压力机(生产线)操作工安全检查模拟考核试卷及答案

压力机(生产线)操作工安全检查模拟考核试卷及答案满分100分，考核时长90分钟，考核对象为压力机生产线在岗操作工、转岗及复工待岗人员，合格分数线为80分。一、填空题（共15题，每空1分，总计30分）1.压力机操作工上岗必须穿戴符合国家标准的______、______、______，长发必须______，禁止穿戴化纤宽松手套、围巾、露趾鞋等易引发风险的配饰。2.压力机安全光幕属于______类联锁防护装置，其响应时间不得超过______ms，保护高度应高出上模最高点、低于下模最低点各不少于______mm，触发遮挡后设备动力回路切断时间不得超过______ms。3.压力机公称压力是指滑块距离下死点前______（公称压力行程）位置所能承受的最大工作压力，小型开式压力机的公称压力行程范围为______mm，中型压力机为4-6mm，大型压力机为8-12mm。4.压力机液压系统的额定工作压力不得超过铭牌标注值的______倍，正常运行油温范围为______℃，油温超过______℃时必须停机排查冷却系统故障。5.单人操作的压力机双手启动按钮间距不得小于______mm，避免误触触发滑块下行，双人协同操作的压力机必须设置______套独立的双手操作按钮，同步触发后方可启动滑块。6.压力机紧急停止按钮为______色蘑菇头式，操作侧、前后维护侧至少各设置______个，安装高度为______m，按下后自锁，复位需采用______方式解锁。7.压力机生产线各设备之间必须设置联锁装置，上一台设备触发故障停机时，下游设备必须在______s内同步停机，上游设备同步停止送料，联锁装置功能测试______至少开展1次，测试记录留存不少于______个月。8.压力机模具安装完成后必须进行不少于______次空行程试运转，首件试冲时压力需调整为额定压力的______，经______、______共同确认合格后方可批量生产。9.压力机作业区域的噪声值不得超过______dB(A)，超过该限值时操作工必须佩戴______或______，避免职业性听力损伤。10.压力机日常点检______开展1次，一级保养______开展1次，二级保养______开展1次，大修______开展1次，点检及保养记录留存不少于12个月。11.压力机操作区临时堆放的工件、模具高度不得超过______m，堆放位置距离设备操作位不得小于______m，严禁堵塞消防通道、紧急出口及设备操作空间。12.安全检查“三项确认”制度是指作业前必须完成______确认、______确认、______确认，隐患未消除严禁启动设备。13.压力机作业过程中清理模腔废料必须使用专用的______或______，严禁直接伸手进入模口区掏取废料，滑块下行过程中______（允许/禁止）调整工件位置。14.压力机作业过程中发生机械伤害事故时，第一时间______，切断设备总电源，严禁______伤者被卡部位，必要时在专业人员指导下拆解设备/模具施救。15.班后安全检查“五关闭”要求是指作业完成后必须关闭______、关闭______、关闭______、关闭作业区照明、关闭作业区防火门，确认无隐患后方可离岗。二、判断题（共10题，每题2分，总计20分，对打√，错打×）1.操作压力机时为了方便清理模腔废料，可以临时拆除安全光幕的联锁接线，作业完成后恢复即可。（）2.两人协同操作同一台压力机时，只要其中一人按下双手操作按钮就可以启动滑块作业。（）3.压力机出现卡模故障时，应第一时间按下急停切断电源，在维修人员指导下使用千斤顶或铜锤敲击处理，严禁徒手掰模。（）4.班前少量饮酒但意识清醒、动作无异常的情况下，可以上岗操作压力机。（）5.安全光幕出现遮挡报警后，只需清理遮挡物就可以直接启动设备继续生产，无需确认报警复位状态。（）6.压力机生产线的联锁装置功能测试每月至少进行1次，测试记录需留存不少于12个月。（）7.操作公称压力10吨以下的小型台式压力机时，可以不佩戴防护手套，只要不伸手进入模口就不会发生风险。（）8.压力机作业区域的临时电源线必须穿管布设，严禁使用无漏电保护的插线板连接电动工具。（）9.液压压力机出现卸压缓慢、压力不足的故障时，可以适当调高系统工作压力弥补压力不足，不影响生产。（）10.压力机作业区域发生电气火灾时，应优先切断设备总电源，使用干粉灭火器灭火，严禁使用水基灭火器扑救。（）三、单项选择题（共10题，每题2分，总计20分）1.依据《冲压车间安全生产通则》（GB8176），压力机操作位到模口的安全距离不得小于（）m，当安全距离不足时必须加装固定物理防护栏。A.0.5B.0.8C.1.2D.1.52.压力机安全光幕的保护高度应高出模具上模最高点、低于下模最低点各不少于（）mm，确保模口区完全处于保护范围。A.30B.50C.100D.1503.压力机紧急停止按钮触发后，设备动力回路切断时间不得超过（）ms，避免滑块下行引发伤害。A.100B.200C.500D.10004.压力机日常点检记录、故障处置记录的留存期限不得少于（）个月，便于溯源管理。A.3B.6C.12D.245.下列劳保用品中，压力机操作工上岗允许穿戴的是（）。A.化纤宽松手套B.露趾凉鞋C.针织围巾D.隔音耳罩6.压力机模具安装完成后，首件试冲的压力应调整为额定压力的（），确认无模具错位、卡滞异常后再调至工作压力。A.30%-50%B.50%-70%C.70%-90%D.100%7.压力机生产线相邻两台设备的操作间距不得小于（）m，避免人员操作时相互干扰引发误操作。A.0.8B.1.2C.2D.38.下列哪种情况不属于压力机开机前必须排查的安全隐患（）。A.滑块导轨间隙超标B.安全光幕联锁失效C.车间环境温度22℃D.紧急停止按钮失灵9.压力机作业过程中出现异常异响、焦糊异味时，正确的处置流程是（）。A.继续完成当前批次生产后再排查隐患B.立即按下急停，切断电源，上报班组长排查C.自行拆开设备护罩检查故障点D.调高设备运行参数，观察异响是否消失10.压力机操作工特种作业操作证的复审周期为（）年，复审不合格需重新参加培训考核。A.1B.2C.3D.5四、多项选择题（共5题，每题4分，总计20分，多选、少选、错选均不得分）1.压力机的安全防护装置包含以下哪些类别（）。A.光电联锁防护装置（安全光幕、激光扫描仪）B.双手操作联锁装置C.固定物理防护栏D.紧急停止装置2.压力机作业前“三不准上岗”制度是指（）。A.劳保穿戴不合格不准上岗B.设备隐患未排除不准上岗C.未完成班前会签到不准上岗D.安全操作技能考核不合格不准上岗3.压力机生产线联锁装置的联锁触发场景包括（）。A.单台设备故障停机B.安全防护门被打开C.任意急停按钮被按下D.下游设备物料堵塞4.下列属于压力机操作工明确禁止的作业行为有（）。A.滑块下行过程中伸手调整工件位置B.剪断安全装置的联锁接线屏蔽报警C.跨越生产线防护栏传递工件D.在作业区域堆放易燃易爆物品5.压力机发生机械伤害事故后，向上级部门上报的核心内容包括（）。A.事故发生的时间、具体位置B.受伤人员身份信息、伤情程度C.事故发生的简要经过D.已经采取的应急处置措施五、简答题（共2题，每题5分，总计10分）1.简述压力机操作工班前、班中、班后三个阶段安全检查的核心内容。2.简述压力机发生卡模故障的规范处置流程。参考答案一、填空题1.紧袖棉麻工作服、钢头防砸鞋、防滑防护手套；盘入工作帽内2.光电；20；50；1003.特定距离；1-34.1.05；15-60；605.300；26.红；1；1.1-1.5；旋转7.2；每月；128.3；30%-50%；班组长；质检员9.85；隔音耳塞；隔音耳罩10.每班；每月；每季度；每3年11.1.5；0.812.设备状态；防护装置；作业环境13.磁吸棒；长柄钩子；禁止14.按下紧急停止按钮；强行拉扯15.设备总电源；压缩空气阀门；液压系统动力开关二、判断题1.×解析：安全光幕属于强制联锁防护装置，严禁任何情况下拆除或屏蔽联锁功能，确实需要短接的必须办理危险作业审批，安排专人全程监护。2.×解析：双人协同操作的压力机必须设置两套独立的双手操作按钮，两人同时触发后方可启动滑块，避免单人操作引发另一方人身伤害。3.√4.×解析：班前4小时严禁饮酒，饮酒后无论意识是否清醒都严禁上岗操作特种设备。5.×解析：安全光幕报警复位后必须核查联锁功能正常，试空行程1-2次确认无异常后方可恢复生产。6.√7.×解析：无论压力机吨位大小，上岗必须佩戴防护手套，防止工件毛刺划伤、废料飞溅伤害。8.√9.×解析：系统工作压力严禁超过额定值的1.05倍，压力不足必须排查溢流阀、液压泵故障，严禁私自调高压力引发爆管、模具崩裂风险。10.√三、单项选择题1.B2.B3.A4.C5.D6.A7.B8.C9.B10.C四、多项选择题1.ABCD2.ABD解析：班前会签到属于考勤管理要求，不属于安全准入的强制考核项。3.ABCD4.ABCD5.ABCD五、简答题1.班前、班中、班后安全检查核心内容如下：（1）班前检查（2分）：①劳保检查：确认穿戴符合要求的劳保用品，无宽松配饰，长发完全盘入工作帽；②设备检查：确认电源、气源、液压管路无泄漏，润滑系统供油正常，各紧固件无松动，设备参数匹配当前生产要求；③防护装置检查：确认安全光幕、安全门联锁、急停按钮、双手操作装置功能正常，物理防护栏无缺失变形；④环境检查：确认操作区无杂物堆积，消防及应急通道畅通，工件、工具摆放符合安全距离要求。（2）班中检查（2分）：①每30分钟或每生产20件核查一次防护装置状态，确认联锁功能有效，无屏蔽报警情况；②实时观察设备运行异响、振动、油温、压力参数是否在额定范围，出现异常立即停机上报；③确认工件摆放规整，无废料堆积堵塞模口情况，清理废料必须使用专用磁吸棒或长柄钩子；④协同操作时确认双人同步触发按钮，无单人启动、违章指挥作业情况。（3）班后检查（1分）：①停机后切断总电源、气源、液压动力开关，释放系统余压；②清理模腔废料、作业区杂物，工件、工具归位到指定存放区；③填写日常点检记录，如实上报当班发现的设备隐患；④落实“五关闭”要求，确认作业区无消防隐患后方可离岗。2.卡模故障规范处置流程如下：（1）应急停机（1分）：第一时间按下操作侧紧急停止按钮，切断设备总电源、气源、液压动力源，完全释放系统余压，在电源开关处悬挂“维修作业禁止合闸”标识牌，严禁私自启动设备。（2）情况上报（1分）：立即上报班组长、设备维修人员，若卡模造成人员被卡，同步拨打120急救电话，保护事故现场，严禁私自处置。（3）科学处置（2分）：①人员受卡时，在维修人员、急救人员指导下使