2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-综采三机司机(机电)历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-综采三机司机(机电)历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、煤矿井下供电系统常用的保护方式不包括以下哪项？A.过电流保护B.漏电保护C.接地保护D.短路增流保护2、煤矿井下发生火灾时，灾区人员应如何安全撤离？A.逆风方向快速撤离B.顺风方向快速撤离C.从进风侧向回风侧撤离D.原地等待救援3、煤矿安全标志中，绿色表示什么意思？A.禁止和停止B.警告和注意C.指令和必须遵守D.提示和通行安全4、煤矿井下采掘工作面风流中，二氧化碳浓度达到多少时必须停止工作？A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%5、煤矿井下使用的矿用防爆型电气设备的标志是什么？A.MAB.ExC.KYD.KB6、煤矿井下巷道的通风方式不包括以下哪种？A.压入式通风B.抽出式通风C.混合式通风D.扩散式通风7、煤矿井下爆破作业所用的雷管，最小电流量是指什么？A.使雷管全部引爆的最大电流B.使任意一个雷管引爆的最小电流C.使一半雷管引爆的平均电流D.雷管的额定工作电流8、煤矿井下爆破作业时，炮眼深度与最小抵抗线的关系，以下说法正确的是？A.炮眼深度应小于最小抵抗线B.炮眼深度应等于最小抵抗线C.炮眼深度应大于最小抵抗线D.两者无必然关系9、煤矿井下巷道掘进工作面瓦斯检查频率，对于低瓦斯矿井的要求是？A.每班至少检查1次B.每班至少检查2次C.每班至少检查3次D.每班至少检查4次10、煤矿井下使用煤电钻打眼前，检查煤电钻综保装置的主要目的是什么？A.检查钻杆质量B.检查电源电压C.检查接地、漏电和短路保护D.检查钻屑排放11、煤矿井下带式输送机运转时，以下哪项操作是禁止的？A.调整托辊B.清理滚筒积煤C.跨越皮带D.调整皮带跑偏12、煤矿井下自救器的作用是？A.供给新鲜空气B.过滤一氧化碳C.供矿工逃离灾区时呼吸防护用D.检测有害气体13、煤矿井下巷道顶板管理中，最重要的原则是？A.先支后回B.超前支护C.见好就收D.支护紧跟迎头14、煤矿井下发生透水征兆时，以下哪项不是透水前兆？A.煤层发潮B.巷壁出汗C.空气变热D.听到水声15、煤矿井下爆破装药时，炮泥的作用不包括？A.阻止炸药爆炸能量外泄B.防止产生炮烟C.增加爆破效果D.降低飞石危害16、煤矿井下井下配电变压器中性点严禁直接接地，这样做的目的是什么？A.提高电压稳定性B.减少单相触电危险C.降低线路损耗D.提高供电可靠性17、综采工作面刮板输送机运行时，发现链条过紧可能出现什么问题？A.降低功率消耗B.加剧链轮和链条磨损C.提高输送效率D.减少振动噪声18、液压支架立柱缸内泄露的主要原因是什么？A.乳化液浓度过高B.密封圈老化或损坏C.泵压过高D.顶板压力过大19、采煤机截割部齿轮箱油温超过多少度时需要停机检查？A.60℃B.75℃C.85℃D.100℃20、综采工作面移架时，支架初撑力不得低于规定值的百分之几？A.70%B.80%C.90%D.100%21、刮板输送机链条松紧程度应以履带上链环下挠量不超过啮合中心距的多少为宜？A.1%-2%B.2%-3%C.3%-5%D.5%-7%22、液压支架立柱工作时，其安全阀开启压力一般为额定工作阻力的多少倍？A.1.0-1.1B.1.1-1.2C.1.2-1.3D.1.3-1.423、采煤机截割电动机电流突然增大并伴有异常声响，首先应如何处理？A.继续运行观察B.立即停机检查C.增加牵引速度D.降低截割深度24、液压支架操作阀组失灵的最常见原因是什么？A.乳化液清洁度高B.阀芯卡阻或密封失效C.管路压力稳定D.顶板来压均匀25、刮板输送机断链事故多发生在什么情况下？A.链条润滑良好B.过载运行或链条磨损超限C.运行速度稳定D.链条张紧适当26、液压支架侧推力的主要危害是什么？A.提高稳定性B.导致支架倾倒或滑移C.增强支护效果D.减少顶板下沉27、采煤机滚筒转速过高会导致什么后果？A.提高截割效率B.加剧刀具磨损和煤块飞溅C.降低功率消耗D.减少粉尘产生28、液压支架升降过程中出现掉架现象的主要原因是什么？A.操作平稳B.底板松软或支架中心距过大C.乳化液浓度高D.顶板完整29、刮板输送机中部槽磨损严重时应采取什么措施？A.继续运行至报废B.焊接修复或更换C.加大输送量D.降低运行速度30、液压支架立柱活塞杆表面出现拉痕的主要危害是什么？A.提高密封性B.导致泄露和支撑力下降C.增强耐腐蚀性D.改善外观31、采煤机牵引传动装置出现异响时，首先应该做什么？A.增加牵引力B.立即停机检查C.继续运行D.提高牵引速度32、液压支架邻架操作时出现窜液现象的主要原因是什么？A.操作速度过快B.管路接头密封失效或胶管老化C.乳化液温度低D.顶板压力小33、刮板输送机启动前应检查哪些项目？A.只需检查电源B.链条张紧、防护装置、急停闭锁C.只检查电机温度D.无需检查34、液压支架架间喷雾堵塞会导致什么后果？A.提高降尘效果B.粉尘浓度升高影响视线和呼吸C.降低支架强度D.增加阻力35、采煤机冷却水压力不足会导致什么后果？A.刀具温度降低B.截割部过热损坏C.提高切割效率D.减少粉尘36、液压支架初撑力不足的根本原因通常是什么？A.泵压过高B.立柱密封泄露或操作不当C.乳化液清洁D.顶板压力小37、综采工作面中，采煤机的主要功能是。A.支撑顶板B.截割煤炭并装煤C.运输煤炭D.破碎大块煤38、液压支架的主要作用不包括。A.支撑顶板B.阻挡垮落矸石C.推移刮板输送机D.截割煤炭39、刮板输送机在综采工作面中的作用是。A.截割煤炭B.支护顶板C.运载煤炭和作为采煤机运行轨道D.排放瓦斯40、采煤机截割部的作用是实现。A.整机支护B.煤炭截割与装运C.电气控制D.液压传动41、液压支架初撑力是指支架升柱时，。A.立柱对顶板施加的初始支撑力B.支架承受的最大载荷C.支护阻力D.工作阻力42、综采工作面液压系统的工作介质通常是。A.液压油B.乳化液C.矿物油D.变压器油43、采煤机牵引部的作用是驱动采煤机沿工作面。A.上下移动B.左右往复运动C.前后移动D.升降运动44、液压支架安全阀的作用是。A.调节支架高度B.限制立柱腔压力不超过设定值C.控制支架推移D.排放管路空气45、刮板输送机链条张紧程度的调整是通过实现的。A.改变机头链轮转速B.调整尾轮位移C.更换刮板D.调节电机功率46、综采工作面乳化液泵站的工作压力一般为。A.10～15MPaB.18～21MPaC.25～30MPaD.35～40MPa47、采煤机滚筒转速提高，会。A.降低截割阻力B.提高截割效率但增加功率消耗C.减少煤粉产生D.延长截齿寿命48、液压支架邻架操作是指。A.同时操作多台支架B.在相邻支架位置操作本架C.远程集中控制D.手动液压操作49、刮板输送机Middleton链轮的轮齿磨损超过原齿厚的时应更换。A.10%B.20%C.30%D.50%50、采煤机左摇臂和右摇臂的长度。A.完全相同B.通常不相等C.可根据需要互换D.没有固定要求51、液压支架缸筒内壁出现拉伤时，应采取的措施是。A.继续观察使用B.打磨处理后继续使用C.更换新品D.涂刷防锈油52、刮板输送机断链事故的主要原因不包括。A.链条张紧力过大B.链轮磨损严重C.coal块卡阻刮板D.电机功率过大53、综采工作面液压支架排距误差一般不应超过。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm54、采煤机摇臂行星齿轮传动的主要优点是。A.结构最简单B.传动比大且结构紧凑C.成本最低D.无需润滑55、液压支架立柱单向阀泄漏会导致。A.支架自卸降低B.支架升柱过快C.泵站压力升高D.支架自动推溜56、综采工作面三机配套的协调性主要体现在。A.设备颜色统一B.设备制造商相同C.速度和位置的同步配合D.操作按钮一致57、综采工作面采煤机正常运行时，其截割部齿轮箱油温超过多少摄氏度时应立即停机检查？A.60℃B.75℃C.85℃D.100℃58、液压支架初撑力不得低于规定值的百分之多少？A.70%B.80%C.90%D.100%59、刮板输送机链条张紧力以链环拉直后链环下垂量不超过两链环长度为宜，下垂量过大说明链条处于什么状态？A.张紧过度B.张紧不足C.刚好合适D.需要更换60、综采工作面三机配套启动顺序正确的是哪一项？A.采煤机→刮板输送机→液压支架B.液压支架→刮板输送机→采煤机C.刮板输送机→采煤机→液压支架D.刮板输送机→液压支架→采煤机61、采煤机滚筒安装螺旋叶片时，左旋叶片与右旋叶片的布置目的是什么？A.美观对称B.便于切割煤壁C.将煤炭向中间输送并抛向刮板输送机D.减少截齿磨损62、液压支架立柱活塞杆表面出现深度超过多少毫米的划痕时应予以更换？A.0.1mmB.0.5mmC.1.0mmD.2.0mm63、刮板输送机断链事故最常见的原因是下列哪一项？A.链条磨损伸长加上张紧力过大B.电机功率过大C.输送量过少D.底链铺设过松64、采煤机截齿顶部切削刃高度比齿座顶部低多少时应当更换？A.5mmB.8mmC.15mmD.20mm65、液压支架安全阀开启压力应不低于额定工作阻力的多少？A.90%B.100%C.110%D.120%66、综采工作面液压系统乳化液浓度一般应保持在什么范围？A.1%~2%B.2%~3%C.3%~5%D.5%~8%67、采煤机牵引传动系统中，滚珠螺套式牵引机构的主要特点是？A.结构复杂成本高B.传动效率低C.易产生冲击D.维护困难68、液压支架移架时，若顶板破碎应采何措施？A.增大移架速度B.减少支架阻力C.带压移架并及时支护新暴露顶板D.停止移架等待支护队69、刮板输送机中部槽磨损到原厚度百分之多少时应报废更换？A.40%B.50%C.60%D.70%70、采煤机截割部行星减速器润滑油更换周期一般为工作多少小时后？A.100hB.300hC.500hD.1000h71、液压支架操作手柄应处于什么位置时方可靠近支架？A.操纵位置B.中间零位C.升柱位置D.降柱位置72、采煤机停机检修时，必须执行的操作是什么？A.关闭电源开关即可B.切断电源并闭锁，挂有人工作禁止送电警示牌C.只需闭锁即可D.通知调度室后离开73、刮板链在运行中出现跳链现象，不可能的原因是下列哪一项？A.链轮磨损严重B.链条张紧力适中C.中部槽错位D.链条磨损伸长74、液压支架缸筒内壁出现点蚀面积超过总面积的百分之多少时应予以修复或更换？A.5%B.10%C.20%D.30%75、综采工作面采煤机割煤后，悬顶面积超过规定值且不及时垮落时，应采取什么措施？A.继续正常推进B.停止采煤强制放顶C.加大采高D.减少推进速度76、刮板输送机机头、机尾固定锚固螺栓的紧固扭矩应符合什么要求？A.凭经验拧紧即可B.按说明书规定的扭矩值拧紧C.越紧越好D.随便紧固不影响使用77、液压支架在工作面倾斜角度超过多少度时，应采取措施防止支架下滑？A.10°B.15°C.25°D.30°78、综采工作面采煤机截割部行星减速器油温正常情况下不应超过多少摄氏度？A.60℃B.70℃C.85℃D.100℃79、刮板输送机运行时，机身应保持水平，其横向倾斜角度一般不应超过：A.10°B.15°C.20°D.25°80、液压支架初撑力不得低于额定值的多少百分比？A.70%B.80%C.90%D.95%81、采煤机牵引传动系统中，若发现润滑油呈现乳白色，说明可能出现了什么问题？A.油温过高B.进水或乳化液C.油质老化D.混入金属屑82、液压支架立柱活塞杆表面出现轻微划痕时，正确的处理措施是：A.立即更换立柱B.用细砂纸打磨抛光C.涂抹黄油继续使用D.不予处理83、刮板输送机链条张紧程度应适中，其松紧度以拉动链环垂度不超过两链轮中心距的多少为宜？A.1%～2%B.2%～3%C.3%～5%D.5%～8%84、采煤机摇臂齿轮箱油量不足或油质恶化，最容易引发的故障是：A.截割电机过载B.齿轮和轴承早期磨损C.牵引速度不稳定D.调高失灵85、液压系统中高压软管使用年限一般不超过：A.1年B.2年C.3年D.5年86、采煤机停机检修时，必须将截割滚筒落在底板上并，以防滚筒下滑伤人。A.切断电源B.打开制动器C.降下挡煤板D.闭锁工作面刮板输送机87、液压支架安全阀开启压力的整定值通常为额定工作压力的：A.100%～105%B.105%～110%C.110%～115%D.115%～120%88、刮板输送机启动前应检查电机和减速器连接螺栓，其紧固力矩应符合要求。A.厂家技术说明书B.个人经验判断C.现场班组长指示D.随便紧固即可89、采煤机牵引链断裂的主要原因不包括：A.链条过载B.链环磨损超标C.导向槽对中性良好D.链轮磨损严重90、液压支架推移千斤顶行程不足，可能的原因是。A.泵站压力过低B.管路泄漏C.支架顶板压力过大D.以上都有可能91、采煤机截割电机绕组绝缘电阻值应不低于：A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ92、液压支架立柱的活塞杆表面镀铬层脱落或锈蚀，会产生什么后果？A.支架升降速度加快B.密封件加速磨损导致漏液C.立柱刚度增加D.无不良影响93、刮板输送机链条使用中，同一链环磨损量不得超过原尺寸的：A.10%B.15%C.20%D.25%94、综采工作面液压系统乳化液配比浓度一般应为：A.1%～3%B.3%～5%C.5%～10%D.10%～15%95、采煤机牵引部出现异响，最常见的原因可能是：A.截割滚筒转速过高B.齿轮或轴承损坏C.调速手柄位置不当D.机壳涂装脱落96、液压支架立柱涨塞式密封的主要作用是：A.固定活塞杆位置B.防止高压液体外泄C.减轻立柱重量D.增加立柱美观度97、刮板输送机机头驱动部减速器油位应保持在油标刻度的：A.最低刻度以下B.最低与最高刻度之间C.最高刻度以上D.任意位置均可98、综采工作面刮板输送机司机开机前应检查哪些关键部件？A.机身中部槽、刮板链、牵引机构B.液压泵站、电机、减速器C.截割部、牵引部、底座D.乳化液箱、喷雾装置、电缆槽99、采煤机截割部过热故障的主要原因是什么？A.截齿磨损严重B.润滑油不足或变质C.牵引速度过快D.机身倾斜100、液压支架立柱活塞杆出现划痕时应如何处理？A.继续使用，待检修班更换B.轻微划痕可打磨处理，严重划痕必须更换C.涂油防锈后继续使用D.用锤击打修复

参考答案及解析1.【参考答案】D【解析】煤矿井下低压电网的三大保护是指过电流保护、漏电保护和接地保护。短路增流保护不属于标准保护方式。这三大保护是防止人身触电和电气火灾事故的重要措施，必须定期测试并保证完好可靠，任何一项保护失灵都不允许送电运行。2.【参考答案】A【解析】井下发生火灾时，灾区人员应迎着新鲜风流方向，即逆风撤离至安全区域。不要顺风跑，否则可能被烟火追及。同时要用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，避免吸入有毒烟气。撤离时要沿避灾路线行走，切忌盲目乱闯，确保人员安全撤离灾区。3.【参考答案】D【解析】国家标准规定，红色表示禁止、停止和消防；黄色表示警告和注意；蓝色表示指令和必须遵守的规定；绿色表示提示、安全和通行。掌握安全标志含义有助于矿工识别危险区域和正确避险。这是煤矿安全文化的重要组成部分。4.【参考答案】C【解析】根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。二氧化碳浓度过高会造成人员缺氧窒息，严重时可导致死亡，必须高度重视并及时处置。5.【参考答案】B【解析】Ex是国际通用的防爆标志，表示该电气设备符合防爆要求。MA是煤矿安全标志。在煤矿井下易燃易爆环境中，必须使用具有防爆标志的电气设备，以防止电气设备产生的火花引爆瓦斯和煤尘。这是煤矿电气安全的基本要求。6.【参考答案】D【解析】煤矿井下掘进工作面常用的局部通风方式有压入式、抽出式和混合式三种。扩散通风是指利用室内空气的自然扩散来稀释有害气体，仅适用于个别硐室，不能用于有瓦斯涌出的掘进工作面。选择合理的通风方式对保障作业环境安全至关重要。7.【参考答案】B【解析】最小电流量是指能使任一发雷管引爆的所需的最小电流值。该参数是爆破作业的重要技术指标，用于计算爆破网络的安全电流。实际爆破作业时，通过爆破器的电流必须大于所有串联雷管最小电流的总和，确保可靠引爆，防止拒爆事故。8.【参考答案】C【解析】炮眼深度应大于最小抵抗线，通常为最小抵抗线的1至2倍。最小抵抗线是指炮眼底部到自由面的最短距离。合理的炮眼深度和抵抗线比例是保证爆破效果和安全的关键参数。抵抗线过小易产生飞石和冲击波危害，过大则爆破效果差。9.【参考答案】A【解析】《煤矿安全规程》规定，低瓦斯矿井的掘进工作面应每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳浓度。采掘工作面的瓦斯检查次数应根据实际情况确定。瓦斯检查是预防瓦斯事故的重要手段，必须坚持持证上岗、如实记录、及时汇报，确保现场安全可控。10.【参考答案】C【解析】煤电钻综保装置是集短路、过载、漏电保护于一体的安全装置。打眼前必须检查其完好性，确保各项保护功能正常。综保失灵会导致触电、短路等严重事故，是煤矿井下用电安全的关键环节。每次使用前都应进行试验，确认保护有效后方可作业。11.【参考答案】C【解析】带式输送机运转时严禁跨越皮带或从皮带下方穿过。跨越运转中的皮带极易造成人员摔倒、卷入等严重事故。调整托辊、清理积煤和皮带跑偏都必须在停机后进行。这是皮带运输安全的基本禁令，必须严格执行，杜绝习惯性违章行为。12.【参考答案】C【解析】自救器是一种个体防护装备，供矿工在发生瓦斯爆炸、火灾等灾变时撤离灾区使用。它能提供一定时间的呼吸保护，防止吸入有毒有害气体。煤矿井下人员必须随身携带，并熟练掌握使用方法。定期检查自救器的有效期和完好状态非常重要。13.【参考答案】D【解析】巷道顶板管理必须坚持支护紧跟迎头的原则，即在掘进作业面及时架设支架，防止顶板暴露时间过长发生冒落。超前支护是在掘进前预先对顶板进行支护的措施。见好就收不符合安全生产理念。顶板管理是煤矿安全的首要任务，必须高度重视。14.【参考答案】C【解析】透水征兆包括：煤层发潮发暗、巷壁出汗、空气变冷、底板涌水、水叫、顶板淋水加大等。空气变热不属于透水征兆，反而可能是火灾征兆。发现透水征兆应立即停止作业，报告调度室，撤出受威胁区域人员，采取措施进行处理，确保人员安全。15.【参考答案】B【解析】炮泥是炮眼封堵材料，主要作用是密闭炮眼、阻止爆炸能量泄漏、提高爆破效果和减少飞石。炮泥不能防止炮烟产生，炮烟的产生是炸药爆炸的必然产物。正确使用炮泥对保证爆破安全和效果非常重要，严禁用煤粉、石块等不合格材料代替炮泥。16.【参考答案】B【解析】中性点不接地系统可以减小单相接地时的故障电流，从而降低人身触电危险性。如果中性点直接接地，单相接地故障电流很大，容易造成严重触电事故。因此煤矿井下供电系统采用中性点不接地方式，这是保障井下用电安全的重要技术措施。17.【参考答案】B【解析】链条过紧会增加运行阻力，导致链轮和链条摩擦加剧，加速磨损，同时增加电机负荷，降低设备寿命。正确做法是调整张紧程度至适中。18.【参考答案】B【解析】立柱缸内泄露多因密封件老化、磨损或损坏引起。乳化液质量差、杂质进入也会导致密封失效。定期检查更换密封件是预防泄露的关键措施。19.【参考答案】C【解析】齿轮箱油温超过85℃表明可能存在润滑不良、齿轮磨损或轴承故障等问题，应立即停机检查处理，防止设备损坏。20.【参考答案】C【解析】初撑力不低于规定值90%是确保支架及时有效控制顶板的重要要求。初撑力不足会导致顶板下沉量增大，影响工作面安全。21.【参考答案】C【解析】链条下挠量控制在3%-5%可保证链条既有适当松弛度吸收冲击，又不会过松造成跳链或脱链事故。22.【参考答案】B【解析】安全阀开启压力设定为额定工作阻力1.1-1.2倍，可在顶板压力超过正常范围时自动卸载保护支架，防止损坏。23.【参考答案】B【解析】电流增大伴异响可能指示刀具磨损、轴承损坏或异物卡入等故障，继续运行可能导致电机烧毁或传动部件损坏，必须立即停机检查。24.【参考答案】B【解析】阀芯卡阻多因乳化液污染、杂质进入或密封件老化引起。定期过滤乳化液、更换密封件是保证阀组正常工作的关键。25.【参考答案】B【解析】过载运行会使链条承受超出设计限度的拉力，链条磨损后截面积减小承载能力下降，两者叠加极易引发断链事故。26.【参考答案】B【解析】侧推力过大会使支架失去垂直承载状态，产生倾倒或沿工作面滑移风险，影响顶板控制和人员安全。27.【参考答案】B【解析】转速过高会加速刀具磨损，增加煤块抛射动能导致飞溅伤人，同时振动增大影响截割质量，应根据煤质特性选择合适转速。28.【参考答案】B【解析】底板松软会使支架下陷倾斜，支架中心距过大会减少侧向支撑力，两者都可能导致支架在升降过程中失去稳定。29.【参考答案】B【解析】中部槽磨损会影响链条运行轨迹并可能导致断裂，应及时焊接修复或更换磨损部位，防止故障扩大。30.【参考答案】B【解析】活塞杆拉痕会损坏密封圈导致乳化液泄露，支架支撑力下降，顶板控制失效，必须及时修复或更换。31.【参考答案】B【解析】牵引传动异响可能指示齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良，继续运行可能导致传动系统完全失效，必须立即停机检查。32.【参考答案】B【解析】窜液是高压管路或接头密封失效的表现，胶管老化、接头未拧紧都会导致液体外泄，影响支架正常工作。33.【参考答案】B【解析】启动前必须检查链条张紧度是否合适、防护装置是否完好、急停闭锁是否灵敏可靠，确认无误后方可启动。34.【参考答案】B【解析】喷雾系统是降尘的关键设施，堵塞后粉尘无法有效抑制，会造成工作环境恶化，影响工人健康和安全操作。35.【参考答案】B【解析】冷却水用于带走截割产生的热量，压力不足会导致刀具和截割部过热，加速刀具磨损甚至损坏传动部件。36.【参考答案】B【解析】初撑力不足多因立柱密封泄露导致压力保持不住，或操作时未达到规定压力就停止注液，需要重新操作或检修。37.【参考答案】B【解析】采煤机是综采工作面的核心采煤设备，其主要作用是通过截割部滚筒旋转截割煤壁上的煤炭，并将煤炭装载到刮板输送机上。支撑顶板是液压支架的功能，运输煤炭是刮板输送机的功能，破碎大块煤是破碎机或人工处理的任务。38.【参考答案】D【解析】液压支架是综采工作面用于支护顶板、维护作业空间安全的重要设备，主要功能包括支撑顶板、保护工作空间、阻挡冒落矸石以及推移刮板输送机和自身移动。截割煤炭是采煤机的功能，与液压支架无关。39.【参考答案】C【解析】刮板输送机是综采工作面连续的运输设备，一方面将采煤机截割下来的煤炭运出工作面，另一方面其机身也作为采煤机运行的轨道。支护顶板由液压支架完成，截割煤炭是采煤机的功能，排放瓦斯与刮板输送机无直接关系。40.【参考答案】B【解析】采煤机截割部主要由截割滚筒、截割臂、减速器等组成，是实现煤炭截割和装煤的关键部件。工作时截割滚筒旋转，煤刀切入煤壁将煤炭截碎并抛入刮板输送机。整机支护属于液压支架，电气控制和液压传动分别是其他系统的功能。41.【参考答案】A【解析】初撑力是指液压支架立柱在升柱过程中，当活柱完全伸出前对顶板产生的初始支撑力，是确保支架及时有效支护顶板的重要参数。工作阻力是支架在承载过程中的额定支撑力，最大载荷是支架能承受的极限压力，三者概念不同。42.【参考答案】B【解析】综采工作面液压系统广泛使用乳化液作为工作介质，一般由浓缩液与水按一定比例配制而成。乳化液具有阻燃、成本低、环保等优点，适用于井下易燃易爆环境。液压油和矿物油可燃性较高，不适合直接使用；变压器油则完全不适用。43.【参考答案】B【解析】牵引部是采煤机的关键部件，主要功能是实现采煤机沿工作面长度的往复牵引运动，使截割部能逐段截割煤壁。上下移动和升降运动由调高装置完成，前后移动不是采煤机的主要运动形式。44.【参考答案】B【解析】安全阀是液压支架的重要保护元件，当立柱腔内压力超过设定值时自动开启卸液，防止支架过载损坏，同时保证支护稳定性。调节支架高度由操作阀组实现，控制推移是推移千斤顶的功能，排放空气属于排气操作。45.【参考答案】B【解析】刮板输送机链条张紧度通常通过调整尾轮位置来实现，尾轮可前后移动以改变链条长度和松紧程度。链条过紧会增加磨损和能耗，过松则容易脱链。改变转速、更换刮板和调节电机功率均不能有效调整链条张紧度。46.【参考答案】B【解析】综采工作面乳化液泵站的工作压力一般设定在18～21MPa范围内，这是根据液压支架的工作阻力要求和系统压力损失综合确定的。压力过低无法满足支架初撑力和工作阻力要求，压力过高则增加系统泄漏和设备损坏风险。47.【参考答案】B【解析】滚筒转速提高可增加单位时间内的截割次数，从而提高截割效率，但同时也会增加截割阻力和电机功率消耗。转速过高还会加剧截齿磨损，缩短截齿寿命，并可能增加煤尘产生量。合理的转速需根据煤层性质综合确定。48.【参考答案】B【解析】邻架操作是指操作人员在相邻支架的保护下操作本架液压支架，这样既可避免在暴露顶板下操作的安全风险，又能有效观察架间情况。同时操作多台支架操作困难且不安全，远程集中控制是另一种操作方式，手动液压操作不属于此范畴。49.【参考答案】C【解析】刮板输送机链轮轮齿磨损是常见的易损件磨损形式，当轮齿磨损超过原齿厚的30%时，链条啮合性能显著下降，易出现跳链、脱链等故障，应及时更换。磨损小于30%时可继续使用，超过50%则严重影响设备安全运行。50.【参考答案】B【解析】采煤机左右摇臂长度通常不相等，这是为了满足工作面特定布置要求和煤质条件变化需要。长短摇臂设计有利于优化截割轨迹、减少过粉碎率并提高装煤效果。两者不能随意互换，长度差异是结构设计的重要因素。51.【参考答案】C【解析】缸筒内壁拉伤会严重破坏密封配合，导致立柱漏液、降柱严重和支撑力不足，直接影响支架正常工作。轻微拉伤可尝试精密修复，但一般情况应直接更换新品以确保安全可靠。打磨继续使用会降低承压能力，涂刷防锈油无法解决结构损伤。52.【参考答案】D【解析】链条张紧力过大会增加链条负荷导致断裂，链轮磨损严重会使链条啮合不良产生冲击载荷，煤块卡阻会造成瞬时过载断裂，这些都是断链常见原因。电机功率过大本身不会直接导致断链，反而功率不足可能导致启动困难。53.【参考答案】B【解析】液压支架排距是指相邻支架中心线之间的距离，排距误差应控制在±100mm以内，以保证支架排列整齐、受力均匀并有效支护顶板。排距过大或过小都会影响支护效果和工作面整体稳定性，是质量验收的重要指标之一。54.【参考答案】B【解析】行星齿轮传动在采煤机摇臂中广泛应用，其主要特点是传动比大、结构紧凑、承载能力强且传动效率高，非常适合空间受限的大扭矩传动场合。虽然其制造工艺复杂、成本较高，但综合性能优势明显，且需要良好的润滑系统配合。55.【参考答案】A【解析】立柱单向阀泄漏会使立柱腔内高压乳化液缓慢泄漏，导致支架自动降柱、支撑力下降，顶板得不到有效支护，可能引发冒顶事故。这是液压支架常见的故障现象，发现后应及时检修或更换单向阀，确保密封性能良好。56.【参考答案】C【解析】三机配套协调性是指采煤机、液压支架和刮板输送机在速度和位置上相互配合、协调运行。具体包括采煤机牵引速度与刮板输送机运煤能力的匹配、支架移架与采煤机截割位置的时序配合等，直接影响工作面生产效率和安全。57.【参考答案】B【解析】采煤机截割部齿轮箱油温超过75℃时表明润滑不良或散热异常，继续运行会导致齿轮损坏。司机应停机查明原因，排除故障后方可重新启动，避免造成重大设备事故。58.【参考答案】C【解析】根据煤矿安全规程，液压支架初撑力不得低于额定值的90%。初撑力不足会导致顶板早期离层下沉，削弱支架对顶板的控制能力，增加冒顶风险。59.【参考答案】B【解析】链条下垂量过大表明张紧力不足，容易导致链条跳动、脱链或卡在铲煤板处，加剧链条磨损，严重时可能造成断链事故，需及时调整张紧装置。60.【参考答案】D【解析】三机启动顺序应为刮板输送机先空载启动，确认正常后移架，最后启动采煤机。该顺序可避免采煤机截割时物料堆积，确保工作面有序作业。61.【参考答案】C【解析】左右旋叶片交替布置可使截割下来的煤炭向滚筒两端抛撒，配合装药器将煤均匀抛入相邻的刮板输送机内，防止煤块堆积在滚筒前方。62.【参考答案】B【解析】立柱活塞杆划痕超过0.5mm会破坏密封件，导致立柱漏液、降架或无法承载，严重影响支架稳定性。发现此类缺陷应及时更换活塞杆或整体立柱。63.【参考答案】A【解析】链条长期使用后磨损伸长，若同时张紧力过大，链条承受的拉力接近极限，遇到大块煤或异物卡阻时极易发生断链。定期检查和调整张紧力是预防措施。64.【参考答案】C【解析】截齿切削刃低于齿座顶部15mm时，截齿截割效率显著下降，电机负荷增大，且易损坏齿座。司机应定期检查截齿磨损情况并及时更换。65.【参考答案】C【解析】安全阀开启压力通常为额定工作阻力的110%左右，既保证支架正常工作，又在超载时及时卸压保护支架结构安全，防止支架被压死。66.【参考答案】C【解析】乳化液浓度3%~5%既能保证良好的润滑和防锈性能，又能有效密封液压元件。浓度过低易导致锈蚀和密封损坏，过高则浪费药剂且易产生泡沫。67.【参考答案】A【解析】滚珠螺套式牵引机构传动效率高、运行平稳，但结构相对复杂，制造精度要求高，成本较高。优点是响应速度快，适合大功率采煤机使用。68.【参考答案】C【解析】顶板破碎时带压移架可防止顶板进一步下沉，移架后应立即调整支架位置确保接顶严密，必要时使用前护板或单体支柱辅助支护，防止漏顶。69.【参考答案】B【解析】中部槽厚度磨损达50%时，其强度和刚性大幅下降，容易变形开裂，影响刮板运行轨迹。发现此类情况应及时更换，确保输送系统安全运行。70.【参考答案】C【解析】行星减速器润滑油一般每工作500小时更换一次，首次运转100小时后应进行第一次换油。定期换油可清除金属磨屑，保证齿轮正常运转。71.【参考答案】B【解析】操作手柄处于中间零位时，各油路关闭，支架处于锁闭状态，此时靠近支架最为安全。若手柄不在零位，支架可能意外动作，威胁操作人员安全。72.【参考答案】B【解析】停机检修必须切断电源、闭锁开关并悬挂警示牌，防止他人误合闸送电造成人身伤害事故。这是煤矿机电设备检修的基本安全规定。73.【参考答案】B【解析】张紧力适中是正常状态，不会导致跳链。跳链通常由链轮磨损、中部槽错位或链条过度伸长等原因引起，这些情况都会使链条与链轮啮合不良。74.【参考答案】C【解析】缸筒内壁点蚀面积超过20%时，密封件无法正常贴合，会导致严重内泄漏，支架承压能力下降，必须修复或更换缸筒，确保支架工作可靠。75.【参考答案】B【解析】悬顶面积超标且难以自然垮落时，应停止采煤作业并进行强制放顶，防止大面积悬顶突然垮落造成冲击地压或瓦斯涌出，保障工作面安全。76.【参考答案】B【解析】锚固螺栓必须按设备说明书规定的扭矩值紧固，过松会导致机头机尾松动异响，过紧可能损坏螺纹。定期用扭力扳手检查是必要的维护措施。77.【参考答案】C【解析】当工作面倾角超过25°时，支架在自重和顶板压力下容易产生下滑趋势，必须采取防倒防滑措施，如安装防滑装置、调整支架姿态等，确保支架稳定。78.【参考答案】C【解析】采煤机截割部行星减速器在正常工作状态下，油温应控制在85℃以下。当油温超过此限值时，应及时检查冷却系统是否正常工作，同时观察油位和油质变化，防止因过热导致齿轮和轴承损坏。油温过高会加速润滑油变质，降低润滑效果，影响减速器使用寿命。79.【参考答案】B【解析】刮板输送机在使用过程中，若机身横向倾斜角度超过15°，容易导致煤流偏载，使刮板链跑偏，加剧链条和槽体的磨损，严重时会造成断链事故。安装时应确保底座平整，机头机尾保持水平，发现倾斜应及时调整，以保障设备安全运行。80.【参考答案】B【解析】液压支架初撑力是支架对顶板施加的初始支撑力，直接关系到工作面顶板控制效果。根据相关规程规定，初撑力不得低于额定值的80%，否则无法有效阻止顶板早期离层和下沉。实际操作中应使用阻尼扳手检测初撑力，发现不达标应及时调整立柱操作阀。81.【参考答案】B【解析】润滑油呈乳白色是水进入油中导致的乳化现象。采煤机在工作环境中容易接触到喷雾冷却水和乳化液，若密封件失效或油箱进水管密封不严，水分会进入润滑油中形成乳化。乳化油润滑性能大幅下降，会导致齿轮和轴承加速磨损，发现后应及时更换润滑油并排查泄漏点。82.【参考答案】B【解析】立柱活塞杆表面轻微划痕会影响密封件寿命，导致漏液。对于浅表性划痕，可用细砂纸或油石轻轻打磨抛光，去除毛刺后恢复表面光洁度。若划痕较深则需更换活塞杆。处理完毕后应检查密封件是否有损伤，必要时更换，防止液压系统失压影响支架支撑力。83.【参考答案】C【解析】刮板输送机链条过紧会增加运行阻力和磨损，过松则容易掉链和跳链。一般情况下，链条松紧度以垂度在两链轮中心距的3%～5%为宜。检查时应在停机状态下手动拉动中部链条，观察其下垂量，超出范围时应通过张紧装置进行调节。84.【参考答案】B【解析】摇臂齿轮箱内的润滑油主要起润滑、散热和防锈作用。油量不足或油质恶化会使齿轮啮合面及轴承滚道直接金属接触，产生干摩擦，导致温度急剧升高，加速齿面和轴承磨损，严重时会造成烧齿轮或抱轴事故。应定期检查油位和油质，按周期更换润滑油。85.【参考答案】B【解析】液压高压软管长期承受高压脉动和弯曲变形，橡胶和钢丝编织层会逐渐老化，存在爆管隐患。根据煤矿安全规程和设备维护标准，高压软管使用期限一般不超过2年，到期必须更换，即使外观无明显损坏也不得继续使用。发现软管鼓包、渗油或硬化裂纹时应立即停用更换。86.【参考答案】D【解析】采煤机停机检修时，必须闭锁工作面刮板输送机，防止误启动造成人员伤害。同时将截割滚筒稳妥放置于底板上，避免滚筒悬空可能产生的滑落风险。此外还应切断采煤机电源并挂牌上锁，确保检修期间设备不会意外运转，保障作业人员安全。87.【参考答案】C【解析】安全阀是液压支架过载保护的关键元件，其开启压力整定值一般为额定工作压力的110%～115%。当支柱承受的压力超过此范围时，安全阀自动开启卸压，防止立柱和缸体因超压而损坏。整定值过低易造成频繁卸荷，过高则失去保护作用，