模板分项施工

模板分项施工模板工程施工方案一、编制依据《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构设计规范》GBJ17-88《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002二、工程概况2.1工程特点2.1.1工程建设概况：合同承包范围：土建、给排水、电气等（以图纸为准）。2.1.2工程设计概况：建筑设计概况：（1）、本工程为XX工程，建筑占地面积.总建筑面积0㎡。建筑层数：地下一层，地上层,裙楼层，地下层为车库和设备用房，地上一至三层为公用部分，四至十五层为办公用；建筑高度0m。（2）、本工程属于一类高层建筑，建筑设计使用年限50年，安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类，屋面防水等级一级，防水层合理使用年限为15年，采用a1.5厚合成高分子防水材料两层。（3）、其装饰标准如下：楼（地）面：地面采用彩色耐磨混凝土地面；办公室用房采用水泥铺地砖楼面；卫生间采用铺地砖防水隔音楼面。踢脚：采用地砖踢脚。内墙：混合砂浆抹面。外墙：细拉毛外挂铝塑板墙面，外侧均做50厚挤塑型聚苯板保温层。墙裙：瓷砖墙裙顶棚：水泥砂浆顶棚。屋面：采用防水保温铺地砖上人屋面和倒置式细石混凝土刚性防水平屋面。散水：混凝土水泥散水。结构设计特点：（1）、本工程为框架剪力墙结构；抗震设防类别为丙类，结构安全等级二级，地下室防水等级二级；采用复合防水做法，采用1.5厚PVC卷材两道，同时墙身和底板均为防水钢筋混凝土，其抗渗等级为S6。结构设计使用年限为50年。基础挖至粗砂层，基础形式：主楼部分为筏板基础，车库部分为柱下钢筋混凝土独立基础；基础底标高为-6.400m。（2）、基础混凝土强度等级：垫层为C15，基础抗渗等级为S6，地下基础部分为C40，墙柱梁为C35，现浇板为C35，圈梁、构造柱、现浇过梁为C25，后浇带采用高一级的膨胀混凝土。（3）、主体结构：本工程主体为框架剪力墙结构；所用的混凝土标号：墙柱梁为C35，现浇板为C35，圈梁、构造柱、现浇过梁为C25.（4）、±0.000以下墙均采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩多空砖；以上外墙采用页岩多孔砖，内墙采用非承重页岩空心砖，均采用M5.0混合砂浆砌筑。（5）、后浇带：后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不小于原配筋15%的附加筋，伸入后浇带两侧各1000mm。后浇带采用比相应构件部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。当后浇带为减少混凝土施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为了调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体再施工阶段的承载能力和稳定性。车库顶板的后浇带待主楼完工后方可浇筑。主要工程量表：部位基础钢筋基础砼主体钢筋主体砼方量343T3660m3517.8T3776m3给排水和电气工程概况本工程给排水部分为消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火设备等；电气部分为电源、消防设计内容、消防疏散等。本工程供水系统分：本高层建筑采用室内临时高压消防给水系统，消防泵（与生活用水合建）设于地下一层，地下消防蓄水考虑消防用水量400立方米，2小时的消防栓用水量288立方米和1小时喷淋用水量108立方米，屋顶水箱蓄储有消防初期（10min）的消防用水量18立方米。2.2、建设地点的特点：，原始地貌形态为祊河Ⅰ级阶地，地形较平坦。由于受场地西侧桩基施工排放泥浆影响，使场地内北侧地势略高，自然地面相对高程69.40～70.67米，场地内最大高差为1.27m。场地内上覆地层分布较稳定，主要为第四系冲击的粘土、粗砂层；下伏基岩主要为白垩纪安山岩及石炭纪泥岩、砂岩，自上而下共分为9层，岩其分层及特征分述如下：eq\o\ac(○,1)层杂填土（Q4ml）eq\o\ac(○,2)层粉质粘土（Q4al）eq\o\ac(○,3)层粘土（Q4al）eq\o\ac(○,4)层粉质粘土（Q4al）eq\o\ac(○,5)层粗砂（Q4al）eq\o\ac(○,5)-1层粉质粘土（Q4al）⑥层粉质粘土（Q4al）⑦-1层全风化安山岩（K）⑦-2层强风化安山岩（K）⑦-3层中风化安山岩（K）⑧-1层全风化泥岩（C）⑧-2层强风化泥岩（C）⑨-1层强风化砂岩（C）⑨-2层中风化砂岩（C）。自然气候条件:气候特征属半湿润季风大陆性气候，气候适宜，四季分明，雨量充足，光照充分等特点。全年平均气温在11.8℃～13.3℃之间，极端最高气温36.5℃，极端最低气温-11.1℃。年平均降雨量746.7mm～979.2mm左右，土壤冻结期为85-140天，无霜期一般为189-230天。全区具冬季干冷、春旱多风、夏热多雨、晚秋又旱之特点。三、施工部署1、施工部位及工期安排根据施工进度计划，主体施工工期安排如下表：序号施工部位施工时间工期（d）备注1筏板基础2009.8.18～2009.8.28102三层以下结构2009.8.29～2009.10.13453三层以上结构2009.10.14～2010.1.58242、劳动组织及职责分工2.1管理人员的组织分工如下：工程技术总工责经理部的全面技术、质量工作；技术负责人场的技术工作，以及负责现场钢筋、模板、砼等施工的过程监控；技术员责对模板工程进行技术交底、施工过程的监控、负责模板工程的验收；质检员责对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格部位的整改，对建材质量进行检查、监控。2.2劳务人员的组织分工如下：项目部根据工程实际，组织木工班三个，主要负责模板工程施工方案的实施，组织进行自检，确保工程质量，并对检查中出现的不合格组织按整改方案整改，负责在施工过程中对模板进行时时监控。2.3人员调配计划人员调配计划表基础工程主体工程筏板基础地下室外墙柱梁板剪力墙柱梁板木工3070501050100电工66钳工1010四、施工准备1、技术准备项目部技术员在项目技术总工的组织下，及时熟悉图纸，领会设计意图，掌握图纸的设计要点、难点、重点；同时针对图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见，及时办理图纸会审记录，作为施工图变更依据；熟悉工程各个部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备名称规格功率数量锤子重量0.25、0.25Kg500个单头扳手开口宽（mm）:17～19、22～24120把圆盘锯MJ-1063Kw2台平刨MB-5033Kw2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05W8台手提电锯0.45W8台压刨MB10657.5W2台活动扳手最大开口宽65mm12手电钻钻头直径12～20mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm4墨斗、粉线带10只砂轮切割机配套2台零配件和工具箱4水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm6只钢卷尺2m和20、50m4把直尺2～3米2只靠尺2米2根塞规一般2只3、材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱、剪力墙模板材料均选用高强竹胶板，模板周转次数为10次，支撑采用钢管脚手架，脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要分项施工方法及措施5.1、基础模板工程进场模板及要求竹胶合板模板板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用的钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无害，选用LB-TL乳化油隔离剂。（1）、垫层模板：因基础开挖至粗砂层，表面高低不平，超挖部分用C15砼找平，外围模板采用空心砖砌筑，方木及钢管加固，垫层外放尺寸为筏板边外出300mm。垫层模板具体做法：在垫层边线内100mm及外300mm范围内清至设计要求的持力层，找平后铺上一层50mm厚M7.5水泥砂浆，然后用空心砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆。砼空心砖口往上，用砂将空心砖的孔填实至面下10mm后铺上M7.5水泥砂浆砌筑。砌完后，内壁用20mm厚的M7.5水泥砂浆抹面，外侧用砂回填至砖顶。详见下图（2）、筏板模板2.1.基础模板：主楼筏板基础侧模采用M7.5水泥砂浆砌页岩多孔砖砌筑240砖模，砌筑高度为1300mm（裙楼为400mm），比筏板上表面高出100mm，砖模与筏板接触面抹20mm厚1：2水泥砂浆以便防水层施工。基础垫层外侧先采用2-4cm石子作滤水层,后铺塑料布3：7灰土回填至所砌砖高度，夯压密实。后浇带部位模板采用竹胶合板，为保证砼表观质量，模板缝采用海绵条塞缝，加固要牢固、稳定。在混凝土浇筑完成并在混凝土初凝之前，将后浇带内的混凝土清理干净，以便于以后后浇带的施工。2.2、剪力墙根部的模板支设剪力墙根部使用一道止水螺栓对拉加固，底部设置钢筋马凳固定模板的高度，然后采用钢架管与筏板外侧支撑系统相连，加固成为整体。为防止浇筑墙体砼时从筏板冒浆，在墙体两侧各300mm宽内设置压模，确保砼密实。2.3筏板和后浇带模板支设底板后浇带采用钢筋作单向骨架两面支模板留设。模板高度为50cm。钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距500；水平方向用木楞、可调对撑加固，间距250.后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、受水浸泡、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶合板防护。（3）、地下室剪力墙模板。地下室剪力墙采用竹胶合板模板，支撑系统采用Ф48×3.5钢管及方木，立档净距200mm，横档采用双横杆，间距500mm。eq\o\ac(○,1)、剪力墙厚为300mm，高为4.0-4.4m。剪力墙使用18mm厚竹胶合板模板模板，采用φ16对拉螺栓固定，间距400×500㎜。剪力墙模板支设时下包至筏板顶，利用根部的止水螺栓加固，防止漏浆，剪力墙模板配置见上图所示。eq\o\ac(○,3)、剪力墙模板安装：a、检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm之内，然后再弹出模板就位线和控制线。b、检查墙体模板安装位置是否平整，不平整处用砂浆找平，以保证墙体高度一致。c、将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，防止模板底部漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆。d、检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加焊定位钢筋，上中下各三道，阴角加两排定位筋。e、支模前先按位置线支门窗洞模板门窗洞模板先组装成整体，然后放到钢筋网中，再在中间用木方顶撑。为防止模板串位，模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。f、模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑杆或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。模板分几块预拼安装时，模板连接及阴角处增加纵横附加木楞（或钢楞）。连接处的木楞（或钢楞）的数量和位置应与预组拼模板上的木楞（或钢楞）数量和位置等同。附加木楞（或钢楞）的位置在接缝处两边，与预组拼模板上木楞（或钢楞）的搭接长度为预组拼模板全长3/20。g、组装模板时，要使两侧穿孔的模板反对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直h、模板全部安装完毕后，由专职质检员按照下表进行验收，合格后方可进行浇筑混凝土。模板安装符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规范第4.2规定。项目允许偏差（mm）检查方法模板安装允许偏差轴线位置5用尺量检查底模上表面标高±5用尺量检查截面内部尺寸基础±10用尺量检查柱、墙、梁＋4，－5用尺量检查层高垂直度不大于5m6线坠、经纬仪检查大于5m8线坠、经纬仪检查相邻两板表面高低差2用尺量检查表面平整度5用靠尺量检查（4）、梁板、楼梯模板同主体模板工程施工方案。5.2、模板工程1、材料选择：本工程为框架剪力墙结构，梁、板、柱均选用竹胶合板模板配置模板。模板配制：裙楼框架柱、剪力墙模板各配一层，梁板模板配两层；主楼框架柱、剪力墙、梁板模板各配三层。3、模板支设：(1)填充墙构造柱模板支设a.构造柱用竹胶合板模板支设，用100×100mm木楞与步步紧固定。b.构造柱支设前砌体马牙槎钉海棉条或棉纺布，反面墙的海绵条要加厚，确保模板与墙面接缝平密，不漏浆，模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应采用贴胶带等措施，保证接缝严密。（2）柱模支设eq\o\ac(○,1)柱模板采用竹胶合板模板，配置柱模时，柱模与梁柱头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，柱身模板的拼接位置为梁底下40cm及80cm，相对的面模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板用二道柱箍。梁柱接头模板与柱身模板为两块，但通过在拼缝木楞钉牢，并错槎拼装，拆柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除但不得挠动梁柱接头模板。eq\o\ac(○,2)柱模板立档净距为10cm，柱箍间距为50cm，其中2m以下为30cm，模板立档采用木楞，但其木楞厚度必须和其相适应，最厚不得超过5cm，柱箍采用12槽钢，边长大于60cm柱中间必须设拉筋，拉筋间距不得大于60。eq\o\ac(○,3)支设柱模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线，见下图所示：1000100010001000大模板支模边线（柱边线）轴线柱模板外围控制线1000100010001000大模板支模边线（柱边线）轴线柱模板外围控制线（线位图）50（梁底模板厚50）大模板木楞eq\o\ac(○,a)100400梁宽梁底标高图13（柱头模板图）Ф12孔大模板柱模示意图柱高[][]柱头模钢架杆塑料管Ф12对拉螺栓间uj间eq\o\ac(○,a)@@Φ12孔方木@500柱柱模............1:2水泥砂浆柱模结构图eq\o\ac(○,4)柱模支设前，用1:2水泥砂浆找平模板部位，但不得吃入柱混凝土内，柱模板支设校正完毕后，用1:2水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。eq\o\ac(○,5)将事先制作好的单片柱模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板安装就位，同时作好支撑，如此再完成第三、四片柱模板的安装就位、组拼。相应的将梁柱接头模板就位组拼好。eq\o\ac(○,6)在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模板先保留不拆，以便于与梁模板连接。(3)梁板模板eq\o\ac(○,1)梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设小横杆，间距0.6米。eq\o\ac(○,2)梁跨度较大，侧模板均配成长3～4m的单片侧模板，然后吊装就位拼装加固，模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。eq\o\ac(○,3)板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.2米，横杆步距1.5米，板底次钢楞间距0.2米，主钢楞间距1.2米，每隔6米，设一道剪力撑。eq\o\ac(○,4)梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。eq\o\ac(○,5)胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。eq\o\ac(○,6)为便于拆除板底大模板，在大模板的四个边角部位处加设Φ12钢筋拉环。eq\o\ac(○,7)做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。eq\o\ac(○,8)在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。梁口与柱头模板的拼接处必须严密。(4)楼梯模板楼梯模板采用竹胶合板模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。(5)后浇带模板后浇带模板采用碗扣式脚手架支设，独立体系，模板拆除时暂时保留不拆。待后浇带砼浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。（6）三小间模板支设为提高止水梁防水效果，三小间止水梁模板应与现浇板模板一起支设完毕后方可浇注混凝土，以消除施工缝。具体做法见附图（7）剪力墙模板支设同主体。4、模板质量控制①剪力墙支摸前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱200mm的控制线，以便检查。②对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。③梁板底模当跨度大于4m时起拱，起拱高度为2/1000，最大起拱高度不大于20mm，板的长边方向严禁起拱。④预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。⑤合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。⑥模板涂刷隔离剂时首先先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。⑦安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。5、模板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据，达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。（1）梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100％。（2）侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。（3）大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa，方可拆除。（4）模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。6、模板工程计算竹胶合板模板剪力墙模板计算倾倒混凝土时对模板产生的侧压力标准值2.0KN/m2新浇混凝土对模板侧面产生的压力标准值V=1.5m/ht。=200/（30+15）=4.44hF1=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×24×4.44×1.15×1.2×1.51/2=39.6KN/m2F2=γCH=24.0×4.9=117.6KN/m2F1、F2取小值新浇混凝土对模板侧面产生的压力标准值39.6KN/m2荷载组合F/=（39.6×1.2+2.0×1.4）×0.85=42.8KN/m2化为等效均布线荷载q1=F/×200/1000=42.8×200/1000=8.56N/mmq2=F×200/1000=39.6×1.2×0.85×200/1000=8.0784N/mm模板抗弯强度I=bh3/12=86400mm4W=bh2/6=14400mm3E=6×103N/mm2弯距：M=0.105q1L2=0.105×8.56×0.352=0.11KN·m抗弯强度：σ=M/W=/14400=9.72N/mm2<90N/mm2挠度验算ω=0.677q2L4/100EI=0.677×8.08×3504/（100×6×103×86400）=0.17mm<[ω]=200/400=0.5mm（行）加固模板的内钢管验算Ø48×3.5钢管的截面特征为：I=2×12.19×104mm4W=2×5.08×103mm3E=2.06×105N/mm2化为线均布线荷载：q1=47.51×0.5=23.755KN/mq2=42.8×1.2×0.85×0.6=26.19KN/m抗弯强度验算弯距：M=0.105q1L2=0.105×23.755×0.62=0.9KN·m抗弯强度：σ=M/W=0.9×106/（2×5.08×103）=91.7N/mm2<215N/mm2挠度：ω=0.677q2L4/100EI=0.677×26.19×6004/(100×2.06×105×2×)=0.35mm<[ω]=600/500=1.2mm加固模板的外钢管验算F1=28.506×0.5=14.253KNF2=26.19×0.5=13.1KN弯距：M=0.175F1L=0.175×14.253×0.5=1.25KN·m抗弯强度：σ=M/W=1.8×106/（2×5.08×103）=177.16N/mm2<215N/mm2挠度：ω=0.677q2L4/100EI=0.677×13.1×6004/100×2.06×105×2×）=0.23mm<[ω]=500/500=1mm对拉螺栓验算F=51.36×0.6×0.6=18.49KN对拉螺栓的应力δ=F/A=18.49*1000/76=243.3N/mm2（2）、矩形梁模板设计计算长7.2m，截面尺寸为600×800mm，离楼地面高度为4.1m。模板底部钢管顶撑间距为600mm，侧模板立档间距为600mm。在模板底部处用步步紧将两个侧模板拉紧固定，步步紧间距为600mm。梁底模板采用红松，板厚为5cm。①底板计算a、抗弯强度验算底模板自重：1.2×5×0.05×0.6＝0.18kN/m砼荷重：1.2×24×0.6×0.80=13.8kN/m钢筋荷重：1.2×1.5×0.6×0.8=0.86kN/m振捣砼荷载：1.2×2.0×0.6＝1.4kN/m荷载共计：q1=16.28kN/m设计荷载值乘以γ＝0.9的折减系数所以，q＝0.9×16.28=14.65kN/mb、验算底模抗弯承载力查静力计算表：Mmax=-0.121q12=-0.121×14.65×0.62=-0.64kN•mσ=Mmax/Wn=0.47×106/（600×502/6）=1.88N/mm2<fm=13N/mm2满足要求c、抗剪强度验算Vmax=-0.62q1=-0.62×14.65×0.6=5.45kNτ=3V/2h＝3×5.45×1000/（2×500×50）＝0.33N/mm2<fv=1.4N/mm2满足要求。d、挠度验算荷栽不包括振捣混凝土荷栽则：q1=14.65q=0.9×14.65kN/m=13.19kN/m结构静力计算得W=0.967×qL4/100EI=1.38mm<[W]=L/M=1.5（可满足要求）②侧模板计算a、侧压力计算F1＝0.22γtβ1β2V0.5F=25H各参数取值如下：γ＝24kN/m3V=5m/ht=4.44hH=0.8mβ1=1.15β2=1.2则F＝0.22×24×4.44×1.15×1.2×51/2=72.34kN/m2F=24×H＝24×0.8=19.2kN/m2取二式中的较小值：F＝19.2kN/m2乘以分项系数F＝1.2×19.2＝23.04kN/m22）振捣砼时产生荷栽4×1.4＝5.6kN/m2以上两次荷栽合计23.04＋5.6＝29.64kN/m2根据立档间距为600mm的条件，则线荷栽为29.64×0.6＝17.18kN/m2、乘以折减系数则q=17.18×0.9=15.47N/mm2抗弯计算设侧模用50mm厚M=KW.ql2=-0.121×15.47×6002=674×103N/mmσ=M/W=674×103×6/(600×502)=2.69N/mm2fv=13N/mm2>2.69N/mm2 抗剪强度验算V＝0.620ql＝0.620×15.47×600＝5.75kNτ＝3V/2BH＝3×5750/(2×600×50)＝0.29kN/m2〈fv＝1.4kN/m2满足要求4）挠度计算取侧压力F＝23.04kN/m2化为线荷栽23.04×0.5＝11.52kN/m2乘以折减系数q＝0.9×11.52＝10.37kN/mW＝0.67ql4/100EI＝0.23〈[W]＝1.5可以满足要求〉。3）顶撑强度计算单根钢管截面面积A0＝489mm2钢材抗压强度设计值f=205N/mm2L0=1800mmN/A=14.65×0.9×103/489=26.96N/mm2<f=205N/mm2符合要求。④立杆稳定性验算Φ48×3.5钢管回转半径i=15.78＝L0/i=1500/15.78=95.05压杆稳定系数Φ＝0.625N/ΦA0=14.56/（0.9×1000×0.625×489）=20.2N/mm2<fc=205N/mm2满足要求。⑤对拉螺栓的计算对拉螺栓采用Φ12钢筋制作而成。An＝76mm2ft=170N/mm2N=An×ft=76×170＝12.92kN侧压力F＝19.2×0.6×0.8＝9.2KN<N=12.92kN满足要求。（4）现浇板模板板厚δ＝12cmd.1荷载A.模板及支架自重标准值:F＝1.1KN/m3设计值：1.10×1.2×0.85=1.12KN/m3B.砼自重值24×0.12＝2.88KN/m3设计值：2.88×1.2×0.85=2.94KN/m3C.钢筋自重标准值：1.1×0.12=0.13KN/m3荷载设计值0.13×1.2×0.85=0.135KN/m3D.施工活荷载：2KN/m2E.组合：F＝7.83KN/m2d.强度验算：允许荷载[N]=f×An=215×489=105KN>F=5.23KN接受压稳定性计算允许荷载：A＝489mm2满足要求六、模板的维护及维修1、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬橇，以免损坏混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、竹胶板（多层板）维修覆膜竹胶板（多层板）运输堆放防止雨淋水浸；覆膜竹胶板（多层板）严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜竹胶板（多层板）起层和变形；覆膜竹胶板（多层板）模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面