铣工技能鉴定考核试题库及答案

铣工技能鉴定考核试题库及答案一、理论知识考核试题（一）判断题（共40题，正确打“√”，错误打“×”）1.铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转运动作为主运动，配合工件的直线或曲线进给运动切除多余金属层，最终获得符合图样要求的尺寸精度、形位精度和表面质量的切削加工方法。（√）2.卧式万能升降台铣床的主轴轴线与工作台基准台面呈垂直分布状态，可直接安装端铣刀完成平面铣削作业。（×）3.逆铣是指铣刀的旋转切削方向与工件的进给方向完全相反的铣削方式，其切削厚度从零开始逐渐增大至理论最大值，刀刃切入初期会发生滑行挤压，加剧刀具磨损。（√）4.顺铣过程中铣床工作台丝杠与螺母的传动间隙会导致工作台产生间歇性窜动，引发打刀、工件表面啃伤等故障，因此普通铣床未安装间隙消除机构时不推荐采用顺铣方式。（√）5.使用分度头进行简单分度作业时，FW125型万能分度头的定数为40，即分度手柄连续转动40圈，分度头主轴带动工件旋转1整圈。（√）6.用杠杆百分表找正机用虎钳固定钳口与工作台纵向进给方向的平行度时，若百分表读数在钳口全长范围内的差值超过0.02mm，可通过调整虎钳定位销位置实现精度校准。（√）7.高速钢圆柱铣刀的后刀面磨损带宽度达到1.5mm时，才需要拆卸刀具重新刃磨，轻度磨损可继续使用3至5个工时。（×）8.铣削矩形工件的垂直面时，若机用虎钳的固定钳口与工作台进给方向平行度达标，但钳口导轨面与工作台台面的垂直度超差，加工出的工件相邻面必然会出现垂直度超差缺陷。（√）9.使用三面刃铣刀铣削敞开式直角沟槽时，若铣刀的轴向圆跳动误差超过0.03mm，会导致沟槽两侧面的表面粗糙度值升高，且沟槽宽度尺寸大于铣刀标称宽度。（√）10.铣削键槽过程中，采用切痕对刀法找正铣刀中心与工件轴线的对中性时，需要升起工作台完成对刀后直接将刻度盘锁紧，后续直接进刀铣削即可。（×）11.高速钢立铣刀铣削45号钢工件时，正常铣削速度范围应控制在18m/min~30m/min区间内，超过40m/min会导致刀具快速退火失效。（√）12.铣床的主轴锥孔内残留铁屑、毛刺，会导致安装后的铣刀径向圆跳动超差，加工出的工件平面出现明显振纹。（√）13.使用分度头差动分度法加工79等分的工件时，不需要调整分度盘的定位插销，直接按照简单分度公式计算即可完成分度操作。（×）14.铣削燕尾槽时，应先使用立铣刀或三面刃铣刀铣出直角直槽，再更换燕尾槽铣刀铣削两侧的燕尾斜面，禁止直接使用燕尾槽铣刀直接切削全深沟槽。（√）15.测量工件的平行度误差时，将工件放在检验平台上，用百分表移动测量整个被测表面，百分表的最大读数与最小读数的差值就是该表面相对于基准面的平行度误差。（√）16.为了提升铣削效率，可在铣床工作台运行过程中直接用棉纱擦拭工件表面的切屑，不需要停机操作。（×）17.铣削等速圆柱凸轮的螺旋面时，需要配置挂轮将工作台的直线进给运动与分度头主轴的旋转运动联动，保证工件旋转一周的同时工作台移动距离等于凸轮导程。（√）18.硬质合金面铣刀的铣削速度通常是高速钢铣刀的4~6倍，铣削普通碳钢时可达到80m/min~120m/min的切削速度。（√）19.工件的装夹刚性不足会导致铣削过程中工件随切削力发生弹性退让，加工完成后回弹造成铣削深度不足，尺寸精度无法达标。（√）20.采用倾斜垫铁法铣削工件斜面时，垫铁的倾斜角度需要与图样标注的斜面角度完全一致，垫铁的长度应大于工件的长度，保证装夹稳定性。（√）（二）单项选择题（共30题）1.铣削加工过程中的主运动是____。A.工件的纵向进给运动B.铣刀的高速旋转运动C.工作台的横向移动D.工作台的升降移动答案：B2.FW125型万能分度头对工件进行23等分分度时，简单分度状态下分度手柄的总转数为____。A.6转+22个46孔盘孔距B.1转+34个54孔盘孔距C.40/23转即1转17个39孔盘孔距D.3转+12个66孔盘孔距答案：C3.普通卧式铣床工作台纵向传动丝杠的螺距标称值为____。A.2mmB.4mmC.6mmD.5mm答案：D4.铣削加工后工件的表面粗糙度要求达到Ra1.6μm时，优先选用的铣削方式是____。A.粗铣B.半精铣C.精铣D.高速精密铣削答案：C5.使用机用虎钳装夹厚度较小的矩形工件时，在工件下方加垫平行垫铁的核心目的是____。A.防止工件被夹伤B.保证工件待加工表面高出钳口，同时支撑工件避免铣削过程中发生退让变形C.减少装夹时间D.提升虎钳的装夹力度答案：B6.铣削直角沟槽出现沟槽宽度超差的直接原因是____。A.铣刀宽度尺寸磨损变小B.铣刀的径向圆跳动和端面圆跳动过大，且铣刀侧刃切削量过大C.进给速度太慢D.铣削深度太小答案：B7.下列铣削加工缺陷中，属于顺铣工艺特性直接导致的是____。A.刀刃滑行挤压磨损严重B.工作台窜动引发打刀C.切削厚度由零逐渐增大D.切削力波动大引发振动答案：B8.用外径千分尺测量工件尺寸时，测量精度可达到____。A.0.01mmB.0.001mmC.0.1mmD.0.02mm答案：A9.铣削T形槽的正确加工顺序是____。A.直接用T形槽铣刀一次铣削成型B.先铣直槽，再用T形槽铣刀铣底部凹槽，最后用倒角刀槽口倒角C.先铣斜面，再铣直槽最后铣T形槽D.用三面刃铣刀直接铣削出完整T形槽答案：B10.铣床工作台出现爬行现象的最不可能的诱因是____。A.导轨面润滑不良，摩擦阻力分布不均B.传动丝杠螺母副的间隙过大C.导轨镶条压得过紧D.铣削速度设置过高答案：D（三）多项选择题（共20题）1.铣削用量的四要素包含以下哪几个选项____。A.铣削速度B.进给量C.背吃刀量D.侧吃刀量答案：ABCD2.万能分度头可以完成的加工操作包含以下哪些____。A.对工件进行等分铣削，加工花键、六角头、等分沟槽B.铣削螺旋槽、等速圆柱凸轮等螺旋类曲面C.对工件进行角度分度，加工任意角度的斜面D.直接带动工件完成高精度的磨削加工答案：ABC3.铣削平面时出现工件表面有明显周期性振纹的常见原因有____。A.铣刀安装后径向圆跳动超差B.铣床主轴轴承磨损间隙过大C.工件装夹刚性不足D.切削液加注量过大答案：ABC4.可用于测量工件角度的常用量具包含____。A.万能角度尺B.正弦规C.直角尺D.千分尺答案：ABC5.铣削力的主要分解方向包含____。A.主切削力B.进给抗力C.背向力D.重力答案：ABC6.操作铣床时必须遵守的安全规范包含____。A.开机前检查各手柄位置是否正确，工件刀具是否装夹牢固B.铣削过程中禁止测量工件、擦拭切屑C.机床运行出现异响时立刻停机排查故障D.下班时直接关闭总电源，不需要清洁机床导轨、整理工具答案：ABC7.常用的铣刀材料有哪几类____。A.高速工具钢B.硬质合金C.金刚石D.低碳钢答案：ABC8.影响铣削加工工件表面粗糙度的主要因素有____。A.铣刀的刃口锋利程度B.铣削进给量的大小C.铣削速度的高低D.工件材料的硬度特性答案：ABCD9.铣削台阶工件时保证两台阶面对称度达标可采用的对刀方法有____。A.擦边对刀法双侧调整坐标保证对称B.用百分表找正铣刀中心与工件对称中心重合C.试切测量工件尺寸后调整偏移量补偿对称误差D.直接随便进刀加工答案：ABC10.铣床常用的夹具类型包含____。A.机用虎钳B.压板螺栓工作台装夹C.万能分度头装夹D.专用夹具答案：ABCD二、操作技能考核试题（一）初级铣工典型实操考核试题：对称台阶工件铣削1.考核要求：毛坯为45钢热轧板材，尺寸为100mm（长）×60mm（宽）×30mm（高），要求铣削出两侧对称台阶，台阶宽度25mm±0.05mm，台阶深度10mm±0.03mm，两台阶面相对于工件基准底面的平行度误差≤0.04mm，两台阶相对于工件中心对称度误差≤0.05mm，所有加工面表面粗糙度达到Ra3.2μm，未加工面保留毛坯状态，考核时限120分钟。2.准备器材：X6132卧式万能铣床1台，φ100mm×12mm规格三面刃高速钢铣刀1把，机用虎钳1台，平行垫铁1套，0~150mm游标卡尺1把，0~25mm外径千分尺1把，杠杆百分表及表座1套，毛刷、铜锤、切削液若干。3.操作要点及评分标准：总分100分，其中尺寸精度项45分，台阶宽度、深度每超差0.01mm扣2分，超差0.1mm该项不得分；形位精度项25分，平行度、对称度每超差0.01mm扣2分，超差0.1mm该项不得分；表面质量项15分，表面粗糙度未达标、存在明显啃伤振纹每处扣3分；安全操作文明生产项15分，出现违规操作、机床清洁不到位酌情扣分，超出工时每5分钟扣2分。4.合格参考工艺：装夹前先用百分表找正机用虎钳固定钳口与工作台纵向进给方向平行度≤0.01mm，毛坯放置在等高平行垫铁上，找正工件上表面与工作台台面平行度≤0.02mm，夹紧工件后伸出钳口高度15mm以上；采用擦边法对刀，移动工作台让铣刀侧刃轻轻擦过工件侧面，将横向刻度盘归零，向对称中心方向移动30mm-6mm=24mm完成一侧对刀，粗铣每侧留0.5mm精铣余量，精铣时逐步调整横向偏移量，加工一侧后测量剩余凸台宽度，计算偏移补偿量调整另一侧坐标，保证最终对称度符合要求，铣削过程中加注充足切削液降低刀具磨损，最后用千分尺逐点核验所有尺寸精度。（二）中级铣工典型实操考核试题：六方等分沟槽轴件铣削1.考核要求：毛坯为φ50mm×80mm的45钢棒料，两端面预先铣平打中心孔，要求铣削出对边尺寸43.3mm±0.04mm的正六方，同时在正六方的每个外侧面中心位置铣出宽度8mm±0.03mm、深度5mm±0.02mm的等分直槽，六方的相邻面垂直度误差≤0.03mm，6个直槽的等分角度误差≤10′，槽相对于所在平面的对称度误差≤0.04mm，所有加工面表面粗糙度Ra3.2μm，考核时限180分钟。2.准备器材：X5032立式铣床1台，FW125型万能分度头1套，配套尾座顶尖，φ8mm键槽铣刀1把，φ100mm高速钢三面刃铣刀1把，万能角度尺、百分表、千分尺等测量工具。3.操作核心要点：简单分度加工六方6等分，分度手柄转数计算为40/6=6又2/3转，选取分度盘66孔圈，每次分度手柄转过6整转后再转过44个孔距，分度操作时若手柄摇过刻度线必须反向回转半圈以上消除传动间隙后重新对准刻度，避免分度误差超差；装夹工件后找正工件径向圆跳动≤0.02mm，先铣削正六方各面，测量对边尺寸达标后再换键槽铣刀加工等分直槽，每加工完一个槽完成对应分度后再锁紧分度头主轴，防止铣削过程中主轴转动引发槽位置偏移。（三）高级铣工典型实操考核试题：组合复杂沟槽工件铣削1.考核要求：毛坯为120mm×100mm×30mm的45钢调质板材，要求完成以下加工内容：铣削15°斜面保证角度误差≤5′，铣削R15mm半圆弧通槽轮廓，铣削宽度12mm、深度8mm的贯通T形槽，所有轮廓位置度误差≤0.04mm，全部加工面表面粗糙度Ra1.6μm，考核时限240分钟。2.工艺要点：铣斜面时采用正弦规校准倾斜垫