2021核电厂核岛机械设备无损检测 第6部分：涡流检测

核电厂核岛机械设备无损检测第6部分：涡流检测Non-destructivetestingmechanicalcomponentsinnuclearislandofnuclearpowerplants—Part6:currenttestingNB/T20003.6-2021目次前言................................................................................IIIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br17"非铁磁性管子内壁信号指示深度的评定方法HYPERLINK\l"br17"..............................HYPERLINK\l"br17"HYPERLINK\l"br17"15参考文献.............................................................................16I核电厂核岛机械设备无损检测第6部分：涡流检测12范围本文件规定了核电厂核岛机械设备用管材制品进行涡流检测的技术要求。本文件适用于核电厂核岛机械设备用管材制品在制造和安装过程中的涡流检测。规范性引用文件文件。GB/T12604.6无损检测术语涡流检测核电厂核岛机械设备无损检测1部分：通用要求3术语和定义GB/T12604.6NB/T20003.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。对比样管referencetube用于调整和复核检测系统并且加工有人工缺陷的样管。检测线圈testingcoil感应涡流信号的圆环状线圈或线圈组。44一般要求检测人员检测文件.2.1检测文件的基本要求有效的书面检测文件实施。4.2.2检测规程的主要内容应包括下列内容：—————适用范围；—引用的设计文件、标准、法规；—检测人员资格；—管材的牌号、公称外径和公称厚度；1——————————检测设备：涡流仪器、检测线圈、自动检测装置、对比样管等；—检测条件：检测时机、检测区域和表面状态；—检测系统的调整：检测频率设置、相位调整、灵敏度调整等；—检测系统的复核；—检测技术；—记录准则；—验收标准；—检测文件、记录、报告和其他资料的归档和保存；—规程的编制、审核和批准。规程验证44.3.1适用范围下列情况应进行规程验证：————检测单位首次对该类型被检对象进行涡流检测；—检测条件或（和）技术要求的改变可能影响检测结果；—相关产品设计文件或采购技术文件有此要求。.3.2要求应使用含有代表性人工缺陷的对比样管，按检测规程进行检测，证明规程能够满足检测要求。应进行记录并形成书面文件。检测范围被检对象的检测范围和检测比例，应符合相关产品设计文件或采购技术文件的规定。5检测设备涡流仪器应能在检测线圈中产生所需检测频率的正弦电流，可调整灵敏度并可在0360°之间调整相位。应能与传动装置、磁饱和装置、分选装置和定位装置等辅助装置协同工作。GB/T14480.3关要求进行，且应至少考核下列内容：————仪器输出频率的偏差应在其指示频率的±5%范围内；—输出频率的稳定度应小于等于；—输出电压稳定度应小于等于1.0%。仪器性能测试应有书面报告或记录。检测线圈在管子内部检测时，用内穿过式线圈。在管子外部检测时，用外穿过式线圈。应至少符合下列要求：—————包含一个或几个差动式线圈；—能够检测出对比样管上的人工不连续；—有足够的带宽覆盖；—尺寸应与被检管子的尺寸相匹配，在保证检测灵敏度和通过性的前提下，尽可能提高填充系数。若需要进行磁饱和处理时，可采用磁饱和线圈。2辅助装置用于辅助涡流仪器进行检测的装置，一般可以是传动装置、磁饱和装置、分选装置和定位装置等。传动装置是保持被检管子与检测线圈之间以规定的方式进行相对运动的机械装置。装置应能保持管子基本上和检测线圈同心，并应保持均匀的速度，且速度变化应在其标称值的±10%范围内。对比样管应选择与被检管子的公称外径、公称厚度、冶金、加工工艺和表面状态相同的管子来制作。不影响。当对比样管因机械、冶金性能或其他损伤而影响其使用时，应更换。对比样管上人工不连续的尺寸应符合所适用的附录要求，且应计量对比样管上人工不连续的尺寸。6检测条件检测时机应符合相关产品设计文件或采购技术文件的规定。检测区域应符合相关产品设计文件或采购技术文件的规定，应记录端部检测不到的长度。表面准备外界环境检测场地周围应无影响检测结果的因素。77设备调整和复核设备调整.1.1调整时机和范围检测系统应在预热稳定后进行调整。改变时，应重新进行设备调整。7.1.2检测频率和相位的选择调整的检测技术条件应与检测被检管子的技术条件相同。选择的检测频率与被检管子的材质、规格和热处理等有关，应使检测系统能更好地分辨不连续。选择的相位应使检测系统能更好地分辨不连续。设备复核在以下情况应对检测系统进行复核：—————在每班的开始和结束；—每连续工作4h；—在每个数据组的开始和结束；—在有疑问的任何时候。设备复核时，应至少进行3次有效复核，并进行记录。38检测技术具体要求应符合附录A的规定。若需采用手动检测或多频涡流检测技术，可由合同双方协商确定。要求应符合附录B的规定。按照附录执行。蒸汽发生器管子涡流检测的背景噪声控制应符合附录C的规定。蒸汽发生器管子弯管后涡流信号显示的控制见附录。非铁磁性管子内壁信号指示深度的评定方法见附录。对于其他特殊检测（如胀管轮廓检查、AVB位置偏移等），参考其他相关标准。9检测报告检测报告应至少包括下列内容：————————————被检工件材质、外径和壁厚；—检测时机；—检测规程及其编号、版次；—涡流仪器名称、型号和编号；—检测线圈的类型、尺寸；—对比样管及其编号；—检测参数，包括检测频率、扫查速度、采样率等；—检测结果；—检测单位名称；—检测人员、审核人员的姓名和资格等级；—人员签名及日期。4附录A规范性）管材制品的外穿过式线圈涡流检测（A.1检测规程A.1.1检测规程的变素检测规程的变素包括重要变素和非重要变素，见表A.1。表A.1检测规程的变素要求重要变素非重要变素检测频率××××××××××××———————————————×××检测模式：差动式或绝对式最小填充系数探头类型最大扫查速度被检管子材质和尺寸/直径对比样管设备制造商/型号数据记录设备电缆（类型和长度）采集软件分析软件扫查技术扫查设备/装置管材扫查表面准备A.1.2规程验证当A.1.1A.2对比样管A.2.1对比样管的人工不连续除非另有规定，对比样管的人工不连续应包括贯穿壁厚的通孔。当设计文件要求时，可添加管子内壁或外壁的周向槽、横切槽或轴向槽进行检测。槽深度不大于02.10mm(0.004in.)或5%壁厚（取两者中较大值），宽度不大于1.60mm（in.），长度不大于5.40mm(1.000in.)。检测时，以上述不连续性的幅值为基准进行验收。另外，在对比样管°、°和240°各加工一个通孔，通孔之间的轴向间距应使其互不干扰，通孔孔径不大于1.60（0.063in.），用以调节对比样管与检测线圈的对中性，从而确保周向检测灵敏度一致。检测时，应检出对比样管中的全部人工不连续。A.2.2检测一般管材的对比样管对比样管上应有3个相同尺寸的径向圆柱形通孔，它们分别位于轴向排列的三个横截面上，且沿圆周方向呈120°分布。孔径偏差在±5%范围内。两相邻孔的轴向间距及孔和管材端部的最小距离为300mm。通孔的最大直径根据管材的公称厚度而变化，见表A.2。5表A.2一般管材对比样管上对比孔的最大直径公称厚度t孔径mmmm0.75≤t10.81.01.212≤t＜2≤t＜3A.2.3检测不锈钢或高镍合金蒸汽发生器管材的对比样管对比样管上应有3个相同尺寸的从外表面加工的径向圆柱形平底孔，且其直径等于其深度，它们分别位于轴向排列的1205%的轴向间距及孔和管材端部的最小距离为300mm。平底孔的最大直径根据管材的公称厚度而变化，见表A.3。表A.3不锈钢或高镍合金蒸汽发生器管材对比样管上对比孔的最大直径公称厚度t孔径mmmm0.75≤t1≤t＜1.50.60.751A.2.4检测热交换器管材的对比样管对比样管上应有3个相同尺寸的径向圆柱形通孔，它们分别位于轴向排列的三个横截面上，且沿圆周方向呈120°分布。孔径偏差在±5%范围内。两相邻孔的轴向间距及孔和管材端部的最小距离为300mm。通孔的最大直径根据管材的公称厚度而变化，见表A.4。热交换器管材不包括蒸汽发生器管材。表A.4热交换器管材对比样管上对比孔的最大直径公称厚度tmm公称外径Domm孔径mmDo≤20Do＞20Do≤20Do＞200.60.70.70.80.75≤t1t≥1A.3设备调整和复核A.3.1设备调整所选频率应使涡流渗透的深度不小于管子的壁厚或要求的检测深度。相位选择应以最佳分辨不连续为准。以人工不连续中最小幅值信号调整灵敏度，信号显示应不小于仪器显示屏高度的50%，且不大于仪器显示屏高度的80%。对比样管上三个通孔的信号响应的周向灵敏度差不应大于3dB，信噪比不应小于10dB。设备调整的检测条件应与管子实际检测条件相同。A.3.2设备复核复核时幅值漂移应在幅值±10%范围内，否则自上次复核以来的所有被检管子应在系统调整合格后重新检测。6A.4检测应按照检测规程的要求实施涡流检测，并对检测产生的涡流信号进行评定。评定的结果可用于标记或分选管子。A.5评定和记录若管子存在高于对比样管上各人工不连续响应信号最小幅值的显示，应记录和评定。检测结果的具体评定和记录要求应在检测规程中规定。A.6报告应按照第章的要求执行。7附录B规范性）非铁磁性换热器管子的内穿过式线圈涡流检测（B.1检测规程B.1.1检测规程的变素检测规程的变素包括重要变素和非重要变素，见表B.1。表B.1检测规程的变素要求重要变素非重要变素管子材质××××××××××××××—————————————————————×××××××管子外径和壁厚检测模式：差动式或绝对式探头类型和尺寸探头电缆和延长电缆的长度探头制造商，编号和说明描述检测频率，驱动电压和增益设置涡流仪器的制造商和型号数据记录时扫查方向，例如：推或拉扫查方式：手动、机械驱动探头、远程控制运动定位装置运动定位装置位置确认对比样管编号最低采样率数据记录时最大扫查速度人员要求数据记录设备的制造商和型号非数据记录时推入或拉出的扫查速度检测执行侧：入口侧或出口侧数据分析参数管子编号方式管子检查前表面准备B.1.2规程验证当B.1.1明。B.2设备B.2.1数据采集系统数据采集系统应至少符合下列要求：————能同时或多路地产生多种频率，频率范围应涵盖1kHz～1MHz；—能提供相位和幅值信息；—能检出并记录尺寸的变化、冶金性能的变化和外来物质的沉积，并能对管子内外壁的缺陷进行响应；—————最低采样要求：沿管子轴向采样每毫米不低于2—能使检测频率和混频的信号显示成李萨如（Lissajous）图形；—长条图能显示双踪，分别显示X分量或Y分量；—能记录和回放全部已获得的所有检测频率和混频的涡流信号数据；8——能记录和回放文本信息。B.2.2内穿过式线圈应能检测出对比样管上的人工不连续。应具有足够的带宽，满足检测时的多频要求。尺寸应与管子的尺寸相匹配，填充系数一般不低于0.7。B.2.3数据分析系统应至少符合下列要求：———————能显示所有检测频率的涡流信号数据；—具有混频能力；—能保持所记录的每根管子的识别标识；—能以°或更小的增量来测量相位角；—幅值测量精确度不低于V；—能回放所有已记录下来的涡流信号数据和文本信息。B.2.4对比样管应包括下列人工不连续性：a)1个或4个贯穿壁厚的通孔：1)1个贯穿管壁的通孔，对于外径不大于19.05（0.750in.）的管子，其孔径为.32（0.052in.）,对于外径大于19.05mm0.750in.）的管子，其孔径为1.700.067in.)4个位于同一平面上且沿管子圆周相隔90°的通孔，对于外径不大于19.05mm1（2（（0.750in.）的管子，其孔径为0.66mm（in.），对于外径大于19.050.750in.）的管子，其孔径为0.84mm（0.033in.）；b)1个直径为1.98mm（0.078in.）的外壁平底孔，深度为壁厚的80%；c)1个直径为2.80mm（0.109in.）的外壁平底孔，深度为壁厚的60%；d)1个直径为4.75mm（0.187in.）的外壁平底孔，深度为壁厚的40%；e)4个直径为4.80mm（0.187in.°分布，深度为壁厚的20%；f)1个1.60（0.063in.）宽的内壁360°周向切槽，深度为壁厚的10%（选用）；人工不连续中心部位的深度应精确到规定深度的±20%之内或±0.08（in.）之内，取两者中较小值，其他所有尺寸都应精确到规定值±mm（0.003in.）之内。所有的人工不连续之间及其与管子端部应保持足够的间距，以使其响应信号互不影响。B.3设备调整和复核B.3.1设备调整的具体要求应采用对比样管对涡流检测系统进行调整。a)对于差动式线圈，采用下列方法进行调整：12)朝下向右，并保持探头的抖动信号响应呈水平，见图B.1；)4个20%壁厚深平底孔响应的峰峰值信号为4V得4个贯穿壁厚通孔响应的峰峰值信号为6V；93)清晰地显示出这些响应。并能使它们相互分开，也能与探头抖动的信号区分开。图B.1正确调整过的差动式线圈所得到的典型信号响应b)对于绝对式线圈，采用下列方法进行调整：123)选择基本频率后调整仪器相位，使得当探头从对比样管中拉出来的通孔的信号响应朝上向左，并保持探头抖动的信号响应呈水平，见图；)4个20%壁厚深平底孔响应的原点-峰值信号为2V使得4个贯穿壁厚通孔响应的原点峰值信号为3V；)清晰地显示出这些响应，并能使它们相互区分开，也能与探头抖动的信号区分开。图B.2正确调整过的绝对式线圈所得到的典型信号响应B.3.2设备复核复核时通孔信号的相位漂移应在±2°范围内（当使用小尺寸探头检测小曲率半径弯管时或检测管径较小管子时，经合同双方协商，相位漂移允许增大至±°范围内），否则上次复核以来的所有被检管子应在系统调整合格后重新检测。10B.4检测B.4.1灵敏度应足以使通孔响应信号的最小垂直幅度达到整个仪器显示屏高度的80%。B.4.2检测速度B.4.1B.2.1中最低采样的要求，速度的变化应在其标称值的±10%范围内。B.4.3数据记录应记录下探头通过管子时所有检测频率的涡流信号数据。B.4.4定位器的检查（适用时）应利用特征管位对定位器的位置进行确认，并记录其位置。当定位器位置出现差错时，自上次位置检查以来所检测的管子应重新检测。B.5评定和记录B.5.1信号指示深度的评定方法对于用深度来记录的信号，应采用对比样管建立起信号指示深度与信号幅值或相位之间的相互关系，一般以曲线、表格或软件来表示。对比样管可采用B.2.4所述对比样管。若证明对比样管上其他人工不连续与实际不连续类似，则可采用其他对比样管。在基本频率下，非铁磁性薄壁管的相位角与信号指示深度的关系参见图B.3。图B.3镍铬铁合金管（管子壁厚1.24mm）在400kHz时不连续性深度与相位角之间的关系曲线B.5.2记录B.5.2.1记录内容应至少包括下列内容：——————管子标识；—沿管子长度或相对于支撑板的位置；—深度；—幅值；—用于评定的频率或混频。11B.5.2.2深度应采用管壁减薄的百分比记录缺陷最大的估计深度。管壁减薄不足20%时，一般将该信号记录为小于20%。B.5.2.3不能定量的信号显示视为缺陷显示。B.5.2.4支撑结构作为涡流检测参考坐标的支撑结构位置，应按制造图纸或采用测量方法予以检查确认。B.5.3记录摘要应在其每个数据组内，包括下列内容：——————————————设备所有者；—厂名和机组；—换热器标识；—数据组号；—检测日期；—调整复核用对比样管的序列号；—检测人员及其资格等级；—检测频率；—探头的制造商和型号或探头说明和序列号；—涡流仪的型号和序列号；—采集时探头的扫查方向；—检测执行侧：入口侧或出口侧；—延长电缆和滑环的型号和序列号（如适用）。B.5.4管子标识子。B.6报告应按照第章的要求执行。12附录C规范性）蒸汽发生器管子涡流检测的背景噪声控制（C.1目的弯管前应参照附录进行内穿过式线圈涡流检测，以确定背景噪声水平。C.2对比样管对比样管应包含4个在同一轴向位置沿周向间隔90°分布贯穿管壁的通孔，对于外径不大于9.05（0.750in.0.66mm（0.026in.）±0.05mm0.002in.9.05mm0.750in.）的管子，其孔径为0.84mm0.033in.）±0.05（0.002in.11C.3测量方法信噪比是基准信号的幅值除以噪声的幅值。以C.3中规定的个通孔所产生信号的峰-峰间的幅值为0.5min.可测量特定长度上最大噪声相对于基准信号的信噪比。在特定频率下测量背景噪声水平，频率的选择可参考B.3.1。噪声测量方法包括：峰-峰值（Vpp）或标准差值（SD）。若采用Vpp测量，则测量窗口不应小于15.24mm0.6inch）。若采用测量，噪声值等于SD值乘以折算系数kk不宜小于。表C.1给出了不同规格690合金管子的特定检测频率和信噪比关系，实际检测频率不应高于表中各管子规格对应的最高频率。表C.1690合金信噪比检测频率和信噪比关系外径壁厚基准孔径mm(in.)检测频率及信噪比100kHz240kHz400kHz550kHz650kHz750kHzmm(in.)mm(in.)11125.88(0.625)7.48(0.687)9.05(0.750)2.23(0.875)0.94(0.037)1.02(0.040)1.09(0.043)1.27(0.050)0.66(0.026)0.66(0.026)0.66(0.026)0.84(0.033)—————19:117:115:1—17:115:1—15:1—20:118:115:1—21:118:1—21:1——13附录D规范性）蒸汽发生器管子弯管后涡流检测信号显示的控制（D.1目的弯管后的记录显示如表D.1。表D.1记录显示显示磨痕缩写MBMDNGBLGPDSDFITWDNQIPVNNOSTAS英文释义ManufacturingBurnishMark凹痕Ding鼓包Bulge皮尔格漂移差分自由段显示壁厚减薄不能定量的显示磁导率变化噪声PilgerDriftSignalDifferentialFreespanIndicationThroughWallDegradationNonQuantifiableIndicationPermeabilityVariationNoise正切信号TangentSignalD.2对比样管应符合B.2.4中的规定。D.3频率选择应选用管子内穿过式线圈涡流在役检查中的频率。使用D.3中所述对比样管进行检测系统调整时，20%110°±°的范围内。宜使用较低频率的绝对通道评定磨痕（MBM）信号显示，且所选用的频率与被检管子的材质、规格和热处理等有关。表D.2规定了不同壁厚情况下推荐选用的频率值。表D.2管子壁厚与检测频率关系（评定磨痕信号显示）管子壁厚频率kHz100120140150200mm11110.27.14.09.02.94D.4显示的控制对于记录显示的控制，合同双方协商确定。14附录E规范性）非铁磁性管子内壁信号指示深度的评定方法（E.1对比样管用于评定内表面缺陷的对比样管宜包含下列内壁人工不连续：———直径2.40，深度为、50%、75%壁厚的圆底孔；—直径2.40，贯穿单侧管壁的通孔。图E.1用于评定内表面缺陷的对比样管示意图也可以制作下列内壁人工不连续：深度为20%、40%、60%、壁厚的周向槽，长度为6mm，宽度为1mm。人工不连续中心部位的深度应精确到规定深度的±20%之内或±0.08mm(0.003in.)之内，取两者中较小值，其他所有尺寸都应精确到规定值±0.08mm(0.003in.)之内。所有的人工不连续之间及其与管子端部应保持足够的间距，以使其响应信号互不影响。E.2信号指示深度的评定方法依据B.3进行设备调整后，采用E.1所述对比样管建立起内壁信号指示深度与信号相位之间的关系曲线进行信号指示深度的评定。15钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后