2024煤矿主要通风机智能监控和故障 诊断系统

煤矿主要通风机智能监控和故障诊断系统Systemofintelligentmonitoringandfaultdiagnosisforcoalminemainfan目ꢀꢀ次前言……………………………ⅢHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br4"…………………………HYPERLINK\l"br4"2HYPERLINK\l"br14"试验方法HYPERLINK\l"br14"……………………HYPERLINK\l"br14"12HYPERLINK\l"br16"检验规则HYPERLINK\l"br16"……………………HYPERLINK\l"br16"14HYPERLINK\l"br18"HYPERLINK\l"br18"……………………HYPERLINK\l"br18"16Ⅰ煤矿主要通风机智能监控和故障诊断系统1范围本文件规定了煤矿主要通风机智能监控和故障诊断系统的型号及含义、工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于煤矿主要通风机智能监控和故障诊断系统（以下简称“系统”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191ꢀ包装储运图示标志GB/T3836.1ꢀ爆炸性环境ꢀ第1通用要求GB/T3836.2ꢀ爆炸性环境ꢀ第2dGB/T3836.4ꢀ爆炸性环境ꢀ第4iGB/T3836.9ꢀ爆炸性环境ꢀ第9mGB/T3836.18ꢀ爆炸性环境ꢀ第18部分：本质安全电气系统GB/T9969ꢀ工业产品使用说明书ꢀ总则GB/T10111ꢀ随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13306ꢀ标牌GB/T13384ꢀ机电产品包装通用技术条件GB51024ꢀ煤矿安全生产智能监控系统设计规范NB/T10168ꢀ矿用主通风机在线监测系统通用技术条件33术语和定义NB/T10168界定的以及下列术语和定义适用于本文件。.1煤矿主要通风机智能监控intelligentmonitoringandcontrollingforminemainfan实现煤矿主要通风机、外围设备运行参数的在线监测，及一键启停、一键倒机、一键反风的智能控制。3.2煤矿主要通风机故障诊断faultdiagnosisforminemainfan根据煤矿主要通风机状态监测所获得的数据或信息，对正在发生或潜在的异常特征进行分析、判断和定位，确定故障性质、类别、程度、部位及趋势，并进行预警、报警、维护保养提示。.33一键启停devicestart&shutdownthroughoneclick通过一次点击虚拟按钮或按压实体按钮，自动开启或关闭主要通风机及外围设备。133.4一键倒机conversiondevicethroughoneclick通过一次点击虚拟按钮或按压实体按钮，自动将运行中的主要通风机快速切换至备用主要通风机。.5一键反风reverseairflowthroughoneclick通过一次点击虚拟按钮或按压实体按钮，自动停止运行中的轴流式主要通风机、锁紧防爆门，转速降至零后反向旋转实现风流反向；或通过一次点击虚拟按钮或按压实体按钮，自动关闭离心式主要通风机回风侧风门、锁紧防爆门，并开启反风侧风门，实现风流反向。3.6专家库expertdatabase基于专家经验并结合设备设计资料、运行规程等，事先编制完整的故障树，保存后形成专家诊断知识库。4型号及含义系统的型号及含义如下：5要求55.1一般要求.1.1系统应符合本文件的规定，系统设计应符合GB51024的规定，系统组成设备应符合产品企业标准的规定。55.1.2系统应与矿井通风智能化管控平台（系统）等融合。.1.3系统应对运行主要通风机和备用主要通风机分别配置传感器、采集模块和转换模块，不应采用热切换方式。55.2环境条件.2.1用于机房、调度室的系统组成设备，应能在下列条件下正常工作：）环境温度：15℃~35℃；）平均相对湿度：40%~70%；）温度变化率：小于10℃/h，且不应结露；）大气压力：80kPa~106kPa；）接地电阻：不大于2Ω。5.2.2用于室外的系统组成设备，应能在下列条件下正常工作：2）环境温度：-40℃~45℃；）平均相对湿度：≤95%+25℃）大气压力：80kPa~106kPa。5.2.3除另有规定之外，用于含有瓦斯等爆炸性气体场所的系统组成设备应能在下列条件下正常工作：）环境温度：0℃~40℃；）平均相对湿度：≤95%+25℃）大气压力：80kPa~106kPa；）有爆炸气体混合物，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀气体。.2.4超过上述环境温度、相对湿度、大气压力条件时，由供需双方协商确定。555.3系统供电电源.3.1安装于地面的系统组成设备交流电源要求：）额定电压：127V/220V±10%；）5%；）频率：50Hz±5%。.3.2安装于风硐中的系统组成设备电源要求：额定电压：9V~24V。555.4系统配置要求.4.1系统硬件主要由工控机、传输接口、网络交换机、监控柜、传感器、电源箱、线缆、接线盒、声光报警器、视频监视设备、备用电源、打印机、避雷器、其他必要硬件设备等组成。系统硬件设备应采用当前主流技术的通用产品，并满足可靠性、可维护性、开放性和可扩展性等要求。5.4.2系统软件操作系统、数据库、编程语言等应为可靠性高、开放性好、易操作、易维护、安全、成熟的主流产品。软件应有详细的汉字说明和汉字操作指南。55.5安全要求.5.1安全证件用于含有瓦斯等爆炸性气体场所的系统组成设备应符合GB/T3836.1GB/T3836.2GB/T3836.4、GB/T3836.9GB/T3836.18的规定，矿用产品安全标志证书，应在有效期内。5.5.2联机火花点燃用于含有瓦斯等爆炸性气体场所的系统组成设备涉及本安联接时，系统应通过GB/T3836.4规定的联机火花点燃试验。55.6技术要求.6.1基本功能系统应具备数据采集、储存、查询、显示、打印、备用电源、双机切换、数据备份、超限报警、远程传输等功能，功能要求应符合NB/T10168的规定。35.6.2主要技术指标系统的信号制、模拟量传输处理误差、累计量传输处理误差、存储时间、画面响应时间、误码率、最大巡检周期、最大监测容量、双机切换时间、备用电源工作时间等技术指标应符合NB/T10168的规定。555.6.3电源波动适应能力应符合NB/T10168的规定。.6.4运行试验应符合NB/T10168的规定。.6.5工作稳定性应符合NB/T10168的规定。55.6.6智能监控.6.6.1监测功能系统应具备主要通风机空气动力性能、电动机电参数、振动、轴承温度、电动机定子绕组温度、失速等参数及风门状态、设备状态的监测功能。系统监测项目及监测设备，见表1。表1ꢀ系统监测项目及监测设备监测设备序号监测项目最大允差/准确备注名称量程度等级大气压力大气压力传感器温湿度传感器80kPa~110kPa±0.5%—温度：-40℃~100℃相对湿度：0%~100%相对湿度：±3%温度：±0.5℃温湿度压差通风机进口1风量压力传感器风速传感器适配±0.5%0.4~15m/s风量测量断面风速±0.2m/s超声波风速风向传感器（0.2~25m/s压力测量断面23压力压力传感器适配±0.5%电参数采集模块电流互感器适配0~5A0~5V0~60Hz±0.5%±0.5%±0.5%±1%可通过变频器和供电开关柜的通讯接口采集45电动机运行频率电动机功率电参数采集模块电参数采集模块—振动位移0~2000μm0~20mm/s0~50m/s2±5%号频谱分析功能6振动振动速度振动加速度振动传感器±5%±5%4表1ꢀ系统监测项目及监测设备（续）监测设备序号监测项目轴承温度最大允差/准确备注名称量程度等级789温度传感器温度传感器-50~200℃-50~200℃±0.5%——电动机定子绕组温度±0.5%失速压差传感器开度传感器行程开关0~1000Pa0~100%—±1%±1%——风门开闭度风门开闭状态10风门状态力矩传感器或电流互感器适配—±1%风门运行力矩或电流状态信号11设备状态——ꢀꢀ注5.6.6.2控制功能.6.6.2.1系统智能控制应实现一键启停、一键倒机、一键反风等功能。55.6.6.2.2系统监控的参数接近正常工作限值时，应进行预警提示；系统监控的参数超过正常工作限值时，应进行报警提示、停机提示。系统监控限值及对应的监控响应方式见表2。表2ꢀ系统监控限值及监控响应方式序号监控项目健康值监控限值监控响应方式报警提示1风量和压力矿井需要的风量和压力值不大于额定电流超过设定的报警值大于额定电流报警提示电压值波动-10%~-5%预警提示报警提示或5%~10%电压值波动不大于±10%2电压和电流衡度不大于±10%电流不平衡度大于±10%电压值波动大于±10%缺相机提示三相>>85℃95℃预警提示34电动机和轴承箱的轴承温度≤95℃机提示≤155F级绝缘）>155℃>180℃电动机定子绕组温度机提示≤180H级绝缘）≤4.6mm/s刚性支撑>4.6mm/s>7.1mm/s>700Pa振动速度机提示56挠性支撑≤7.1mm/s≤700Pa失速报警提示55.6.6.2.3系统监测参数异常或监测设备工作异常时，应在工作界面采用弹窗报警提示，必要时还应增加声光报警提示；经人工确认后可解除异常报警提示，但仍需实时显示监测参数或监测设备的异常状态，直至异常状态解除。5.6.6.2.4若发生主要通风机故障、风门故障、电源故障、启动设备故障时，应具有报警提示、停机提示的功能。55.6.7故障诊断.6.7.1功能当主要通风机运行过程中的单一或多个参数偏离健康标准值时，系统应对故障信号进行预警提示、报警提示、停机提示，并通过专家库，自动诊断主要通风机的故障部位，并给出处置策略。5.6.7.2项目系统故障诊断包含主要通风机和外围设备的故障诊断。）主要通风机的故障诊断应至少包含以下项目：）振动；）轴承温度、电动机定子绕组温度；）电动机电流；）失速。b)外围设备的故障诊断应至少包含以下项目：）风门：风门开闭状态、风门执行器运行力矩或电流；）1234125.6.7.3流程基于主要通风机健康管理的故障诊断流程一般包括：健康管理参数确定、数据采集与分析、诊断、处置策略确定和后评估，典型流程见图1。6图1ꢀ主要通风机故障诊断流程755.6.7.4健康管理参数确定系统的主要通风机健康管理参数应不超过表2规定的监控限值。.6.7.5数据采集与分析系统应使用表1规定的监测项目和监测设备进行数据采集与分析。系统数据采集可由事件驱动或由时间间隔驱动。系统数据分析应具有以下功能：）振动数据均方根、峭度、波峰因素及电动机电流波动等参数的统计分析功能；）振动数据加速度谱、速度谱、包络谱、倒谱等频域分析功能；）振动、轴承温度、电动机定子绕组温度、电动机电流、失速等数据的趋势分析、阶次分析功能；）风门、供电电源等外围设备故障分析功能。5.6.7.6诊断主要通风机故障诊断可使用故障/症状法和因果关系树法。执行故障诊断的可能性取决于主要通风机的类型、配置和操作条件。可通过从监测项目中的一个或多个监测参数的改变来标识故障，故障参数识别应按照表2的规定进行，其余参数识别可以通过使用经验、操作结果以及制造商和客户之间商定的要求来确定。通过分析主要通风机监测项目历史数据的变化趋势，并结合主要通风机的结构特征，可以预测其故障的性质、类别、程度、部位及趋势。主要通风机常见故障及排除方法见表3。表3ꢀ主要通风机常见故障及排除方法序号故障现象原因分析排除方法检查井下通风网络阻力变化情况煤矿井下通风网络阻力不稳定1风量和压力偏离正常需求值主要通风机转速偏离正常工作转速检查主要通风机运行频率风量、压力相关传感器异常供电电源异常调校或更换风量、压力相关传感器检查供电电源的电压或电流检查井下通风网络阻力变化情况检查电动机运行频率煤矿井下通风网络阻力增大电动机堵转电压或电流偏离正常工作值或高于额定值2电动机接线盒受潮导致绝缘电烘干电动机接线盒，检查电动机绝缘阻过低电阻值电参数采集模块或电流互感器调校或更换电参数采集模块、电流互异常感器轴承内润滑油过多或不足轴承内润滑油内有杂质轴承内润滑油老化或牌号不符轴承疲劳磨损减少或加注润滑油清洗轴承，重新加注润滑油更换润滑油3轴承温度超限更换轴承环境温度过高检查环境温度和输送介质温度8表3ꢀ主要通风机常见故障及排除方法（续）序号故障现象原因分析排除方法3轴承温度超限温度传感器异常调校或更换温度传感器电动机冷却设施工作不良或不工作检查电动机冷却设施工作状况45电动机定子绕组温度超限电源电压过大电动机堵转检查供电电源电压检查电动机运行频率调校或更换温度传感器温度传感器异常对叶轮重新进行动平衡检查或更换叶轮叶轮平衡被破坏主要通风机安装基础被破坏主要通风机连接螺栓松动轴承疲劳磨损检查安装基础检查主要通风机所有连接螺栓的紧固情况振动超限更换轴承主要通风机在不稳定的工况下运行检查主要通风机的运行工况振动传感器松动紧固振动传感器56振动超限振动传感器异常调校或更换振动传感器检查井下通风网络阻力变化情况煤矿井下通风网络阻力增大检查风门工作状态，将异常状态下的风门恢复至正常状态错误开闭井下风门失速网络阻力、调整主要通风机叶片角度或运行频率、更换主要通风机等主要通风机超过合理工作范围压差传感器异常调校或更换压差传感器55.6.7.7处置策略确定.6.7.7.1处置方式分级按照主要通风机的评估结果，将处置方式分为以下4级：）1级：不需要维修；）2级：定期检测，暂不维修；）3级：近期采取维修措施；）4级：停机维修。主要通风机诊断结果处置方式分级明细见表4。9表4ꢀ诊断结果处置方式分级明细序号诊断项目诊断结果处置方式检查轴承润滑油更换轴承处置级别3级4级4级3级3级2级3级3级3级4级4级3级3级4级1级4级4级4级4级4级4级4级4级2级4级4级4级电动机轴承异常叶轮动平衡异常检查叶轮异常状况检查主要通风机安装基础主要通风机连接螺栓松动情况检查矿井通风网络阻力紧固振动传感器主要通风机安装基础异常主要通风机连接螺栓松动主要通风机运行工况不稳定振动传感器松动1振动振动传感器异常调校或更换振动传感器更换传动轴传动轴变形主要通风机失速检查主要通风机运行状态重新调整转子对中检查润滑油油量转子不对中轴承内润滑油异常更换润滑油2轴承温度轴承疲劳磨损更换轴承环境温度过高降低环境温度温度传感器异常调校或更换温度传感器电动机冷却设施工作状态检查供电电源电动机冷却设施工作异常电源电压或电流过大33电动机定子绕组温度电动机定子绕组温度更换电动机轴承电动机堵转检查主要通风机制动装置检查叶轮转动情况调校或更换温度传感器检查供电电源温度传感器故障供电电源异常煤矿井下通风网络阻力增大检查井下通风网络阻力更换电动机轴承45电动机电流电动机堵转检查主要通风机制动装置检查叶轮转动情况电动机接线盒受潮导致绝缘电阻过低检查电动机绝缘电阻4级煤矿井下通风网络阻力增大风门状态异常检查井下通风网络阻力检查风门状态4级4级失速重新计算通风网络阻力，调整主要通风机叶片角度或运行频率4级主要通风机超过合理工作范围更换主要通风机1级10表4ꢀ诊断结果处置方式分级明细（续）序号诊断项目诊断结果处置方式处置级别2级风门开闭传感器异常主要通风机倒机后维修更换风门执行器6风门开闭状态4级风门开闭状态异常更换风门行程开关检查风门传动机构检查风门滑槽卡阻情况更换风门执行器3级3级3级风门执行器运行力矩或电流78风门执行器运行异常3级3级4级4级4级检查风门供电电源检查供电电源电压检查供电电源运行情况检查供电电源三相电压供电电源电压异常供电电源短路供电电源供电电源缺相5.6.7.7.2处置措施主要通风机处置措施的确定应从以下几方面进行：）若主要通风机故障诊断结果处置级别为1级、2级、3级时，可不立即采取措施，并继续按正常的时间间隔监测；）应根据发生故障的诊断结论/预报的置信度高低，做出处置决策和采取措施。如果预警/报警准则指示出严重的故障状态，则应马上停机，或采取其他措施，如减少主要通风机的工作负荷、降低转速；）处置措施完成后，应对处置措施活动和设备的变化进行记录，至少包括设备故障现象、原因分析、处置方式、使用备件的细节、使用的工艺、维修/修复期间发现的其他故障、处置措施后的验证；）当处置措施实施完成后，应检查部件以证实初始诊断结论与预报应正确；）应避免重复的失效。若失效的根本原因可识别，则可以评审与优化处置措施，以避免或降低失效的影响。优化处置措施包括更高端的状态监测技术，追加的维修任务以及制造厂讨论并修改5.6.7.8后评估主要通风机在采取处置措施后，应进行后评估，评估要求如下：）应根据处置后的主要通风机运行状态和情况，重新采集和分析主要通风机的运行参数，确定监测技术和处置措施，应评估采用的技术和处置措施的有效性；）由于主要通风机内部的变渐进的磨损化致预警/报警准则的修订应进行重新评估；）由于部件改变或调整的处置工作，监测值和标准值应进行调整。特殊情况下，监测标准值应重新建立；）监测值的变化可能是由于正常或控制操作条件的变化而引起的，并不一定表示出现故障。基于该规则的诊断宜考虑这些因素进行修改；11）为确保有效和可持续的数据管理，应特别注意以下事项：）评估报告应在适当的时间范围内发布；）所有的数据都应安全并在规定的时间间隔内备份；）应定期检查和调整报警设置。1236试验方法66.1试验条件.1.1环境条件试验环境条件要求进行：）环境温度：15℃~35℃；）相对湿度：45%~75%；）大气压力：80kPa~106kPa。66.1.2试验用仪器和设备系统试验用仪器和设备应符合NB/T10168的规定。.2受试系统的要求66.2.1试验时按照实际配置的系统进行试验。.2.2出厂检验和型式检验时，系统检验至少应具备：监控柜及传感器1套、工控机（含显示器）2输接口2666.2.3系统中的设备应是出厂检验和型式检验合格的产品。.2.4系统中各监测设备的量程、最大允差/准确度等级应不低于有关文件及产品企业标准的规定。.2.5系统硬件各组成设备安装在模拟巷道及配套通风机上；条件允许的情况下，也可在系统安装现场进行试验。6.3系统配置检查按照5.4的要求检查系统配置。66.4安全要求.4.1安全证件审查检查或核实系统组成防爆设备矿用产品安全标志证书。.4.2联机火花点燃试验66按GB/T3836.4的规定进行联机火花点燃试验。.5基本功能系统的数据采集、储存、查询、显示、打印、备用电源、双机切换、数据备份、超限报警、远程传输等基本功能试验按NB/T10168的规定进行。126.6主要技术指标系统的信号制、模拟量传输处理误差、累计量传输处理误差、存储时间、画面响应时间、误码率、最大巡检周期、最大监测容量、双机切换时间、备用电源工作时间等技术指标按NB/T10168的规定进行。666.7电源波动适应能力试验按NB/T10168的规定进行。.8运行试验按NB/T10168的规定进行。.9工作稳定性试验按NB/T10168的规定进行。66.10智能监控试验.10.1监测功能试验按照表1规定的监测项目，逐项检查系统显示界面对主要通风机风量和压力、电动机电压和电流、电动机运行频率、电动机功率、振动、轴承温度、电动机定子绕组温度、失速等参数及风门状态、设备状态的监测情况。66.10.2控制功能试验.10.2.1智能控制功能试验信号输入方式：点击虚拟按钮或按压实体按钮。试验方法：通过一次点击虚拟按钮或按压实体按钮，检查系统的一键启停、一键倒机、一键反风等智能控制功能。6.10.2.2风量和压力控制功能试验信号输入方式：主要通风机运行工况调节。试验方法：调节主要通风机的运行工况，将监测的主要通风机风量和压力参数值大于监控限值，检查系统的监控响应方式。6.10.2.3电压和电流控制功能试验信号输入方式：三相电压、电流模拟信号输入。试验方法：）采用调压器控制电参数采集模块电压信号输入端的电压，三相电路中分别串联变阻器，调节变阻器控制电参数采集模块电流信号输入端的电流；）同步减小三相电路中变阻器阻值，调节电参数采集模块电流信号输入端的电流大于监控限值，检查系统的监控响应方式；）减小三相电路中变阻器阻值，调节电参数采集模块电流信号输入端的电流不平衡度大于监控限值，检查系统的监控响应方式；）同步快速增大、减小调压器电压，调节电参数采集模块电压信号输入端的电压值波动范围大于13监控限值，检查系统的监控响应方式；）断开任意一路模拟电路，检查系统的监控响应方式。6.10.2.4温度控制功能试验信号输入方式：温度模拟信号输入。试验方法：分别将监测电动机和轴承箱的轴承温度、电动机定子绕组温度的温度传感器放入恒温加热箱，调节恒温加热箱温度大于监控限值，检查系统的监控响应方式。666.10.2.5振动速度控制功能试验信号输入方式：振动模拟信号输入。试验方法：分别给振动传感器输入大于监控限值的振动信号，检查系统的监控响应方式。.10.2.6失速控制功能试验信号输入方式：压力模拟信号输入。试验方法：给压力传感器输入大于监控限值的压力信号，检查系统的监控响应方式。.11故障诊断模拟试验66.11.1主要通风机及外围设备的故障诊断项目应符合5.6.7.2的规定。.11.2给系统传感器输入超过健康值的模拟信号，检查系统的警示提示、故障部位提示、处置策略提示功能。6.11.3在一定监测时间范围内，通过对主要通风机及外围设备不同部位的监控仪器仪表输入模拟监控信号，依据系统故障诊断逻辑，检查系统故障诊断结论或预测结果，判断系统给出的故障现象、故障原因分析、处置策略及采取措施的准确性。77检验规则.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表5。表5ꢀ检验项目序号检验项目系统配置要求试验方法6.3出厂检验型式检验12345.4○○—○○○○○○安全证件审查联机火花点燃试验基本功能5.5.15.5.25.6.16.4.16.4.26.55主要技术指标5.6.26.6○（误码率除外）678电源波动适应能力运行试验5.6.35.6.45.6.56.76.86.9——○○○○工作稳定性14表5ꢀ检验项目（续）序号检验项目监测功能要求试验方法出厂检验型式检验5.6.6.16.10.1○○智能控制功能风量和压力控制功能电压和电流控制功能温度控制功能5.6.6.2.16.10.2.16.10.2.26.10.2.36.10.2.46.10.2.56.10.2.66.11.2○○○○○○○—○○○○○○○○○○○○○○○○○○5.6.6.2.2智能监控95.6.6.2.25.6.6.2.2振动速度控制功能失速控制功能5.6.6.2.25.6.6.2.2故障诊断功能5.6.7.1振动故障诊断5.6.7.4~5.6.7.76.11.3温度故障诊断5.6.7.4~5.6.7.76.11.3故障诊断10电动机电流故障诊断失速故障诊断5.6.7.4~5.6.7.75.6.7.4~5.6.7.75.6.7.4~5.6.7.75.6.7.4~5.6.7.76.11.36.11.3风门故障诊断6.11.3供电电源故障诊断6.11.3ꢀꢀ注○—不检项目。7.2出厂检验出厂检验由产品制造厂质量检验部门逐台进行，出厂检验项目全部合格后方可出厂。.3型式检验77.3.1型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：）新产品或老产品转厂生产时的试制、定型时；）正式生产时，每5年进行1次；）停产2年以上恢复生产时；）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；）相关法律法规发生变化或国家有关机构提出要求时。7.3.2型式检验机构型式检验应由国家授权委托的检验机构进行。157.3.3抽样方法型式检验的样品，一般按GB/T10111的规定，从出厂检验合格的产品中抽取，样品数量应满足试验要求，也可按上级或有关部门的抽样方案抽取。若是样机型式检验，也可送样。7.3.4判定规则根据检验结果，若样品的检验项目全部合格，判定样机或样品所代表的批产品合格1项不合格，则判定样机或样品所代表的批产品不合格。88标志包装运输和贮存.1标志88.1.1系统应在外壳明显处固定产品铭牌，并有安全警示、接地等标志，标牌材质应为铜或不锈钢。.1.2铭牌应符合GB/T13306的规定，并标明以下内容：））基本技术参数；）制造厂名称和商标；）制造日期和出厂编号。8.2包装88.2.1包装贮运图示标志和运输包装收发货标志符合GB/T191的规定。.2.2系统可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行包装或不包装；包装应符合GB/T13384的规定。.2.3采用木箱包装时统各部件应固定在包装箱内卸工具及备用零部件也应固定牢固止丢失。88.2.4随机应附有下列文件：）装箱清单；）产品合格证；）产品使用说明书，按GB/T9969的规定编写；）附加清单。8.2.5包装箱外壁应有明显文字和符号标志，应包括但不限于：）产品的名称、型号和数量；）制造厂名称或厂标；）净质量或总质量；）））防雨、防潮的标志。88.2.6包装箱的外形尺寸和质量应符合运输部门的规定。.3运输系统各组成部件宜考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况，并适用于各种运输方式，不应因包装不善造成产品损坏、质量下降或零部件丢失。168.4贮存包装好后的系统应贮存在温度为0℃~40℃、相对湿度不大于90%、通风良好、无腐蚀性气体的库房内。———————————17钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T0