氧气乙炔安全操作规程

氧气乙炔安全操作规程1作业人员资质要求1.1从事氧气乙炔焊割作业的人员，必须经应急管理部门组织的特种作业安全培训，考核合格后取得《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》，方可上岗作业；证书有效期6年，每3年复审1次，复审前需完成不少于8学时的专项安全培训并考核合格；离开作业岗位6个月以上的人员，需重新进行实际操作考核，合格后方可返岗作业。1.2作业人员需符合职业健康要求，患有器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、双耳听力障碍、高血压Ⅱ期及以上疾病的人员，不得从事氧气乙炔焊割作业。1.3作业人员需熟练掌握氧气乙炔设备的结构、性能、操作方法、隐患排查要点及应急处置流程，熟悉相关法律法规、标准规范要求，定期参加单位组织的安全培训、隐患排查及应急演练活动。2作业前个体防护要求2.1作业人员需穿戴符合GB8965.1-2020《防护服装阻燃防护第1部分：阻燃服》要求的深色阻燃防护服，防护服无破损、无油污，不得穿着化纤类衣物，不得佩戴金属项链、戒指等饰品，防止焊接火花引燃或熔融烫伤。2.2作业人员需佩戴符合GB24541-2009《手部防护机械危害防护手套》要求的阻燃绝缘焊接手套，手套绝缘电阻≥1MΩ，无破损、无孔洞，每次使用前需检查气密性，禁止佩戴沾有油脂的手套作业。2.3作业人员需佩戴符合GB3609.1-2008《职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具》要求的焊接防护面罩，面罩壳体无裂纹、无变形，滤光片参数需与作业电流匹配：作业电流≤100A时选用7-9号滤光片，100A＜作业电流≤200A时选用9-11号滤光片，作业电流＞200A时选用12-14号滤光片；滤光片外侧需加装匹配的保护片，保护片每日更换，防止飞溅物划伤滤光片影响防护效果。2.4作业人员需佩戴符合GB2626-2019《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》要求的KN95及以上等级防尘口罩，作业全程佩戴，防止焊接烟尘吸入；有限空间作业时需配备符合GA124-2013《正压式消防空气呼吸器》要求的正压式空气呼吸器，气瓶压力≥25MPa，有效使用时间≥45min，作业前检查气密性，确认无误后方可使用。2.5作业人员需穿着防砸防刺穿绝缘安全鞋，鞋体绝缘耐压≥5kV，无破损、无开胶，潮湿环境作业时需额外穿戴绝缘靴。3作业前设备检查要求3.1氧气瓶检查3.1.1氧气瓶外观为淡蓝色、瓶体喷涂黑色“氧”字标识，检查瓶体有无裂纹、鼓包、腐蚀、变形等缺陷，钢印标识清晰可辨，包含生产日期、检验日期、公称压力、容积等信息；氧气瓶检验周期为3年，使用年限不超过30年，超期未检、检验不合格或达到报废年限的气瓶严禁使用。3.1.2检查瓶阀有无损坏、漏气，瓶口螺纹有无滑牙、变形，瓶口及瓶阀处严禁沾染油脂，若发现油脂需用四氯化碳擦拭干净后方可使用。3.1.3检查气瓶防震圈、安全帽是否齐全完好，防震圈不少于2个，厚度≥25mm，运输及存放时需佩戴安全帽，作业前取下安全帽放置在指定位置，防止遗失。3.1.4检查气瓶剩余压力，作业前瓶内剩余压力≥0.1MPa，防止空气进入气瓶，剩余压力不足的气瓶需退回充装单位，禁止用尽气体。3.2乙炔瓶检查3.2.1乙炔瓶外观为白色、瓶体喷涂红色“乙炔”“不可近火”标识，检查瓶体有无裂纹、鼓包、腐蚀、变形等缺陷，钢印标识清晰可辨；乙炔瓶检验周期为3年，使用年限不超过20年，超期未检、检验不合格或达到报废年限的气瓶严禁使用。3.2.2检查瓶阀有无损坏、漏气，瓶口螺纹有无滑牙、变形，防震圈、安全帽齐全完好，乙炔瓶严禁卧放运输或使用，防止丙酮流出引发爆炸。3.2.3检查气瓶剩余压力，剩余压力需符合环境温度要求：环境温度0-15℃时≥0.05MPa，15-25℃时≥0.1MPa，25-40℃时≥0.2MPa，剩余压力不足的气瓶需退回充装单位，禁止用尽气体。3.3减压器检查3.3.1氧气减压器为蓝色标识，额定工作压力≥15MPa，乙炔减压器为白色标识，额定工作压力≥2MPa，二者严禁混用；减压器需在检验有效期内，压力表检验周期为6个月，有有效校验铅封，无铅封、指针损坏、无法回零的减压器严禁使用。3.3.2检查减压器外壳有无裂纹、变形，接头螺纹有无损坏，密封垫有无老化、缺失，确认无缺陷后方可安装。3.4回火防止器检查3.4.1乙炔气瓶出口及每台焊割炬的乙炔进气口必须安装合格的回火防止器，干式回火防止器检验周期为1年，阻火元件每3个月或发生10次回火后更换，无有效检验标识、阻火元件缺失或堵塞的回火防止器严禁使用。3.4.2湿式回火防止器每日作业前需检查水位，水位需保持在刻度线范围内，不足时添加蒸馏水，严禁使用污水或含杂质的水，每次回火后需检查水位，及时补充，每3个月清洗一次腔体，更换阻火填料。3.4.3回火防止器需直立安装，气流方向与标识一致，严禁倒置安装。3.5胶管检查3.5.1氧气胶管为蓝色，额定工作压力≥2MPa，乙炔胶管为红色，额定工作压力≥0.3MPa，二者严禁混用、互换，标识不清、褪色的胶管严禁使用。3.5.2胶管长度宜为10-15m，最短不低于5m，最长不超过20m，检查胶管有无老化、裂纹、鼓包、划伤、烧穿等缺陷，存在缺陷的胶管立即更换，严禁用胶布、胶带粘贴或金属套管拼接破损部位，每根胶管的接头数量不得超过2个。3.5.3胶管接头采用专用不锈钢或铜制卡箍紧固，拧紧力矩为15N·m，严禁用铁丝、铜丝捆扎接头，防止胶管脱落泄漏。3.6焊割炬检查3.6.1焊割炬型号需与作业要求匹配，射吸式焊炬作业前必须检查射吸性能：拆下乙炔胶管，打开乙炔阀和氧气阀，用手指抵住乙炔进气口，若有明显吸力则射吸性能正常，无吸力的焊炬严禁使用。3.6.2检查焊割炬阀门有无漏气，喷嘴有无堵塞、变形，喷嘴堵塞时用专用通针清理，严禁用钢丝刷或硬物刮擦喷嘴孔，防止孔径变形影响火焰形态。4作业环境检查要求4.1作业点周围10m范围内严禁存放易燃易爆物品，包括油漆、汽油、木材、化纤织物、气瓶等，确实无法移动的易燃易爆物品需采用厚度≥50mm的岩棉或防火毯完全覆盖，覆盖范围超出物品边缘1m以上，作业过程中设专人值守，随时检查覆盖物有无被火星引燃。4.2露天作业时，气瓶需放置在阴凉通风处，避免阳光直射，夏季环境温度超过35℃时，需采用遮阳布覆盖或冷水喷淋降温，乙炔瓶体温度严禁超过40℃，否则立即停止作业。4.3高处作业时，作业高度每升高2m，下方火星飞溅半径增加1m，飞溅范围内需清理所有易燃易爆物品，设警戒区，悬挂“禁止进入”标识，安排专人值守，严禁无关人员进入；气瓶需放置在地面平稳位置，距离作业点垂直下方≥10m，胶管固定在脚手架或作业平台上，严禁缠绕在作业人员身上。4.4有限空间作业时，严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业前打开所有通风口，采用机械通风，通风量≥3次/小时，严禁用纯氧通风；通风后检测气体指标：氧含量19.5%-23.5%，乙炔浓度≤0.25%（爆炸下限的10%），一氧化碳浓度≤24ppm，硫化氢浓度≤10ppm，检测合格30分钟内进入作业，超过30分钟需重新检测；作业过程中每30分钟检测一次气体浓度，超标立即停止作业撤离人员。4.5带电区域作业时，与带电设备的安全距离需符合要求：10kV及以下电压≥2m，35kV电压≥4m，110kV电压≥5m，严禁在安全距离不足的情况下作业，作业过程中设专人监护，防止焊割炬、胶管触碰带电设备。4.6室内作业时，需配备防爆型机械通风设备，通风量≥4次/小时，防止乙炔、焊接烟尘积聚，照明设备采用防爆型，开关设置在室外。5气瓶运输及存放要求5.1气瓶运输采用专用危险品运输车，严禁用叉车、铲车、翻斗车、电动自行车运输，氧气瓶与乙炔瓶严禁同车运输，运输时气瓶直立放置，采用专用固定架固定，佩戴好安全帽、防震圈，严禁抛、滚、滑、碰气瓶，运输车辆配备2具4kg以上ABC干粉灭火器，悬挂“禁止烟火”标识，运输路线避开人员密集区域、易燃易爆场所。5.2气瓶需存放在专用气瓶库房内，库房通风良好，远离火源、热源，环境温度≤30℃，相对湿度≤80%，氧气瓶与乙炔瓶分区域存放，存放间距≥5m，距离库房出口≥1.5m，库房配备2具4kg以上ABC干粉灭火器、2具5kg二氧化碳灭火器，严禁配备四氯化碳灭火器，库房电气设备全部采用防爆型，开关设置在室外，门口悬挂“禁止烟火”“当心爆炸”标识。5.3气瓶存放时直立放置，采取防倾倒措施，佩戴安全帽，严禁与易燃易爆物品、腐蚀性物品同库存放，空瓶与实瓶分开存放，设置明显标识。6作业过程操作规范6.1气瓶放置要求：作业现场氧气瓶与乙炔瓶直立放置，采取防倾倒措施，间距≥5m，距离明火作业点≥10m，严禁放置在通风不畅、有放射性辐射的区域，严禁放置在高空作业点正下方、高压线下。6.2减压器安装要求：安装前略微打开气瓶阀1-2秒，吹除瓶口的杂质，吹扫时瓶口严禁对准人员，然后安装减压器，拧紧螺纹不少于5扣，紧固力矩均匀，严禁用扳手猛拧损坏螺纹；打开瓶阀时作业人员站在瓶阀侧面，缓慢开启，防止高速气流冲击损坏减压器，乙炔瓶阀开启度不超过1.5转，一般开启3/4转即可，防止流量过大带出丙酮。6.3点火操作：点火前检查作业点周围无易燃易爆物品，先微开乙炔阀，再用点火枪点火，严禁用明火直接点火，点火后缓慢开启氧气阀，调节火焰至所需形态；严禁先开氧气阀再点火，防止回火。6.4焊割作业：焊接作业时焊炬与工件夹角保持30-50°，切割作业时先开启预热火焰，预热工件至红热状态后开启切割氧，切割速度均匀，割炬与工件夹角保持70-90°；作业过程中焊割炬严禁对准人员，严禁用火焰烘烤衣物、食物。6.5熄火操作：焊接作业熄火时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，防止回火和产生黑烟；切割作业熄火时先关闭切割氧阀，再关闭乙炔阀，最后关闭预热氧阀。6.6作业过程中每2小时检查一次设备气密性，采用肥皂水涂刷瓶阀、减压器、接头、胶管等部位，如有气泡产生说明泄漏，立即停止作业，关闭气瓶阀，排查泄漏点并整改合格后方可继续作业，严禁用明火检查泄漏。6.7作业过程中如果瓶阀冻结，氧气瓶采用40℃以下温水解冻，乙炔瓶采用35℃以下温水解冻，严禁用火烤或用铁器敲击瓶阀，防止产生火花引发爆炸。6.8作业中断超过30分钟的，需关闭焊割炬阀门、气瓶阀，再次作业前重新检查设备气密性、作业环境防火措施，确认无误后方可点火作业。6.96级及以上大风、大雨、大雾、大雪天气，严禁进行露天高处焊割作业。6.10带压、带电设备、管道、容器严禁焊割作业，盛装过易燃易爆、有毒有害介质的容器、管道，需经清洗、置换、检测合格，办理特级动火作业票后方可作业。6.11动火作业严格执行“三不动火”原则：无有效动火作业票不动火、监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火；一级动火作业票有效期8小时，二级动火作业票有效期72小时，特级动火作业票有效期8小时，中断超过30分钟需重新检测气体浓度。7隐患排查及应急处置7.1常见隐患排查要点：作业前重点排查气瓶超期未检、胶管老化破损、回火防止器失效、作业距离不足、防护用品佩戴不规范、动火手续不全、气体浓度超标等隐患，发现隐患立即整改，整改合格后方可作业；单位每月组织一次全面排查，建立隐患台账，实现闭环管理。7.2回火处置：发生回火时立即关闭焊割炬乙炔阀，再关闭氧气阀，待回火熄灭后打开氧气阀吹除焊割炬内的烟灰，排查回火原因，常见原因包括喷嘴堵塞、胶管压力过低、焊割炬距离工件过近、胶管泄漏等，排除故障后方可重新点火；如果回火引燃胶管或回火防止器，立即关闭氧气瓶、乙炔瓶瓶阀，疏散周围人员，用ABC干粉灭火器扑灭初期火灾。7.3乙炔泄漏处置：发现乙炔泄漏时立即停止作业，关闭乙炔瓶阀，打开门窗或通风设备，疏散周围人员，禁止一切明火和电气开关操作，严禁在泄漏区域拨打手机，待乙炔浓度降至0.25%以下后，排查泄漏点并整改合格后方可继续作业。7.4乙炔瓶火灾处置：如果瓶阀处小范围着火，立即用湿抹布、石棉布盖住瓶阀口窒息灭火，或用ABC干粉灭火器对准火焰根部喷射灭火；如果火势较大，立即疏散周围人员，拨打119报警，同时用大量冷水喷淋乙炔瓶体降温，严禁将乙炔瓶放倒，防止丙酮流出扩大火势；如果瓶体出现变形、发热、发出异响，立即撤离至100m以外的安全区域，防止爆炸伤人。7.5人员伤害处置：发生焊接烟尘或乙炔中毒时，立即将患者转移至通风良好区域，解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅，呼吸停止的立即进行心肺复苏，拨打120急救电话，送医过程中持续吸氧；发生烧烫伤时，立即用大量流动清水冲洗创面15分钟以上，不要撕脱创面衣物，不要涂抹药膏，用干净纱布覆盖后送医；发生眼面部灼伤时，立即用大量流动清水冲洗眼部15分钟以上，不要揉搓眼睛，立即送医。8作业后安全管理要求8.1作业完成后，先关闭氧气瓶阀，再关闭乙炔瓶阀，拧松减压器调节螺钉，排出胶管内的余气，依次拆下减压器、回火防止器、胶管、焊割炬，清理干净后放置在专用工具柜内，胶管盘成直径≥30cm的圆盘，悬挂存放，避免挤压，存放区域远离油脂、高温、腐蚀性介质。8.2清理作业现场，熄灭所有火种，焊割后的工件温度较高，采用冷水喷淋或覆盖防火毯的方式冷却，检查确认无残留火星、无复燃风险后方可离开。8.3作业后气瓶运回专用库房存放，严禁将气瓶放置在作业现场过夜，空瓶与实瓶分开存放，做好使用记录。8.4做好作业记录，包括作业时间、作业地点、作业内容、设备检查情况、隐患排查及整改情况，台账留存不少于3年。9作业安全禁令9.1严禁无特种作业操作证人员从事氧气乙炔焊割作业。9.2严禁使用超期未检、检验不合格、报废的气瓶、减压器、回火防止器、胶管、焊割炬。9.3严禁乙炔瓶卧放使用，严禁氧气瓶及相关部件接触油脂。9.4严禁氧气胶管与乙炔胶管混用、互换，严禁用明火检查气体泄漏。9.5严禁氧气瓶与乙炔瓶存放间距小于5m、作业间距小于5m、距离明火作业点小于10m。9.6严禁未办理动火作业票、无监护人、防火措施不落实情况下动火作业。9.7严禁在带压、带电设备、管道、容器上进行焊割作业。9.8严禁在盛装过易燃易爆、有毒有害介质的容器、管道上未清洗、置换、检测合格就动火作业。9.9严禁有限空间作业未通风、未检测合格就进入作业，严禁用纯氧通风。9.10严禁作业人员穿着化纤衣物、佩戴金属饰品作业，严禁未佩戴合格个体防护用品作业。9.11严禁6级及以上大风、大雨、大雾、大雪天气进行露天高处焊割作业。9.12严禁将焊割炬对准人员，严禁持焊割炬攀爬、行走，严禁