地下室止水钢板搭接焊缝防腐涂层要点

地下室止水钢板搭接焊缝防腐涂层要点作为一个干了快二十年土建防水施工的老从业者，我见过太多地下室投入使用没几年，就出现墙板、底板施工缝漏水的情况，敲开漏水位置一看，十有八九都是止水钢板的搭接焊缝出了问题——要么没做防腐，要么防腐做得稀烂，没五六年就锈穿了，本来用来挡水的止水构件，反倒变成了漏水通道。修起来更是遭罪，不仅要抽干积水、凿掉已经硬化的混凝土，还得耽误正常使用，算下来返工花的钱，比当初做防腐多十几倍都不止。其实止水钢板搭接焊缝的防腐说难不难，无非就是把每一个步骤的要点做细做实，今天我就把这么多年踩坑总结出来的经验整理出来，都是实打实能用的干货。1前置认知：明确止水钢板搭接焊缝防腐的核心意义讲操作要点之前，得先把为什么要做这件事说透，很多人不重视就是没搞清楚这里面的利害关系。1.1地下室特殊水环境对钢板的腐蚀逻辑地下室长期处于地下，不管地基排水做得多好，止水钢板都常年处在高湿度甚至长期浸泡的环境里。地下水中不光有水，还有各种盐碱、氯离子，再加上混凝土本身也会析出一些腐蚀性的离子，这些物质对普通钢板的腐蚀速度远比我们想象的快。如果不做防腐，质量好的钢板十几年就会锈穿，质量差一点的甚至五六年就能烂出洞，而止水钢板本身就是地下室施工缝防水的核心构件，一旦锈穿，整个防水体系就破了口，再补就难了。1.2搭接焊缝本身就是腐蚀高发的薄弱点很多刚入行的朋友会问：我整块止水钢板都做了防腐，不就是焊了个缝吗，为什么还要单独再做一遍防腐？说句实在话，这种想法真的害死人。止水钢板搭接焊缝和钢板本体完全不一样，首先焊接过程中，焊缝位置的金属金相结构发生了改变，还存在焊接应力，本身就更容易被腐蚀；其次两个钢板搭接，本身就会存在自然缝隙，焊接之后缝隙里很容易残留焊渣、药皮，水只要渗进去，就会产生氧浓差电化学腐蚀，也就是我们常说的“缝隙腐蚀”，腐蚀速度比钢板平表面快好几倍。我之前在华东一个项目上就碰到过，整个地下室只有三处漏水，全都是搭接焊缝的位置，挖开看钢板本体一点事都没有，就是焊缝整个锈烂了，就是当初施工的时候嫌麻烦，焊完直接浇混凝土，没做防腐，最后花了几百万返工，得不偿失。讲清楚了为什么要重视搭接焊缝的防腐，接下来我们从施工的第一步说起，看看施工准备阶段要把控哪些要点。2施工前准备阶段的控制要点准备工作做足了，后面施工才能顺顺利利，很多问题其实都是准备阶段没做好埋下的隐患。2.1材料进场的质量验收首先所有材料进场都不能马虎，不能什么料都往工地上拉。第一是止水钢板本身，要检查厚度、材质是不是符合设计要求，还有搭接的下料长度，规范要求止水钢板搭接长度不能小于5厘米，很多小厂家为了省材料，下料的时候故意把搭接长度做短，有的才两三厘米，焊完缝本身就不牢，防腐也没法做，所以进场的时候一定要抽着量，别嫌麻烦。第二就是防腐涂料，不能随便找个便宜的防锈漆就用，一定要用适合埋入混凝土环境的防腐涂料，常用的就是环氧煤沥青涂料或者厚浆型环氧防腐涂料，这类涂料附着力好，抗渗透性强，耐腐蚀性也够，进场要检查产品合格证，还要看涂料有没有结块、分层、过期，那种几块钱一公斤的劣质涂料千万别用，我试过，刷完不到两年就粉化掉渣了，根本起不到作用。第三就是焊接材料，焊条也要匹配止水钢板的材质，不然焊出来的焊缝容易裂，本身就留隐患。2.2焊接前的搭接部位预处理很多工人习惯拿到钢板就架上去，直接焊，根本不提前处理搭接面，这也是大问题。焊之前一定要把搭接部位正反面的油污、浮锈、氧化皮都清理干净，要用钢丝刷或者角磨机打磨，一直磨到露出干净的金属光泽才行，边缘的毛刺也要磨平，不然焊的时候会有大缝隙，后面防腐涂料也渗不进去。要是钢板上有油污，还得用清洁剂擦干净，不然焊完焊缝夹渣，防腐也粘不住。2.3施工工具和安全准备提前把要用的工具都检查好，除锈用的角磨机、砂纸，刷漆用的细羊毛刷、滚筒，调配涂料用的搅拌器、容器，都要提前备齐试好，别干到一半角磨机坏了，耽误工期还影响质量。另外防腐涂料大多都有挥发性，一定要给工人准备好合格的口罩、手套、防护服，通风不好的地下室施工还要装排气扇，不能让工人身体受影响，这都是我们干活要注意的，不能光赶进度不管人。准备工作都做到位了，焊接完成后，接下来就是防腐涂层的基础——基层处理，这一步做不好，后面涂料刷得再好也白搭。3搭接焊缝焊接完成后的基层处理要点基层处理是最容易被忽略，但也最影响防腐效果的一步，我见过太多工人焊完随便敲掉焊渣就刷漆，最后不出问题才怪。3.1先验收焊接质量，再做防腐焊完焊缝不能上来就打磨刷漆，得先检查焊接质量对不对。首先看有没有虚焊、漏焊、夹渣、气孔，有没有贯通的裂缝，搭接有没有错边，错边量不能超过钢板厚度的一半，错边太大就会留下大缝隙，一定要调整重焊。然后看焊缝是不是饱满，有没有低于钢板表面的凹坑，要是有凹坑，必须先用电焊补焊平整，再打磨，不然凹坑那里很容易存水，用不了多久就会从那里开始腐蚀。3.2焊缝及周边区域的彻底清理打磨焊完敲掉大的焊渣之后，一定要用角磨机沿着焊缝的正反面整体打磨一遍，不光焊缝本身，焊缝两边各10厘米范围内的钢板表面都要打磨，把焊渣、焊接飞溅、药皮全都打干净，尤其是搭接缝隙里面的残留药皮，一定要抠出来打磨干净，很多工人就是只打掉表面的大渣，缝隙里的小渣留着，刷漆的时候漆进不去，时间长了渣子掉了就是空隙，水直接进去腐蚀。还有两个钢板搭接的端头开口，这个位置一定要磨开，把端头的毛刺和氧化皮都打掉，方便后面涂料把端头封死，这个位置很多人都忽略，偏偏又是最容易腐蚀的地方。3.3缝隙缺陷的填补处理打磨完之后仔细检查，只要是搭接缝隙大于0.5毫米的，都不能直接刷漆，一定要用环氧腻子把缝隙填实抹平。我刚干这行的时候就吃过这个亏，有个项目焊缝缝隙大，工人图省事直接刷两遍漆盖住，结果交付没几年就漏水，挖开看缝隙里面全锈了，就是因为漆盖在表面，里面是空的，水进去直接烂透了。后来我就定了规矩，只要缝能塞进一张纸，就必须填腻子，填完再打磨平整，保证整个基层是平的，没有空隙，这样刷完漆才能整体密封。基层处理合格了，终于到了防腐涂层施工这最核心的一步，这一步的操作要点直接决定了防腐的寿命，一点都不能马虎。4防腐涂层施工过程的控制要点4.1防腐涂料的正确调配现在我们用的大多都是双组分的防腐涂料，调配真的很有讲究，不能瞎调。一定要严格按照产品说明的比例配，固化剂多了少了都不行，固化剂放多了，涂料固化太快，容易开裂变脆，放少了又干不了，永远粘糊糊的，附着力根本不够。调配的时候要顺着一个方向搅拌均匀，搅完之后要静置十来分钟让它熟化，让两个组分充分反应，不能搅两下就马上刷。还有一次不能调配太多，要根据施工速度来调，调好的涂料必须在产品要求的适用期内用完，超过时间涂料开始固化了就直接扔掉，千万别凑合用刷上去，用不了多久就会掉。4.2施工顺序和遍数的要求施工顺序不能乱，一定要先刷焊缝位置，再刷周边的钢板大面，不能先刷大面再补焊缝，那样很容易漏刷焊缝的根部和缝隙。然后就是遍数，绝对不能图省事只刷一遍，我一般要求最少刷两遍，设计有要求的按设计来，有的迎水面重要部位还要刷三遍。第一遍要薄涂，就是刷薄一点，让涂料充分渗进缝隙和基层，第一遍完全干透之后，再检查哪里有没有漏刷、针孔，补完之后再刷第二遍，总厚度一般要控制在150微米到200微米之间，不能太薄也不能太厚，一遍刷太厚很容易流挂，还干不透，里面永远固化不了，反而影响防腐效果。4.3特殊部位的施工细节要点说到细节，我得给大家提几个最容易出错的地方。第一个就是迎水面焊缝，迎水面直接对着地下水，一定要刷匀，尤其是钢板折弯的转角和焊缝交接的地方，一定要用细刷子多刷两遍，别漏刷。第二个就是焊缝背面，很多工地觉得背面不接触水，就不刷了，这绝对不对，因为只刷一面的话，钢板两面存在电位差，反而会加速电化学腐蚀，而且万一迎水面涂层坏了，背面还有一层防护，所以正反面都必须刷到位。第三个就是搭接端头，刚才也说了，这个位置最容易藏水，刷的时候一定要把端头整个封死，涂料要多浸两遍，把端头的缝隙彻底封住，别留开口。还有施工环境也得注意，下雨的时候、空气湿度超过85%的时候、温度低于5度或者高于35度的时候，都别施工，这种环境下刷的涂料附着力差，很容易起泡脱落，干了也不结实。涂料刷完干透了，也不是就完事了，还要做好检查和成品保护，不然前面功亏一篑就太可惜了。5涂层完工后的检查验收与成品保护要点5.1完工后的质量检查涂层完全固化之后，一定要一根焊缝一根焊缝挨个检查，首先看外观，有没有漏刷、起泡、开裂、脱落、流挂这些问题，有没有针孔小坑，只要发现缺陷，立刻把缺陷位置磨掉重新补刷，不能凑活。有条件的要用涂层测厚仪测一下厚度，厚度不够的地方一定要补刷一遍，我平时没带测厚仪的时候，就用手摸一遍，整个焊缝摸下来，哪里疙疙瘩瘩哪里不平整，一摸就知道，有问题马上改。5.2涂层的固化养护刷完的涂层一定要留足够的养护时间，让它完全固化，一般常温下最少要养护24小时，温度低的时候还要延长到48小时以上，绝对不能刚刷完八九个小时就绑钢筋浇混凝土，这个时候涂层还没完全固化，一碰就掉，白做了。养护的时候也要注意，别让雨水泡，别让泥巴灰尘沾上去，保持干净干燥。5.3后续施工的成品保护涂层固化好了之后，后面绑钢筋、支模板的时候，也要注意保护，不能让钢筋、钢管砸到涂层，不能让电焊火花溅到焊缝上，火花温度很高，一下子就能把涂层烧出破洞，还有水泥浆溅到涂层上，要在没干的时候赶紧擦干净，不然结块之后就是空隙。要是后续施工不小心碰坏了涂层，不管坏的地方多大，都必须重新打磨补刷，别觉得只是破了一点是小事，就是这一点点破口，就是水进去腐蚀的入口，用不了几年就会烂成大洞。结尾总的来说，地下室止水钢板搭接焊缝的防腐涂层施工，不是什么高难度的大工程，本质上就是一个靠细节取胜的工序，很多项目出问题，不是技术不行，就是不重视，觉得