2021核电厂核岛机械设备无损检测 第3部分：射线检测

核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测Non-destructivetestingmechanicalcomponentsinnuclearislandofnuclearpowerplants—Part3:RadiographictestingNB/T20003.3-2021目次前言................................................................................IIIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br36"胶片的手工处理HYPERLINK\l"br36"......................................................HYPERLINK\l"br36"HYPERLINK\l"br36"34I核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测1范围本文件规定了核电厂核岛机械设备采用射线和级的要求。属材料的射线检测可参照执行。2规范性引用文件文件。GB11533标准对数视力表GB/T12604.2无损检测术语射线检测GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19802无损检测工业射线照相观片灯最低要求GB/T23910无损检测射线照相检测用金属增感屏GBZ工业射线探伤放射防护要求GBZ工业γ射线探伤放射防护标准JB/T7902无损检测线型像质计通用规范NB/T20003.1核电厂核岛机械设备无损检测第部分：通用要求ASTME186厚壁（mm～114mm）铸钢件的标准参考射线底片（Standardreferenceradiographsheavy-walled(2to41/-in.[51114-mm])steelcastings）ASTME192航空用熔模铸钢件的标准参考射线底片（Standardreferenceradiographsforinvestmentsteelcastingsforaerospaceapplications）ASTME280厚壁（～305mm）铸钢件的标准参考射线底片（Standardreferenceradiographsheavy-walled(41/2to12-in.[114to305-mm])steelcastings）ASTME446厚度不超过mm的铸钢件的标准参考射线底片（Standardreferenceradiographsforsteelcastingup2in.[51mm]inthickness）33术语和定义GB/T12604.2NB/T20003.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。.1.2透照厚度penetratedthicknessT射线透照方向上材料的公称厚度。多层透照时为各层材料公称厚度之和。31工件至胶片距离object-to-filmdistanceb沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。333.3.4.5射线源至工件距离source-to-objectdistancef沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。焦距source-to-filmdistanceF沿射线束中心线测出的射线源至胶片间的距离。射线源尺寸sourcesized经换算得到的放射性同位素源的尺寸或射线管的有效焦点尺寸。333.6.7.8标准密度片standarddensitytablet经校准的具有不同黑度阶梯的射线底片。圆形缺陷roundeddefect长宽比不大于的气孔、夹渣和夹钨等焊接缺陷。条形缺陷elongated长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等焊接缺陷。4一般要求检测人员一般要求应符合NB/T20003.1的相关规定。上岗前应进行辐射安全知识的培训和考核,并按照有关规定的要求取得相应证书。未经矫正或经矫正的近视力应不低于4.8，测试方法应符合GB11533的规定。评片人员应每年进行一次视力检查。检测文件NB/T20003.1测规程实施。射线检测规程应至少包括下列内容：—————适用范围：被检工件的类型、尺寸、检测范围和材质等；—所引用的法规、规范、标准和设计文件等；—检测人员资格；—检测设备和器材：射线源、胶片、增感屏、滤光板、遮挡板、像质计、标记、胶片暗室处理设备和评片设备等；——检测条件：表面状态、检测时机等；2——检测技术：透照方式、曝光参数、暗盒组成（胶片类型、数量及增感屏）、像质计的型号、像质计的数量及放置、标记的类型及放置；—胶片的暗室处理；—————底片质量：底片标记、底片黑度、底片的像质计灵敏度等；—缺陷评定、质量分级及验收准则；—检测报告内容及格式。规程验证当出现下列情况，应进行检测规程验证：————首次使用检测规程时；—表1中的检测规程重要变素规定值或数值范围改变时；—相关产品设计文件或采购技术文件有规定时。参考底片应作为规程验证的主要依据，参考底片可单独拍摄，也可从被检工件的合格底片中选取。在这两种情况下，均应对参考底片做出标识。表1射线检测规程的要素要求重要变素非重要变素工件结构、材料类别、厚度射线源种类、射线能量胶片型号XX———————XX透照方式X胶片技术X增感屏和滤光板类型暗室处理方式、暗室处理条件人员资格XX——像质计型号X表面要求喷丸清理等方法。检测范围对接接头的射线检测范围包括焊缝金属及两侧相邻的母材。公称厚度≤mm时，两侧相邻母材的检测范围为距离实际坡口至少5的区域，公称厚度t＞30时，两侧相邻母材的检测范围为距离实际坡口至少10mm的区域。角接接头的射线检测范围应符合附录A中的相关规定。铸钢件的射线检测范围要求应符合附录中的相关规定。辐射防护放射卫生防护应符合GB18871、GBZ117GBZ132的有关规定。进行射线检测时，射线机和作业场所应符合GBZ117的有关防护和监测规定。进行γ射线检测时，γ射线源、γ射线机和作业场所应符合GBZ132的有关防护和监测规定。355主要设备和器材射线源.1.1射线源的种类可使用如下两种射线源：———能产生XX射线机、高能X射线的加速器；—能产生γ射线的Se75、Ir192和Co60放射性同位素源。5.1.2射线源的尺寸应由射线源或设备供货商提供。胶片系统～类。C6应符合附录C中的相关规定。超过制造商说明使用期限的胶片。胶片的灰雾度值应不超过0.3。至少每个月一次从一批生产条件相同且未经曝光的胶片中抽取1个样品，采用与实际检测相同的暗室处理条件处理后，测量灰雾度值。标准密度片和黑度计55.3.1标准密度片应至少有个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3～黑度范围。应至少每年校准一次。.3.2黑度计可测的最大黑度值应不小于4.5。首次使用或维修后使用，黑度计应使用标准密度片进行核查，以后每个月至少核查一次。核查时的测量值误差应不超过±0.05。观片灯主要性能应符合GB/T19802的有关规定。增感屏金属增感屏应满足GB/T23910的要求，增感屏应光洁和无纹道。滤光板应由铅板制成，可装在被检工件和暗盒之间，也可装在暗盒内靠近射线源一侧。厚度应为0.5、1mm、1.5mm和2mm。在0.5、1和1.5mm厚的滤光板一角上应钻一个直径为3mm的孔，在2厚的滤光板一角上应钻个直径为3mm的孔。为便于在底片评定发生疑问时查证原因，宜对滤光板编号。像质计应符合JB/T7902的要求。专用线型像质计由线径相同的金属线组成。466检测技术射线能量的选择.1.1管电压500kV以下的X500kV以下的XX穿透不同厚度钢工件所允许使用的最高管电压应符合图透照时可使用稍高于图所示的管电压，最大允许提高50。管电压透照厚度图1不同透照厚度钢允许的X射线最高透照管电压6.1.2γ射线源γ射线源所准许的透照厚度范围见表2。可在表2给出的透照厚度范围内使用γ射线源。采用源在内单壁透照方式时，Se75Ir192最小透照厚度可降低到表2规定的下限值的一半。采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保证图像质量达到要求的前提下，Se75、Ir192照厚度可降低到表规定下限值的一半。使用Se75Ir192源时，曝光时间应不超过18h；使用Co60源时，曝光时间应不超过24h。表2γ射线源所允许的透照厚度范围铸钢件焊接接头透照厚度Tγ射线源待焊区透照厚度Tmm其他区域透照厚度TmmmmSe75Ir192Co6010≤T4020≤T10060≤T20010≤T4020≤T10060≤T20010≤T4020≤T10050≤T2006.1.3高能X射线高能射线所允许的透照厚度范围见表3。5表3高能X射线源所允许的透照厚度范围铸钢件高能X射线能量焊接接头透照厚度T待焊区透照厚度T其他区域透照厚度TMeVmmmmmm≥1～44～1212T≥50T≥80T≥100T≥50T≥80T≥100T≥40T≥70T≥90＞＞胶片系统的选用焊接接头射线检测可选用的最低胶片系统类型应符合表的规定。表4焊接接头射线检测胶片系统选用公称厚度t射线种类胶片系统类型mm≤300300C2C3C2C2C3C4高能X射线＞Co60Ir192任意厚度任意厚度任意厚度任意厚度Se75X射线（≤500kV）铸钢件射线检测可选用的最低胶片系统类型应符合表5的规定。表5铸钢件射线检测胶片系统选用公称厚度t透照区域射线种类胶片系统类型mmX射线（≤500kV）Se75，Ir192C4C3C2C3C4C3C4a＜100待焊区和补焊区Co60，高能X射线任意射线种类≥＜≥100100100X射线（≤500kV）γ射线，高能X射线任意射线种类其他区域at＞300mm时，在满足像质计灵敏度的前提下，允许使用C5类胶片系统。透照布置6.3.1透照方式透照方式，当单壁透照方式无法实施时，可采用双壁透照方式。公称外径Do＜纵向焊接接头透照时，射线源应放置在焊缝中心截面上。典型的焊接接头透照方式见附录D透照方式应符合附录B中的相关规定。6.3.2透照方向透照时射线束中心宜垂直指向透照区中心，特殊情况下也可选择有利于发现缺陷的方向。666.3.3透照厚度比.3.3.1定义透照厚度比为K值，如图和公式（）所示：K=T/T············································································(1)'式中：T——射线束中心处透照厚度，单位为毫米（mm）；T′——射线束斜向透照最大厚度，单位为毫米（mm图2透照厚度比示意图.3.3.2透照厚度比的规定66透照厚度比应符合下列规定：————环向焊接接头：≤1.1；—纵向焊接接头：≤1.03；—铸钢件：一般情况下，K1.1。.3.4透照次数一次透照长度应以6.3.3中规定的透照厚度比K进行控制。环向焊接接头所需的最少透照次数的确定方法见附录。Do＜mm的环向焊接接头，采用双壁双影透照方式时，透照方式和透照次数应符合以下要求：————当比值D∕≤10，采用垂直透照方式；—当比值D∕＞10，采用倾斜透照方式或垂直透照方式；—倾斜透照方式（椭圆成像）至少应在互成90°方向透照2次，垂直透照方式（重叠成像）至少应在互成°或120°方向透照3次；——倾斜透照方式（椭圆成像）时，影像的开口宽度x一般控制在3mm～15mm之间，如图3所示。x图3倾斜透照方式（椭圆成像）时的影像开口宽度角接接头的透照次数，可通过底片评定范围内的黑度间接控制。焊接接头胶片技术根据胶片的组合，焊接接头的胶片技术分为：———单片技术：将单张胶片或特性指标相同的两张胶片装在一个暗盒内，采用单片观察的方式；—双片技术：将特性指标相同的两张胶片装在一个暗盒内，采用叠合观察的方式；7——多片技术：将特性指标不同的两张胶片装在一个暗盒内，或在一个暗盒内装有两张以上特性指标相同或不同的胶片，采用单片观察或叠合观察的方式。双片技术不能满足黑度要求时，可采用多片技术。检测同一道焊接接头时，不应混用不同胶片技术。几何不清晰度6.5.1定义按式（2）计算几何不清晰度：Ug=db/(F−b)·······································································(2)式中：Ug——几何不清晰度，单位为毫米（）；d——射线源尺寸，单位为毫米（mmb——工件至胶片距离，单位为毫米（mmF——焦距，单位为毫米（）。射线源尺寸d的计算方法应符合附录F的要求。66.5.2几何不清晰度值.5.2.1一般情况除6.5.2.2和6.5.2.3规定的情况外，几何不清晰度值应不超过表中所列的数值。表6一般情况几何不清晰度允许的最大值铸钢件焊接接头射线源mmmm待焊区0.400.601.0其他区域0.50X射线(≤500kV)Se75Ir1920.300.601.0Co601.0高能X射线1.06.5.2.2其他情况当采用中心透照或源在内偏心透照方式时，几何不清晰度值应不超过表7所列的数值。表7其他情况几何不清晰度允许的最大值铸钢件公称厚度t焊接接头射线源mmmmmm待焊区0.60其他区域0.60Se75、Ir192任意厚度0.600.800.90≤＞1001000.801.0Co600.901.06.5.2.3特殊情况使用Se75或Ir192源透照奥氏体或奥氏体－铁素体不锈钢制成的插入式接管角接接头，且使用源在内透照方式时，射线源宜置于接管轴线上。此时，几何不清晰度值应符合下列规定：———接管公称外径Do＜250时，几何不清晰度允许的最大值为0.6mm；—接管公称外径Do≥250时，几何不清晰度允许的最大值为0.9mm。使用Ir192源对反应堆冷却剂系统管道焊接接头实施中心透照时，受透照条件限制不满足表7要求的前提下，几何不清晰度允许的最大值为管道公称厚度的百分之一。8像质计的使用6.6.1像质计的选用底片影像质量应使用JB/T7902或其射线吸收系数小于被检材料。应按照8.4的要求选用像质计。一般情况下，规定显示的金属线不应是所用像质计的最小线径。6.6.2像质计的放置像质计宜放置在被检区长度的1/4部位，金属线应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细线置于外侧。侧无法放置像质计，可放置在胶片侧，并应在像质计处放置一铅制字母“”，在这种情况下，应进行的差异，以此修正像质计灵敏度要求。采用双壁单影透照方式时，像质计应放置在胶片侧。采用双壁双影透照方式时，像质计应放置在射线源侧，并按下列要求放置：———金属线应平行焊缝；—使用专用线型像质计时，金属线应横跨焊缝，并与焊缝方向垂直。在采用多片技术，以扩大一次透照厚度范围时，应在被检工件厚度较大处放置像质计。放置于透照区的最厚处。6.6.3像质计的数量原则上每张底片上都应有像质计的影像。以中心透照方式检测环向焊接接头或圆筒形铸件时，至少应间隔120°放置个像质计。以全景透照方式检测焊接接头时，像质计放置数量应满足以下要求：———焊接接头圆弧角度不大于240°时，应在焊接接头两端及中间位置放置共3个像质计；—焊接接头圆弧角度大于°时，至少应间隔120°放置3个像质计。6.6.4像质计影像识别底片上能够识别的最细金属线的直径即为像质计灵敏度值。如底片黑度均匀部位能够清晰看到长度不小于10mm的连续金属线影像，则认为是可识别的。使用专用线型像质计时，应至少能识别两根金属线。增感屏的选用焊接接头和铸钢件检测应选用金属增感屏。采用单片技术时，增感屏材质和厚度应符合表8的规定。采用双片或多片技术时，增感屏的前屏和后屏选用应符合表8的规定，中屏的材质和厚度应符合表9的规定。采用射线源时，每层中屏厚度应不大于前屏厚度。若通过比较试验证实能达到所要求的像质计灵敏度，也可选用其他金属材质和厚度的增感屏。9表8单片技术的增感屏选用前屏厚度后屏射线源厚度mm材质材质mmX射线（＜100kV）X射线（≥100KV500）Se75、Ir192铅铅≤0.05铅铅≤0.050.02～0.150.20～0.250.250.02～0.200.20～0.250.25铅铅铅铅Co60不锈钢铅0.25～0.700.52.00.25～0.700.51.0≤1.0不锈钢铅0.25～0.700.52.00.25～0.700.51.0≤1.0高能X射线（1MeV～4MeV）高能X射线（4MeV～MeV）不锈钢铅不锈钢铅不锈钢不锈钢表9双片或多片技术的中屏选用中屏射线源厚度材质mmX射线（≥100kV500）铅铅不用或0.05Se75、Ir1920.100.100.250.100.25铅Co60不锈钢铅高能X射线不锈钢注：铅制中屏的纸基两侧各粘贴一片铅箔,表中所列数值为单片铅箔厚度值。滤光板的选用使用γ射线检测焊接接头和铸钢件的待焊区、补焊区时，应按表的规定选用滤光板。表10滤光板的选用透照厚度Tmm滤光板厚度mm0.51T≤40460＜T600＜T80T＞801.52aa对于不锈钢工件，滤光板厚度应为2。遮挡板和背散射线的防护.9.1一般要求66遮挡板应由一层或多层铅板组成，可紧贴于暗盒后部，也可装在暗盒内远离射线源一侧。遮挡板的厚度至少应为2。.9.2背散射线的防护当首次检测时，或检测过程中工艺条件或环境发生改变时，应进行背散射线的防护验证。101.5～2.5mm标记影像较暗或不可见，则可视为背散射线防护符合要求。标记6.10.1被检工件上的永久性标记工件上应做出永久性标记，确保每张底片能准确定位，且该标记不应妨碍被检区域的底片评定。或其他的有效方法进行标记。6.10.2底片上的识别标记也可通过非射线照相方式标注。底片上所显示的识别标记应位于有效评定区外。6.10.3底片上的定位标记的放置部位应符合附录检测记录和报告应标注实际的评定区域。特殊情况的射线检测技术焊道之间、隔离层及插套焊接接头等特殊情况的射线检测技术应符合附录的规定。7胶片的暗室处理性能。可采用自动处理或手工处理方式。胶片手工处理的一般要求见附录。硫代硫酸盐离子浓度测定按下列要求进行：——将未曝光的胶片经暗室处理后，采用胶片制造商推荐的溶液进行化学处理，处理后所得到的图像，与代表各种硫代硫酸盐离子浓度的典型图像，在日光下进行对比，据此评定硫代硫酸盐离子的浓度；———测试工作应在胶片处理后的一周内进行；—测试的频度由胶片处理人员决定，在此期间胶片暗室处理条件应保持不变。暗室处理后的底片硫代硫酸盐离子浓度一般应低于0.050g/m。若经测定发现，硫代硫酸盐离子浓度大于等于0.050g/m2，应停止暗室处理，并采取以下纠正措施：————重新核查定影和冲洗工序是否满足要求；—重新测定硫代硫酸盐离子浓度；—重新核查所有含有缺陷的底片。8射线底片质量底片标记底片上的识别标记和定位标记影像应显示完整，位置正确。11底片伪缺陷底片评定范围内不应存在干扰缺陷识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。底片黑度8.3.1焊接接头2.04.5度值可降至1.5：———透照角接接头；—透照Do＜mm环向焊接接头（双壁双影透照方式）。2.74.5范围内在两张底片相同点所测得的黑度差应不超过0.5。采用多片技术，任何单张底片评定范围内的黑度值应不低于1.3，叠合观察时，评定范围内的最大黑度值不超过4.5。评定区的最大黑度限值允许提高，但观片灯应经过校准，观片灯亮度应符合下列规定：———当底片评定范围内的黑度不大于2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m；—当底片评定范围内的黑度大于2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。8.3.2铸钢件铸钢件的底片黑度要求应符合附录中的相关规定。底片的像质计灵敏度88.4.1焊接接头.4.1.1一般情况除8.4.1.2和8.4.1.3规定的情况，下列情况时，底片的像质计灵敏度应符合表11的规定：———采用单壁透照方式；—Do＜mm的管子对接接头采用双壁双影透照方式。表11一般情况焊接接头的像质计灵敏度要求透照厚度Tmm像质计线径mm像质计线号T≤31615141312111090.100.1250.160.200.250.320.400.500.630.801.001.602.002.503＜T≤66＜T≤112340＜T166＜T255＜T322＜T400＜T8080＜T12581122325T≤16060T≤20000T≤25050T≤32020T≤40076432128.4.1.2其他情况下列情况时，底片的像质计灵敏度应符合表的规定：———采用双壁单影透照方式；—透照角接接头。表12其他情况焊接接头的像质计灵敏度要求公称厚度tmm像质计线径mm像质计线号t≤315141312111090.1250.160.200.250.320.400.500.630.801.001.602.002.503＜t≤6＜t≤6112340＜t166＜t255＜t322＜t400＜t80880＜t1257112225t≤16060t≤20000t≤25050t≤32064328.4.1.3特殊情况下列情况时，对于＞mm的对接接头，应采用单壁透照方式，且底片的像质计灵敏度应符合表的规定：———蒸汽发生器二次侧锥体和上、下筒体之间的焊接接头；—最大有效工作压力大于×106的平封头和壳体之间的焊接接头。表13特殊情况焊接接头的像质计灵敏度要求公称厚度t像质计线径mm像质计线号mm80＜t1259876430.501122325t≤16060t≤20000t≤25050t≤32020t≤4000.630.801.001.602.008.4.2铸钢件透照铸钢件时，底片的像质计灵敏度应符合表14的规定。13表14铸钢件的像质计灵敏度要求透照厚度Tmm像质计线径mm像质计线号T≤101312111090.200.250.320.400.500.630.801.001.602.002.503.2011240＜T166＜T255＜T400＜T6363＜T100811223400T≤16060T≤20000T≤25050T≤32020T≤40000T≤550764321注：选用表B.2,且t＞mm时，TT。aa9缺陷评定及质量分级焊接缺陷评定及质量分级99.1.1缺陷类型焊接接头中的缺陷按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、圆形缺陷、条形缺陷和咬边。.1.2圆形缺陷评定及质量分级见表定区。评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表换算成缺陷点数，按表和9.1.4的规定评定焊接接头的质量级别。不计点数的缺陷尺寸见表。度方向）时，此类缺陷按线性排列圆形缺陷评定。表15圆形缺陷评定区公称厚度tmm评定区尺寸mm≤2525～10010010×＞10×＞10×表16缺陷点数换算缺陷长径缺陷点数mm≤112＞＞＞＞1～22～33～44～6361014表16缺陷点数换算（续）缺陷长径mm缺陷点数＞6～88～1010152540＞＞表17圆形缺陷评定质量分级评定区mm10×10×10×公称厚度tmm≤10＞10～＞15～＞25～＞50～100＞100ⅠⅡⅢ级级级12639456361224153018361218注：表中的数字是允许缺陷点数的限值。表18不计点数的缺陷尺寸公称厚度t缺陷长径mmmm≤5050～100100≤0.5≤1%t≤1.5＞＞9.1.3条形缺陷评定及质量分级单个条形缺陷按表19和9.1.4的规定进行分级评定。表19单个条形缺陷评定质量分级公称厚度tmm单个条形缺陷长度等级mm1.53t≤66＜t≤Ⅰ级10＜t60t＞60t/3204t≤12ⅡⅢ级级12＜t60t＞60t/3206t≤99＜t≤t＞452t30注1：当母材公称厚度不同时，t取较薄的厚度值。注2：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上，且相邻的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为单个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。注3：条形缺陷评定区是指一个与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，t≤25mm，宽度为4mm；mm＜t≤100，宽度为6mmt＞100mm，宽度为8。注4：在长度为12t的任意选定条形缺陷评定区内，若相邻两个条形缺陷间距不超过较大缺陷尺寸的6倍，则应把这2个条形缺陷视作一组条形缺陷。159.1.4评定及质量分级其他要求下列缺陷应评定为Ⅳ级：——————————裂纹；—未熔合；—未焊透；—咬边；—超过Ⅲ级的圆形缺陷；—尺寸大于/2的圆形缺陷；—超过Ⅲ级的条形缺陷；—累计长度超过t的一组条形缺陷；—12t长度内，累计长度超过t的线性排列圆形缺陷。铸钢件缺陷评定和质量分级铸钢件缺陷的评定和质量分级要求应符合B.9中的相关规定。10检测报告射线检测报告至少应包括下列内容：—————————————————检测单位、设备名称及编号；—铸件、焊接接头或被检区域的编号；—所用检测文件；—检测时机；—被检工件的公称厚度；—射线源的类型及尺寸；—胶片型号；—增感屏、滤光板的材质和厚度；—像质计的型号；—透照方式和焦距；—曝光时间；—胶片处理条件；—像质计最小可见线径；—检测结果的评定；—检测人员、审核人员的姓名和资格等级；—检测日期和人员签名。16附录A规范性）全焊透角接接头的透照方式（A.1安放式接管角接接头胶片置于接管内，紧贴被检管壁上，射线源置于接管外，偏离焊接接头坡口轴线0°～°，如图A.1所示。定位标记置于焊缝与母管交界处，以及接管外壁距焊缝边缘10mmd图A.1安放式接管角接接头透照布置A.2插入式接管角接接头A.2.1透照布置胶片可置于母管的内侧或外侧，射线源的位置要求如下：———胶片置于母管内侧时，射线源一般置于与接管母线呈°～°的轴线上，如图A.2所示；—胶片置于管外侧时，应将射线源置于接管中心轴线上，在空间可达的情况下，一般与接管中心轴线呈°～°，如图A.3所示。定位标记放置于焊缝与接管交界处，以及母管外壁距焊缝边缘10d图A.2插入式接管角接接头透照布置（胶片置于内侧）17d图A.3插入式接管角接接头透照布置（胶片置于外侧）A.2.2工件至胶片距离b的确定应按主平面方法和式（）确定工件至胶片距离：——主平面定义如下：••母管轴线与接管轴线构成的截面，即母管纵向截面（直角部位）；通过接管轴线与母管纵向截面垂直的截面，即母管横向截面（边缘部位）。——工件至胶片距离b应按式（A.1）计算：b=(x+y)/2·····································································(A.1)其中和y见图A.4,应是上述两主平面（直角部位和边缘部位）中距离较大者。接管轴线接管xyy母管d图A.4采用主平面法确定工件至胶片距离bA.2.3透照技术应采用下列方法：———采用多片技术进行一次透照；—进行多次透照。18A.2.4大厚度角接接头的透照透照射线束最大穿透厚度大于100mmA.5所示。图中所示阴影线的区域应达到规定的图像质量和黑度要求。为保证上述区域的有效透照，应确定一种被检区域的定位方法，并做出图示。定位标记接管AOOA10mm定位标记接管轴线10mm母管射线源注：应考虑到可能发生的各种偏差，可在透照范围内留有一定的余地（图中方格线部位），通过借助于底片上显示的定位标记确定被检焊接接头的表面位置。图A.5射线束最大穿透厚度大于100mm插入式接管角接接头的透照布置19附录B规范性）铸钢件的射线检测（B.1检测范围铸钢件的射线检测范围应符合相关产品设计文件或采购技术文件的规定，应包括可检测的最大体积，阀类和泵类铸钢件射线检测范围的典型示例如图B.1和图B.2所示。a)1b)示例23图B.1阀类铸钢件射线检测范围典型示例（剖面线区域）图B.2泵类铸钢件射线检测范围典型示例（剖面线区域）B.2检测时机除非相关产品设计文件或采购技术文件另有规定，铸钢件的射线检测应在热处理后进行。B.3铸钢件胶片技术根据胶片的组合，铸钢件的胶片技术分为：————单片技术：将单张胶片装在一个暗盒内，采用单片观察的方式；—双片技术：将特性指标相同的两张胶片装在一个暗盒内，采用单片观察或叠合观察的方式；—多片技术：将特性指标不同的两张胶片装在一个暗盒内，或在一个暗盒内装有两张以上特性指标相同或不同的胶片，采用单片观察方式或叠合观察方式。20B.4小直径圆筒形铸钢件透照方式Do＜mm的小直径圆筒形铸钢件，可采用双壁双影透照方式。90mmD＜150小直径圆筒形铸钢件采用双壁双影透照方式时，至少应在互成60°或120°方向透照3B.5底片黑度B.5.1厚度不变的铸钢件可采用单片技术或双片技术进行透照。采用单片技术，单张底片最小黑度值应为2.0，最大黑度值应为4.5。采用双片技术，叠合观察的黑度范围应在2.7～4.5之间。双片局部区域黑度值大于4.5片观察，单张底片黑度值应在2.0～4.5之间。B.5.2厚度变化的铸钢件B.5.2.1双片技术当铸钢件的厚度差别不太显著时，可采用双片技术进行透照，双片叠合观察的黑度范围应在2.7～4.54.52.0～4.5之间。B.5.2.2多片技术当铸钢件的厚度差别显著时，可采用多片技术进行透照。单片观察的黑度范围应在2.04.5叠合观察时，黑度范围应在2.0～4.5之间，单张底片最小黑度值应在1.0B.6成品铸钢件的射线检测成品铸钢件底片的像质计灵敏度应满足表14的要求。一般情况下，应依据成品公称厚度选用ASTME446ASTME186ASTME280的标准参考底片，当成品公称厚度＞305mm时，应选用ASTME280的标准参考底片。熔模铸钢件应选用ASTME192的标准参考底片。B.7毛坯铸钢件的射线检测B.7.1像质计灵敏度和标准参考底片B.7.1.1一般情况毛坯铸钢件底片的像质计灵敏度应满足表14的要求，标准参考底片的选择应满足表B.1的要求。表B.1一般情况标准参考底片的选用成品公称厚度t毛坯铸钢件单壁厚度ta标准参考底片mmmmt≤51t～t+13t～t+13ASTME446ASTME186ASTME186ASTME280ASTME28051＜t644≤t1146t～1.2tt～1.2tt～1.15t114t≤150t＞150注：t为包括加工厚度余量t的毛坯铸钢件单壁厚度，t为t和t之和。aaB.7.1.2泵、阀门铸钢件当泵、阀门毛坯铸钢件单壁厚度ta不满足表B.1要求时，应按表B.2确定像质计灵敏度依据厚度和标准参考底片。泵、阀门毛坯铸钢件底片的像质计灵敏度应满足表的要求。21表B.2泵、阀门铸钢件像质计灵敏度依据厚度和标准参考底片的确定毛坯铸钢件单壁厚度ta像质计灵敏度依据厚度标准参考底片mmta≤51TASTME446ASTME446ASTME186ASTME28051＜ta≤114TaTaTa114ta≤305ta＞305注：T为射线束穿透毛坯铸钢件的实际厚度，T为透照厚度T加上各层材料加工厚度余量t之和。aaB.7.1.3铸钢件待焊区待焊区的检测范围为距离待焊端部13mm准参考底片的选择应满足表B.1或表B.2的要求。B.7.2几何不清晰度的计算应为检测时的毛坯铸件圆筒截面的厚度；当进行双壁观察时，b应为检测时的毛坯铸件圆筒截面的外径。B.7.3边蚀散射的防护偿材料、遮挡板和滤光板等防护方法。B.8补焊区的检测所用胶片类型应符合表的规定。出，则整张底片均应评定。对补焊区的检测，应按补焊区的垂直壁厚确定像质计灵敏度，且应满足8.4.1的规定。当使用与焊称厚度t确定像质计灵敏度，且应满足8.4.1的规定。采用双壁双影透照方式，对Do＜mm的圆筒形铸钢件的补焊区进行检测时，确定像质计灵敏度所依据的厚度为透照厚度T，且应满足表的规定。对补焊区以外铸钢件区域的检测，底片的像质计灵敏度应满足8.4.2的规定。B.9缺陷评定和质量分级B.9.1一般情况铸钢件应按照ASTME186ASTME280和ASTME446的标准参考底片进行缺陷评定和质量分级根据缺陷性质的分类以及按严重程度划分的质量分级见表B.3。表B.3铸钢件的缺陷分类及质量分级缺陷性质气孔缺陷分类A类质量分级A1～夹砂或夹渣B类B1～CA1CA5（条状）CB1CB5（树枝状）CC1CC5（海绵状）残缩缺陷C类CD1CD5（复合型）ab裂缝D类——b热裂纹E类22表B.3铸钢件的缺陷分类及质量分级（续）缺陷性质缺陷分类F类质量分级b嵌入物——b，c斑点G类abc复合型残缩缺陷，包括条状、树枝状和海绵状，仅在ASTME446中有相关要求。无分级要求。仅在ASTME446给出一个示例。B.9.2熔模铸钢件熔模铸钢件应按照ASTME192的标准参考底片进行缺陷评定和质量分级。重程度划分8个质量级别进行评定。热裂纹、冷裂纹、冷隔、偏芯等缺陷，无分级要求。23附录C规范性）工业射线胶片系统的特性指标（工业射线胶片系统的主要特性指标见表C.1。表C.1胶片系统的主要特性指标颗粒度最大值梯度/颗粒度最小值胶片系统类型感光速度特性曲线平均梯度感光乳剂粒度梯度最小值GminD＝2.0D＝4.0σDmax(G/σ)DminD＝2.0D＝2.0C1C2C3C4C5C6极低很低低极高很高高极细微粒超细微粒微粒4.54.34.14.13.83.57.57.46.86.86.45.00.0180.0200.0230.0280.0320.039300230180150120100较低中较高中细粒中粒高低粗粒注：表中的黑度D指不包括灰雾度的净黑度值。24附录D（资料性）焊接接头典型透照方式示意图图D.1～图D.9给出了焊接接头常用的典型透照方式示意图，供透照布置时参考。图D.1纵向焊接接头单壁透照方式图D.2环向焊接接头源在外单壁透照方式图D.3环向焊接接头中心透照方式图D.4环向焊接接头源在内单壁透照方式25D0图D.5环向焊接接头双壁双影透照方式（倾斜透照）D0图D.6环向焊接接头双壁双影透照方式（垂直透照）图D.7环向焊接接头双壁单影透照方式（）图D.8环向焊接接头双壁单影透照方式（）26图D.9纵向焊接接头双壁单影透照方式27附录E（资料性）环向焊接接头最少透照次数的确定方法环向焊接接头最少透照次数的确定如图E.1和图E.2所示。D0t/D0图E.1源在外单壁透照环向焊接接头，透照厚度比=1.1的透照次数图28图E.2其他方式透照环向焊接接头，透照厚度比=1.1的透照次数图29附录F（规范性）射线源尺寸的计算放射性同位素源在胶片上投影的形状和X射线管的有效焦点形状一般可划分为正方形、长方形、圆形和椭圆形，如图F.1所示，射线源尺寸应分别按公式（F.1）、公式（F.2）和公式（F.3）计算：正方形：d=a············································································(F.1)长方形、椭圆形：d=(a+c)/2·····································································(F.2)圆形：d=d'···········································································(F.3)ca)正方形长方形cc)圆形椭圆形图F.1放射性同位素源投影和X射线管有效焦点形状分类30附录G（规范性）定位标记的放置部位定位标记的放置部位应符合图G.1～图G.5所示的规定。不应在胶片侧应在射线源一侧图G.1平面工件或纵向焊接接头图G.2射线源到胶片距离F小于曲面工件的曲率半径应在射线源一侧不应在胶片侧图G.3凸面朝向射线源的曲面工件31图G.4射线源到胶片距离F大于曲面工件的曲率半径图G.5射线源在曲面工件的曲率中心32附录H规范性）特殊情况的射线检测技术（H.1焊道之间的射线检测应根据下列情况，按焊缝金属厚度选择透照条件：———可保留焊态表面；—被检区域限于熔敷金属部位。H.2隔离层与母材界面的射线检测射线源应置于隔离层与母材界面的延伸面上。H.3插套焊接接头的射线检测H.3.1检测范围插套焊接接头的检测范围包括焊缝金属和临近的热影响区，如图H.1所示。图H.1插套焊接接头射线检测H.3.2射线源的选用用Ir192射线源。H.3.3胶片的选用察。胶片的类型应按表选用。H.3.4胶片与射线源的相对位置射线源应置于焊接接头与套管连接的界面上，射线源与胶片的距离至少应为接管外径的10H.3.5透照次数插套焊接接头应间隔90°透照两次。H.3.6图像质量采用单片观察时，在紧邻焊接接头的接管中心线处测得的黑度应大于3.0。像质计应放置在射线源计线径仅作参考。33附录I资料性）胶片的手工处理（I.1药液药液的配制及使用注意下列事项：a)药液应按胶片及化学药剂制造商推荐的条件进行配制；b)使用前，新配的显影液应使用曝光过的胶片进行时效处理；c)不用时，应采取保护措施以防止药液的蒸发和氧化；d)0.5m2时间超过2个月后，显影液应及时更换；e)一般情况下，药液应使用同一胶片厂家的产品。I.2手工处理在胶片的手工处理过程中注意下列事项：a)显影、定影和冲洗的温度和时间应按胶片及化学药剂制造商推荐的条件；b)s～15s沿水平和垂直方向摆动胶片架2次～3次；c)胶片从显影液移入定影液之前，应经停显处理或充分的水洗（约2min），以减少药液间的相互污染；d)可使用湿润剂，以防止胶片在干燥期间形成水迹；e)胶片的暗室处理一般在胶片曝光结束后8h之内完成，最迟不应超过24h。34钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂