准备

a、与运行部技术人员对接、确认现场施工环境。

b、作业计划书审批完成。

c、材料进场并经检验合格，施工人员入场证办完成，三级安全教育完成。

d、在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，应对

施工班组交代清楚并做好施工原始记录。

e、配合生产调度准备施工用机具。

f、计量器具必须经检定合格。

2、材料的检验及管理

a、材料入库进行分区、分类进行管理，并按规范要求进行自检和报验。

b、保温材料、保温护壳等现场临时堆放需要设置防水措施。

c、绝热材料：岩棉10〜350匕）、硅酸铝（350〜800°C）；

d、外保护层采用铝皮：设备用0.8〜1.0mm,管道用0.5mm：

3、办理施工作业票

a、班组安全员根据工艺运行部要求办理相关的工作票、火票、高处作业票等。

b、班组安全员及施工单位专职安全员对施工作业票的审批签字进行确认。确认施工作

业票上规定的安全措施已经全部落实。

c、确认需检验的设备已经具备安全检修的条件。

4、脚手架搭拆

（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下

要求：立杆上的对接加件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立

杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于

步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。

（3）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块

表面为200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

杆上。

（4）大横杆设于小横杆之上，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不

宜小于3跨，并不小于6m。

（5）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同

14

步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（6）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大

于1/300.

7）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

（8）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧

在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

（9）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根

小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，拐角

要交圈，不得有探头板。

（10）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要

随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

（11）脚手架各杆的端头尺寸不得小于lOOmmo

（12）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏，施工时扣

件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N・m,且不应大于65N-m；脚于板用直径3.2mm镀锌

铁丝固定在支承杆件上。

①拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，弁设专人看管拆除现场，严禁大量非

作业人员进入警戒区内。

②拆除脚手架的原则是：先安装的后拆除，后安装的先拆除，先拆除非承重结构，再拆

除承重结构，从顶层开始，自上而下进行。

。拆除的杆件、部件应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。

④严禁上下同时进行做业，严禁采用或拉倒的方法进行拆除，严禁用银头等硬物敲打撬

挖，拆下的连接件应放入袋中。

5拆除脚手架时严禁立体交叉施工。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。

脚手架拆除安全技术措施：

①拆架前，全面检查秋拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，进行技术交底后才

开工。

②拆架时，地面应设专人指挥和专职安全员监护，禁止非作业人员进入.

⑶拆架的作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。

④拆除过程中，设专职安全员，并应做好记录。当发生险情或异常情况时，应立即停止

施工，采取有效措施，消除隐患，确保施工安全。

⑤拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，严禁上下同时进行拆架作业。

6在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

⑦拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷，做到施工有序进行。运至地面的材料应按指定地

点随拆随运，分类堆放，当天拆，当天清，拆下的扣件集中回收处理。

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5、保温拆装

a、保护性拆除工业管线需要打磨检测位置的保温；

b、拆卸下来的保温、铁皮分类堆放，如不需要利旧的保温，统一按照运行部要求，保温

装袋摆放在废旧保温储存位置，施工完毕后，按照公司要求统一处理；

保温恢复

a、保温前具备的条件

b阀门保温施工必须在运行部项目负责人确认后进行；

c对保温班组施工技术交底工作已完成。

d管道保温固定件的安装

e管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm,

但最小不得小「20mm1：

f保温技术要求

g阀门保护层敷设时，其四周角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。

h施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏。

6、阀门管线更换（部分阀门动火）

a、拆卸管线与阀门的连接法兰，拆卸前应考虑做好管线的支撑防护工作

b、拆卸前与运行部技术员共同确认与阀门相连管线的导淋阀处于全开状态。

c、用与螺栓相对应的呆扳手拆卸管道与阀门相连的法兰螺栓，螺栓拆卸下来之后分类

摆放置地上。

d、拆卸之前必须穿戴好防护用品并禁止将身体正充着法兰II操作，而且在拆卸法兰螺

栓时十字交叉拆卸，每颗拆松的螺栓不要将螺帽全部拧出，立至将整个螺栓拆松完毕后没有

介质流出后将整个螺栓卸下来。

f、在阀门拆卸完毕后应用塑料布将与管线连接的敞口法兰包扎：•是以防止杂物进入

设备内二是保护法兰密封面不要遭到破坏。

g、考虑螺栓使用时间长用扳手无法拆卸时用锯弓拆除。

a检查密封面

b在阀门安装时必须先检查好密封垫片是否有影响密封的径向滑痕，在没存.影响密封的

径向滑痕时将垫片加至密封法兰上进行螺栓的紧固。

a、阀门更换之前要检查核对阀门的规格型号及安装位置，确认阀门试压合格。

b、阀门与法兰的连接要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm,

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。

c、法兰连接要使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致，要对称均匀上紧螺栓，紧

固后应与法治紧贴，不得有楔缝。

d、阀门法兰螺栓应满扣，无松动，两面露丝等长。

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a、管道对口时，其错口量不允许超过壁厚的10%且,乍V型坡口，坡度为60。±5,焊口必

须焊透。20#钢焊丝选用ER50-6焊丝，焊条选用CHE427焊条。

b、采用家电联焊，承插焊口、管道附件角焊缝采用电弧焊焊接。

c、焊条，焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，

烘烤温度350度，持续时间1小时。降温100度后转箱放到保温室内保温温度设定在100

度，使用过程中用焊条保温桶，每次取少量用完再取，保持焊条处于一定的温度范围内始终

保持干燥。使用过程中焊条有药皮脱落和裂纹不得使用,

d、焊条领用进行登记制度，焊条头统一回收放到指定桶内，长度不得超过5cm。未使

用完的焊条集中放置在进行二次烘干，烘干次数不得大于两次。

e、施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范I韦的有效合格证方可施焊。

f、焊口焊接前要对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。

g、在下雨和刮风天气露天作业时，必须有遮风、雨的棚，尤其是使用僦弧焊接作业时

更要注意防风。

h、管道安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差

坐标15

标高±15

水平管道平直度DNW1002L%。

立管铅垂度5L%o

成排管间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

i、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。

j、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间

应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

k、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不

得有楔缝。

I、焊接时应在坡口内引孤，严禁在非焊接部位引弧。管材及管件表面不得有电弧擦伤

等缺陷。

m、管道安装工作有较长时间间断时，应及时封闭敞开管口。

n、管道安装时使用的临时支吊架不得与管道直接焊接和正式支、吊架冲突，管道安装

完毕后及时拆除。

。、在安装过程中，保持标识和管内的清洁，防止管材使用错误，当管道安装工作有间

断时，敝开口应及时封盖好。后附单线图。

焊接过程质量控制

a、焊接作业过程中设备人员依照相关标准检查焊接材料是否按要求进行烘干和保温，

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检查有无坡口外引弧而擦伤母材,焊缝表面熔渣、飞溅是否清理干净、检查焊缝外观的缺陷、

焊缝尺寸是否符合规范要求、检查管材直管段两对接焊缝间的间距是否符合规范要求、检查

焊接管口端部防腐层的保护是否完好等方面。焊条使用必需符合国家相关标准。

b、其他焊接施工过程，执行单线图管理模式，画出流程、标明焊口，使用过程质量控

制表（附表-7）要求步步确认，全过程监控。焊工签字，双方监护人现场检查，项目负责人

签字验收。

c、在管道焊口旁，由施工方标出管线号、焊缝号及焊工代号标记（不锈钢用没有含锌、

硫等元素涂料），并连续编号，在同一管线上预制和安装焊口不得出现分别编号；并在单线

图等施工资料上作好焊接记录。

d、当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

7、焊缝检测

a、表面质量检验：焊缝表面质量检查前，将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊

缝尺寸应符合焊接工艺的要求。焊缝表面应平整，高度不得低于母材表面，并与母材圆弧过

渡。焊接接头表面的质量；不允许有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、飞溅等缺陷存在。

b、无损检验：焊缝无损检测质量确认，管道焊接接头无损检测缺陷等级的评定，不合

格的焊缝要进行返修，不今格焊缝同一部位的返修次数，不得超过2次。不合格的焊缝应以

机械方法消除缺陷，并根据缺陷的性质、大小、深浅等，决定全部切除或局部消除。返修焊

缝的加工、清理、准备及施焊工作与正式焊接相同，返修后仍需按原规定方法进行无损检测。

8、焊缝刷漆

a、待无损检测合格后及时将焊缝位置进行防腐，防腐前确认焊口位置无铁锈及杂物；

b、油漆的种类根据运行部项目负责人交底确认，高温设备需要涂刷耐高温的油漆。

9、清理现场卫生

a、清理干净现场的施工卫生，做到工完料尽场地清。

b、施工完毕后及时组织施工单位、运行部对施工质量进行工程的交接验收。

c、施工单位运行部共同确认后签字

4.3.4工程质量

1、认真贯彻执行公司质量方针和质量目标，严格执行各项规章制度，强化质量岗位责

任制，保证质量保证体系的有效运行，项目部、班组层层严格把关，行使各自的质量职能。

2、严格执行工程施工规范标准要求，同时，严格按产品使用说明书进行安装调试。

3、强化基础工作，在整个施工全过程都要有完整资料。各种合格证、说明书、出厂证、

报告、原始质检记录、资料等齐全、专人保管。

43.5清理

a、清扫干净施工周围卫生，将清扫出来的工业垃圾拉运至大检修专用垃圾箱。

b、施工完毕后，双方确认进行验收。现场工完料尽场地清。

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4.4质量验收

施工作业质量验收表

序关键工验收标准承包商质