CN119458115A 一种双面抛光的自适应抛光设备及抛光方法 （上海逐颜光电技术有限公司）

一种双面抛光的自适应抛光设备及抛光方法圆形金属板的上下两面均能够进行自动的抛光2远离安装座（16）的一端均设置有用于对圆形金属板的两侧水平面进行自动抛光的第一抛对圆形金属板的圆形外壁进行自动抛光的第二抛光机构。母。3圆形金属板顶部自动抛光；动至原始状态后，控制下方的电磁铁（18）解除对圆形金属板的磁吸固定，由上方电磁铁45[0001]本发明涉及抛光技术领域，具体涉及一种双面抛光的自适应抛光设备及抛光方架远离安装座的一端均设置有用于对圆形金属板的两侧水平面进行自动抛光的第一抛光6[0010]可选的，所述第二抛光机构包括在多个第二转动架的两杆远离第二滑动块的一端均穿过对应的第二凹槽螺纹安装的顶部进行磁吸固定，下方的多个第一转动架带动第二转动架和第三转动架一同向下转7长至与下方的圆形板材顶部接触，直接控制上方的多个第三转动架朝着相靠近方向移动，动架再对圆形板材夹持固定即可，确保对无法磁吸的圆形板材也能够具有自动上料的效8个第二滑槽15之间设置有第二电机7，第一电机6和第二电机7的输出端均安装有电动伸缩架10的内部均安装有用于对圆形金属板的圆形外壁进行自动抛光的第二抛光滑槽3的内部均预设有第一直线电机，两个第一直线电机可带动两个第一滑块13在对应的9第一滑槽3的内部来回移动，顺势带动安装板5和第一电机6在框体1的顶部和两个固定杆2伸缩保护套17在不影响电动伸缩杆8伸缩端伸缩的同时，能够避免外界杂物进入电动伸缩[0027]作为本发明的一种技术优化方案，多个第一转动架9的两侧内壁均开设有第三滑的内部均预设有第二丝杠，第二丝杠的一端与第一转动架9内部预设有第二驱动设备输出三滑块40和移动座22在第一转动架9的内部来回移动；并在其中一个第三滑块40的两侧外[0030]作为本发明的一种技术优化方案，多个第二滑动块32的内部均开设有第三凹槽第一滑槽3移动至堆叠的多个圆形金属板上方，借助上方的电动伸缩杆8伸缩端向下伸长，带动电磁铁18对圆形金属板顶部磁吸固定，控制其中一个移动块14带动第二电机7和下方的电动伸缩杆8朝着靠近上方的电动伸缩杆8的方向移动，此时控制上方的电动伸缩杆8伸金属板抛光后的顶部进行磁吸固定，下方的多个第一转动架9带动第二转动架10和第三转第三转动架11适应性转动至与第二转动架10垂直的状态，此时可控制下方的电动伸缩杆8电机7带动下方多个第一抛光垫23对圆形金属板的底部进行抛光处理，实现对圆形金属板向移动至最大距离，使得多个第二抛光垫31露出，控制上方的电动伸缩杆8伸缩端向下伸制上方的电磁铁18通电产生磁力，然后控制多个第一转动架9带动其他多个部件一同向上动第一电机6和电动伸缩杆8一同沿着第一滑槽3移动至堆叠的多个圆形金属板上方，借助的电动伸缩杆8朝着靠近上方的电动伸缩杆8的方向移动，直至第二电机7移动至与上方的电动伸缩杆8处于同一直线上的位置后，此时可控制上方的电动伸缩杆8伸缩端向下伸长，[0036]在对待抛光的圆形金属板位置固定后，此时可控制上方的多个第一转动架9带动转动呈图3所示的状态，使得此时待抛光的圆形金属板位于下方圆板12的上方被电磁铁18同在矩形槽4的内部来回移动，顺势带动被磁吸圆形金属板的移动轨迹仅限于在上方多个[0038]由于上方的多个第三转动架11在圆形金属板抛光的过程且多块遮挡布34均处于展开状态，能够顺势对抛光过程中产生的碎屑等杂质进行遮挡防护，避免其随着多个第一抛光垫23的高速转动从圆形金属板顶部向外四处飞溅的情况出时可控制上方的多个第二转动架10和第三转动架11转动呈图3所示的状态，然后控制下方除对圆形金属板的磁吸固定，由上方的电动伸缩杆8带动上方的电磁铁18对圆形金属板抛光后的顶部进行磁吸固定，下方的多个第一转动架9带动第二转动架10和第三转动架11一架11适应性转动至与第二转动架10垂直的状态，此时可控制下方的电动伸缩杆8的伸缩端向上伸长，带动下方的多个第二转动架10顶部的第一抛光垫23与圆形金属板的底部抵接，并借助第二电机7带动下方多个第一抛光垫23对圆形金属板的底部进行抛光处理，并在抛势带动多个第三转动架11相靠近一侧设置的两个第二抛光垫31与圆形金属板的圆形外壁形块26相靠近一侧设置的圆弧内壁与圆形金属板的边缘位置相抵接，随着第一电机6继续二转动架10和第三转动架11转动调节呈图3所示的状态，控制多个移动座22均滑动收纳在对应的第一转动架9的内部，然后将外部预设设置的两个抛光轮分别套装在上方和下方的