某公园提升工程项目水电安装专项施工方案

某公园提升工程项目水电安装专项施工方案某公园提升工程项目水电安装专项施工方案新华公园、麻石烟云公园提升工程项目水电安装专项施工方案成都市第五建筑工程公司二零一八年四月目录第一章项目概况及编制说明 3第二章施工准备

4第三章水电安装工程施工基本要求

6第四章关键部位的施工方案与技术措施 7第五章工程投入的主要施工机械设备情况

55第六章劳动安排和材料投入计划及其保证措施

56第七章确保安全、文明施工的保证措施

58第八章创建文明工地的标准管理规定

63第一章项目概况及编制说明一、工程概况工程名称“新华公园、麻石烟云公园提升工程项目”。项目位于成都市成华区二环路东二段与功博路交叉口北100米，场地整体标高较平坦，总改造面积约40000㎡；该工程主要工作内容为：主题空间重塑，植物设计，建筑立面清洗，夜景照明系统，交通流线梳理，标识标牌系统，室外家具，广场及园路铺装，公共卫生间改造等。二、参建单位建设单位：成都成华国资经营投资有限责任公司设计单位：四川省建筑设计研究院勘察单位：四川省川建勘察设计院监理单位：四川亿博工程项目管理有限公司施工单位：成都市第五建筑工程公司二编制依据投标阶段的施工组织设计。新华公园、麻石烟云公园提升工程项目工程施工图。施工现场的实际情况。4、相关规范文件：《建筑设计防火规范》GB50016-2014《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720－2011《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《室外给水设计规范》GB50013-2006《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ12《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2015《手提式电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程》GB3787—93《电缆线路施工及验收规范》GB50168《盘柜及二次线路结线施工及验收规范》GB50171《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50259《综合布线系统工程验收规范》GB/T50312《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259第二章施工准备

1、

技术准备

施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组成员认真领会各自的施工内容。由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。如发现图纸中有疑问，应及时报告项目部领导，项目部以文件方式呈报给监理方转呈设计方，待设计师确定重新更改设计施工方案并办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。

材料准备根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据设计水电施工图所标材料规格并按工长所提材料详细计划表，密切配合施工进度保证材料供应。

3、施工机具及劳动力准备根据工期计划及施工进度安排好劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具及其他设备等。做到特种人员持证上岗。4、施工测量

1.

平面轴线控制

该工程占地面积大，平面形状复杂，测量的难度较大，根据给定的城市坐标点，采用J2光学经纬仪投测轴线。土方开挖、回填结束后，再进行一次复测，力求轴线位移控制在10mm内。

2.

距离测量

采用经纬仪和钢尺结合的办法进行距离测量，精度争取达到1/5000。

第三章水电安装工程施工基本要求

各专业在施工前，做好充分准备工作。建立施工准备工作责任制，将具体施工责任落实到各专业组的有关人员，明确各专业技术负责人在施工中应负的责任。组织技术负责人和施工组长详细研究图纸、图集和规范，确定各系统单位工程的具体施工方法，提出解决施工中可能出现问题的方案，做到心中有底，有备无患。

①

绿化给排水工程：管道穿过墙、板、梁时，严格按设计施工图上孔洞尺寸、位置准确预埋套管。安装给水管时，应按先立管，再横管，后支管的顺序进行。其连接主要采用套丝机车丝连接。如实做管道水压试验资料和管道冲洗记录资料，及时办理有关签证工作。滴灌供水管道管卡、支架间距应符合以下规定：固定间距，横贯不大于2m,立管不大于3m，管道安装时发现交叉重叠现象，按规范进行施工。滴灌管敷设间距不大于30㎝，安装严格按规范进行施工。

②

供电工程：熟悉设计图纸，检查使用的电气器材是否符合国家或部分颁发现行的技术标准，如不符合，坚决更换。根据设计图纸要求，准确预埋钢管和线盒，要求管线、盒焊接牢固。对预埋的管线盒，要认真复核，并如实做好隐蔽资料。在暗管内穿入导线前，将管内的积水及杂物清出干净，所需安装的灯具的型号、规定必须符合设计要求和国家标准的规定。在灯具安装前，测量导线及电缆的绝缘电阻，要求导线不小于0.5兆欧，灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源的地方。线盒（箱）安装时坐标标高要正确，电管要进入盒（箱），盒（箱）孔开口合适，切口整齐。暗装插座。开关的面板要紧贴墙面，同场所高差不得超过5mm。插座面板的安装不应倾斜。面板四周应紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。第四章关键部位的施工方案与技术措施一、室外水表井、手孔井、阀门井施工方案与技术措施一、现浇类井施工1、现浇雨水井的垫层浇筑，应将检查井井基一起浇筑，严禁镶边。2、模板安装待垫层施工完毕，强度达到设计要求后可安装基础和侧墙混凝土的模板。模板采用定型钢模拼装而成，用∮48脚手钢管做支撑稳固。不合模数的地方用3cm木模拼装，保证砼浇注时不变形，不移位，并保证其有较好外观质量。模板使用前应刷脱模剂一道。3、砼浇筑采用商品砼，浇筑时必须使基坑保持干燥无水，基础一次浇筑完毕，采用插入式振捣棒进行振捣，混凝土振捣时应快插慢拔，插点均匀，依次排列移动。混凝土浇注过程中，应做好有关材料质量检查、配合比设计控制及有关试块制作及试验资料的搜集、存档等工作。4、砼养护拆模砼初凝24小时后进行，避免损伤砼。拆模后即进行养护，采用草垫覆盖，浇水养护，以减少砼表面温差，防止砼开裂。养护期按施工规范要求派专人负责养护。5、闭水试验（1）、一般规定（闭水水头、抽检频率建设单位应有具体规定）a、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应进行闭水试验。b、闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。（2）、闭水准备a、管道闭水前试验管段应具备如下条件：①管道外观质量已验收合格；②管道未回填且沟槽内无积水；③全部预留管口，已封堵且不得漏水。b、测准试验管段的管道直径、长度和检查井的规格尺寸，并熟记相应的允许渗水量标准。c、试验前，将需灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用M7.5水泥砂浆砌240mm厚的砖堵死，抹面密封并在下游管口底端预留排水管。（3）、闭水试验程序a、待砖砌堵头养护到一定强度，其承载力经核算大于水压力的合力，即从上游检查井向实验管段灌水。b、当水位达到规定水头时检查砖堵、管身、接口有无漏水或严重渗水。如渗漏水量超过规定允许渗水量时，应按3、进行处理后再做闭水试验。c、严重漏水的管段，一般均应返工修理。但由于管材、管带、管堵、井垟等有少量漏水，一般可用防水剂配制水泥砂浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。d、在管道浸泡24小时后进行闭水试验。先进行试闭水20分钟，待水位稳定后正式试验，并及时通知监理工程师到场。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测时间不小于30分钟，然后准确量测检查井内水位的下渗高度。e、一段闭水完毕，将水抽至另一管段，连续作业以便节约用水。4、渗水量计算a、渗水量计算公式如下：Q=ЛR2H×24×1000/L·T式中Q—每公里每24小时实际渗水量，M3/（Km·d）；ЛR2—圆面积（如是方井则为长×宽），M2；H—检查井内水位下渗高度，M；L—闭水管道长度，M；T—闭水时间，h。b、检查井本身的渗水量应按湿周面积折算成管道当量长度，加入L后进行计算，折算公式如下：Lˋ＝（Ｓ２＋Ｓ３）／Ｓ１式中Lˋ--检查井折算成当量长度，M；Ｓ１—试验段每m管道的内表面积，M2/M；Ｓ２—检查井（包括加高部分）淹水部分的内表面积，M2；Ｓ３—检查井内底面积，M2。c、污雨水管道闭水试验的允许渗水量见下表排水管道闭水试验允许渗水量管径（mm）允许渗水量M3/（Km·d）L/h·m300211．1400251．3500281．5600301．7700331．8800352．0900372．21000402．41100422．71200432．9二、砌筑类井施工1、砌筑要点和一般构造措施：（1）、砌筑前应将砌筑面标高找平，并立好皮数杆。（2）、砌筑时，砌块应浇水润湿，含水率不超过15%。（3）、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米，砂浆的强度等级按设计要求。（4）、上下砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。（5）、砌体质量检验评定标准2、砖的品种、标号必须符合设计要求。检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。3、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。检验方法：检查试块试验报告。4、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。检查数量：每步架抽查不少于3处。检验方法：用分格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取平均值。二、室外电气照明工程施工方案与技术措施（一）、室外电气配管、电力电缆施工方案与技术措施电缆检查电缆保护管加工敷设作安装挖电缆沟电缆敷设挂标示牌管口密封铺砂盖砖电缆支架制安盖盖板埋标装一、施工要点电缆检查电缆保护管加工敷设作安装挖电缆沟电缆敷设挂标示牌管口密封铺砂盖砖电缆支架制安盖盖板埋标装1、电缆及其附件到达现场或电缆敷前进行检查（1）电缆产品的技术文件齐全；（2）电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；（3）电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆封端应严密，当对电缆的外观有怀疑时，应进行超时判断活试验。2、电力电缆的试验项目应包括以下几个内容:（1）测量绝缘电阻；（2）直流耐压试验及泄漏电流测量；（3）检查电缆线路的相位；（4）充油电缆的绝缘油试验；（二）、直埋电缆挖沟1、电缆沟里面敷设的规定（1）电缆沟底应平整，并有1‰的坡度。排水方式应按分段（每段为50m）设置集水井，集水井盖板结构应符合设计要求。井底铺设的卵石或碎石层与砂层的厚度应依据地点的情况适当增减。地下水位高的情况下，集水井应设置排水泵排水，保持沟底无积水。（2）电缆沟支架应平直，安装应牢固，保持横平。支架必须做防腐处理。支架或支持点的间距，应符合设计要求。（3）电缆支架层间的最小垂直净距：10kV及以下电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。2、直埋电缆挖沟的做法（1）电缆直埋敷设以及电缆排管安装，需要按已经选定的敷设路线挖电缆沟。在挖沟前，应该对设计线路进行复测，按照施工图纸找出电缆线路路径位置，并在其重要地点（如比较长的直线路段的中点、上下坡处、经过障碍处和电缆线路转角处、中间接头处及需要特殊预留电缆的地点等）补加标桩。应将施工地段内的地下管线、土质和地形等情况了解清楚。（2）挖电缆沟时，按已拟定好的敷设电缆线路走向，用白灰在地面上画出电缆行进的线路和沟的宽度线。电缆沟的宽度根据土质情况、人体宽度、沟深和电缆条数、电缆间的距离确定。一般在电缆沟内只敷设一条电缆时，沟宽为0.4～0.5米，同构敷设两条电缆时，沟宽为0.6米左右。多条电缆的电缆沟挖掘深度和宽度，可根据电缆敷设的有关规定计算确定。为了电缆不受损伤，电缆的埋设深度不应小于0.7米。另外，电缆应埋设在冻土层以下。直埋电缆在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应加电缆保护管保护。电缆沟沟底的挖掘宽度，可根据电缆在沟内平行敷设时，电缆外径加上电缆之间的间距计算。（3）电缆沟垂直开挖，不可上狭下宽或掏空挖掘，开挖出来的泥土与其它杂物等应分别堆置于距沟边0.3米以外的两侧。（4）在土质松软的地段施工时，在沟壁上加装护坡板，以防止挖好的电缆沟坍塌。（5）在挖沟时，如遇有坚硬石块、砖块和含有酸、碱等腐蚀物质的土壤，应该清除掉，调换成无腐蚀性的松软土质。（6）直埋电缆沟在电缆的转弯处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径。在电缆接头的两段以及电缆引入建筑和引上电杆处，要挖出备用电缆的预留坑。（7）当电缆沟全部挖完后，应将沟底铲平夯实。（8）挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3、电缆保护管加工敷设（1）钢电缆保护管的加工钢电缆保护管应做成喇叭形，电缆保护管应尽量减少弯曲。电缆保护管在垂直敷设时，管子的弯曲角度应大于900，避免因积水而冻坏管内电缆。每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个，当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径大的管子或在适当部位增设拉线盒，以利于电缆的穿设。电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显着的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10％。（2）钢制电缆保护管的连接电缆保护管在连接时，采用大一级的短管接头套接焊接连接，管接头的长度不小于电缆保护管外径的2.2倍，要求连接牢固，密封良好，两连接管管口应对齐。（3）钢制电缆保护管的接地和防腐处理用钢导管作电缆保护管时，要先焊好跨接接地线，如采用套管焊接连接时可不做接地跨接线。非镀锌钢制电缆保护管应在管外表涂防腐漆或沥青漆。（4）电缆保护管的敷设直埋电缆敷设时，应按要求事先埋好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内，以保护电缆避免损伤及方便更换和便于检查。①电缆保护管敷设地点在下列地点，需敷设具有一定机械强度的保护管保护电缆。电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处；从电缆沟引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段。②其它可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑散水坡的长度不应小于250mm。电缆保护管穿越道路时，管的长度除满足路面长度外，两端还应该伸处道路路基2米。4、电缆敷设（1）电缆敷设的规定电缆敷设一次留足备用管根数，当无法预计发展情况时，除了考虑散热孔外可留10％的备用孔，但不少于2个孔。电缆排管管孔的内径不小于电缆外径的1.5倍，且电力电缆的管孔内径不应小于90mm，控制电缆的管孔内径不应小于75mm。电缆排管埋设时，排管沟底部地基应坚实、平整，不应有沉陷。排管沟底部应垫平夯实，并铺厚度不小于80mm厚的混凝土垫层。排管顶部距地面不应小于0.7m。电缆排管敷设连接时，管孔对准，以免影响管路的有效管径，保证敷设电缆时穿设顺利。电缆排管为便于检查和敷设电缆，在电缆线路转弯、分支、终端处应设人孔井。在直线段上，为便于拉设电缆，使穿入或抽出电缆时，电缆承受的拉力不超过允许应力，也设置一定数量的电缆人孔井，人孔井间的距离不宜大于150m。电缆人孔井的净高度不宜小于1.8m，其上部人孔的直径不应小于0.7m。（2）混凝土管块直埋敷设混凝土管块的管孔数量有2孔、4孔、6孔不等。现场较常用是4、6孔管块。混凝土管块敷设也可以根据工程情况在现场组合排列成一定形式进行敷设。混凝土管块直埋敷设时，需将排管沟底部垫平夯实，在铺以C10混凝土底板，在底板上敷设排管可使排管保持在同一水平面上。混凝土管块在接缝处，要缠上宽为80mm，长度为管周长加100mm接缝砂布或纸条、塑料胶粘布，防止砂浆进入，再用1∶2.5水泥砂浆抹缝封实，使管块接缝处严密。混凝土管块穿过有重型车辆通过的场所时，混凝土管块应采用混凝土包封的敷设方式。混凝土管块在包封时，先浇注底板，然后放置混凝土管块，在管块接缝处按前述方法缠包严密后，再用水泥砂浆封实，再在混凝土管块周围灌注强度不小于C10的混凝土进行包封。混凝土管块敷设组合安装时，管块之间上下左右的接缝处，应保留15mm的间隙，用1∶25水泥砂浆填充。（三）、电缆沟内电缆支架制作安装1、电缆支架加工制作电缆沟内电缆支架的选择应按设计或图集制作，一般用角钢加工制作。角钢支架由主架和层架（横撑）两部分组成，在电缆沟内支架的层架长度不宜大于0.35m；电缆沟转角段层架的长度应比直线段支架的层架适当加长。电缆支架制作完成后，必须进行良好的防腐处理，室外使用时应进行镀锌处理。2、电缆支架安装电缆沟内的电缆支架安装方式，应符合设计要求，并同土建专业密切配合安装，尤其是预埋件的埋设位置极为重要。在安装支架时，先找好直线段两端支架的准确位置，先安装固定好，然后拉通线再安装中间部位的支架，最后安装转角和分岔处的支架。电缆支架本体应保证安装牢固、横平竖直和安全可靠。在电缆沟内，各电缆支架的同层层架应在同一水平面上，高低差不大于5mm。在有坡度的电缆沟内安装的电缆支架，应有与电缆沟相同的坡度。电缆支架在电缆沟内的固定方式：支架与预埋件焊接固定。电缆沟内，电缆支架同预埋件采用焊接固定时，预埋件是用120mm×120mm×6mm的钢板与两根Φ12长为500mm的圆钢固定条组合焊成一体。预埋件应配合土建在电缆沟内（隧道）施工中预埋，预埋件的水平间距根据设计图纸定。膨胀螺栓固定。在电缆沟墙体强度C15以上混凝土、钢筋混凝土或强度相当的砖砌墙上安装电缆支架时，可采用M10×100膨胀螺栓和Φ14胀管固定。采用膨胀螺栓施工，先用冲击钻或电锤在现场就地打眼，孔洞大小应与膨胀螺栓套管粗细相同，孔深略长于套管，孔洞内应清除干净，然后放入膨胀螺栓并轻轻打入，用膨胀螺栓与支架连接固定，并在电缆敷设前将支架在紧固一次。电缆支架的接地。为避免电缆产生故障时危及人身安全，电缆支架全长均应有良好的接地，电缆线路较长时，还应根据设计多点接地。接地线用直径不小于Φ12镀锌圆钢，并应该在电缆敷设前与支架焊接。当电缆支架利用电缆沟的护边角钢或预埋的扁钢接地线作为接地线时，不需要在敷设专用的接地线。（四）、电缆敷设1、直埋电缆的敷设（1）直埋电缆在敷设前，应在铺平夯实的电缆沟先铺一层10cm厚的细砂或软土，作为电缆的垫层。电缆在垫层中敷设后，电缆表面距自然地面的距离不小于0.7m。直埋电缆敷设时严禁将电缆平行敷设在气压管道的上方或下方。同沟敷设两条以上的电缆时，电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉的最小净距应符合下表的规定，电缆之间不得重叠、交叉、扭绞。电缆之间，电缆与管道、建筑物之间平行交叉的最小净距如下：项目最小净距（m）平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kv以下0.100.5010kv以上0.250.50控制电缆间—0.50热管道（管沟）及热力设备2.000.50油管道（管沟）1.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(沟)0.500.50街道路面1.000.70杆基础1.00—建筑物基础(边线)0.60—排水沟1.000.50电缆方好以后，上面盖一层100mm的细砂或软土，并应当及时加盖保护板，防止外力损伤电缆，敷盖保护板的宽度应超过电缆两侧各50mm，如图所示。电缆保护板可用混凝土盖板或砖块。电缆保护板做法直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标示桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等应随时做好隐蔽工程记录。（2）电缆穿保护管敷设电缆在穿保护管前，保护管内应无积水，杂物。保护管安装应牢固，不应将电缆保护管直接焊在支架上。穿入管中的电缆数量，应符合设计要求。交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。电缆传入管子后，管口应密封。2、电缆在电缆沟和隧道内敷设在同一条电缆沟内敷设很多条电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。（1）施放电缆放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。电缆标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、人孔井内等地方装设。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止点。标志牌规格应统一，字迹应清洗不易脱落。标志牌应挂装牢固。电缆敷设时，在电缆终端头及中间接头和电缆转弯的地方，都要适当留些余量。（2）电缆排列电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层架上。1kv以下的电力电缆和控制电缆应与1kv以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下敷设，控制电缆在支架上敷设不宜超过一层。电力电缆在电缆沟内并列敷设时，水平净距为35mm，但不小于电缆外径。（3）电缆的固定电缆在超过450倾角敷设，应在每个支架上进行固定，水平敷设的电缆，在电缆的首末端及转弯、接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求，应每隔5～10m进行固定。电缆进入电缆沟、建筑物出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设经检查完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。电缆沟内敷设的电缆也应做好隐蔽工程验收记录。（4）电缆在排管内敷设电缆排管在敷设电缆前，为了确保电缆能顺利穿入排管，并不损伤电缆保护层，应进行疏通，清除杂物。清除排管应用排管扫除器，通入管内来回拖拉，清除积污并刮平不平的地方，也可以用直径不小于0.85倍直径的管孔直径，长度约600mm的钢管来疏通，再用与管孔等直径的钢丝刷清除管内杂物。为了电缆容易拉入管内，减少电缆和排管壁间摩擦阻力，电缆表面涂上滑石粉或黄油等润滑物。三、各类景观草坪灯、地埋灯、射灯等灯具安装施工方案与技术措施一、工序流程灯位放样→开挖沟槽→埋管→浇筑路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→灯具安装→电气设备安装→实验、调试。二、施工方法1、灯位放样：按照施工图及现场情况准确定位路灯安装位置。2、开挖沟槽：以道路路缘石为基线，开挖电缆预埋沟。3、直埋碳素波纹管施工除过街段外，均使用碳素波纹管对敷设电缆进行保护，碳素波纹管上面敷设电缆盖板。一根电缆对应使用一根Ф100碳素波纹管。直埋碳素波纹管施工采用人工挖槽，埋深约0.7米，人工下管，管上盖20cm厚砂或软土，上盖水泥板保护，所有管路下带丝。4、直埋钢管施工直埋钢管施工采用人工挖槽，埋深约0.7米，素土基础要求用机具夯实。过路段采用并排2根G100镀锌钢管，接口处采用套袖焊接，焊口做防腐，套管长度200mm，两端涨口。三、浇注路灯杆基础：灯杆基础入线口做坡面处理，保证Φ100管正常穿入，管端头与基础井壁垂直，长度根据现场情况确定。遇有地下障碍物时，路灯基础改为现场预制，手孔井位置作调整，具体做法根据现场情况制作方案实施。金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准和现行行业标准的有关规定。四、敷设电缆要求电缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定。五、景观总平灯具安装规定同一照明线路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：①在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。②各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。六、接地装置施工本工程全线敷设Ф10钢筋做地线网，电缆线路首末端有系统重复接地，中间辅助接地，接地阻值在10Ω以下。接地体顶面埋设深度应符合设计规定。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位作防腐处理；在作防腐处理前，表面除锈并去掉焊接处残留的焊药。接地接地线的连接采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接。七、灯具系统试运行灯具系统试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。灯具系统应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部路灯通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。四、各类大功率路灯及配电箱安装施工方案与技术措施一、路灯配电箱安装1、施工工序：管与箱体连接—→安装盘面—→箱（盘）固定—→安装贴脸及箱门—→绝缘摇测。2、配电箱安装应符合下列规定：（1）配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。（2）根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。（3）宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围用砂浆填实。在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。（4）配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱体连接。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。（5）电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。（6）接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先烫锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。（7）导线与器具连接时应符合下列规定：1）连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2）电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（8）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。（9）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。3、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。4、检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。二、路灯安装1、工序流程灯位放样→开挖沟槽→埋管→浇筑路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试。2、施工方法（1）灯位放样：按照施工图及现场情况，准确定位路灯安装位置。（2）开挖沟槽：以道路路缘石为基线，开挖电缆预埋沟。（4）直埋钢管施工直埋钢管施工采用人工挖槽，埋深约0.7米，素土基础要求用机具夯实。过路段采用并排2根G100镀锌钢管，接口处采用套袖焊接，焊口做防腐，套管长度200mm，两端涨口。3、浇注路灯杆基础：灯杆基础入线口做坡面处理，保证Φ100管正常穿入，管端头与基础井壁垂直，长度根据现场情况确定。遇有地下障碍物时，路灯基础改为现场预制，手孔井位置作调整，具体做法根据现场情况制作方案实施。金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准和现行行业标准的有关规定。4、敷设电缆要求电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定同一照明线路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：①在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。②各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。6、接地装置施工本工程全线敷设Ф10钢筋做地线网，电缆线路首末端有系统重复接地，中间辅助接地，接地阻值在10Ω以下。接地体顶面埋设深度应符合设计规定。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位作防腐处理；在作防腐处理前，表面除锈并去掉焊接处残留的焊药。接地接地线的连接采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接。7、路灯系统试运行路灯系统试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。路灯系统应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部路灯通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。五、室外弱电系统工程施工方案与技术措施第一节综合布线系统施工方案与技术措施一、综合布线施工要求1、工程施工前，应具备下列条件对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。2、管线槽架内配线施工管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净；系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，以防止信号串扰和电磁干扰；管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定。第二节视频监控系统施工方案与技术措施一、一般要求1、施工现场必须设一名现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。2、监控系统工程竣工时，施工单位提交下列图纸资料：（1）工程竣工图。（2）设计更改文件。二、弱电电缆敷设1、必须按图纸进行敷设，施工质量应符合相关要求。2、施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时提前清除。3、根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。4、电源电缆与信号电缆应分开敷设。5、敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。6、远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。7、有强电磁场干扰环境应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。8、电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。9、管线两固定点之间距离不得超过1.5m。10、电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。11、在电缆端作好标志和编号。三、前端设备的安装1、一般要求（1）按安装图纸进行安装。（2）安装前应对所装设备通电检查。（3）安装质量应符合相关的要求。2、编码器的安装编码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能影响云台(摄像机)的转动。3、摄像机的安装（1）安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。（2）摄像机转动过程尽可能避免逆光摄像。（3）室外摄像机若明显高于周围建筑物时，应加避雷措施。（4）安装固定摄像机时，可参考以上要求。四、供电与接地1、测量所有接地极电阻，必须达到设计要求。达不到要求时，可在接地极回填土中加入无腐蚀性的长效降阻剂或更换接地装置。2、系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装最好配合土建施工同时进行。五、监控系统的调试1、一般要求（1）电视监控系统调试应在系统施工结束后进行。（2）电视监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。（3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。（4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。（5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。2、调试前的准备工作（1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。（2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0．5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0．5M。（3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。3、摄像机的调试（1）闭合控制台、监视器电源开关，若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。（2）调节光圈(电动光圈镜头)及聚焦，使图像清晰。（3）改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。（4）遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。4、云台的调试（1）遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音(噪音应小于50dB)、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。（2）在云台大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。a．摄像机、云台的尾线被拉紧。b．转动过程中有阻挡物。c．重点监视部位有逆光摄像情况。5、系统调试（1）系统调试在单机设备调试完后进行。（2）按设计图纸对每台摄像机编号。（3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。（4）检查系统的联动性能。（5）检查系统的录像质量。（6）在现场情况允许、建设单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。（7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。第三节室外广播工程施工方案与技术措施一、施工前准备1、对施工图样的理解和熟悉2、工程施工图样应包括：总体说明、系统结构配置，总平平面系统管线配置图等,在施工前经认真阅读，吃透整个工程的系统结构，若发现有问题，应及时提出，与有关的设计人员共同探讨，必要时，予以更正。3、技术交底、协作配合沟通工作渠道。二、管线预埋1、敷设暗管应采用钢管或阻燃式PVC管。2、线管的利用率一般为40%—50%。3、线管弯曲半径应不小于管子外径的6倍，外径大于50mm的线管，弯曲半径不小于外径的10倍。4、线管在户外暗埋时，敷设深度一般不小于0.5米。5、线路一般不应有中间接头，当无法避免时在分线箱或接线盒内接线。三、线缆敷设1、一般规定A、线缆敷设后应做导通检查、线缆外皮应没有破损、芯线应导通良好、芯线与芯线、芯线与屏蔽层之间绝缘良好，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。B、线路应按现场情况以最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不交叉。C、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采用保护或屏蔽措施。D、当线路周围环境温度超过65℃时，应采用隔火措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。E、线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线。F、线路敷设完毕，应进行接线及标号，并按本规范2.1.1节的规定测量绝缘电阻，测量时必须将其连接上的仪表设备及元件断开。G、线路的敷设的隐蔽工作记录简图齐全、准确。四、公共广播系统主设备（含线缆）施工方法及技术措施1、设备检查（1）安装环境的检查消防室系统主机设备的安装要求土建及装修完毕；消防室的温湿度、光照度、通风等条件要满足设备安装要求；扬声器的安装要求吊顶天花装修完成。设备的检查设备外形完整，内外表面漆层完好；设备单个通电检查，无异常情况；（2）线缆的检查线缆的布放是否符合设计要求；线缆的通断检查；线缆的短路检查；线缆的接线正确；2、系统的安装要求（1）扬声器的安装安装位置的确定要求尽可能达到最佳听觉位置；安装要求和周边环境协调、美观，垂直无偏差且牢固；线缆的连接要求：连接紧固，无短路、断路、接地现象；（2）消防室系统主机设备的安装主机设备在机柜上的安装位置合理，方便操作；机柜设备如系统主机等固定安装在机柜上，不松动，设备之间应留适当间隔以通风散热；各音频线、控制线、电源线应牢固连接到相应接线端子，各线缆标识清楚正确，绑扎条理；（3）系统调试的条件系统调试必须具备的条件：终端设备、机柜设备、控制设备必须全部安装完毕；土建及装饰工程基本完工；线路连接无误，没有短路、开路及触地现象；现场具备良好的防潮、防腐、防尘性能；（4）系统调试的程序系统的调试通常按下列程序进行：系统线路检测；系统主机设备接线检测；系统主机设备通电检测背景音乐矩阵切换功能检测；紧急广播功能检测；功率放大器自动切换功能检测；线路、系统主机设备故障自动检测功能检测；（5）系统测试的内容测试系统声压级别、系统施工质量是否符合国家有关规定，控制设备是否灵敏，系统功能是否达到设计要求。①测试程序施工质量测试项目和内容见下表：②测试内容系统质量主观评价声音质量的主观评价：验收人员根据个人对声音的理解进行主观评价；系统质量客观测试系统质量的客观测试按照相关规范及标准进行测试。③测试步骤背景音乐声压测试：以实时分析仪生成的测试粉红噪声作为背景音乐输入音源，抽查检测分区的背景音乐所能达到的声压级别，记录不同方位的几个声压级，计算出其平均声压级，就得出背景音乐的声压均匀度；紧急广播声压测试：以手动方式对抽查分区进行紧急广播，用声压仪测出紧急广播时所能达到的声压级别，记录结果，比较该分区背景音乐时所测出的声压级别，就能知道该系统是否符合消防广播的要求；系统功能测试背景音乐距阵切换功能检测；紧急广播功能检测；功率放大器自动切换功能检测；线路、系统主机设备故障自动检测功能检测。第四节新华公园全局WIFI系统安装工程施工方案与技术措施一、WIFI系统各类AP设备安装1、馈线的安装用于连接AP和天线，为了尽量减少馈线的插入损耗，应将馈线与设备及天线连接接口擦干净再紧固接头。2、网线的安装无线AP与交换机、网线供电模块连接的网线，因设备常安装在较高处或通信塔，为减少外界对数据的影响，网线应选用屏蔽网线，及屏蔽接插件。3、因网线在室外使用，应对网线作好保护措施，露天网线必须穿管，并固定牢固。在靠近设备的网线，应穿软管，并制作防水弯。4、接头防水处理室外设备的各个连接接头，至少要作三层防水处理，第一层用防水胶带将接头缠好，第二层使用防水胶泥进行处理，第三层再用防水胶带缠好。如设备安装比较恶劣的环境中，可增加胶带的层次，这时需要重复第二、第三层防水处理的步骤。5、无线网络避雷接地处理安装扩频通信设备的站点，应有完善的防雷接地系统。架装天线的支架或铁塔应与楼顶接地系统良好连接。根据相关国标/国际标准，要求必须在室外无线设备旁架设避雷针（直击雷防护处理），射频端口必须设置相应避雷器；室内设备射频端口、LAN口也必须设置相应避雷器（感应雷防护处理）；射频线缆的金属屏蔽层、避雷器必须做等电位接地处理。当天馈线系统受到雷击时（或有高压磁场）所产生浪涌不要进入系统设备，通过接地及时的放掉浪涌来保障系统设备以及工作的安全。避雷针：通过在天线旁边架设避雷针来引开雷电的袭击，避雷针为良好导体比天线高，当雷电来时会由避雷针将其引走，避雷针需要良好的接到大地上，接地电阻小于5欧姆。射频避雷器：在无线设备外接天线系统中接入射频避雷器，当天馈线受到雷击时，避雷器在雷电来时它会及时与设备断开，通过连在避雷器外部的接地线把电流放掉后，并自动恢复连接。馈线的接地线要求每20米做一个接地，所以通常接地线到馈线头不超过20米时可以在接地线近处接地。避雷器安装在馈线和设备之间，从避雷器引出接地线接至地极。地极接地电阻要求5欧姆以下，一定要连接牢固，确保受雷击时可正常放电。连接室外部分和室内部分POE的RJ-45线这根RJ-45线为标准8芯直通线，在室外安装时应该用PVC管或其他符合室外安装标准的材料加以保护。二、全局WIFI系统调试1、无线覆盖信号强度测试测试项目无线覆盖信号强度测试测试方法在插有无线网卡的笔记本电脑上运行专用测试软件，在设计目标覆盖区域内进行覆盖电平测试；每20平方米测试地点不应少于1个，测试点的选取应均匀分布，并且能够反映该区域的覆盖情况。指标要求在设计目标覆盖区域内95%以上位置，接收信号强度大于等于-80dBm；2、信噪比测试测试项目信噪比测试测试方法在插有无线网卡的笔记本电脑上运行专用测试软件，在设计目标覆盖区域内进行SNR测试；每20平方米测试地点不应少于1个，测试点的选取应均匀分布，并且能够反映该区域的覆盖情况。指标要求在设计目标覆盖区域内95%以上位置，用户终端无线网卡接收到的信噪比（SNR）大于20dB。3、AP配置检测测试项目AP配置检测测试方法在插有无线网卡的笔记本电脑上运行专用测试软件，在设计目标覆盖区域内测试所有AP信道及SSID。指标要求AP频率配置必须符合设计文档为每个AP指定的信道；AP的广播SSID配置为CMCC；注：特殊专网的SSID根据具体要求进行配置4、用户认证测试测试项目基于WEB认证测试测试方法在热点覆盖区域内不同地点使用“用户名+密码”方式进行20次WEB认证，记录是否认证成功。指标要求认证失败次数≤1次测试项目基于MAC认证测试测试方法在插有无线网卡的笔记本电脑，在网络覆盖的区域内不同地点进行20次MAC认证，记录是否认证成功。指标要求认证失败次数≤1次5、WEB认证接入时延测试测试项目WEB认证接入时延测试测试方法用户笔记本电脑终端通过与AP进行关联，使用浏览器访问Internet；弹出Protal页面后，输入用户名和密码，进行登录认证；记录从登录到登录成功的延时；选取设计覆盖范围内不同地点、不同AP重复进行20次接入测试，分别记录响应延时；指标要求平均登陆时延不大于5秒。6、Ping包测试测试项目ping包测试测试方法笔记本通过认证接入网络；笔记本通过无线网卡分别pingAC或AC上连端口的IP地址，ping包大小为1500bytes，ping包次数为100次；记录响应时间、丢包率等参数；指标要求时延不大于50ms；Ping包的丢包率不大于3%；7、AP间切换测试项目AP间切换测试测试方法笔记本终端通过认证接入网络，并通过无线网卡Ping本地网关；笔记本终端由目前接入AP的覆盖范围移动至相邻AP的覆盖范围内后，一直进行的ping本地网关仍然成功；在此过程中使用另一台笔记本终端登陆到源AP和目标AP管理页面，确认测试笔记本终端由源AP切换到了目标AP；重复以上步骤，连续测试10次以上，测试包含热点所有相邻AP，记录切换是否成功；指标要求切换成功率不小于90%8、系统吞吐量与接入带宽测试测试项目系统吞吐量与接入带宽测试测试方法笔记本终端加载可记录用户传输速率的软件；用户通过认证接入到网络后，登录测试FTP服务器，进行50M文件的FTP上传下载操作，记录速率；重复3次，记录上传下载速率；指标要求要求在下载过程中没有明显中断；要求单用户接入时，在信号强度大于-70dBm的区域，带宽达到设备标称要求；9、AP可被网管测试测试项目AP可被网管测试测试方法通过IP地址等信息，将热点各AP加入网管系统；指标要求网管应可以发现新接入的AP；第七章、室外给排水管网施工方案与技术措施第一节室外硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹塑料排水管施工方案与技术措施一、管道沟槽开挖1、施工前先审核图纸，认真核对各点标高，坡度及管道交叉情况，及时解决管道交叉、标高不符的情况，并与景观图叠图，形成最终经设计院和甲方确认的施工定版图。2、按照最终确定的施工图纸准确的对管道及检查井位置进行放线，同时邀请甲方工程师、监理及施工单位现场施工负责人进行复核并签字确认后再进行沟槽开挖。3、污、雨水沟槽土方均以机械开挖。为保证安全，沟槽开挖放坡，按规定依据不同深度和现场实际情况进行掌握。沟槽开挖前摸清地下管线等障碍物，并按要求保护或清除处理。作业前确定好开挖顺序，合理划分作业段组织开挖。4、沟槽开挖时，沟槽底标高要严格按照设计要求进行控制。根据本工程的情况，沟槽土方开挖采用机械挖掘、人工捡底，先挖至距基底20cm后，再进行人工修边捡平，保证沟基底满足设计标高要求。沟槽边坡：深度H≤1.5米，1：0.5；深度1.5＜H≤3米，按1:0.67放坡；深度H＞3m，按1:0.67放坡,并按台阶式开挖,设减荷平台，平台宽度为0.8m。沟槽开挖示意图a：工作面宽度m:放坡系数D：管道结构物最大水平投影宽度（包括两侧砼宽度）H：沟槽深度B=D+2*aA=B+H*m*2管道结构每侧工作面宽度表管径规格(mm)每侧工作面宽度a(mm)D≤500400500＜D≤10005005、沟槽开挖完毕，经验槽，基底承载力、宽度、坡度达到要求后，方可进行下道工序施工。6、过程中沟槽开挖至设计标高时，如出现淤泥类腐植土或其它不良土质，立即会同监理、设计及业主共同商协提出切实可行的软基处理方案，保证基底承载力达到设计要求标准。沟槽内如遇淤泥类腐植土，一般采取超挖清除，再行换填砂砾石。如淤泥较深，难以清除至底，可采取抛石挤淤。如遇软卧砂层，一般采用超挖换填砂砾石，并夯实。沟槽超挖回填严禁采用素土回填。7、沟槽开挖完毕，经验槽，基底承载力、宽度、坡度达到要求后，方可进行下道工序施工。二、管道安装UPVC/PVC排水管施工（承插接口）1、管材：（1）管材和管件的规格应符合设计要求。产品须有质量检验部门的产品合格证和产品保证书,并应标明产品规格和生产日期，材料都必须符合国家相关规范及标准。（2）管材内外壁不允许有气泡、砂眼、明显的杂质和不规则波纹，内壁应光滑平整，不应有明显的波纹。管材的两端应平整并与轴线垂直。管材凹部内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。（3）弹性密封橡胶圈①管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂家配套供应。②弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。③管道接口用的弹性密封橡胶圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶。三、管道敷设污水管、雨水管的连接、管道基础、沟槽及回填等，按国家标准《埋地塑料排水管道施工》（04S520）施工。当管道的敷设在标高上有冲突时，按有压管道避让重力流管道的原则现场进行调整。1、沟槽（1）开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.1~0.2米的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石。并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。（2）雨季施工时，尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。（3）人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。（4）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图1）。凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽深度h宜为0.05~0.1m，凹槽宽度B宜为管径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。图凹槽（5）在埋设管道前的沟槽检底、夯实及标高应通知甲方，监理进行全程检查，合格后方进入下一道工序。2、管道安装及连接（1）铺管前，对管材应逐节进行质量检验，不符合标准的不得使用。（2）管材搬运：在现场采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。（3）管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称外径De400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材送到位。（4）承插口管安装，在一般情况下插口插入方向与水流方向一致，由低点向高点依次安装。（5）调整管材长短时可用手据切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（6）敷设在车行道下的排水管，管顶埋深小于0.70m者，应加设混凝土管进行保护。敷设于回填土层上的排水管道，管底采用100mm厚粗砂垫层。（7）管道接头，采用弹性密封橡胶圈柔性接头。橡胶圈接口遵守下列规定：a、连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。c、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称外径大于De400mm的管道，可用缆绳系住管材用手动葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（8）橡胶圈位置应放在插口第二至第三个波纹间的槽内。（9）雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移，漂浮、拔口现象，应返工处理。（10）管道安装示意图a、锯管：管材锯后，端面应处理平整、光滑、无毛刺。b、橡胶密封圈应固定安装在管材插头处端部的第二个波谷中。c、管材扩口处内部，管材插入头表面及密封橡胶圈须清洁干净后，涂上专用润滑剂。d、用人工将管道插入扩口管道使密封橡胶圈整圈均匀、无卷边、无错位，插在扩口内端部。3、管道闭水污雨水分别进行闭水，以两检查井为一闭水试验段。闭水采用砌砖封闭管口和雨水口，水头2米，关水24小时后检查，为方便可以半小时为标准，检查渗水量大小，如不合格应立即进行整改。污水全部作闭水试验，雨水按规定随机抽点作闭水试验。闭水合格及雨水管道未闭水段落经监理工程师以其它手段检查后，才能回填。三、沟槽回填施工1、沟槽回填方法回填前需取有代表性的土样做击实试验，确定击实指标。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及大的块状物。管道沟槽的土方回填，两侧应同时均匀回填，两侧填土高差不应超过30cm。井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。回填土分层压实，每层回填土的虚铺厚度30cm。为确保回填土质量，将严格按以下方法组织施工：槽底以上至管顶、盖板顶500mm以下填土采用人工回填，打夯机夯实；盖板顶500mm以上至路床以下填土采取机械回填，8-15t压路机压实。检查井、雨水口等周围回填土更应严格控制层厚及夯实次数。施工员、质检员必须旁站监督。沟槽回填时，必须逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。2、沟槽回填密实度标准沟槽回填密实度应严格设计标准，在回填过程中，应每填一层，检查验收一层。每层必须检查回填密实度，经检查合格后，方能回填下一层。为防止检查井周边地面不均匀沉降，在检查井及雨水口周边宽0.8m范围内采用砂卵石回填至路面层。沟槽回填按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中第4.5节的要求执行。沟槽回填土要求见如下：Ⅰ（管道胸腔）--回填土压实系数≥0.90；Ⅰ'(管道胸腔）--回填土压实系数为0.90～0.93；Ⅱ（管顶以上0.5m）--回填土压实系数为0.85（要求用木夯夯实）；Ⅲ（管顶以上0.5～2.5m）--回填土压实系数≥0.90；Ⅳ（土路床下0.6m）--回填土压实系数≥0.95（土路床下0.6～1.5m）--回填土压实系数≥0.90；其中Ⅰ、Ⅱ区采用砂卵石回填，若Ⅲ、Ⅳ区域与道路设计路基重合，应按道路回填要求进行具体施工，未重合用砂卵石回填。第二节室外PE钢丝网骨架聚乙烯塑料管施工方案与技术措施一、操作要点1、钢丝网骨架聚乙烯塑料管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。2、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。3、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。二、使用机具使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。三、施工方法1、材料检验（1）管材、管件的验收①接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质员等。②验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢丝网骨架聚乙烯塑料管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。2、存放（1）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。（2）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。Φ300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。3、搬运（1）管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。（2）寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。（3）法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封抽棱角不得磕碰划伤。4、管道布置（1）在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。（2）管道穿越公路时应设钢或钢筋棍凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm.套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。（3）钢丝网骨架聚乙烯塑料管在地而下铺设时。最小管顶覆土厚度应符合下列规定：①理设在车行道下时，不宜小于1m。②理设在非行车道下时，不宜小于0.6m；③理设在水川下时，不宜小于0.8m.（4）在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。（5）钢丝网骨架聚乙烯塑料管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀(或收缩)。（6）对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙(或原状素土)要高于设计标高100-200mm。（7）在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时要采取固定支架，直管段采取滑动(轴向、横向)支架。5、管道敷设（1）管道敷设应在沟槽验收合格后进行。（2）管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（3）管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。（4）要保持管于平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。（5）管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后管口封堵，禁止杂物进入。（6）管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。四、组对及连接1、钢丝网骨架聚乙烯塑料管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。2、钢丝网骨架聚乙烯塑料管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。3、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，捡查管子(或管件)是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。4、用表测焊机输入端电压是否在220V土20V范围内，如不在此范围内不能焊接。5、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质最极为重要。6、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。7、用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。8、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。9、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。10、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。11、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处(两管头各打入电熔接头长度的一半)为止，禁止敲击电源接线柱处。12、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。13、焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。五、管道系统的试压与验收1、试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。管道接口1000mm范围内不得回填。以便观察试压情况。2、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，应排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。保压2小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.15倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。3、钢丝网骨架聚乙烯塑料管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道。试压管道长度不宜大于1公里。4、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。5、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行。无异常现象后方可正式交付使用。6、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。六、土方回填1、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管项上300mm，300mm以上采用机械回填。2、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时用细土。回填管道的两侧，一次回填高度为100-150mm,夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少100mm处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；(管道接口前后200mm范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。3、管道在试压前管顶以上回填厚度不应少于500mm，以防试压时管道移动。第三节消防设施施工方案与技术措施一、施工准备1、消火栓设备、消火栓箱及安装辅材均已到货，并验收通过。2、安装使用的工具、器具等均已准备好。二、消防给水设备安装1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；（2）地下消防水泵接合器应采用铸有"消防水泵接合器"标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；（3）地上消防水泵合器设置与消火栓区别的固定标志；（4）墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；3、地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。三、地上式消火栓安装1、消火栓栓口距地1.1m，安装时，结合消火栓箱尺寸，消火栓箱与灭火器箱联体时，箱底边距地0.16m；单体消火栓箱，箱底边距地0.96m，具体做法参见99S202。2、暗装于轻质隔板墙上的消火栓箱用M8*100的自攻螺丝固定；暗装于砼墙上的消火栓箱用M6*800的膨胀螺栓固定。箱体稳固后，再用M5水泥砂浆填充抹平。3、消防水枪安装应符合下列要求：（1）安设的消防水枪其型号、性能等参数应与设计图相符。（2）安设好的水枪，枪上各种配件应齐全。4、其他要求（1）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。（2）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。阀门中心与箱侧面140MM，允许偏差±5MM。阀门中心与箱后内表面100MM，允许偏差±5MM。消火栓箱体垂直度，允许偏差3MM。（3）加工丝扣时，保证带丝的刻度调整准确，压力头压紧管道，带丝的板牙面与管道的轴线垂直，套丝时加润滑油，当板牙面与管口平齐时，开始加工梢头。套完丝用相应的管件试一下。检查有无断丝、残丝的情况。用机器加工的丝扣要把润滑油清理干净。套两板以上。（4）缠麻时必须抹油，白厚漆用清油调好，分别抹在丝头的两侧，缠完麻后再抹一次油，保证上管件时与丝扣各个面充分接触。上管件时，先用手带上一两扣，然后用力均匀，上紧管件，保证上完管件后留有２-３扣丝。对上好的丝扣管件之间不要有松动。清理干净各接口的麻丝。（5）对上好的管件和管段应调直，变径同心变径，通扣管箍，对拆下的管件丝扣清理干净，重新抹油、缠麻。对同一丝头不允许反复多次拆卸。封堵好各个敞开的管口。套管加设正确。（6）焊接前应对钢管调直，并保证管道内部畅通，施工完毕应对敞开的管口封堵，防止阻塞。钢管的焊缝朝向便于观察的方向，用切割机割管后，应扫口。以保证管内径不变。焊缝要均匀，无夹渣、气泡、起皮、结瘤、及未焊透现象，焊渣不得留在管内。（7）焊完的焊口及时刷防锈漆，安好卡环。卡环突出螺姆扣。安装阀门前应检查阀门有无砂眼，裂痕。（8）手轮是否灵活，关闭是否严密。填料是否饱滿。法兰的孔数与阀门孔数是否一致。设位置正确，手轮朝向便于操做的方向。同一房间在一标高。（9）法兰阀应单独加设支吊架，不得做用在管道上。（10）安装法兰阀时应加石棉垫，垫应放正，不得影响管径，不得垫双垫。对称紧螺丝，分两次紧，拧紧后螺杆突出螺栓的/12。法兰安装前应检查水纹是否完整，有无划痕。与法兰阀门连接的管子应与法兰同心，法兰表面应平行，不得用紧螺栓的方法消除偏差。（11）水平管道上的法兰上面两螺栓孔连线应水平，坚直管上的法兰墙边的螺栓孔连线应与墙平行。螺姆应在法兰的同侧。第四节卫生间安装施工方案与技术措施一