T∕CWEA 33-2025 水利水电工程钢筋机械连接施工规范

ICS27.140CCSP55T/CWEA33—2025水利水电工程钢筋机械连接施工规范Specificationofrebarmechanicalsplicinginwaterandhydropowerprojects20250801发布20251101实施中国水利工程协会发布根据中国水利工程协会标准制修订工作安排,按照SL/T1—2024《水利技术标准编写规程》的要求,编制本标准。本标准共7章和2个附录,主要技术内容有:—基本规定;—接头型式;—加工;—安装;—检验验收。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本标准为首次发布。本标准批准部门:中国水利工程协会本标准主编单位:中国安能建设集团有限公司中国安能集团第三工程局有限公司本标准参编单位:广东大禹水利建设有限公司山东大禹水务建设集团有限公司黑龙江省水利投资集团腾润水利水电工程有限公司中交一公局集团水利工程有限公司新疆兵团水利水电工程集团有限公司中国安能集团第二工程局有限公司安能重庆建设发展有限公司本标准主要起草人:张利荣庞林祥魏红平覃壮恩张乾成义娟蔡海川陈风振代永奇张开孙敦江卢路生 学兔兔提供下载张震李绵鑫张振海赵云朋汤正清张伟刘晓鹏关成达本标准审查会议技术负责人:梅锦煜刘秋常乔世珊吴伯健杨晓东伍宛生刘其园本标准体例格式审查人:郑寓本标准内部编号:T/CWEA:E33—2025本标准在执行过程中,请各单位注意总结经验,积累资料,随时将有关意见和建议反馈给中国水利工程协会(通信地址:北京市西城区南滨河路27号贵都国际中心B座1116室;邮政编码:100000;电话:01063462810;电子邮箱:kefabu@cwe-;网址:http:///)。1总则 12术语 23基本规定 34接头型式 44.1一般规定 44.2套筒挤压连接 44.3锥螺纹套筒连接 44.4直螺纹套筒连接 55加工 85.1一般规定 85.2套筒挤压连接钢筋加工 95.3锥螺纹丝头加工 95.4直螺纹丝头加工 96安装 106.1一般规定 106.2套筒挤压连接安装 106.3锥螺纹套筒连接安装 106.4直螺纹套筒连接安装 117检验验收 127.1一般规定 127.2检验 127.3验收 15附录A加工质量检验方法 16附录B加工安装质量检验记录 20标准用词说明 24条文说明 25 学兔兔提供下载1总则1.0.1为规范水利水电工程钢筋机械连接施工,保障施工质量,制定本标准。1.0.2本标准适用于水利水电工程。1.0.3钢筋机械连接施工应符合国家和行业关于安全生产、节能节材、环境保护等方面的规定。1.0.4本标准主要引用下列标准:GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋SL/T223水利水电建设工程验收规程SL/T631.2水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分:混凝土工程SL677水工混凝土施工规范DL/T5169水工混凝土钢筋施工规范JGJ107钢筋机械连接技术规程JG/T163钢筋机械连接用套筒1.0.5钢筋机械连接施工除应符合本标准外,还应符合国家现行有关标准的规定。 12术语下列术语及其定义适用于本标准。2.0.1钢筋机械连接rebarconnectionviamechanicalsplicing通过连接件将两根钢筋机械咬合连接的方法。2.0.2接头splice钢筋机械连接全套装置的简称。2.0.3连接件connectorsofmechanicalsplicing连接钢筋用的套筒和相关组件。2.0.4套筒couplerorsleeve可传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械连接用钢套管。2.0.5锁母lockingnut锁定套筒与丝头相对位置的螺母。2.0.6钢筋丝头rebarthreadedsector钢筋机械连接中钢筋端部的螺纹区。2学兔兔提供下载33基本规定3.0.1钢筋及钢筋连接件性能应符合设计要求。3.0.2钢筋连接件应有出厂合格证。钢筋连接件应进行接头型式检验,抗拉强度和变形性能应满足SL677和DL/T5169的相关要求。3.0.3钢筋机械连接操作人员应经专项培训。3.0.4钢筋机械连接应按设计要求选择接头,宜采用A级(Ⅰ级)接头;采用B级(Ⅱ级)、C级(Ⅲ级)接头应经论证。三种接头的技术参数应符合下列要求:1A级(Ⅰ级)接头,抗拉后残余变形小并具有高延性及反复拉压性能,接头的抗拉强度不应小于被连接钢筋的拉断强度或不小于1.1倍极限抗拉强度标准值。2B级(Ⅱ级)接头,接头的抗拉强度不应小于被连接钢筋的极限抗拉强度标准值。3C级(Ⅲ级)接头,接头的抗拉强度不应小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。4接头型式4.1一般规定4.1.1钢筋机械连接可采用套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接和直螺纹套筒连接。4.1.2钢筋机械连接用套筒应符合JG/T163的要求。钢筋机械连接接头的极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率及反复拉压性能,应符合JGJ107的规定。4.1.3钢筋机械连接适用钢筋直径16mm~50mm,套筒挤压连接、锥螺纹连接适用于材料牌号为HRB335、HRB400、RRB400钢筋,直螺纹连接适用于材料牌号为HRB335、HRB400钢筋。钢筋质量应符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的要求。4.2套筒挤压连接4.2.1套筒挤压连接见图4.2.1。可采用轴向挤压连接和径向挤压连接两种型式。13213标引序号说明:标引序号说明:图4.2.1套筒挤压连接4.2.2套筒挤压连接适用于同直径或相差一个型号直径的带肋钢筋连接。4学兔兔提供下载54.3锥螺纹套筒连接4.3.1锥螺纹套筒连接见图4.3.11。可采用同径或异径普通接头连接、单向可调接头连接、双向可调接头连接三种型式,见图4.3.12。221已连接的钢筋;2锥螺纹套筒;3待连接的钢筋。21已连接的钢筋;2锥螺纹套筒;3待连接的钢筋。锁母套筒锁母图4.3.1锁母套筒锁母套筒锁母套筒锁母套筒(a)普通接头连接(b)单向可调接头连接(c)双向可调接头连接图4.3.12锥螺纹套筒连接型式64.3.2锥螺纹套筒连接适用于直径相同或相邻的钢筋连接。4.4直螺纹套筒连接4.4.1直螺纹套筒连接见图4.4.11。可采用标准型接头连接、正反丝型接头连接、异径型接头连接、可调型接头连接四种型式,见图4.4.12。2l2l/33标引序号说明:1已连接的钢筋;2直螺纹套筒;3待连接的钢筋。图4.4.11直螺纹套筒连接结构4.4.2直螺纹套筒连接可采用钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚轧直螺纹套筒连接。4.4.3钢筋滚轧直螺纹套筒连接,根据直螺纹成形方式,可采用以下三种类型:1直接滚轧直螺纹,使用轧丝机直接在钢筋上滚轧出直螺纹。2挤压肋滚轧直螺纹,采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚轧螺纹。3剥肋滚轧直螺纹,先将钢筋端头的横肋和纵肋进行局部剥切处理,使钢筋端头滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚轧成型。4.4.4直螺纹套筒连接适用于同直径或相差一个型号直径的带肋钢筋连接。学兔兔提供下载7(a)标准型接头连接(b)正反丝型接头连接(c)您径型接头连接(d)可调型接头连接图4.4.12直螺纹套筒连接型式5加工5.1一般规定5.1.1用于接头加工的钢筋应经检验合格。钢筋接头加工应符合接头型式、技术参数要求,应经工艺检验合格后进行。5.1.2接头钢筋端部应平直,轴线偏移不应大于0.1d且不大于2mm。端头面应整齐,与轴线垂直。5.1.3钢筋端头宜采用锯割方式将接头端部切割平直,切割后钢筋端头有毛边、弯折等缺陷应进行修磨。5.1.4挤压接头不应打磨钢筋横肋。5.1.5加工钢筋丝头时宜采用水溶性切削液;气温低于0℃时,应掺入防冻剂。5.1.6钢筋锥(直)螺纹的接头加工宜先将钢筋端头镦粗,再加工成锥(直)螺纹,见图5.1.6。钢筋不镦粗直接加工成螺纹,接头强度应经工艺试验检测,符合设计要求后方可使用。dL0dL0dL0镦粗长度;d钢筋直径。图5.1.6钢筋端头镦粗5.1.7钢筋镦粗应满足下列要求:1直径应满足丝头螺纹加工要求。2长度大于1/2套筒长度。3镦粗过渡段坡度不宜大于1∶3。8学兔兔提供下载94镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。5不合格的钢筋镦粗头应切掉重镦,不应二次镦粗。5.1.8钢筋丝头加工宜在厂内进行。5.1.9已加工钢筋在存放、运输和安装过程中,钢筋丝头应采取保护措施,可加装保护帽或按接头规定的力矩值拧紧套筒。5.2套筒挤压连接钢筋加工5.2.1钢筋加工后,应外形平直、肋纹完好、与套筒能平顺连接。5.2.2伸入套筒的钢筋长度应为套筒长度的一半,钢筋端头应画出定位标记与检查标记,检查标记宜大于定位标记10mm~20mm。5.3锥螺纹丝头加工5.3.1钢筋端部不应有影响螺纹加工的局部弯曲。5.3.2加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等参数应与套筒一致,锥螺纹长度加工极限偏差应为-1.5倍螺距~-0.5倍螺距。5.4直螺纹丝头加工5.4.1墩粗直螺纹连接,钢筋端部丝头加工后断面直径不应小于原钢筋直径;滚轧直螺纹连接,应削除钢筋横肋和纵肋,使钢筋滚丝前柱体直径达到同一尺寸。5.4.2加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等参数应与套筒一致,直螺纹长度加工极限偏差应为0倍~2倍螺距。6安装6.1一般规定6.1.1钢筋接头安装应按技术要求进行,并经工艺试验检验合格。6.1.2钢筋或连接件性能参数发生变化时,安装技术参数应重新试验确定。6.1.3钢筋接头连接件应与钢筋的规格相匹配,应丝扣干净、完好无损。6.1.4钢筋机械连接接头分布应符合SL677的规定。6.1.5校核用力矩扳手与安装用力矩扳手应区分使用,校核用力矩扳手应每年校核1次,准确度级别宜选用10级。6.2套筒挤压连接安装6.2.1套筒挤压连接应由工艺试验确定挤压技术参数。6.2.2套筒挤压连接应标识钢筋插入套筒的深度,钢筋端头与套筒中点偏差不宜大于10mm。6.2.3套筒挤压应从套筒中央开始依次向两端挤压,挤压后的压痕直径或套筒长度的波动范围应使用专用量规检验,压痕处套筒外径宜为原套筒外径的0.80倍~0.90倍,挤压后套筒长度宜为原套筒长度的1.10倍~1.15倍。6.2.4挤压后的套筒不应有裂纹或破损。6.3锥螺纹套筒连接安装6.3.1锥螺纹套筒连接应对正轴线将钢筋丝头拧入套筒,按照外露。6.3.2钢筋锥螺纹接头安装最小拧紧扭矩应符合表6.3.2的10学兔兔提供下载11规定。表6.3.2锥螺纹接头安装最小拧紧扭矩钢筋直径/mm≤1618~2022~2528~3236~4050扭紧扭矩/(N·m)1001802403003604606.3.3同径或异径普通接头、单向可调接头、双向可调接头应根据现场条件和其连接特点选用拧紧方式。6.3.4钢筋锥螺纹与套筒拧紧后,两根钢筋端头不应相互接触或不应与套筒底部相接触。6.3.5接头安装完成后,应立即做出清晰标记。6.4直螺纹套筒连接安装6.4.1直螺纹套筒连接应对正轴线将钢筋丝头拧入套筒,钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧,安装后的单侧外露螺纹不宜超过2倍螺距。6.4.2钢筋直螺纹接头安装最小拧紧扭矩应符合表6.4.2的规定。表6.4.2直螺纹接头安装最小拧紧扭矩钢筋直径/mm≤1618~2022~2528~3236~4050最小拧紧扭矩/(N·m)1002002603203604606.4.3标准型直螺纹接头、正反丝型直螺纹接头、异径型直螺纹接头、可调型直螺纹接头应根据现场条件和其连接特点选用拧紧方式。6.4.4无法对顶的其他直螺纹接头,应采用附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。6.4.5接头安装后应使用力矩扳手按照工艺试验确定的拧紧扭矩值拧紧,拧紧后接头应立即做出清晰标记。7检验验收7.1一般规定7.1.1钢筋机械连接接头应提供检验报告,并符合设计性能等级要求。7.1.2钢筋机械连接接头的连接件应提供产品技术文件、合格证和原材料质量证明书。7.2检验7.2.1钢筋及连接件进场应进行质量检验,钢筋接头安装前应对接头加工质量进行检验,接头安装后应对接头安装质量进行检验。7.2.2钢筋和连接件进场应进行抗拉强度、残余变形等工艺检验,并应符合下列要求:1同钢筋批不超500个接头取一组试件,每种规格钢筋的接头试件不应少于3个。2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。3单根接头极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合JGJ107的规定。7.2.3钢筋套筒挤压连接接头加工质量检验应符合表7.2.31的要求。钢筋锥(直)螺纹连接接头加工质量检验应符7.2.32的要求。7.2.4钢筋套筒挤压连接接头安装质量检验应符合表7.2.41的要求。钢筋锥(直)螺纹连接接头安装质量检验应符合表7.2.42的要求。钢筋机械连接极限抗拉强度检验以500个同一批次材料的同等级、同型式、同规格接头为一批,不足500个按一个验收批计。12学兔兔提供下载表7.2.31钢筋套筒挤压连接接头加工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控1钢筋与连接件适配符合5.2.1条的要求观察每种规格的加工批随机抽检10%,且不少于10个2用于检查钢筋插入套筒深度的钢筋表面标记符合5.2.2条的要求观察、量测一般1套筒外形尺寸符合设计要求观察、量测每种规格的加工批随机抽检5%,且不少于5个2钢筋外形外形平直、肋纹完好,无锈蚀、污渍观察表7.2.32钢筋锥(直)螺纹连接接头加工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控1钢筋丝头锥螺纹符合5.3.1条、5.3.2条的要求;直螺纹符合5.4.1条、5.4.2条的要求附录A加工批随机抽检10%,且不少于10个2螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求,螺纹结合紧密,无明显松动,符合5.3.2条和5.4.2条的要求量测一般1套筒外观尺寸符合设计要求量测加工批随机抽检5%,且不少于5个2钢筋丝头外形保护良好,无锈蚀和油渍观察 13表7.2.41钢筋套筒挤压连接接头安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控1极限抗拉强度符合技术参数指标要求试样检测每一批次不少于3个接头2压痕直径符合6.2.3条的要求量测每一批次抽检10%接头3挤压后套筒长度符合6.2.3条的要求量测每一批次抽检10%接头一般1接头外观挤压后的套筒不应有裂纹或破损观察每一批次抽检5%接头2钢筋压入套筒长度符合6.2.2条的要求量测每一批次抽检10%接头表7.2.42钢筋锥(直)螺纹连接接头安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控1极限抗拉强度符合技术参数指标要求试样检测每一批次3个接头2拧紧扭矩拧紧扭矩符合6.3.2条和6.4.2条的要求量测每一批次抽检10%接头一般1接头外观套筒不应有裂纹或破损观察每一批次抽检10%接头2锁母紧固符合6.4.4条的要求观察每一批次抽检10%接头7.2.5钢筋机械连接接头应进行疲劳性能检验,每检验批应选取3根接头试件进行疲劳试验,全部试件均通过200万次加载未破坏,应评定该批接头试件疲劳性能合格。7.2.6连接接头加工与安装质量检验应按附录B做好记录。14学兔兔提供下载7.3验收7.3.1单元工程质量验收应符合SL/T631.2的规定。7.3.2分部工程、单位工程的施工质量验收应符合SL/T223的规定。 15附录A加工质量检验方法A.1锥螺纹加工质量检验方法A.1.1锥螺纹丝头牙形检验:牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与规定的牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品,见图A.1.1。牙形规钢筋图A.1.1锥螺纹丝头牙形检验示意图A.1.2锥螺纹丝头锥度与小端直径检验:丝头锥度与卡规或环规吻合,小端直径在卡规或环规上的允许误差刻度之内为合格,见图A.1.21和图A.1.22。允许差上限允许差上限允许差下限钢筋锥螺纹卡规图A.1.21锥螺纹丝头锥度检验示意图16学兔兔提供下载钢筋锥螺纹钢筋锥螺纹环规允许误差图A.1.22锥螺纹丝头小端直径检验示意图A.1.3锥螺纹连接套质量检验:锥螺纹塞规拧入连接套后,连图A.1.3。缺口缺口(允许误差)连接套锥螺纹塞规图A.1.3锥螺纹连接套检验示意图A.1.4钢筋的锥(直)螺纹加工后应逐个检查外观质量。A.1.5经自检合格的钢筋锥(直)螺纹,每种规格加工批随机抽检10%,且不少于10个,并按表B.2.1的规定填写钢筋锥(直)螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。A.1.6已检验合格的螺纹应加以保护,钢筋螺纹头应戴上保护帽,对锥螺纹连接的钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值拧紧连接套。 17A.2直螺纹加工质量检验方法A.2.1螺纹牙形检验:牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分不超过一个螺纹周长,螺丝扣长度满足要求为合格。A.2.2螺纹大径检验:采用光面轴用量规检测。通端量规能通过螺纹的大径,而止端量规则不能通过螺纹大径为合格,见图A.2.2,图中P为螺距。钢筋丝头钢筋丝头通端螺纹环规止端螺纹环规图A.2.2直螺纹丝头螺纹大径检验示意图A.2.3螺纹中径及小径检验:采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P(P为螺距)为合格,见图A.2.3。钢筋丝头钢筋丝头止端光面卡规通端螺纹环规图A.2.3直螺纹丝头螺纹中小径检验示意图A.2.4直螺纹连接套的检验:外观无裂纹或肉眼可见缺陷,长度及外形尺寸符合设计要求;采用光面塞规检验时,通端塞规能通过螺纹的小径,而止端塞规则不能通过螺纹小径;采用螺纹塞规检验时,通端塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋18学兔兔提供下载合长度,而止端螺纹塞规不能通过连接套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P为合格,见图A.2.41和图A.2.42。止端螺纹塞规止端螺纹塞规通端光面塞规连接套筒图A.2.41直螺纹套筒小径检验示意图止端螺纹塞规通端螺纹塞规图A.2.42直螺纹套筒中大径检验示意图 19附录B加工安装质量检验记录B.1套筒挤压连接接头加工与安装质量检验记录B.1.1套筒挤压连接接头加工检验记录见表B.1.1。表B.1.1套筒挤压连接接头加工检验记录表工程名称结构所在部位加工数量抽检数量构件种类序号检验类别检验项目质量要求检验结论不合格处理1主控钢筋与连接件适配符合设计要求2钢筋插入套筒深度的表面标记钢筋端头画出定位标记与检查标记,检查标记宜大于定位标记10mm~20mm3一般套筒外形尺寸符合设计要求4钢筋外形平直、肋纹完好,端头平整、无毛刺注1:主控项目随机抽检10%,且不少于10个。一般项目随机抽检5%,且不少于5个。注2:检查项目合格的打“√”,否则打“×”;全部检查项目合格的在检验结论检查单位:检查人员:负责人:日期:20学兔兔提供下载B.1.2套筒挤压连接接头安装质量检验记录见表B.1.2。表B.1.2套筒挤压连接接头安装质量检验记录表工程名称结构所在部位接头数量抽检数量构件种类序号检验类别检验项目质量要求检验结论不合格处理1主控压痕直径压痕处套筒外径为原外径的0.80倍~0.90倍2挤压后套筒长度为原套筒长度的1.10倍~1.15倍3钢筋压入套筒长度钢筋端头与套筒中点偏差≤10mm4一般项目接头外观套筒无裂纹或破损注1:主控项目每一批次抽检10%接头。一般项目每一批次抽检5%接头。注2:检查项目合格的打“√”,否则打“×”;全部检查项目合格的在检验结论检查单位:检查人员:负责人:日期:B.2锥(直)螺纹连接接头加工与安装质量检验记录B.2.1锥(直)螺纹连接接头加工检验记录见表B.2.1。表B.2.1锥(直)螺纹套筒连接接头加工检验记录表工程名称结构所在部位加工数量抽检数量构件种类序号检验类别检验项目质量要求检验结论不合格处理1主控丝头外观保护良好,无锈蚀油污,牙形饱满光滑 21续表B.2.1序号检验类别检验项目质量要求检验结论不合格处理2主控锥螺纹丝头质量锥螺纹丝头锥度与卡规或环规吻合,小端直径在卡规或环规上的允许误差刻度之内3直螺纹丝头质量直螺纹大径检测采用光面轴用量规,通端量规能通过螺纹的大径,而止端量规则不能通过螺纹大径。直螺纹中径及小径检测采用螺纹环规,通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P(P为螺距)4螺纹匹配丝头与套筒螺纹结合紧密,无松动,无1扣以上完整丝扣外露5一般套筒外观无裂纹或其他肉眼可见缺陷6连接套质量锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内7套筒尺寸和材料一致性与技术参数指标一致8锁母等附件与主螺纹配套注1:主控项目随机抽检10%,且不少于10个。一般项目随机抽检5%,且不少于5个,套筒尺寸和材料一致性全检或按批次检查。注2:检查项目合格的打“√”,否则打“×”;全部检查项目合格的在检验结论检查单位:检查人员:负责人:日期:22学兔兔提供下载B.2.2锥(直)螺纹套筒连接接头安装质量检验记录见表B.2.2表B.2.2锥(直)螺纹套筒连接接头安装质量检验记录表工程名称结构所在部位接头数量抽检数量构件种类序号检验类别检验项目质量要求检验结论不合格处理1主控拧紧扭矩符合本标准6.3.2条和6.4.2条的要求2锁母紧固符合本标准6.4.4条的要求3一般接头外观套筒不应有裂纹或破损注1:每一批次抽检10%接头。注2:检查项目合格的打“√”,否则打“×”。全部检查项目合格的在检验结论检查单位:检查人员:负责人:日期: 23标准用词严格程度必须很严格,非这样做不可严禁应严格,在正常情况下均应这样做不应宜允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做不宜可有选择,在一定条件下可以这样做24学兔兔提供下载水利水电工程钢筋机械连接施工规范T/CWEA33—2025 3基本规定 274接头型式 285加工 306安装 327检验验收 3626学兔兔提供下载3基本规定3.0.4本条文所述设计指钢筋连接方式的设计,可由施工单位设计,也可由设计单位设计。本标准接头分级采用“A级(Ⅰ级)、B级(Ⅱ级)、C级 (Ⅲ级)”表述,是与JGJ107《钢筋机械连接技术规程》中的“Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级”为一一对应,主要目的是显著区别Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋,避免相互混淆。钢筋机械连接接头的型式较多,受力性能也有差异,根据接头的受力性能将其分级,有利于按结构的重要性、接头在结构中所处位置、接头面积百分率等不同的应用场合合理选用接头类型。三类接头的变形性能应符合表1要求。接头等级A级(Ⅰ级)B级(Ⅱ级)C级(Ⅲ级)单向拉伸残余变形/mmμ0≤0.10(d≤32)μ0≤0.14(d>32)μ0≤0.14(d≤32)μ0≤0.16(d>32)μ0≤0.14(d≤32)μ0≤0.16(d>32)最大力下总伸长率/%Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高应力反复拉压残余变形/mmμ20≤0.3μ20≤0.3μ20≤0.3大变形反复拉压残余变形/mmμ4≤0.3且μ8≤0.6μ4≤0.3且μ8≤0.6μ4≤0.6注:表中μ0为接头在单向拉伸后的残余变形量,μ20为接头在高应力反复拉压20次后的残余变形量,μ4为接头在大变形反复拉压4次后的残余变形量,μ8为接头经大变形反复拉压8次后的残余变形量,d为钢筋公称直径,Asgt为接头试件的最大力总伸长率。 274接头型式4.1一般规定4.1.1钢筋机械连接分为套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接和直螺纹套筒连接三种连接型式,连接用的套筒需要符合行业标准JG/T163《钢筋机械连接用套筒》中的规定。4.2套筒挤压连接4.2.1套筒挤压连接是将两根待连接钢筋插入钢套筒两端,再对钢套筒进行径向挤压使两根钢筋紧密咬合成一体的连接方式,该连接方式是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性使接头与母材等强;是将两根待接钢筋插入钢套筒,用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒,使之产生塑性变形,依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体。轴向挤压连接是采用挤压机和压模,对插入的两根对接钢筋,沿轴向方向进行挤压,使套筒咬合到变形钢筋的肋间,结合成一体;径向挤压连接是采用挤压机将钢套筒挤压变形,使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。轴向挤压连接由于现场施工不方便、接头质量不够稳定,没有得到推广;而径向挤压连接技术应用较为广泛。本标准推荐采用径向挤压连接。4.3锥螺纹套筒连接4.3.1锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头加工成锥形螺纹,然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧咬合成为整体的钢筋连接方式,是利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理,将钢筋的连接端加工成锥螺纹,按规定的力矩值把钢筋连接成一体,其特点是在不改变主要工艺,不增加很多成本的前提下,使锥螺纹连接强度做到与钢筋母材等强。28学兔兔提供下载4.4直螺纹套筒连接4.4.1直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头加工成直形螺纹,然后用带直螺纹内丝的套筒将钢筋两端拧紧咬合成为整体的钢筋连接方式。4.4.2镦粗直螺纹钢筋连接是先将钢筋端部镦粗,在镦粗段上制作直螺纹,再用带肋螺纹的连接套筒对接钢筋。目前镦粗以冷镦工艺为主,通过冷镦工艺,不仅扩大了钢筋端部横截面积,同时钢筋经冷镦加工后,钢材的屈服强度和极限强度均有所提高,从而可确保接头的强度高于钢筋母材强度。4.4.3本条对钢筋滚轧直螺纹套筒连接进行了分类,将钢筋滚轧直螺纹套筒连接分为了直接滚轧直螺纹套筒连接、挤压肋滚轧直螺纹套筒连接和剥肋滚轧直螺纹套筒连接三种类型。钢筋直螺纹滚轧利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,仅在金属表层发生塑变、冷作硬化,金属内部仍保持原金属的性能,因而使钢筋丝头与母材达到等强。 295加工5.1一般规定5.1.1接头的工艺检验是检验施工现场的进场钢筋与接头加工工艺适应性的重要步骤,需要在接头的工艺检验合格后再开始按照合格的工艺参数进行现场钢筋的批量加工,防止盲目大量加工造成损失。5.1.3钢筋接头的切割需要与钢筋连接方式相适应,用砂轮锯、钢锯片或激光、高压水束等截平钢筋端部,有利于达到钢筋端面基本平直要求,保证接头质量。剪切方式容易导致端部弯曲。5.1.5切削液可减少机械摩擦的应力变形,15%~20%的亚硝酸钠水溶液呈碱性,有防冻、阻锈作用;机油润滑附着于丝头表面,难以清除干净,使机械连接的摩阻力减小,易出现止滑丝现象,因此宜采用水溶性切削液。5.1.6镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹,国内、外试验均表明,这类裂纹不影响接头性能,本标准允许出现这类裂纹,但横向裂纹是不允许的。5.1.8工厂加工丝头的环境良好,更便于工业化生产质量管理。5.1.9为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头,要求检验合格的丝头必须一端戴上保护帽,或按接头规定的力矩值拧紧连接套。5.2套筒挤压连接钢筋加工5.2.1挤压接头依靠挤压后变形的套筒与钢筋表面的机械咬合和摩擦力传递拉力或压力,钢筋表面的杂物、严重锈蚀或不完好肋纹均对接头强度有不利影响;钢筋端部弯曲、纵肋尺寸过大影响接头成形后钢筋的平直度。5.2.2确保钢筋插入套筒长度是挤压接头质量控制的重要环节,30学兔兔提供下载要在钢筋上事先做出标记,便于挤压后检查钢筋插入长度。5.3锥螺纹丝头加工5.3.1锥螺纹接头在套筒中央不允许钢筋丝头相互接触而需要保持一定间隙,因此对钢筋端面的平整度要求并不高,仅对个别端部严重不平的钢筋需要切平后制作螺纹,故仅提出不得弯曲的要求。5.3.2为确保锥螺纹钢筋丝头在套筒中央不致相互顶紧而影响接头的强度或变形,丝头长度需要为负偏差。5.4直螺纹丝头加工5.4.1直螺纹连接为保证接头处钢筋断面面积,一般要求镦粗后再进行螺纹加工。不镦粗直接进行螺纹加工,需试验检测确定强度符合设计要求。5.4.2钢筋丝头的加工需要保持丝头端面的基本平整,长度要为正偏差,使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力,消除螺纹间隙,减少接头拉伸后的残余变形。 316安装6.1一般规定6.1.1接头安装现场工艺性试验的参数选取需要参考厂家的安装技术参数和JGJ107中的要求,因地制宜选择适合的参数进行试验,最终确定接头的安装技术参数。6.1.2如更换钢筋或连接件厂家或同厂家生产的钢筋或连接件外形尺寸与已完成现场工艺试验的钢筋有较大差异,需再次进行现场工艺试验确定安装技术参数,以保证相关参数符合现场施工实际。6.1.3接头安装时需要保证连接件与钢筋的规格相一致,丝扣清理干净,运输及就位前要对连接件进行保护,这样才能确保接头安装质量符合要求。6.1.5校核用力矩扳手与安装用力矩扳手区分使用,保证校核接头质量符合要求,拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大,扭矩扳手精度要求允许采用最低等级10级。6.2套筒挤压连接安装6.2.2确保钢筋插入套筒深度是保证套筒挤压连接质量的重要环节,钢筋事先标识长度,便于检查套筒挤压后钢筋入套筒长度。6.2.3套筒在挤压过程中会伸长,从两端开始挤压会加大挤压后套筒中央的间隙,故要求挤压从套筒中央开始向两端挤压;挤压要按照工艺试验的挤压力,保证套筒挤压后的握裹力、压痕直径和伸长是控制挤压质量的重要环节。6.2.4挤压后的套筒无论出现裂纹或者破损都是不允许的。32学兔兔提供下载6.3锥螺纹套筒连接安装6.3.2锥螺纹钢筋接头的安装容易产生连接套筒与钢筋不相匹配的误接,故要对正钢筋丝头和套筒。锥螺纹接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响较大,过大或过小的拧紧扭矩都不可取,须按照安装技术参数确定的拧紧扭矩值拧紧,安装至钢筋丝头无完整丝扣外露能保证连接质量。6.3.3同径或异径普通接头、单向可调接头、双向可调接头,参考下列方式拧紧:(1)同径或异径普通接头,分别用力矩扳手将①与②、②与④拧到拧紧扭矩值,见图1(a)。(2)单向可调接头,分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到拧紧扭矩值,再把⑤与②拧紧,见图1(b)。(3)双向可调接头,分别用力矩扳手将①与⑥、③与④拧到拧紧扭矩值,且保持③、⑥的外露丝扣相等,然后分别夹住③与⑥,把②拧紧,见图1(c)。④②②①③①④②②①③①④①⑤②①、④钢筋;②连接套筒;③、可调套筒;锁母。图1不同锥螺纹连接型式拧紧方法 336.3.5安装完的接头立即标记,