CN119461335A 一种耐低温复合材料、制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用 （深圳市量能科技有限公司）

方法包括：5氯代苯并三氮唑与亚铁氰化钾反22.根据权利要求1所述的一种耐低温复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一3.根据权利要求1所述的一种耐低温复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二4.根据权利要求1所述的一种耐低温复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二5.根据权利要求1所述的一种耐低温复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三6.根据权利要求1所述的一种耐低温复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四7.根据权利要求1所述的一种耐低温复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四38.根据权利要求1所述的一种耐低温复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤五9.一种采用如权利要求1_8任一项所述的耐低温复合材料的制备方法制备得到的耐低4[0002]锂离子电池作为一种充电电池，主要依靠锂离子在正极低温环境下充电时负极锂枝晶的生长的抑制能力子电池负极在低温环境下充电抑制锂枝晶的生5氮唑质量的8_12倍，反应的条件为在不活泼气体保护下、在150_170℃温度下搅拌反应6_第二设定温度为100_110℃。[0012]优选地，所述分离纯化包括向反应混合物26[0018]本发明还公开了一种采用如上述的耐低温复合材料的制备方法制备得到的耐低7将5氰基苯并三氮唑溶液滴加到3丁烯基溴化镁溶液中，3丁烯基溴化镁溶液与5氰基苯并三氮唑溶液的质量比为7.5:5.6，5氰基苯并三氮唑溶液的滴加时长为步骤五、将交联共聚物在氮气氛围下、在550℃温度下煅烧6h，升温速率为5℃/8将5氰基苯并三氮唑溶液滴加到3丁烯基溴化镁溶液中，3丁烯基溴化镁溶液与5氰基苯并三氮唑溶液的质量比为9.5:7.6，5氰基苯并三氮唑溶液的滴加时长为步骤五、将交联共聚物在氮气氛围下、在700℃温度下煅烧4h，升温速率为5℃/9将5氰基苯并三氮唑溶液滴加到3丁烯基溴化镁溶液中，3丁烯基溴化镁溶液与5氰基苯并三氮唑溶液的质量比为8:6.1，5氰基苯并三氮唑溶液的滴加时长为步骤五、将交联共聚物在氮气氛围下、在600℃温度下煅烧5h，升温速率为5℃/将5氰基苯并三氮唑溶液滴加到3丁烯基溴化镁溶液中，3丁烯基溴化镁溶液与5氰基苯并三氮唑溶液的质量比为8.5:6.6，5氰基苯并三氮唑溶液的滴加时长为步骤五、将交联共聚物在氮气氛围下、在600℃温度下煅烧5h，升温速率为5℃/将5氰基苯并三氮唑溶液滴加到3丁烯基溴化镁溶液中，3丁烯基溴化镁溶液与5氰基苯并三氮唑溶液的质量比为9:7.1，5氰基苯并三氮唑溶液的滴加时长为步骤五、将交联共聚物在氮气氛围下、在600℃温度下煅烧5h，升温速率为5℃/将5氰基苯并三氮唑溶液滴加到3丁烯基溴化镁溶液中，3丁烯基溴化镁溶液与5氰基苯并三氮唑溶液的质量比为7.5:5.6，5氰基苯并三氮唑溶液的滴加时长为步骤五、将交联共聚物在氮气氛围下、在550℃温度下煅烧6h，升温速率为5℃/[0033]上述实施例和对比例中：5_氯代苯并三氮唑购自宁波亿诺化学品有限公司，CAS对实施例1_5和对比例1_2中制得的耐低温复合材料进行性能测试：将实施例1_51mm、直径为15mm的金属锂片作为锂离子电池的负极极片，将负极浆料涂布于金属锂片表