高强混凝土施工方案

高强混凝土施工方案作为负责本次商业综合体主楼项目的技术负责人，我全程跟进了项目核心筒高强混凝土的技术准备与现场施工，深知高强混凝土因为水灰比低、强度要求高、施工难度远大于普通混凝土，任何一个环节出疏漏都会影响主体结构的安全性。本次我们施工的主楼核心筒10层以下剪力墙、承重柱设计要求使用C60高强混凝土，总浇筑方量约2200立方米，为了保证施工质量完全符合设计要求，我结合项目实际情况和多次试配、试浇的经验，整理了这套完整的施工方案，所有内容都是实际施工中验证过可行的，细节都落到位，能直接指导现场作业。1工程概况及编制说明1.1项目基本情况本次施工的对象为市区核心地段商业综合体主楼核心筒结构，主楼总高度超过150米，底层竖向构件承受的荷载大，设计明确要求10层以下竖向承重构件全部采用C60等级高强混凝土，单个构件最大截面厚度1.2米，累计总浇筑方量约2200立方米。和普通混凝土相比，高强混凝土胶凝材料用量大、黏度高、水化热释放集中，很容易出现坍落度损失快、振捣不密实、温度裂缝等问题，我当时第一次拿到设计要求的时候就明白，这个活不能按普通混凝土的经验来，必须每个环节都提一个等级的要求，才能不出问题。1.2编制依据本方案所有要求都是对照现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》《高强混凝土应用技术规程》《大体积混凝土施工标准》，结合本项目的设计图纸、地质勘查报告，还有我们前期做的十多组试配试验数据编制的，所有参数都符合规范要求，也适配项目的实际施工条件，没有照搬通用模板，都是量身定做的。2施工前期准备工作准备工作是做好高强混凝土施工的基础，我当时跟整个团队说，前期多花三天功夫，后期少出一个月问题，所以我们把每个细节都抠到位了。2.1技术准备首先我们提前联合搅拌站完成了配合比试配，前前后后调了12版配合比，一开始出现坍落度损失快、出机黏度太大不好泵送的问题，我们不断调整掺合料比例和减水剂的缓凝成分，最终确定了水泥+一级粉煤灰+S95矿粉双掺的配合比，既保证了强度，又降低了水化热，还改善了混凝土的和易性。试配完成后，我们做了三组标准养护试块，28天强度都稳定在66MPa以上，满足C60的设计要求。其次我们针对所有现场作业人员做了针对性技术交底，不是走形式签个字就完，我专门拉着振捣手、施工员开了一个多小时的小会，把高强混凝土和普通混凝土的区别一条一条讲清楚，告诉大家哪里容易出问题，该怎么防范。最后我们提前在现场规划好了泵管布设路线和浇筑顺序，把每个构件的浇筑顺序都标在现场的临时围墙上，所有人都一目了然。2.2原材料准备原材料的质量直接决定了高强混凝土的强度，我们对所有原材料的要求都比规范严一档：水泥用的是P·O42.5级普通硅酸盐水泥，安定性合格，实际强度富余系数超过1.1，保证强度有富余；粗骨料我们没有用普通的碎石，选的是5-20mm连续级配的玄武岩碎石，压碎指标控制在8%以内，远低于规范要求的10%，含泥量严格控制在1%以内，我当时每次进料都亲自去抽查，只要含泥量超了，直接整车退回，一点都不含糊；细骨料用的是中粗河砂，细度模数控制在2.6-2.8之间，含泥量不超过1.5%，也比普通混凝土要求严格；掺合料用的是一级粉煤灰和S95级矿渣粉，进场都做了活性检测，活性不够的不用；外加剂用的是聚羧酸系高性能减水剂，减水率不低于30%，专门调整了缓凝成分，保证常温下6小时不初凝，满足现场连续浇筑的要求。所有原材料进场都必须有合格证，还要做第三方复检，不合格的绝对不进场。2.3机械设备准备因为高强混凝土黏度大，泵送压力比普通混凝土高很多，所以我们选用了高压车载地泵，泵管全部用壁厚超过5mm的高压泵管，所有接头都做了密封检查，浇筑前提前打水压试泵，确认没有漏液、接头松动的问题才敢开浇。振捣设备我们准备了6台50型插入式振捣棒，另外备用了2台30型小振捣棒，专门给钢筋密的梁柱节点用，还有两台附着式振捣器，备用在钢筋太密插不进振捣棒的位置。另外因为高强混凝土水化热大，我们提前准备了测温线和测温仪，安排好了24小时测温的值班表，所有设备提前调试到位，保证能用。2.4人员准备我们所有作业人员都选的有过高强混凝土施工经验的老手，搅拌站专门安排了一名技术负责人在现场驻场，随时调整混凝土状态；现场安排2名施工员全程值班，4名振捣手分两班倒，2名测温员24小时轮班测温，还有1名值班管理人员全天候在岗，不管出现什么问题都能第一时间找到负责人解决，分工明确，没有模糊地带。3高强混凝土的生产与运输生产运输环节最容易出的问题就是坍落度损失，我们从生产开始就严格控制每一个步骤。3.1生产计量控制高强混凝土对计量精度要求很高，我们要求搅拌站把水泥、掺合料、外加剂的计量误差控制在±1%以内，粗骨料、细骨料的计量误差控制在±2%以内，比规范要求的精度还要高半个档次，计量设备每4小时校一次，保证计量准确，差一点都不行，毕竟配合比已经定死了，计量错了强度肯定受影响。3.2搅拌工艺控制搅拌时间我们比普通混凝土延长了一倍，普通混凝土一般搅拌90秒，我们要求干搅30秒，湿搅120秒，总搅拌时间不低于150秒，投料顺序也调整了，先投粗骨料、水泥、掺合料干搅半分钟，让原材料混合均匀，再加水和减水剂搅拌，这样减水剂能分散得更均匀，不会出现局部黏度不一样的问题，我们前期试配的时候就是因为投料顺序不对，出过拌料不均匀的问题，调整之后就解决了。3.3运输过程控制我们选的搅拌站离工地只有十几分钟车程，提前算好发车频率，保证现场连续浇筑，不会出现等料的情况，运输过程中搅拌罐一直保持2-4转每分钟的低速转动，防止混凝土静置分层。每车到工地之后，我都要求试验员先测坍落度，出机坍落度要求是180-200mm，到工地之后低于160mm的直接退回，绝对不允许现场私自加水调整，有一次一车混凝土坍落度掉了近40mm，施工队说加两瓢水就能用，我直接让司机拉回去了，主体结构的事，不能将就。4现场浇筑施工浇筑是整个施工过程的核心环节，我全程在现场盯着，每一步都按要求来。4.1浇筑前检查浇筑前一天，我带着施工员、质检员把所有部位都检查了一遍：模板的加固牢不牢，接缝有没有缝隙，漏浆的地方提前用密封胶堵死；钢筋的间距、保护层垫块对不对，特别是梁柱节点钢筋密的地方，我蹲那一个一个看，垫块不够的马上补；泵管的支撑牢不牢，我们提前打了水压试泵，确认没有漏、没有松动，所有准备工作都到位了才同意开浇。4.2浇筑顺序与分层我们按分段分层的方法浇筑，核心筒分成两个作业段，依次连续浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，比普通混凝土的分层薄了100mm，就是因为高强混凝土黏度大，太厚了振捣不到底，我安排施工员随时用插杆量浇筑厚度，不准图快一次浇太厚，间隔时间控制在4小时以内，绝对不超过混凝土的初凝时间，避免留冷缝。4.3振捣作业控制振捣是高强混凝土施工的关键，我跟所有振捣手说，高强混凝土黏度大，气泡不容易跑出来，所以插点要比普通混凝土密，插点间距不超过400mm，比普通混凝土小了100mm，要做到快插慢拔，每个插点振捣20-30秒，看到表面不冒气泡、开始泛浆就停，既不能漏振也不能过振，过振会导致骨料下沉、浆体上浮，强度不均匀。钢筋密的梁柱节点，我们用30型小振捣棒振捣，实在插不进去的就开附着式振捣器辅助振捣，保证气泡能排出来，不会留蜂窝空洞。我当时在现场转，看到哪个振捣手插点间距太大，马上喊他调整，一点都不放松。4.4表面收光处理浇筑到设计标高之后，我们先粗平，然后用木抹子搓一遍，初凝之前再搓第二遍，专门用来消除表面的收缩裂缝，因为高强混凝土胶凝材料用量大，表面很容易出现塑性收缩裂缝，这两遍搓平绝对不能省，哪怕加班到半夜也必须做完，我们当时浇最后一层的时候已经半夜十二点了，还是让工人搓完两遍才下班，就是为了防裂。5养护与温度裂缝控制高强混凝土的养护比普通混凝土重要太多，早期养护不到位，强度肯定上不去，还容易裂。5.1保湿养护浇筑完成12小时之内，我们就覆盖了塑料薄膜加土工布保湿，剪力墙侧模拆掉之后，马上喷养护剂，再挂土工布保湿养护，养护时间不少于14天，比普通混凝土多了一倍，我安排专人每天浇水，天热的时候一天浇三次，保证土工布一直是湿润的，绝对不能让表面干得太快。5.2温度控制因为我们的竖向构件最厚有1.2米，属于大体积高强混凝土，水化热高，所以我们提前在构件内部埋了测温点，分表面、中部、底部三层布置，每2小时测一次温度，要求内外温差不超过25℃，如果超过了就加厚保温层，把内外温差控住。那段时间我每天早上第一件事就是看测温记录，还好我们配合比里掺了不少粉煤灰，水化热降了不少，整个施工过程都没有超温，顺利熬了过来。5.3拆模控制我们不赶工期早拆模，侧模要等到强度能保证表面棱角不被损坏才拆，底模必须等到同条件试块强度达到设计强度的100%才能拆，当时施工队说早拆了能赶下一层进度，我没同意，就是这么硬，出了问题谁都担不起，必须按要求来。6质量控制与安全文明要求6.1质量检验我们按规范要求留试块，每100立方米留一组标准养护试块和一组同条件养护试块，不足100立方米也留一组，到期及时试压，我们整个项目做完，所有试块的28天强度都在63MPa以上，全部满足C60的要求，后期实体回弹检测也全部合格，没有不合格的部位。6.2常见通病防治针对高强混凝土常见的问题，我们提前做了预防：坍落度损失快就控制运输时间，根据气温调整缓凝剂掺量，不合格坚决退回；蜂窝麻面就控制振捣间距，用小振捣棒处理密钢筋区，提前检查模板缝隙；表面裂缝就做好二次搓毛，加强养护，控制水化热，从配合比上减少水泥用量，我们这套措施做下来，整个项目只有两三个很小的表面裂缝，处理之后就没问题了，没有出现大的质量问题。6.3安全文明施工现场浇筑的时候，要求工人必须站在操作平台上作业，不准站在钢筋或者模板上，泵管连接必须牢固，防止爆管伤人；浇筑完成之后，及时清理现场散落的混凝土，洗罐水全部排到沉淀池，不乱排乱放；夜间施工保证照明充足，尽量控制噪音不扰民，安排专人值班处理突发情况，整个施工过程没有出现安全事故。方案总结总的来说，高强混凝土施工并没有什么特别神秘的，核心就是所有环节都比普通混凝土提高一个标准，从试配、原材料、生产运输到