CN119462207A 含碳化钽涂层的石墨件的制备方法 （甬江实验室）_第1页
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文档简介

24.根据权利要求2所述的含碳化钽涂层的石墨件的制备方法5.根据权利要求1所述的含碳化钽涂层的石墨3层热膨胀系数差异极易产生较大的热应力而引小尺寸的碳化钽多孔结构和低熔点的梯度复合涂层极易失效，复合涂层SiC/TaC中的会产驱体转化法等制备TaC涂层的工艺温度通常都低于2300℃,而等离子喷涂法制备的涂层存[0005]本发明一方面提供了一种含碳化钽涂层的石墨件的制备方法，至少包括以下步4[0011]优选的，所述TaC粉末的纯度为99.99wt粒径为100nm_2000nm，优选粒径为[0016]作为一种优选的技术方案，所述烧结剂的纯度为99.99wt粒径为500nm_制TaC涂层的晶粒尺寸、孔隙率，烧结碳化钽再结晶生长过程使得涂层与石墨基材紧密结续形成的大晶粒、多孔结构的碳化钽涂层可在2600℃的SiC长晶工况下降低由晶粒尺寸增中游离碳与石墨表层的碳会在高温烧结过程扩散至T5[0025]作为一种优选的技术方案，所述分散剂与TaC粉末和烧结剂的总重量之比为(3_混合后球磨，然后在一定添加量的粘合剂的作用下配合超声处理实现TaC粉末和铁粉在分℃_250℃下保温8h_16h形成预涂层。6[0045]作为一种优选的技术方案，所述高温烧结的温度≥2300℃,所述高温烧结的时间的烧结温度为2500℃_2600℃,烧结时间为30min_60min。烧结剂可降低反应温度点，超过2％_8无水乙醇占二次涂敷悬浮液总重量的70％_80钽粉占二次涂敷悬浮液总重量的15％_30在形成的碳化钽涂层上涂敷上厚度为5μm_20μm的预涂层，经干燥后在1Pa_大晶粒的首层TaC上先涂敷一层高纯钽粉层，通过高温下石墨坩埚内的石墨饱和蒸汽来实7粉混合后球磨，然后在一定添加量的粘合剂的作用下配合超声处理实现TaC粉末和铁粉在89[0095]本发明的实施例2提供了一种在石墨件表面制备球形双层碳化钽涂层的方法，具拌、超声、离心配置成均一稳定的二次涂敷悬浮液，其中PVB占二次涂敷悬浮液总重量的5无水乙醇占二次涂敷悬浮液总重量的75钽粉占二次涂敷悬浮液总重量的20在行烧结，所述烧结温度为2300℃,烧结时间为[0097]本发明的对比例1提供了一种在石墨件表面制备碳化钽涂层的方法，其具体实施[0099]本发明的对比例2提供了一种在石墨件表面制备碳化钽涂层的方法，其具体实施[0101]本发明的对比例3提供了一种在石墨件表面制备碳化钽涂层的方法，其具体实施[0103]本发明的对比例4提供了一种在石墨件表面制备碳化钽涂层的方法，其具体实施[0106]本发明的对比例5提供了一种在石墨件表面制备碳化钽涂层的方法，其具体实施[0108]本发明的对比例6提供了一种在石墨件表面制备碳化钽涂层的方法，其具体实施[0110]本发明的对比例7提供了一种在石墨件表面制备碳化钽涂层的方法，其具体实施[0112]本发明的对比例8提供了一种在石墨件表面制备碳化钽涂层的方法，其具体实施[0115]本发明的对比例9提供了一种在石墨件表面制备碳化钽涂层的方法，其具体实施

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