D567楼总施工法案

D567楼总施工法案目录编制依据工程概况施工部署施工准备确保施工进度的技术组织措施基础、主体及装饰工程雨期施工方案确保工程质量的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施第十一章保修措施第十二章电气施工方案第十三章水暖施工方案附图表1拟投入本标段的主要施工设备表2拟投入本标段的试验和检测仪器设备表3劳动力计划表4计划开、竣工日期和施工进度横道图5施工总平面图D567楼总施工法案第一章编制依据1.工程招标文件；2.沈阳华夏建筑设计有限公司的施工图纸（包括结构、建筑、给排水、电气等专业施工图）；3.现行国家建筑施工规范、标准；建筑施工组织设计规范GB/T50502-20114.吉林省及长春市有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定；5.我公司ISO9001质量保证体系及ISO14001环境管理体系的有关文件；6.我公司历年积累的有关高层施工的经验资料；7.根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等；8．施工目标：（1）工程质量目标：合格；（2）工程进度目标：通过采用先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，统筹安排、协调控制专业分包及其它承包人施工进度；（3）安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，保证安全生产；（4）节能目标：采取有效的节能技术措施，达到节约能源，改善居住环境；（5）文明施工及环保目标：强化现场科学管理，满足现场环境要求，创一流水平的文明工地。第二章工程概况第一节建设项目概况表2-1序号项目内容1工程名称恒利.七彩阳光小区二期D地块D5#、6#、7#楼2工程地址长春市宽城区丙三路以北，菜市北街以西3建设单位吉林省恒利房地房地产开发有限公司4设计单位沈阳华夏建筑设计有限公司5投标范围土建、采暖、给排水、照明6工程质量目标合格7开、竣工日期2012.4.1开工，2014.8.31竣工8总工期150日历天第二节建筑设计简介表2-2序号项目建筑内容1建筑功能D5#、6#、7#均为同一施工图纸的住宅楼2建筑特点地下一层，地上17层为住宅楼；3建筑面积建筑面积（m2）7329.924建筑层数17层5建筑层高层高（m）2.9-1层：2.9，1~17层2.96建筑高度绝对标高（m）+0.000=213建筑总高（m）50.35m9外墙装修涂料第三节结构设计简介表2-3序号项目结构内容1结构形式主体结构形式剪力墙结构屋盖楼板形式整体现浇2设计等级结构安全等级二级地基基础等级乙级结构使用年限50年基本风压0.65kN/㎡基本雪压0.35kN/㎡3抗震等级工程设防烈度7度抗震设防类别丙类结构抗震等级丙类设计特征周期0.35s场地类别Ⅱ类第三章施工部署第一节工程管理目标工程项目管理主要从质量、进度、安全、文明施工、服务等方面制定目标，加以严格控制。第二节施工总体部署一．总体部署原则1．根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上要考虑季节对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，同时作好季节施工的各种保障措施，保证工程质量。2．根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入砌筑结构、粗装修、机电管线安装的施工，注重保障分包施工项目的工序穿插。3．坚持阶段性、适用性、可调整性的原则进行现场规划。科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总承包及各专业分包提供服务场地，最大限度地减小临设占地对后期业主指定承包人施工室外道路等工程的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。二．施工程序根据工程特点在施工工艺上考虑分部流程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后水、电设备专业的总体施工顺序原则进行部署。三．施工顺序（1）基础场地平整测量放线打桩基础挖土基础垫层地下室防水工程 基础钢筋 模板 浇注砼 拆模回填土（2）主体柱钢筋支模现浇砼梁、板支模钢筋现浇砼拆模主体砌砖门窗安装屋面防水（3）装修工程外墙面台阶散水天棚内墙面地面四．施工阶段划分及总承包工作重点1．-4.3以上砼结构施工阶段该阶段包括地下室~17层钢筋混凝土结构施工。2．装饰装修及设备安装施工阶段该阶段包括所有室内装修、外装修、门窗以及水、电、消防、通风、电梯等各专业施工。施工中投入的专业多，人员多，各工种交叉作业多，也是整个工程的胜负决战时期。为了确保总工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，具备条件后及时插入装修。另外，更重要的是做好工程的协调工3．设备调试、竣工清理阶段该阶段主要为各种机电安装工程的后期综合调试，应设立各种标识牌，记录调试情况。工程后期应做好各部位的清理竣工工作，同时做好业主分包专业施工的配合、服务工作。六．由总承包进行专业分包的项目安排由业主和总承包人共同进行专业分包的项目，由专业分包商根据各自工程量、总承包的进度安排、工期要求自行组织施工项目部和作业队进行施工。第三节施工进度计划安排一．施工进度主要影响因素的分析为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。二．施工进度计划的控制实际施工时，以总承包方施工进度作为主控，各分承包方根据总进度计划进行分解，编制具体承包项目施工进度，确保工期在合同及总进度计划规定的时间内完成。施工总进度控制计划横道图（详附件）。第四节施工资源的配置一．施工机械、设备配置原则及程序根据标书要求和图纸提供情况本工程施工主要机械、设备的配置贯彻如下原则：1．总承包自行组织施工的项目中土方降水支护、混凝土结构、装修装饰工程的施工机械进行详细统计安排；其它专业施工常规机械设备按照正常施工工艺配备。2．专业分包和指定分包项目的机械设备情况根据工程总体计划安排进行粗略估计，对于未列入本计划的专业分包项目和指定分包项目所使用的机械设备届时在分包招标时另行安排。3．质量检测设施详见工程质量保证措施有关章节。4．为保证工程质量，现场模板加工配备高精度和高转速的木工加工设备。5．为保证消防安全配备足够的消防水泵和普通水泵设备设施满足需要。6．资源配置要考虑人、财、机、料的合理性和经济性；材料、设备使用采用社会公开招标，实现阳光工程，充分利用自有资源并整合社会各种资源，确保工程总体工期和质量目标的实现。施工机械、设备配置程序：物资管理部门制定计划，明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商，供应商采取公开投标确定的方式决定。供应单位确定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。二．主要施工阶段机械、设备配置计划安排1．土方开挖主要使用反铲式挖掘机、自卸运输车。2．基础、主体结构施工期间，水平和垂直运输使用塔吊，在拟建建筑物周围及中部设置2台塔吊。基础施工时，同时进行塔吊基础施工，使塔吊尽早投入使用。可以满足工程钢筋、模板及钢结构构件水平和垂直吊装施工要求。3．混凝土选择及输送，本工程基础底板厚度为250mm，应按大体积混凝土施工要求进行质量控制。混凝土的输送，二层以下混凝土结构施工采用汽车泵；三层以上采用混凝土地泵，作业面采用布料杆进行混凝土浇筑。4．模板和钢筋的加工从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成规模化生产，确保模板、钢筋半成品的质量要求。5．外、内装修、砌筑工程、机电设备安装施工阶段机械设备规划：三．劳动力配备计划安排1．根据该工程任务分配情况，总承包部自行组织施工的部分有：土方开挖、主体结构、给排水、采暖、电气安装、装修装饰等工程，其他工程的施工分别由各专业施工队伍完成。2．本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员总数将维持在20人到60人之间。劳动力使用高峰期有二个，一个是主体施工阶段，另外一个高峰期是装修装饰与机电安装施工阶段。四．主要施工周转材料选择1．模板体系采用以下几种类型：剪力墙：采用胶合板面层和方木龙骨组装的定型片模板。顶板：采用定型胶合板面层模板，方木龙骨。楼梯、门窗洞口、梁柱接头等特殊部位：采用工具式模板。2．各阶段脚手架的使用：结构工程施工期间混凝土结构临时加固采用脚手架支撑。装修期间外脚手架采用双排单立杆。内脚手架采用工具式脚手架。第五节施工现场规划及总平面布置1．施工现场总平面规划、管理的原则根据工程所处的地理位置和工期要求，并结合本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调，尤其是地下室施工阶段及地上主体施工阶段；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。2．施工现场总平面布置1）临时围挡布置现场全部用彩钢板封闭。2）临时道路布置根据施工现场实际情况和开工后拆迁情况尽量设置循环施工道路，局部采用混凝土路面，并建造相应的排水设施。消防通道可利用现有道路。3）临时设施布置施工现场内各项临时设施的规划应尽量避开今后的市政区、地下管线区、以避免中途拆迁。4）各阶段场地布置根据土方、基础、主体结构及装修阶段施工材料、场地利用程度不同，进行分别设计，以充分、合理利用施工场地。施工现场规划设计及总平面布置详附图。第六节施工用水、用电规划一．水源选择业主提供水源管网接口，我们以此作为现场水源，并设立水表井进行计量。现场还要设立蓄水池充分利用降水的水，以节约水资源。二．临时用水本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用水特点进行给水管道系统布设。该工程基础工程、主体工程混凝土均采用商品混凝土，结构期间混凝土养护、模板湿润可利用降水进行，故供水管路规划时要兼顾两种水源的互补，以便最大程度地节约水资源。雨水排放，沿建筑物向四周向南找坡，汇总、沉淀后排入市政排水管线。污水排放，现场污水主要分为生产污水及生活污水两种，生产污水主要来源是地泵、汽车等冲车污水及地下降水产生的泥沙；生活污水主要为厕所、浴室、食堂等生活方面污水。针对污水来源不同，设置不同排污设施以达到环保要求，生产污水设置排水沟、沉淀池等措施；生活污水设置化粪池、隔油池、集水井等措施。污水经各种设施过滤、沉淀，汇入专用集水井。三．现场临时用电根据现场现有供电状况，施工电源取自甲方给定的电源点，包括动力用电和照明用电。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用电特点进行供电线路系统布设，同时现场要设立用电安全措施及电气消防措施，设立专职电气消防负责人，建立相应管理制度。用电量根据高峰进行时时调节，保证用电设备安全运行。第四章施工准备第一节技术准备一．技术、经济资料的调查1.项目的特征与要求：收集工程前期设计、招标资料包括：本工程的有关特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定创优计划及现场便利施工做好准备。2.现场及附近的自然条件调查：对工程的地形与周围作业环境条件、地下障碍物、地上设施、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。3.建设地区的技术经济条件调查：对本工程建设所属地区内的地方资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。二．深化对图纸，规范、图集的学习1．图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决。经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。2．规范、图集学习：将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。三．施工组织设计（项目管理实施规划）、专项施工方案编制1．在工程开工前，由技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制本工程施工组织设计，作为指导现场实际施工的依据。并在组织设计内规划分项施工方案的编制安排。四．主要仪器仪表配置1．土建：全站仪、经纬仪，水准仪，温控仪，卡尺，米尺，氧气表，乙炔表，磅秤等计量器具，要随工程进行的需要配置，并按《监测计量设备的控制》的要求进行仪器鉴定。第二节生产准备一．人员准备1．施工队伍的选择施工队伍选用参加过类似大型工程施工、具有较强战斗力的国内一流的整建制劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2．劳动力管理（1）根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。（2）所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。（3）进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。（4）落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。2．劳动力计划本工程劳动力高峰期为地下施工阶段，此阶段结构施工与混凝土施工同时进行，日用工量约60人，装饰及设备安装施工阶段施工人数增加，日用工量约为70人。二．材料准备1．由于本工程所使用的材料种类多，总承包部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。2．施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。3．根据材料计划，请业主、建筑师、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。4．对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5．在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新型材料。6．在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到百年大计、质量第一的目标。三．机械准备1．施工机械使用情况根据工程施工部署总体要求，本工程所使用的主要大型机械种类如下：土方开挖设备为反铲挖土机、自卸汽车；钢筋加工设备主要为钢筋切断机、钢筋弯曲机；混凝土浇筑设备为地泵、汽车式布料车；垂直运输设备为塔式起重机。2．施工机械管理要求（1）制定机械设备进出场计划根据现场施工进度，制定机械设备及相关零部件的计划，该计划详细说明机械设备的种类、用量、进出场时间、用电量、功率等相关数据，并标明使用过程中与设备相关或同时使用的零部件，以保证机械顺利进场。若单种机械用量较多，为保证使用数量，计划表中标明可替代机械相关数据。（2）成立机械使用管理机构由专职机械管理员负责管理协调，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。各种机械设备在使用期间及时作好保养，对于易发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。（3）进场检验、验收施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。（4）制定相关方案大型机械设备使用过程制定相应方案，如群塔施工方案、混凝土泵送施工方案等，以保证施工过程中机械设备顺利安装及使用。四．现场准备开工前应严格按现场平面布置图的要求布设现场围挡、道路、暂设、料场、加工场、临时水电等，现场具体布置详见附图《各阶段现场平面布置图》。1．平整场地进场后首先进行场地平整，清除现场障碍物，保证“三通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施。2．现场围挡进场后应对围挡进行修整、装饰，使其满足本公司形象标准，另外在西、南、东侧建立围挡，保证现场的封闭管理。3．暂设用房各阶段施工前应将各种暂设用房建设完毕，本工程暂设用房见附表：4．临时水电（1）现场消防管线管径150mm，在建筑北侧设置消防立管，管径100mm。根据用电量计算要求，现场用电采用分级管理，场内根据施工区域及使用要求的不同设置2个A级配电箱，其它加工场、暂设、施工现场的用电部位均设置B级配电箱由A级配接引。（2）施工用水量计算a．施工现场生活用水量为：其中：1.1为未考虑到的用水修正系数；P1为施工现场高峰人数，为600人；N’3为施工现场生活用水定额，取N”3=60L/日；K3为生活区用水不均衡系数，取K3=1.4；b为每天工作班数，取b=1班。根据以上条件计算出施工用水量q’3=0.8556L/S。b．施工现场消防用水量：施工现场面积为35000平方米，按照规范要求，其消防用水量应为10L/s。c．施工总用水量：施工用水量：Q1=2L/s；机械用水量：Q2=0.5L/s；生活用水量：Q3=0.8556L/s；消防用水量：Q4=10L/s；施工现场面积：A=5350平方米。因工地面积小于50000平方米，且Q1+Q2+Q3<Q4，则施工总用水量Q=Q4=10d．施工现场临水管径的选择选用管径D=150mm=0.6225m/s流速符合要求。（3）施工用电量计算本工程用电高峰期为地上主体结构施工阶段，此阶段主要施工机械、混凝土施工机械、钢筋施工机械及垂直运输机械等，具体用电量计算如下：a．施工用电施工用电量Pc为：Pc=K1P1其中：K1为设备同时使用系数，本工程设备总数为49台，则取K1=0.6；P1为各种机械设备的用电量。根据以上条件计算出施工用电量Pc=688.74kW。b．照明用电量Po：按照明用电量为总用电量的15%估算，则照明用电量为：Po=0.15×Pc=103.31kWc．工程高峰施工阶段总用电量为792.05kW。用电高峰期需要注意用电调整，满足均衡施工生产。第五章确保施工进度的技术组织措施第一节进度管理一．进度控制概述进度控制是本工程项目的三大控制之一，在项目执行计划过程中监控项目的进度情况，及时定期地将实际进度情况与计划进度相对比，及早发现偏差，分析产生的原因和对工期的影响程度，然后采取相应的措施。进度控制是一个不断循环的过程，直到项目竣工验收才结束。1．进度控制的程序进度控制根据本工程项目进度计划的关键点进行的综合跟踪控制。发现实际进程晚于计划一定程度，则应采取相应措施。图5-1进度控制程序2．进度计划的制定在项目管理中，科学合理地安排进度计划，控制好施工进度和保证施工工期是项目控制三大要素的第一要素（另外包括质量和成本控制）。工程进度符合合同要求，施工进度即快又科学，有利于降低成本，保证工程质量。制定进度计划，首先将本工程项目有关数据进行收集、整理，确定里程碑事件，并分步分阶段将整体进度分解，详细制定切实可行的进度计划。图5-2进度计划制定程序三．工程施工计划编制原则1．工程计划按照招标书要求编制，分阶段保证。地下室结构工程量较大，投标要求完成时间较紧，必须严格流水保证工期。合理配备施工人员、机械、材料配备上优先考虑确保工期。2．各施工区域和施工层的框架结构施工工期是按照二十四小时安排施工。3．控制、协调好各专业分包和指定分包专业的招投标时间、加工订货时间、施工准备及插入时间。4．本工程各专业、各工序全部采取穿插施工，特别是结构施工阶段工期要求较紧在有条件的情况下尽可能提前插入。第二节施工进度保证措施影响工程进度的因素很多，必须根据现场情况，因地制宜，制定专项解决方案，确立保证体系，制定可行性施工方案及方法，确保工程按进度计划执行。一．建立完善计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、月、三个月滚动计划和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资机械保障计划、劳动力保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到计划先行，使各项工作管理形成有条不紊、层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二．制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、质量检查、商务、安全检查等多方面因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购设备定货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，作到各项工作有备而来，有章可循。1．图纸、方案计划：此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图，图集图例详图，施工安装节点详图、机电预留预埋详图、系统综合图以及精装修、其中详图和综合图等是在总承包商的综合协调下，由专业分包商深化，分包商图纸深化能力如何是制约专业工程的关键，因此对分包商的考察过程中，其必须具有对图纸深化的保障能力。图纸计划应该在合约中体现。方案计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。2．劳动力安排计划：根据工程进度安排制定相应的劳动力进出场计划，保证人力充足，各工序顺利进行。3．分供分包计划：此计划要求的是分项工程开工所必须的分供、分包合同最迟签订期限。由于本工程的重要性和施工的难度，对分供方和分承包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现了对分包商、分供商的资质审查、考察、报审和签认期限，其合同的签订是总控计划的里程碑。4．物资及大型施工机械进场计划：此计划要求的是分项工程所必须的材料、设备以及重大技术措施所需物资的最迟进场期限。对于特殊制作加工和外地供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。5．施工机械与临时设施退场计划：为保证下道工序的尽快插入，挖土设备、临时支架以及部分临建设施等制定的最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，应根据设备的技术指标编制细致可行的退场拆除方案，在现场内提前创造条件。6．质量验收计划：分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部验收必须及时，土方、结构验收必须分段进行。此项验收计划需要质量监督部门，政府专业主管部门积极配合。三．技术保证措施1．编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2．广泛采用新技术、新工艺、新材料：先进的施工工艺、材料和技术是计划成功的保证。根据工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工技术，保证工程质量。由于工程混凝土表面要求清水混凝土，一次成形，对使用的模板、混凝土等材料要求较高，对施工的工艺要求较高，需要新技术、新工艺、新材料来确保工程质量要求。3．由于场地覆盖面大，需划分若干小的施工区段进行流水施工，合理设置流水段，可以提高工作效率、降低材料使用量、节约成本；施工材料利用现场每区段面积较大、流水作业特点，在每区段设置单独材料堆放场地及加工场地，减少二次搬运，提高生产效率。四．总承包管理的保证措施1．加强对施工图的深化：施工是本工程的关键技术，根据以往的施工经验，设计往往不能满足加工制作以及现场施工的要求，需要总承包商与专业分包商进行进一步的详图设计。我们将建立施工详图设计部协调配合施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。2．根据不同阶段加强现场平面布置图管理：我们将根据土方、基础、主体结构、装饰装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。3．加强与社会各界的协调：在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将建立工程协调部，加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。4．加强业主、监理、设计方的合作与协调：投标人将加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。5．建立现场例会制度，包括项目总承包部部门负责人以上人员会议，协调内部管理事务；各分承包方生产经理、总工共同参加的生产、质量会议，总结上一周期施工进度，工程质量，制定下一周期安排；分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题得到及时解决。第六章主体及装饰工程第一节测量放线一．控制网测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。1．施工控制网的布设施工控制网是根据施工进度分不同阶段进行测设。它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求布设。本工程限于场地情况，将在进入现场后根据详细的施工图纸及具体情况设置控制点。2．控制网的精度保证措施高精度控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持。因此其埋设要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行。对于施工控制网，其控制点位不可避免的会存在位移现象，因此在使用期间要适时的对其进行校测，平差后解算出每个点位数据修正值。此项工作每月进行一次。3．桩点的设置首级平面控制桩基准点应布设在无变形影响的区域；半永久性二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小的区域；监测点应设在变形量大，应能确切反映变形量和变形特征的位置。对于使用时段较短或精度要求较低的控制桩可采用木桩，水准基点借用平面控制桩。混凝土桩直径0.5m，桩顶标高为场地设计标高下0.3m，顶部预埋100mm×100mm×6mm钢板，点位中心镶嵌φ1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板5～10mm，一级网埋深不小于2m。控制桩四周用钢管做1500×1500的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，要保持控制桩间的通视。4．标识所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。图7-1-1高精度水准点留设方式图7-1-2金属标志（铜心）二．建筑施工测量1．建筑物定位及施工控制网的测定建筑物定位和施工控制网以一级精密控制点为依据，采用极坐标或直角坐标的方法进行测设。在控制网中应包含重要点位和重要轴线；要和主要轴线保持平行关系；2．轴线的投测与精度设计1）土方及结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。2）±0.000以上结构施工阶段亦可使用激光垂准仪内控法进行竖向传递控制。内控点设在±0.000处，内控点的间距控制在30m3．高程的投测与精度设计1）±0.000以下标高传递，采用全站仪间接高法进行。基坑底水准点设在塔身上，在塔身附近的混凝土底板上设水准导线点。水准路线的两端用全站仪链接到基坑上的现场水准点上。待水准路线闭合后再将水准标高引测到建筑物上。标高在基底到±0.000阶段用钢尺铅直向上传递。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在±0.000处重新确定建筑物的标高基准。±0.000以上标高用钢尺沿结构外皮或塔身垂直向上传递。用钢尺传递标高时，每个施测面要多处向上传递，校核合格后方可使用。2）水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在±1mm以内。每30天对水准基点与混凝土底板上的水准基点进行一次校测。4．常规要求1）采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。2）对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。3）测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。细部平面位置线包括：轴线；柱（墙）结构边线；柱（墙）控制线（借线），门窗洞口位置线。控制线距结构边线的距离统一为300mm4）细部高程控制包括：一米标高线或整米数标高线；结构施工标高控制点。墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1三．质量保证措施测量工作是项目施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应认真贯彻落实项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。1．准备工作所有进入现场的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的具有国家核定资格的计量检定部门进行检定；与建设方办理交接桩手续；校核红线桩和水准点；承担测量工作的单位和个人应具备相应的执业资质；编制测控布置方案；建立测量数据库；对测量人员进行技术交底。仪器配备表名称精度数量用途高精度全站仪±1mm+1ppm／±0.5"1台控制网主轴线和钢结构等重要部位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测；高程传递。电子经纬仪2"3台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测，钢结构安装。普通水准仪S34台常规水准测量激光铅直仪10"2台重要轴线的竖向传递电脑4台内业计算与管理、测量数据库。2．数字化测量、管理本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行。对于比较简单的细部测量亦可采用常规测量方法。3．验线：验线工作由规划验线、监理验线和施工单位的主管部门验线三级组成。验线人员必须具有上岗资格，建筑物位置、建筑高度等纳入城市规划管理的项目由规划部门负责；施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要高于放线。严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，其余由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。第二节钢筋工程一．设计概况1．钢筋材料序号种类备注1热轧带肋HPB235Ⅰ级钢2热轧带肋HRB335Ⅱ级钢3热轧带肋HR400Ⅲ级钢2．保护层厚度不小于钢筋的公称直径d。3．钢筋连接形式：焊接接头、搭接；焊接接头搭接：钢筋直径＜14mm采用搭接方式。4.钢筋材料加工抗震等级二级，强屈比≥1.25，屈强比≤1.3二．生产准备1．到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB700-88和GB1499-1998共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。2．钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。3．钢筋原材直接送至场外加工场，进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，防止水泡生锈，并做好覆盖防止雨淋，进场钢筋按要求分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立临时材料标识牌明示，严防不合格的钢筋混入料场。三．技术准备1．钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工，拟设置3个加工厂，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括盘条调直与钢筋除锈、断料与成型。成品、半成品、原材均按级别、直径、尺寸分类编号码放。2．在施工前应做好直螺纹连接、加工技术及钢筋绑扎技术交底，交底内容应包括施工部位各种钢筋的型号、间距、垫层厚度、梯子铁及垫块的摆放要求、绑扎要求等。四．钢筋绑扎1．墙体钢筋绑扎1）工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→绑拉钩→绑垫块。2）墙体钢筋控制：墙体钢筋采取二次放线控制，即在顶板模板支好后，先将各道墙的门窗洞口控制线弹在模板上，用以检查校正墙体、洞口和暗柱的钢筋位置，并加以固定。3）墙体钢筋保护层由竖向梯子铁来控制，梯子铁制作时，由距地面50mm的第一根横筋开始每隔600mm设保护层控制横筋，用于保护层控制的梯子铁横筋用无齿锯切割，“飞边毛刺”用砂轮打磨光，端头刷防锈漆，两道梯子铁之间配套使用砂浆垫块。箍筋弯钩135度，平直长度要满足10d，加工尺寸准确，与主筋贴合良好。图7-2-2梯子铁4）墙体钢筋：竖筋、水平筋搭接均按图纸及规范要求进行，竖筋搭接长度墙体两侧对应位置处相互错开、沿竖向按50%错开，错开长度≥500mm，水平筋锚入相邻墙长度40d；所有搭接接头处绑丝均不少于三道，竖筋搭接范围内水平筋不少于3道。2．顶板钢筋绑扎1）工艺流程：顶板支模、预检→墙柱二次放线→弹底铁位置线→底铁绑扎→水电预埋管→负筋绑扎→钢筋隐检。2）顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝插入结构内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要放于负弯矩筋内侧300mm位置，严格控制钢筋保护层厚度，钢筋垫块使用砂浆垫块，保证垫块的强度和垫块的间距。保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。3．梁钢筋绑扎1）工艺流程：主梁下筋→次梁下筋→次梁上筋→主梁上筋→柱节点。2）梁绑扎时按原则“上筋在跨中，下筋在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。3）梁的连接方式分为焊接和绑扎连接，设置在同一构件内的接头应相互错开，接头面积为50%，焊接接头为35倍d。绑扎搭接长度为连接区段的长度的1.3L.4．柱钢筋绑扎1）施工工艺流程：套柱箍筋→纵筋电渣压力接头→画定箍筋间距→绑扎定位筋、箍筋。2）柱绑扎前要对前次浇筑完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行连接。框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受拉区不大于50%。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135º钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为1.0m。柱箍筋间距100mm，箍筋起步距主筋50mm3）柱钢筋采用定位筋进行定位，定位筋柱上下三道，在柱根部采用∮10或∮12钢筋焊成井字定位，四周满足保护层厚度要求，当柱钢筋设置内外多层时，先进行最内侧钢筋定位绑扎，内侧钢筋绑扎完毕后由内向外开始，柱钢筋采用定位筋进行定位，及在柱跟部采用￠10或￠12钢筋焊接成井字型．最后进行最外侧钢筋绑扎，每部位钢筋定位箍个数随钢筋层数进行设置。5．钢筋的弯钩或弯折1）所有的钢筋必须遵照GB50204-2002来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须箍好标签和识别标志。2）Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。如下图所示。图7-2-2钢筋180°弯钩3）Ⅰ级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时，按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。如下图所示。图7-2-3钢筋135°弯钩4）Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折，弯曲直径如下图所示：图7-2-4钢筋90°弯钩五．质量保证措施1．在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。2．工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。3．施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。4．认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。5．合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6．进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力／弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。7．钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。8．支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。9．绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。10．质检员对连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。11．钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋。12．墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。13．在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。14．顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。15．钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。16．顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。17．混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。18．钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3第三节模板工程概述：应用优质的模板材料、先进的模板体系、合理的支撑方式保证结构混凝土质量，实现业主的质量要求。1．模板体系：3）模板配置：结构竖向模板和支撑配置两个流水段与异型配模，水平结构模板和支撑共配置二层。根据模板的使用情况，制作新的模板进行替换以保证模板强度、刚度和尺寸的准确。4）基础竖向结构支撑采用U型托配合钢支柱或钢管架子；水平结构采用碗扣式脚手架。2．木模板的面板均采用18㎜厚的多层板；模板龙骨均采用木龙骨。3．模板及其支撑系统满足以下要求:1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝严密；4）便于模板的安拆；5）竖向结构模板与砼的接触面应满涂隔离剂；6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；7）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；10）模板接缝应严密，必要时采用胶带纸封贴；11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。一．墙体模板次龙骨为50×100mm木方，间距175mm，主龙骨100×100mm木方，间距300mm，第三排龙骨为双根直径48.5的钢管，间距1.05m，两管间通过“3”形托及穿墙螺栓拉接。图7-3-1墙体模板二．混凝土柱子模板1．柱支撑体系采用脚手架支撑，并设置地锚，使柱模与地锚牢固拉接，避免混凝土浇筑时模板上浮。图7-3-2柱子支设平面、立面三．梁板模板梁板模板板厚18mm，次龙骨50×100，间距250，主龙骨100×图7-3-3顶板模板支撑四．其他模板1．门窗口模板制作：门窗口模板采用多层板制作，为保证门窗口阴角混凝土质量，同时增加多层板周转次数，模板角采用角铁连接。参见下图。图7-3-4门口模板2、楼梯模板制作：楼梯模板采用定型钢支架，根据楼梯踏步尺寸，现场放样加工钢骨架，然后在骨架上安装多层板。图7-3-5楼梯模板五．阴角措施在混凝土墙体阴角部位，传统的模板支撑方式板端直接接触混凝土，导致混凝土表面留有一条木纹痕迹，为回避这一弊病，本工程将采多层板板端锯成45度斜角，两角严密对接，令混凝土表面完美无痕。图7-3-6传统阴角模板拼接与45°对接比较六．模板拆除当混凝土同条件试块强度满足规范要求时，进行模板拆除（后拆体系）。拆模必须小心，不得强行弯撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏。以提高模板周转次数。柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱落。墙模板拆除：先拆除斜拉或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块拆下堆放整齐。楼板模板拆除：先将支柱上可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，并分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘接物，涂刷隔离剂，并分类堆放整齐，集中统一管理。混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆模而受损伤，一般当混凝土强度达到5Mpa时拆除。拆模：采取整体逐段拆模，以保安全。施工前向各工种（机械工、木工、气焊工、架子工、吊车工等）认真交底，研究拆除方案，提出措施，并有专人负责指挥。楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；七．脱模剂选用响应招标文件要求，脱模剂属采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体事宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。八．模板清修保养对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。九．起拱水平构件必须按照国家规范要求起拱：悬臂构件自由端上拱跨度的0.4%；普通水平构件中心上拱跨度的0.1%。十．模板筛选本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；模板每次修复再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。第四节混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。一．节点部位施工1．穿墙螺栓技术措施2）内墙穿墙螺栓（无需抗渗措施）A无止水片分段螺栓内墙穿墙螺栓可采用将外墙螺栓的止水片取消，可适当降低成本投入。图7-4-3内墙穿墙螺栓B套管式穿墙整螺栓穿墙螺栓属临时螺栓，在螺栓外套塑料套管，墙体拆模后，将螺栓抽出，套管留于墙中，孔中灌干硬性混凝土砂浆，两端楔形孔用预制的楔形混凝土块填塞。图7-4-4穿墙螺栓图三．混凝土裂缝防治措施建筑结构施工中，混凝土施工裂缝是大面积混凝土构件经常出现的问题，多年来我公司一直在努力探索，并积累一定经验。本工程因面积大，墙体长，相对对混凝土质量要求较高，控制混凝土整体质量，降低甚至杜绝裂缝的出现是本工程的重要工作。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据具体情况提出解决裂缝的措施。对于本工程，我公司计划对以下常规裂缝采取相应措施。1．干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。2．塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。3．沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。主要预防措施：保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。4．温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；二是减少水泥用量将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下；三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热；五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度；六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；七是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。八是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。另外，在施工措施方面，设置合理的施工缝墙体及底板施工，施工缝间距不大于30米。养护措施：柱子的养护主要采用棉质细网格布包裹，它可以长时间保持混凝土表面水分，且在洒水养护时有助于水分均匀渗透。延长养护时间，尽可能避免表面干收缩。四．试块留置混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55.用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：标准养护28d（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。同条件养护试件为同一工程同一强度混凝土不应少于3组，或大于10组。时间在14天-60天之间，温度达到600℃.d时依据《混凝土强度检验评定标准》进行强度检验。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》第六节砌筑工程一．工艺流程墙体放线→材料检验→墙体拉结筋→墙体砌筑→砖缝处理→检查验收。二．墙体放线根据结构施工中施放出的墙体控制线，放出墙体边线，并校核。三．施工要求1．筑时严格进行垂直度检测，每层垂直误差不得大于2mm；2．砖缝应顺直，施工时采用小线准确控制，房间内砖缝误差不得大于3mm。3．所使用的砌块要符合国家规范要求。所使用砂浆的原材料通过检验和试验，其配合比由一级试验室确定。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，砂浆随拌随用。四．墙体拉结筋结构框架柱、剪力墙施工时，在设计要求的拉结筋位置预埋铁件，紧顶模板边缘，砌筑施工时剃凿出来，焊接拉结筋。参见下图：图7-6-1墙体拉接筋施工工艺五．填充墙的砌筑砌筑前，砌块洒水湿润。砌筑时砌体水平、竖向灰缝砂浆要饱满，灰缝要均匀，砌块上下错缝搭接。填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。各种洞口、沟槽、埋件等，在砌筑时正确留出或预埋。砌筑材料用井架和手推车运输。六．砖缝清理砌筑完毕后，对砖缝砂浆进行修正，然后勾缝，要求勾缝所用的细石混凝土砂浆配比。七．料进场存放1．现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。2．材料装运过程轻拿轻放，避免损坏且应尽量减少二次倒运。3．材料堆放高度不能超过有关安全规定的高度。4．材料禁止堆放在坑槽边，也不能阻碍安全消防通道，同时也不能遮挡安全消防设施。5．不同规格的材料应分别码放，并分别做好明确标识，以便施工中便于搬运，防止二次倒运造成材料损坏浪费。八．砂浆试块的留置：每一检验批为不超过250m3的砂浆做一组砂浆试块，一组为3块。第七节脚手架工程本项目主体结构施工外脚手架工程拟采用双排脚手架防护体系，本工程建筑立面结构统一，变化小，结构平面造型简单，但室外地坪高差大是本工程脚手架工程搭设的重点难点。脚手架支撑体系是本工程重点分项，它在维护、支撑、操作及运输等方面为工程的顺利进展提供有力保障。一．外脚手架本工程采用双排钢管扣件脚手架采用落地式双排钢管扣件脚手架，结构部分采用双排钢管脚手架。外挂密目安全网。图7-7-1脚手架平面图图7-7-2脚手架立面图二．顶板支撑体系顶板支撑体系采用碗扣式脚手架。图7-7-3梁板支撑体系（碗扣架快拆体系）三、设计依据及构造要求搭设要求1、落地式双排钢管扣件脚手架外立杆均要采用双根钢管，顺纵墙并列组成，并应用扣件紧固。立杆纵距1.500米。eq\o\ac(○,1).里排立杆离墙面30厘米，横楞里端离墙面不大于20厘米，另一端伸出牵杠外边15～20厘米。eq\o\ac(○,2).立杆横距为1.00米。eq\o\ac(○,3).步距高度为1.80米，eq\o\ac(○,4).脚手架的底脚必须牢固，在地下室回填土以后搭设，回填土应分层夯实，达到坚实平整，在建筑物四周1.5m宽的范围内，铺10厘米厚C20砼，立杆下设50×250的木躺地板；要在砼垫层外边设排水明沟。eq\o\ac(○,5).扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。扣件和螺栓脚手架的立杆都应垂直立稳，底部都应用牵杠、横楞相互连接。eq\o\ac(○,6).脚手架搭设顺序为立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆，除搁栅与横楞可用双股18号铅丝绑扎外，所有杆件联接均须用螺栓或扣件，每个节点的螺栓帽均要拧紧，脚手架搭设应横平竖直。eq\o\ac(○,7).脚手架每步搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10～20厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。eq\o\ac(○,8).脚手架的外侧，从第二步到第五步，每步均须在外立杆里侧设1米高的防护栏杆和40厘米高的挡脚板，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢，五步以上除防护杆照做外，应全部设防护安全笆或防护安全网，eq\o\ac(○,9).脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底笆，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每笆应不少于4点。eq\o\ac(○,10).材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固，出入口处，在其外侧上面要搭设安全遮棚。eq\o\ac(○,11).在设置附墙拉撑连杆的同一水平面处应在里外排立杆间、牵杠下设置水平斜撑。eq\o\ac(○,12).脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素。应按下列规定严格执行：（1）水平方向每三个立杆间距（4.50米），垂直方向每二步（3.60米）设一拉撑点。脚手架的外侧采用密封防护安全笆时，因承受较大风力，拉撑连杆应加密设置，即水平方向每二个立杆间距（3.0米）垂直方向每二步（3.6米）设一拉撑点。（2）拉撑连杆以设计成既能承受拉力又能承受压力的工具型附着式的为好，如用钢管时，一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢。另一端在主体结构上予埋铁件，把拉撑连杆固定在予埋铁件上，使用予埋铁件时，混凝土强度必须达到150号以上。(3)拉撑连杆应与脚手架成垂直，应拉撑在立杆与横楞交接处。（4）拉撑连杆若分别设计成分开的受拉与受压不同构件时，两者应尽量靠近，距离限制在1米以内。（5）拉撑连杆的拉力与压力强度，不得低于700公斤，经试验合格后方能使用，（6）沿建筑物周围搭设的脚手架，采用闭合型式，如遇有吊物井口等，脚手架必须断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆应加密设置，上下步里外排立杆之间设侧向斜撑。（7）脚手架的最上部分，拉撑连杆应加密设置，即每二个立杆间距(3.0米)设一拉撑点。（8）无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要到拆除脚手架时，才能逐步从上而下拆除。施工中途如因妨碍其他工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经单位工程施工负责人同意，并采取有效加固措施经检查确实牢固可靠后（不准拉撑在如阳台栏杆、窗档等薄弱部位），方可去除，任何人不得擅自拆除。eq\o\ac(○,13).沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧面每81平方米面积内有一剪刀撑），自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45度～60度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50厘米，剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，用扣件扣牢。剪刀撑钢管的搭接，应采用搭接方法，搭接长度不小于100厘米。并采用两只转向扣件锁紧。eq\o\ac(○,14).脚手架四角应有接地保护及避雷装置。eq\o\ac(○,15).脚手架搭设完工，应由项目部负责人组织专业人员检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。eq\o\ac(○,16).脚手架上施工荷载：（1）砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270公斤/平方米，即：在脚手架上堆砖数量，标准砖不超过单行侧放三侧高：20孔多孔砖不超过单行侧放四侧高，非承重的大三孔砖不超过单行平放五皮高，只允许两步脚手架同时堆砖。（2）粉刷脚手架上的均布荷载不超过200公斤/平方米，只允许三步脚手架同时施工。eq\o\ac(○,17).脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告项目部并立即采取措施。2、悬挑脚手架eq\o\ac(○,1)、用于悬挑脚手架的悬挑结构材料主要是：工字型钢或槽钢，质量标准要符合«普通碳素结构钢技术条件»中的有关标准，所有连接材料应符合钢结构设计规范要求。eq\o\ac(○,2)、脚手架采用3米长的22#工字钢，悬挑出墙面1.4m，用φ16环型圆钢加钢榫固定，即在悬挑的层面（砼楼面）上预埋φ16“∏”形圆钢（该钢筋应与楼层结构主筋焊接牢固），预埋位置距墙边1.5m处，预埋φ16“∏”形圆钢放置的间距同脚手架立杆间距为1.5m，每根独立面立杆应平均分配。工字钢放置时通过预埋筋固定，固定前，须校正好工字钢的进出位置，并平直放好。eq\o\ac(○,3)、工字钢按上述要求设置固定后，冲天圆管方可插立在工字钢上预先焊加的接点上，然后按正常程序搭设好第一排架子后，工字钢面上冲天与冲天之间的牵杆应马上设置好，且冲天与牵杆用十字扣件扣紧（不得用万向扣件），方可继续向上搭设。搭设的方法与要求同《落地式双排钢管扣件脚手架》的4层以上要求。四、拆除1、为保证脚手架拆除中的稳定性和安全，拆除前应全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求并清除脚手架上留存的材料；进行脚手架拆除安全技术交底，交底双方在交底书上签字，并由安全员保留一份；技术交底作业计划一般包括：拆架的步骤和方法，安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，派专人看守，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆除脚手架有专人指挥，参与拆除的人员要注意动作的配合和协调。拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。在拆除过程中，中途不换人，不准单人拆除较重杆件等有危险的构配件；如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4、拆架的程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆，大横杆，立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。5、连墙件的拆除，必须逐层进行，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；拆抛撑时，应用临时撑支柱，然后才能拆除。6、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后扎住中间，再解端头扣。剪刀撑和纵向水平杆拆除时，先拆中间扣件，后拆两端扣件，拆除扣件时要注意防止杆件坠落的措施；7、脚手架的材料及时送达地面，不准从空中抛掷；钢管上所拆除的扣件应及时清理、归堆、放整齐。8、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线以防触电事故。9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。五、安全1、搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。2.搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3.脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连结，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架上攀高上下。4.在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。5.施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。6.搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。7.吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。8.在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。9.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。10.严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆或搭（挂）三角小平台。11.严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超荷载。第八节土方回填一．施工安排1．回填按各施工区段先后顺序，以各施工区段结构、完成先后（即所能提供施工作业面先后）顺序进行。2．槽内分灰土、素土回填时，应先灰土回填后素土回填。二．施工准备1．现场准备1）回填前要对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续，方可进行回填土施工，回填前清理基坑内的各种杂物。2）在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。3）现场要做好回填土的防尘工作，保证现场环境的清洁。并对土质的含氡量进行控制，做好环保测试。4）施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。2．填土施工料具准备表7-8-1序号材料名称数量单位备注1小型运输车6辆2蛙式打夯机15台4人力夯20个5手推车40辆650mm筛2个自制2×3m钢筛三．主要施工方法1．肥槽回填土1）土方施工流程图7-8-1土方施工流程2）土方过筛：本工程回填土使用钢筛过筛，由铲车铲土回填。3）灰土搅拌白灰及经筛过的土方成堆堆放，设专人进行量方，严格按照体积比进行配比，首先由人工将白灰均匀撒在素土表面，然后再由铲车铲起翻拌。4）夯实A．常温素土虚填厚度为300mm，灰土虚铺厚度200㎜。B．蛙式打夯机打夯要按顺序进行，一夯压半夯，夯夯相接。过干的灰土用水湿润，保持灰土的最佳含水量（8-12%），保证夯实面层表面平整。C．回填土每层至少夯打三遍，夯夯相接、纵横交叉。D．边坡狭窄区域，辅以人力夯夯实，施工时注意保护混凝土反梁及柱墙边角等重要部位。并且要注